水厂粉末活性炭系统操作规程word版本
水厂粉末活性炭系统操作规程word版本
水厂粉末活性炭系统操作规程word版本水厂粉末活性炭系统操作规程水厂粉末活性炭系统操作规程（一）配粉炭1、手动配粉炭前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。
（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。
2、中控配粉炭（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（二）加粉炭1、手动加粉炭加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。
首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
【精编范文】活性炭作业指导书word版本 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==活性炭作业指导书篇一：活性炭过滤器蒸汽杀菌作业指导书编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1 发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书一、目的利用高温蒸汽对活性炭进行杀菌。
二、术语活性炭：用于吸附水中氯离子、细小有机物，改善水的色度。
三、流程图第 1 页共 4 页编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书五、设备示意图及部件编号第 2 页共 4 页六、操作前准备2、相关记录：《水处理热力站运行记录》、《活性炭过滤器蒸汽杀菌记录》 3、安全措施：穿戴好防护用品，检查设备阀门管路畅通，设备及压力容器安全附件完好无错。
七、操作步骤第 3 页共 4 页八、异常及紧急情况的处理九、相关文件《活性炭吸附工艺原则》第 4 页共 4 页篇二：活性炭脱色作业指导书12345篇三：活性炭碘吸附值测定作业指导书000000011、目的规范检验人员对木质活性炭碘吸附值的试验方法。
2、适用范围适用于检验人员对木质活性炭碘吸附值的测定。
3、原理一定量的试样与碘液经充分振荡吸附后，过滤、用硫代硫酸钠标准溶液滴定滤液中残留的碘量，从而反推计算木质活性炭碘吸附值，反应方程式：2Na2S2O3+I2=Na2S4O6+2NaI。
4、操作方法4.1 配制浓度为0.1mol/L碘(1/2I2)标准溶液取26g碘化钾溶于大约30mL纯水中，加入13g碘，使碘充分溶于碘化钾溶液中，然后加纯水稀释至1000mL，调节碘浓度在(0.01±0.002)mol/L范围内，充分摇匀并静置2天，经标定后，储存于棕色玻璃瓶中。
标定：用移液管准确量取碘液20mL于500mL具塞碘量瓶内，加纯水200mL。
纯化水系统制备操作规程(参考Word)
目的：规范纯化水的制备操作。
范围：纯化水系统及分配系统。
职责：纯化水系统操作人员。
规程：1.制备1.1开机前的准备1.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。
1.1.2打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯化水贮罐排污阀。
1.1.3打开原水箱进水阀。
1.1.4合上外部总电源开关。
1.1.5打开合上相应的管道球阀。
1.2手动开机顺序1.2.1打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态指示灯亮。
1.2.2开启设备至手动位置。
1.2.3依次打开进水阀、浓水电磁阀、原水泵、絮凝剂加药泵、一级高压泵、阻垢剂加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。
1.2.4打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。
1.3手动关机顺序1.3.1依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。
1.3.2关闭手动开关1.3.3关闭控制电源开关1.3.4关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。
1.4自动开机和关机：1.4.1开机：打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。
1.4.2关机：关闭自动开关、关闭控制电源。
2. 设备、设施的清洗2.1石英砂过滤器的清洗2.1.1当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
2.1.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。
2.1.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。
2.1.4反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。
2.1.5反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。
2.1.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。
2.1.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。
2.2活性炭过滤器的清洗2.2.1当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。
活性炭过滤器操作手册
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
粉末活性炭投加系统在水厂的应用
2 粉末活性炭投加点设置
沭阳二水厂净水厂深度处理有臭氧及活性炭系统，因水
厂内，由料仓（仓体、振荡器、料位显示仪）、给料系统（变频调 速给料机）、物料输出系统（斜倾螺旋输送机）、溶解系统（溶解 罐、机械搅拌机、磁翻板液位计、上下液位浮球信号）、投加系 统（螺杆泵、电磁流量计、电动阀）、控制系统（PLC控制柜）等
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3 粉末活性炭投加量及投加浓度的确定
粉末活性炭的投加量一般需根据水质污染状态确定。 给 水设计规范要求粉末活性炭的投加量“宜为5～30 mg/L”。 粉 末活性炭炭浆质量分数一般为5%～10%，但在湿式投加中多 采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，从而避免 投加管道堵塞以及其他机械故障。 在实际运行过程中，由于自 来水压力不足，输送距离较远，管路极易堵塞。 通过优化设计， 提高水泵扬程，增大管网压力，同时精选优质粉末活性炭，增 设过滤装置，定期拆洗粉末活性炭投加管路系统，适当加粗水 管管径，减少直角弯，每次停泵后，对投加管道进行清水冲洗， 保证管道畅通，可以达到顺利投加活性炭的目的。
关键词：粉末活性炭；投加系统；料仓
0 引言
粉末活性炭是以弱粘煤为原料，经过选煤、炭化、活化、筛 分而成的有大量空隙结构的吸附性材料。 外观为黑色细微粉 末，具有孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的特点，因而 广泛应用于自来水除味净化处理工艺中。
粉末活性炭投加设备技术说明
粉末活性炭投加设备技术说明粉末活性炭投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施，具有运行操作灵活、处理效果明显、投资及运行成本低廉等特点，特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。
粉末活性炭投加装置是一套基于粉末活性炭悬浮吸附技术理论，独立的、完整的粉末活性炭应用装置。
根据中国粉炭品质不稳定的情况，使用干式投加技术，系统采用高速射流强制分散技术∶依靠高速水流动能和剪切力，将具有自凝聚特征的粉末活性炭强制分散，增大其比表面积，提高活性炭的使用效率。
粉末活性炭投加装置依据应用的规模和使用要求，主要由粉炭的贮存、在线定量配制、在线定量投加及强制扩散、自动控制系统等几部分有机组成。
依据粉炭贮存的方式可以分为人工、半自动、全自动贮存等。
粉末活性炭投加装置除粉体贮存分为人工、半自动及全自动外，其余部分，包括定量输送、定量配制、定量投加等均采用全自动运行方式，以保证整个系统的稳定运行，达到良好的除污染功效。
粉末活性炭投加设备分类见表1-3-19。
一、干法投加装置1）适用场合。
适合向水厂进水管道内投加，用于应急去除水中的微量污染物。
3）设备特点。
由人工将袋装粉末活性炭投入投料站内，利用负压气流将粉末活性炭吸人料仓。
粉末药剂被双螺旋计量送出，高速射流混合器产生的负压将粉末活性炭吸入进去并与水高速混合后，经管道输送至加药点。
粉末活性炭干法投加系统具有以下优势∶a. 设备体积小，基建面积小，总成本低;b. 活性炭利用率提高2～3 倍，极大节约耗材成本;c. 设备可靠性高，无堵塞管道现象;d. 扩散效果好，混合均匀度高;e. 投加精度高。
4）设备规格与性能。
干法投加装置如图1-3-10 所示。
粉末活性炭干法投加系统配置见表1-3-20。
表1-3-20 粉末活性炭干法投加系统配置二、湿法投加设备FMT 系列粉末活性炭投加设备通常由拆包系统（适合于袋装炭）、贮料系统、精密投配系统、炭浆制备系统、炭浆投送系统组成。
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程
水厂活性炭滤池反冲洗操作规程活性炭滤池正常过滤时，值班长和中控人员应经常观察液位、差压和清水阀开度。
液位、进水阀、清水阀开度异常时，在故障复位无效时应检查PLC柜是否上电、空压机是否正常运行、贮气罐压力大小。
（一）自动反冲洗1．滤池反冲洗根据“参数设定”中的“冲洗周期、冲洗差压高限”自动根据“气冲时间、混冲时间、水冲时间”设定值进行自动反冲洗。
2．中控人员应监控每格滤池反冲洗的全过程。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机控制模式内“自动”状态，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将自动改为中控冲洗。
（二）强制冲洗1．点击“活性炭滤池”——点击所要冲洗的滤格。
2．检查遥控信号是否到位。
3．冲洗前要求滤池、鼓风机、反冲洗泵均在自动状态，同时检查反冲洗水泵和鼓风机工作状态内“远控开关”显示键盘，“上电指示”显示红灯，且“仿真模式”处未显示仿真状态，出口阀也显示自动状态，且无故障信息。
4．进入“系统管理”菜单，选择“用户登录”，设定“用户名”及“口令”。
5．进入“参数设置”，设定“气冲时间”、“静置时间”、“水冲时间”；参数设定可根据实际情况来设定气冲时间、静置时间、水冲时间，“鼓风机台数、水冲泵台数”选择“一台”。
6．选择“强制冲洗”——点击“强制冲洗”。
注：中控冲洗完毕后，点击“自动“，使滤池进入自动正常过滤。
运行中观察各工艺阀门、鼓风机、反冲洗泵的开或关是否正常。
如果出现故障，在故障复位无效时，应将中控冲洗改为滤池手动冲洗。
（三）手动反冲洗1．在反冲洗泵房的控制柜上将反冲洗水泵、鼓风机的转换开关选择在“手动”状态。
2．滤池手动反冲洗具体步骤如下：（1）在操作台上将所要冲洗的滤池的“手动/自动”转换开关旋转到“手动”位置。
水厂活性炭投加紧急预案
一、编制目的为提高水厂应对活性炭投加系统突发事件的应急处理能力，确保供水安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国水污染防治法》2. 《城市供水条例》3. 《突发事件应对法》4. 水厂相关管理制度及操作规程三、适用范围本预案适用于水厂活性炭投加系统发生故障、异常或紧急情况时的应急处置。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责统一领导和协调应急处置工作，其主要职责如下：（1）组织、指挥、协调应急处置工作；（2）决定应急处置措施；（3）协调相关部门、单位参与应急处置；（4）向政府及相关部门报告应急处置情况。
2. 应急指挥部办公室应急指挥部办公室负责应急指挥部的日常工作，其主要职责如下：（1）负责制定、修订和实施应急预案；（2）负责应急物资的储备、管理和调配；（3）负责应急演练的组织和实施；（4）负责应急信息收集、整理和报送。
3. 技术保障组技术保障组负责对活性炭投加系统故障进行技术分析和处理，其主要职责如下：（1）对活性炭投加系统故障进行初步判断；（2）提出故障处理方案；（3）指导现场人员进行故障处理；（4）对故障处理效果进行评估。
4. 应急救援组应急救援组负责现场应急处置和救援工作，其主要职责如下：（1）组织现场人员进行应急处置；（2）实施应急物资的调配和分发；（3）协助其他部门进行应急处置；（4）确保现场人员安全。
5. 信息保障组信息保障组负责应急信息的收集、整理、报送和发布，其主要职责如下：（1）收集、整理应急处置相关信息；（2）及时向应急指挥部和相关部门报送应急处置信息；（3）发布应急处置信息；（4）协助其他部门进行信息保障工作。
五、应急处置程序1. 事件报告（1）发现活性炭投加系统故障或异常情况时，现场人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，并通知相关部门和单位。
2. 现场处置（1）应急救援组迅速赶赴现场，组织人员进行应急处置；（2）技术保障组对故障原因进行分析，提出故障处理方案；（3）现场人员进行故障处理，确保活性炭投加系统恢复正常运行。
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水厂粉末活性炭系统
操作规程
水厂粉末活性炭系统操作规程
（一）配粉炭
1、手动配粉炭
前提：根据所需浓度，计算出粉末活性炭溶液需配水的液位和粉末活性炭的数量。
（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的进水手动阀在打开位置；
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按“*#电磁阀开”按钮，“*#电磁阀全开”指示灯亮，开始进水，到达所需水量后，按“*#电磁阀关”按钮，关闭进水电磁阀；
（4）按计算好的粉炭量投加至*#粉末活性炭溶液池；
（5）将“*#搅拌机手动/自动”转换开关转到“手动”位置，按下“*#搅拌机运行/启动”按钮，“*#搅拌机运行”指示灯亮，开始搅拌。
投加粉末活性炭时，因粉末活性炭不溶于水，*#搅拌机必须长期搅拌。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（7）如需搅拌机停止可按“*#搅拌机停止”按钮，搅拌机停止搅拌。
如在紧急情况下也可按下“*#搅拌机急停”按钮使设备停止运行。
但应注意的是，在下次启动前
应先把“*#搅拌机急停”按钮旋转复位后方可正常启动运行。
2、中控配粉炭
（1）检查并确定“*#故障”灯熄灭，设备无故障，如有故障应先排除故障后，再启动。
（2）检查并确定*#粉炭溶液池的手动阀均在打开位置。
（3）将“*#电磁阀手动/自动”转换开关转到“自动”位置。
（4）在参数设置当中根据实际需要输入所配活性炭溶液浓度及所需液位等参数；在配药设定栏中根据需要选择“*#池配药”。
（5）配药系统根据设置参数自动进行配药。
（6）做好粉末活性炭配药记录。
（二）加粉炭
1、手动加粉炭
加粉末活性炭溶液采用3台螺杆泵控制（两用一备），投加至DN1600出水总管阀门井处。
首先需确定加粉炭管路各阀门处在正确位置，一般情况下，使用1#粉炭溶液池则开启1#、3#、5#电动出液阀和手动出液阀，使用2#粉炭溶液池开启2#、4#、6#电动出液阀和手动出液阀。
具体按以下步骤进行：
（1）开粉碳泵步骤
前提：确认*#手动出液阀、*#手动冲洗阀都在打开位置；确认加粉炭MCC控制柜上“*#电动阀手动/自动”转换开关打在手动位置；确认冲洗电磁阀关闭。
1）按下出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
2）将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”，按下“*#螺杆泵启动”按钮，“*#螺杆泵运行”指示灯亮。
3）根据变频仪频率控制方式，旋转机箱上电位器“*#螺杆泵频率调节”或变频仪上电位器实现频率调节。
（2）手动停止加粉炭
1）根据变频仪频率控制方式，选择①或②操作。
①确认控制柜内*#变频仪为面板控制，按下控制柜内*#变频器“STOP”键。
②将“*#螺杆泵手动/自动”转换开关转到“手动”位，按下“*#螺杆泵停止”按钮。
2）按下出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
3）按下冲洗阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
4）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），按下冲洗阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭
易堵塞管道，必须冲洗。
（3）粉炭溶液池切换
前提：保证“手动出液阀”都在打开位置。
1）将出液阀“*#电动阀手动/自动”转换开关转到“手动”位置。
2）按下准备使用的出液阀“*#电动阀开”按钮，“*#电动阀全开”指示灯亮。
3）按下正在使用的出液阀“*#电动阀关”按钮，“*#电动阀全关”指示灯亮。
2、中控加粉炭
前提：确认“*#手动出液阀”、“*#手动冲洗阀”都在打开位置。
将粉末活性炭控制柜上的“*#电动阀”、“*#螺杆泵”转换开关转到“自动”位置。
点击电脑界面上的“进液阀”，点击“开阀”。
（1）在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“启动”按钮，“*#螺杆泵”正常启动变为绿色。
（2）根据实际需要，在“中控室频率设定”栏中输入需要设定的频率。
（3）如需停止则在电脑界面上点击“*#螺杆泵”点击“停止”按钮，“*#螺杆泵”停止运行，状态变为红色。
（4）点击电脑界面上“冲洗阀”点击“开阀”按钮。
（5）等待5分钟后（待管道冲洗干净后），点击电脑
界面上“冲洗阀”点击“关阀”按钮。
注意：因为粉末活性炭不溶于水，停止加药后活性炭易堵塞管道，必须冲洗。