2019钢结构件制造检验规范.doc
钢结构件制造检验规范(建筑类别)
钢结构件制造检验规范X X 公司XXX部XXXX年X月钢结构件制造检验规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。
本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。
2材料结构材料承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。
钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。
钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。
焊条、焊丝、焊剂2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。
2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。
2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。
3 放样、下料3.1 放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。
3.2 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm；3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。
3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。
3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。
3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。
3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。
手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。
GB50205-2019《钢结构结构施工质量验收规范》159页word
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
钢结构工程施工质量验收规范最新版word精品文档19页
钢结构工程施工质量验收规范最新版篇一：GB50205-2019 钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2019）目录0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------00、前言----------------------------------------------------01、总则----------------------------------------------------02、术语、符号-----------------------------------------------03、基本规定------------------------------------------------04、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------04.2钢材-----------------------------------------------04.3焊接材料-------------------------------------------04.4连接用紧固标准件-----------------------------------04.5焊接球--------------------------------------------04.6螺栓球--------------------------------------------04.7封板、锥头和套筒-----------------------------------04.8金属压型板----------------------------------------04.9涂装材料-------------------------------------------04.10其他----------------------------------------------05、钢结构焊接工程------------------------------------------0 5.1一般规定-----------------------------------------------05.2钢构件焊接工程-----------------------------------------05.3焊钉（栓钉）焊接工程-----------------------------------06、紧固件连接工程---------------------------------------------06.1一般规定-----------------------------------------------06.2普通紧固件连接-----------------------------------------06.3高强度螺栓连接-----------------------------------------07、钢零件及钢部加工工程----------------------------------------08、钢构件组装工程---------------------------------------------08.1一般规定-----------------------------------------------0 8.2焊接H型钢---------------------------------------------0 8.3组装---------------------------------------------------0 8.4端部铣平及安装焊缝坡口---------------------------------08.5钢构件外形尺寸-----------------------------------------09、钢构件预拼装工程-------------------------------------------09.1一般规定-----------------------------------------------0 9.2预拼装-------------------------------------------------0 10、单层钢结构安装工程----------------------------------------010.1一般规定----------------------------------------------0 10.2基础和支承面------------------------------------------010.3安装和校正--------------------------------------------0 11、多层及高层钢结构安装工程----------------------------------011.1一般规定----------------------------------------------0 11.2基础和支承面------------------------------------------0 11.3安装和校正--------------------------------------------0 12、钢网架结构安装工程----------------------------------------0 12.1一般规定----------------------------------------------0 12.2支承面顶板和支承垫块----------------------------------012.3总拼与安装--------------------------------------------0 13、压型金属板工程--------------------------------------------0 13.1一般规定----------------------------------------------013.2压型金属制作------------------------------------------013.3压型金属板安装----------------------------------------014、钢结构涂装工程--------------------------------------------015、钢结构分部工程竣工验收------------------------------------016、附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差----------------------017、附录B紧固件连接工程检验项目------------------------------018、附录C钢构件组装的允许偏差--------------------------------019、附录D钢构件预拼装的允许偏差------------------------------020、附录E钢结构安装的允许偏差--------------------------------021、附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法----------------------022、附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目--------023、本规范用词不说明------------------------------------------024、条文说明--------------------------------------------------0篇二：钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2019]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019。
钢构质量检验标准(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】钢构制作质量检验标准根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。
针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。
三、各工序质量标准1．拼板质量标准根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
2、切割质量标准根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
3、组立质量标准焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
注：标准H型钢对接参照此规定执行。
焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C中表C.0.1规定执行。
4、埋焊1）质量标准严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。
钢结构质量检验标准
钢结构质量检验标准
1. 引言
本文档为钢结构质量检验提供了一套标准，旨在确保钢结构在设计、制造和安装过程中的优质与安全。
2. 设计阶段检验标准
在设计阶段，应执行以下检验标准：
- 检查结构设计文件的完整性和准确性，确保与国家建筑规范和标准相符。
- 评估结构的可行性和可靠性，确保结构设计的合理性和稳定性。
- 检查钢材选择及数量是否符合设计要求。
- 确保结构的防腐措施符合相关规范。
- 检查钢结构连接方式的合理性和相关材料的质量。
3. 制造阶段检验标准
在制造阶段，应执行以下检验标准：
- 检查钢材的质量证明文件，包括原材料来源、化学成分、力学性能等。
- 检查钢材表面的质量，确保无明显缺陷、裂纹或污染。
- 对焊接工艺进行质量检查，包括焊缝的完整性、焊接强度和密度等。
- 检查加工工艺的符合性，包括切割、冷弯、冲压等。
4. 安装阶段检验标准
在安装阶段，应执行以下检验标准：
- 确保所有构件的尺寸、位置和角度符合设计要求。
- 检查支撑结构的稳定性和牢固性。
- 检查吊装设备的安全性和合理性。
- 检验焊接连接质量和强度。
- 检查防护措施的有效性，包括防腐、防火等。
5. 总结
本文档提供了钢结构质量检验的标准，以确保钢结构在设计、制造和安装阶段的合规和安全。
各个阶段都应严格按照相应的标准进行检查和测试，以确保钢结构的质量和可靠性。
钢构件制作质检验标准
宽 ±0.5
长 ±0.5
未符合要求每处罚款20元
B．拼接
①＞6mm钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应＞20mm。
②用碳刨剖的对接焊缝必须清理。
3焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。
4对接焊缝两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷。
未符合要求每处罚款20元
工序名称
加工内容
检查项目
扣分标准
备注
门焊
A、焊剂按规定要求烘烤
B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑
①一、二级焊缝质量应符合标准。
②焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
③角焊缝焊角尺寸：
K≤6mm时允差： ＜1.0
K＞6mm时允差： ＜1.5
④焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度＞50mm。
b、表内t 连接处较薄的板厚。
⑧每根H型钢焊接结束后，应及时清除焊渣，修补偏焊、气孔、填满弧坑，然后割去引弧板，焊弧板并磨平
未符合要求每处罚款20元
工序名称
加工内容
检查项目
扣分标准
备注
矫正
冷矫
1最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合《钢结构工程施工及验收规范》P23表7.3.4的规定。
2表面不应该有明显凹坑或损伤.划伤.痕深度≯0.5，表面腐蚀等级应符合国家标准《涂装钢材表面腐蚀等级和防锈等级》A.B.C级。
3允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》P24表7.3.5规定。
未符合要求每处罚款20元
钻孔
划线钻孔
1核对钻模编号是否符合图纸要求。
2孔壁应光滑.无毛刺.飞边。
3同一组两孔间距≤500+1.0
钢结构施工质量检验规范
第８．１．１条本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。
（ⅰ）保证项目第８．１．２条焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法观察检查和检查出厂合格证、烘焙记录。
第８．１．３条焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法检查焊工合格证和考核日期。
第８．１．４条承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、ｘ射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法检查探伤报告和ｘ射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝。
第８．１．５条焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
８．１．７的规定。
检查数量按各种焊缝数量各抽查５％，但均不少于１条。
长度小于５００ｍｍ的焊缝每条检查１处；长度５００～２０００ｍｍ的焊缝每条检查２处；长度大于２０００ｍｍ的焊缝每条检查３处。
焊缝尺寸的允许偏差和检验方法表８．１．７┏━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━┓┃项│项目│允许偏差（ｍｍ）│检┃┃次│├───┬─────┬────┤验┃┃││一级│二级│三级│方┃┃│││││法┃┠─┼──┬────┬────┼───┼─────┼────┼─┨┃1 │对│焊缝余高│ｂ＜２０│0.5～2│0.５～2.5 │0.5～3.5│用┃┃│接│├────┼───┼─────┼────┤焊┃┃│焊││ｂ≥２０│0.5～3│0.5～3.5 │0.5～４│缝┃┃│缝├────┴────┼───┼─────┼────┤量┃┃││焊缝错边│＜０.1│＜0.1 │＜0.1 │规┃┃│││淝也哗η也淮│且不大│检┃┃│││大于２│于２│于3 │查┃┠─┼──┼────┬────┼───┴─────┴────┤┃┃2 │贴│焊缝余高│ｋ≤６│０～＋１．５│┃┃│角│├────┼──────────────┤┃┃│焊││ｋ＞６│０～＋３│┃┃│缝├────┼────┼──────────────┤┃┃││焊缝宽│ｋ≤６│０～＋１．５│┃┃││├────┼──────────────┤┃┃│││ｋ＞６│０～＋３│┃┠─┼──┴────┼────┼──────────────┤┃┃3 │ｔ型接头要求焊│ｋ＝錈酴γ啊保│┃┃│透的ｋ型焊缝│││┃┗━┷━━━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┷━┛注：ｂ为焊缝宽度；ｋ为焊角尺寸；湮覆暮穸取５ノ唬海╩m)第８．２．１条本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。
钢结构件检验规范
钢结构件检验规范钢结构件检验规范1目的通过对钢结构件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能要求。
2范围适用于本公司生产用的所有钢结构件的检验。
3检验规范3.1零件下料3.1.1钢材的平面度，直线度超差影响下料精度时，应进行预矫正。
3.1.2型钢、钢板下的零件，切割后未注公差尺寸的极限偏差应符合表1中的规定。
表1 单位：mm零件厚度=10 >10-20 >20-30基本尺寸=1000 ±1.5 ±2.0 ±2.5>1000-2500 ±2.0 ±2.5 ±3.0>2500-4000 ±2.5 ±3.0 ±3.5>4000 ±3.0 ±3.5 ±4.03.1.3气割下料的零件，切口应光滑平整。
切割面与表面垂直度应不大于零件厚度的5%，且不得>2mm。
3.1.4气割下料的零件，切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。
其割痕深度应=1mm，局部深度应=2mm。
3.1.5型钢零件的切面割与表面的垂直度，以及切割之间的平行度，不得大于其尺寸偏差的1/2。
3.1.6剪切下料允许的尺寸偏差符合表2中的规定表2 单位mm名称位置偏差钢板长、宽度±2型钢长度±2型钢端部垂直度<23.2零件矫正3.2.1零件下料后形位公差(平面度、直线度)不符合要求时必须进行矫正，在冷状态下矫正时，室温不得低于5℃。
3.2.2热状态下变形矫正，严禁在蓝脆温度（300—500℃蓝色）区间进行机械矫正和捶击。
3.2.3热矫正时，加热温度应控制在750—900℃，同一部位加热次数不得超过两次。
3.2.4热矫正时，具有淬硬性倾向的材料，严用冷水冷却。
3.2.5零件经矫正后允许的公差应符合表3中的规定。
表3 单位：mm注：表中§为材料厚度、L为长度、H为高度、t为公差值3.3弯曲及机械加工3.3.1零件弯曲成型在常温时，内侧弯曲半径应大于2倍板厚，弯曲后外侧不得有裂纹，热弯曲时，加热温度应控制在900—1000℃范围内。
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钢结构件制造检验规范港机公司质检部二零零四年三月钢结构件制造检验规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。
本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。
2材料2.1结构材料2.1.1承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。
2.1.2钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。
2.1.3钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。
2.2焊条、焊丝、焊剂2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。
2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。
2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。
3 放样、下料放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。
零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割±2.0mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm；3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。
3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。
切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。
3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。
3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。
3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。
手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。
切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。
普通低合金钢应尽量不采用手工切割。
表1 气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定）mm刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000，且不得大于2.0mm。
对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时，按表2的规定；对一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。
表2 经切割加工后零件尺寸允许偏差 mm3.11机构零件的冷加工（剪、冲、刨、轧、撑、辊压等），加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。
3.12矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过0.5mm，手锤敲击痕迹，钢材平面为1mm，立面为2mm。
型钢平面与立面为2mm。
3.13结构零件的热加工成型，加热温度为900~1100·（钢板表面呈淡黄色）为宜，（16Mn钢用较低温度），当普通碳素结构钢温度下降到500~550·之前（钢材表面呈现兰色）和低合金钢温度下降到800~850·之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并使其缓慢冷却。
3.14用乙炔火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度（900·），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
3.15不论是热加工成形，或热矫正，要谨防加热区温度过高，不准出现溃状现象（皱纹状）。
3.16加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应于零件的弦长相等，其间隙不大于2.0mm。
表3 经加工后的零件（钢板型钢）允许变形量 mm4制孔与螺栓连接4.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔；即原来精制螺栓孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于μm。
4.2 C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗燥度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合表4的规定。
表4 C级螺栓孔的允许偏差 mm螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5的规定。
表5 螺栓孔孔距的允许偏差 mm4.4螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，不得采用填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
4.5螺孔的分组应符合下列规定：a)在节点中连接板与一根杆件相邻的所有螺栓孔为一组；b)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；c)在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
d)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，、每米长度范围内的螺栓孔为一组。
4.6每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于2个螺距。
4.7螺栓孔不得采用气割扩孔。
4.8扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
4.9高强度螺栓连接应按工艺文件要求执行。
5组装5.1拼接装配的零件，必须经过矫正检验符合本规范第、、、等条的规定，凡不符合规范的零件，不应装配。
5.2焊接前，接缝的拼装偏差不得超过表6的规定表6焊缝在焊接前拼装的允许偏差 mm5.3组装前，连接表面积沿焊缝每遍30~500mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。
5.4定位点焊所用焊接材料的型号，应予正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不大于8mm，焊道长度不应小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
5.5凡承受弯矩的箱形梁，禁止将对接焊缝布置在同一垂直切面内，相邻接缝必须错开250mm以上。
6焊接6.1一般要求6.1.1焊工应经过考试，并取得合格证书方可施焊。
6.1.2焊条（剂）使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。
低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温容器中随用随取。
（参照钢结构件制造工程技术规范）。
6.1.3 严禁在焊区以外的母材上打火引弧。
对于重要焊缝或自动焊的焊缝，在焊缝两端应有等厚同槽的引灭弧板。
焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
6.1.4 焊接结束必须清除熔渣、金属飞溅和马脚，（对于多层焊缝，宜连续施焊，每焊一层必须将熔渣清除干净后，才能焊下一层）。
焊工应自行检查焊缝质量，并修复缺陷，重要焊件在修补结束后提请质检人员检验。
6.1.5 当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报公司质检及技术人员查清原因，订出修补措施后，方可处理。
6.1.6 普通结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢大于或等于36mm，工作地点温度不低于O·c时，应进行预热处理。
其焊接预热温度及房间温度宜控制在100~150·c,预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内，工作地点温度低于O·c时，其需要预热温度应试验确定。
6.1.7 严禁在间隙内填入金属材料焊接。
6.1.8 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
6.1.9 对重要的受力结构件的焊缝，焊后在焊缝两端必须打上焊工的印记号码，经检验后的焊缝应打上质检人员代号印，已备追溯。
焊缝的外观质量检验焊缝外观质量检验项目及要求，如表7的规定表7焊缝外观质量检验项目及要求 mm焊缝表面质量分级焊缝的外观质量分为优质品、一级品、二级品、三级品、四级品，其标准为：a) 优质品：表5中全部项目一次验收合格;b) 一级品：表5中1、2、3、4项合格，其余、一次修补验收合格;c) 二级品：凡表5中1、2、3、4项中一项不合格，但经二次修补合格者;d) 三级品：凡表5中1、2、3、4项中有两项不合格，或其中之一项，经二次修补合格者，以及其余几项经三次修补合格者;e) 四级品：凡达不到上述级别的焊缝，即为四级品。
对四级品的处理经质检部和技术部协商解决。
应返工，作超差回用处理。
6.4焊接接头的基本形式与尺寸焊接接头的基本形式与尺寸是根据国家标准GB985《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》及GB986《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式和尺寸》并结合我公司生产实际制定，规范了我公司钢结构制造中常用的接头形式与尺寸，无规定的接头设计图纸应绘制焊缝详图并注明技术要求。
6.4.1对接焊缝6.4.1.1手工电弧焊手工电弧焊接焊缝形式与尺寸要求按表8规定。
表8 手工电弧焊对接焊缝形式与尺寸 mm表8 （完）6.4.1.2 埋弧自动焊埋弧自动焊接缝形式与尺寸要求按表9规定。
表9 埋弧自动焊对接焊缝形式与尺寸 mm6.4.2 角接焊缝6.4.2.1手工电弧焊角接焊缝的手工电弧焊接缝形式与尺寸要求，按表10规定。
表10 手工电弧焊接缝形式与尺寸 mm表10 （续）表10 （完）6.4.2.2自动埋弧焊角接焊缝的自动埋弧焊接缝形式与尺寸要求按表11规定。
表11 自动埋弧焊接缝形式与尺寸 mm表11 （完）6.4.3 搭接接缝搭接手工电弧焊接缝形式与尺寸要求按表12规定。
表12 搭接手工电弧焊接缝形式与尺寸 mm表12 (完)6.4.4 不同厚度板的对接焊缝对接不同厚度板的重要受力接头时，如果两板的厚度差（δ1-δ）不超过表内规定，则焊接接头的基本型式与尺寸应按较厚板的尺寸数据选取。
超过表内规定的，应在较厚的板上作出单面或双面削薄形式，其削薄长度L=5（δ1-δ），如下图所示：7 焊接结构件的热处理焊接结构件的热处理按技术图样和工艺文件中规定执行。
对板厚超过30mm的重要受力构件，一般焊后应消除内应力，温度可采用650℃回火或200～300℃局部低温回火法，消防内应力。
8 涂漆总则8.1.1本规范规定产品涂漆质量标准，凡本公司产品涂漆质量验收，均按本规范执行。
8.1.2 本规范所列除锈质量要求根据现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈方法》的规定，并结合本公司生产实际制定。
8.1.3 除锈和涂漆工作应在质检部门对制作质量检验合格后方可进行。
8.1.4 产品涂装颜色原则上由用户和设计者提出要求，无要求者按本规范执行。
8.1.5 漆膜厚度检查必须用专用的漆膜测厚仪检查。
8.1.6 涂漆检查测量要有检测记录。
油漆颜色的规定8.2.1 产品整机颜色根据用户要求和技术文件规定执行。
8.2.2 流动机械底盘部门（挂车、牵引车—）所有零部件涂黑色。
8.2.3 车轮轮胎不允许涂漆。
8.2.4 油杯（玻璃油杯除外）及未加防护的快速回转件，如飞轮、皮带轮、齿轮、联轴节等轮幅均涂红色。
8.2.5 产品的最外部易引起碰撞的警戒标志性部分，如直扒杆端部应涂警戒色（即黄、黑色交替斜条）。
8.2.6 外购部件按其原厂颜色不变。
涂装8.3.1除锈及净化处理8.3.1.1 除锈质量分为两级并应符合以下规定：a) 一级：钢材表面露出金属色泽，要求进行抛丸、喷砂处理（相当于SIS 标准212Sa 级）。
b) 二级：钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮，一般用钢铲、钢刷等工具除锈（相当于SIS 标准3St 级）。