危险源辨识安全培训

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危险源辨识及隐患排查培训

危险源辨识及隐患排查培训

危险源辨识及隐患排查培训概述危险源辨识及隐患排查是企业安全生产的基础工作,也是做好职业病防治、消防安全、环境保护等各项工作的前提条件。

本次培训旨在提高员工的安全意识和安全素质,学习和掌握危险源辨识、隐患排查的方法和技能,从而确保企业生产经营活动顺利进行,员工身体健康安全。

培训内容一、企业安全管理制度危险源辨识及隐患排查是企业安全管理的重要组成部分,要做好危险源辨识和隐患排查就必须建立完善的安全管理制度,落实各项安全管理措施。

培训时要详细介绍企业安全管理制度,要求员工遵守规章制度,自觉参加各种安全培训和应急演练活动,确保生产、办公场所的安全。

二、危险源辨识与评价危险源辨识是对可能导致事故发生的因素进行识别和分析的过程,是整个危险源管理工作的基础。

在培训中,应对危险源辨识的主要方法、流程和要点进行详细介绍,使员工能够熟悉和掌握正确的危险源辨识技能,从而提高识别风险和排查隐患的能力。

三、隐患排查与整改隐患排查是保障安全生产、预防事故的重要措施之一,通过排查隐患,及时发现和消除安全隐患,减少安全风险。

在培训中,应重点对隐患排查的意义、方法、流程和要点进行详细介绍,使员工能够熟悉和掌握排查隐患的技能和方法,提高发现和排查隐患的能力。

四、应急预案和演练应急预案和演练是危险源辨识及隐患排查的重要环节,是防范和应对突发事件的有效手段。

在应急预案和演练方面,应在培训中对应急预案编制的要求、应急预案的组成、应急预案的实施流程和方法、应急演练的准备工作、演练流程和注意事项等内容进行详细介绍。

培训效果通过本次培训,员工将掌握危险源辨识和隐患排查的方法和技能,提高了防范和管理危险源的能力,从而达到以下效果:1.提高员工的安全意识和安全素质,避免各种事故的发生。

2.增强员工的安全防范能力,避免或减少事故损失。

3.促进企业安全管理工作的健康发展,为企业的长远发展提供保障。

总结危险源辨识及隐患排查是企业生产经营的重要基础工作,也是防范和管理危险源的前提。

危险源辨识培训教材

危险源辨识培训教材

危险源辨识培训教材前言危险源是指可能造成人员伤害、环境污染和财产损失的物质、能量或行为。

因此,辨识危险源至关重要,尤其是在工业、化工、建筑等领域。

本教材将介绍如何辨识危险源以及如何采取预防措施。

什么是危险源危险源是指可能造成人员伤害、环境污染和财产损失的物质、能量或行为。

危险源分为两类:•物理性危险源:如重物坠落、高温、高压、高速运动等。

•化学性危险源:如腐蚀性、毒性、易燃性等。

危险源的辨识方法辨识危险源的方法主要有以下几种:直观法直观法是最简单也是常用的辨识危险源的方法。

通过观察工作环境中存在的物质、设备、人员活动等情况,结合自己的经验和知识,进行判断和辨识。

例如,在建筑工地,裸露的高空施工、落石、断裂的钢筋等都是直观辨识危险源的方法。

专业法是指利用专业知识和科学方法来辨识危险源。

通常需要进行专业评估、试验、检验等方法,通过科学的方法来确定危险源的性质、程度和范围。

例如,在环保行业,通过采集工业废水、废气等样品,进行实验分析,确定危险源的化学成分、浓度等,从而制定针对性的治理措施。

类比法类比法是指通过类比现有的危险源来辨识新发现的危险源。

常用于新产品、新技术等领域的危险源辨识。

例如,一种新型电瓶能否起火,可以通过类比现有电池的防护措施来进行判断。

危险源的预防措施辨识出危险源后,应该立即采取预防措施,避免事故发生。

常用的预防措施包括以下几个方面:优化工艺优化工艺是指通过技术手段和管理手段,改善工艺流程,减少或消除危险源。

例如,在化工生产中,可以优化工艺流程,减少有害气体的排放,降低爆炸风险。

设备改造是指通过更换、更新、加装安全设施等方法,提高设备的安全性能,减少事故的发生率。

例如,在电力行业,可以对老化的输电线路进行改造,更换耐热、耐候的导线,提高输电线路的稳定性。

培训管理培训管理是指通过培训、教育和管理手段等,提高员工的安全意识和应变能力,使员工具有辨识危险源、预防事故的能力。

例如,在工业领域,可以进行安全管理培训,加强员工的安全意识,避免发生危险事故。

危险源辨识安全培训计划

危险源辨识安全培训计划

危险源辨识安全培训计划一、培训目的随着现代社会的发展,各行各业的工作环境也愈发复杂多变,工作中潜在的危险源也日益增多。

因此,加强危险源辨识的安全培训已成为企业必不可少的一项工作。

本培训计划的目的,旨在通过对危险源的认识和辨识,提高全体员工的安全意识,降低事故风险,确保员工的人身安全和财产安全。

二、培训对象本培训对象为公司所有员工,包括管理人员、技术人员、操作人员等。

三、培训内容1. 危险源的概念和分类2. 危险源的辨识方法3. 常见危险源的具体辨识4. 危险源的预防和控制措施5. 事故案例分析及处理四、培训具体安排1. 培训时间:每年组织一次全员危险源辨识安全培训2. 培训地点:公司内部会议室3. 培训形式:结合理论教学和实际操作,采用讲解、案例分析、小组讨论等多种形式,使培训内容更加具体实用。

4. 培训方式:由公司安全生产专家或外部专业培训机构进行培训。

五、培训计划1. 危险源的概念和分类时间:1小时内容:介绍危险源的概念和分类,包括物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源等。

通过案例分析,让员工了解危险源的种类和特点。

2. 危险源的辨识方法时间:1.5小时内容:介绍危险源的辨识方法,包括现场勘查、设备检查、操作过程分析等。

通过视频、图片等形式展示实际工作场景,让员工学会如何进行危险源的辨识。

3. 常见危险源的具体辨识时间:2小时内容:对公司常见的危险源进行具体分析和辨识,包括高空作业、机械设备、化学品、电气设备等。

通过实地考察和讨论,让员工了解常见危险源的特点、隐患及预防措施。

4. 危险源的预防和控制措施时间:2.5小时内容:介绍危险源的预防和控制措施,包括安全操作规程、个人防护装备使用、应急预案等。

通过模拟演练和实际操作,让员工了解控制危险源的方法和技巧。

5. 事故案例分析及处理时间:1小时内容:通过现实案例分析,让员工了解事故的成因和后果,提高他们的安全意识,同时也指导员工如何正确应对突发事故,降低损失。

危险源辨识安全教育培训

危险源辨识安全教育培训
(3)会议指出:我项目虽然安全生产形势稳定,但安全形势不容乐观。要求各职能部门要加大反“三违”和责任落实力度,严抓重大隐患的治理,确保隐患治理措施到位、责任落实到位;凡因治理不及时、措施不落实的一律严肃追究责任。
二、风险评价和风险控制策划
1、评价的项目和内容
为加强项目风险管理、预防事故发生,实现安全技术,安全管理的标准化和科学化,依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》、《生产过程危险和有害因素辨识》(GB13861-2009)进行风险评价。另根据本项目的实际情况,确定本项目的风险评价范围如下:
3、风险评价方法
根据项目生产的实际情况和评价人员的水平,采用R=LS法进行风险评价。评价频次为每年一次。
4、风险评价准则
风险评价应遵循以下准则:
(1)产业政策的符合性准则;
(2)安全生产法规的符合性准则;
(3)设计规范、技术标准的有效性准则;
(4)安全管理和技术标准的可靠性准则;
(5)实现安全生产方针、目标的可能性准则;
3、相关要求:
(1)各部室要针对本纪要评价结果,制定相关管理方案(措施);同时要考虑危险源控制过程中随时可能发生的情况,各部室对施工现场所产生的新危险源及隐患必须及时予以辨识上报。项目部技术人员要及时采取措施,对评价出的危险源、排查出的隐患或可能造成安全事故的危险源制定目标和管理方案。
(2)隐患治理必须闭合。由隐患治理责任人负责,对隐患治理情况认真检查,进行总结,治理完结要及时复查;未治理完结的,必须汇报进展情况,确保隐患治理落实到位。
(6)风险等级判定准则。
5、风险控制
(1)项目风险控制就是在风险事件发生时,实施风险管理计划中预定的应对措施。风险控制的依据包括:风险管理计划、实际发生了的风险事件和随时进行的风险识别结果。风险控制的手段除了风险管理计划中应对措施外还应有根据实际情况确定的措施。

危险源辨识和预控知识培训PPT课件

危险源辨识和预控知识培训PPT课件
制定危险源清单
针对不同等级的危险源,制定相应的应急预案,明确应急组织、救援队伍、救援装备和救援流程等,提高应对突发事件的能力。
制定应急预案
危险源管理制度建设
03
定期检查与校准
对监测设备和监控系统进行定期检查与校准,确保其准确性和可靠性。
01
安装监测设备
在危险源区域安装相应的监测设备,如压力表、温度计、液位计等,实时监测危险源的状态和变化情况。
方法
危险源辨识应遵循一定的步骤,包括明确辨识范围、选择辨识方法、确定危险源、评估危险源等级、制定控制措施等。
步骤
危险源辨识的方法与步骤
02
危险源的识别与评估
CHAPTER
机械危险源
电气危险源
化学危险源
物理危险源
常见危险源的识别
01
02
03
04
如转动机械、传动装置、刀具、锯床等,可能造成夹挤、割伤等伤害。
评估方法
经过评估,该企业发现多项预控措施取得了显著效果,如机械防护装置、紧急停车系统等。同时,也发现了一些措施需要改进或调整,如某些区域的警示标识不够明显、员工安全培训不足等。
评估结果
根据评估结果,该企业针对需要改进的预控措施制定了详细的改进计划。通过优化机械防护装置、增加警示标识、加强员工安全培训等措施,进一步提高危险源预控效果和生产安全性。
分类
定义与分类
通过辨识危险源,可以及时发现和消除潜在的事故隐患,从而预防事故的发生。
预防事故
提高安全意识
制定安全措施
危险源辨识有助于提高员工的安全意识和风险意识,使员工更加关注安全问题。
通过危险源辨识,可以制定针对性的安全措施和应急预案,提高企业的安全管理水平。

危险源辨识专项培训

危险源辨识专项培训

危险源辨识专项培训危险源辨识是工作安全的基础和重要内容,是确保工作场所安全和健康的必要条件。

危险源辨识是指在工作实践中,辨识出导致工作环境、设备或过程可能出现危险的各种因素,并提出相应的控制措施,以避免或减轻工作场所可能导致的人员伤害或设备损坏等不良后果。

掌握危险源辨识技能,是工作安全管理人员必备的能力之一。

在此,我们就危险源辨识专项培训进行详细介绍。

一、培训内容1. 危险源的辨识方法和技巧。

2. 危险源辨识的流程和应用。

3. 危险源辨识的现场实践。

二、参训人员1.企业管理人员和员工。

2.工作安全管理人员。

三、培训目标1.掌握危险源辨识的方法和技巧。

2.熟悉危险源辨识的流程和应用。

3.掌握危险源辨识的现场操作技能。

四、培训计划1. 危险源辨识方法和技巧(1)危险源的定义及种类。

(2)危险源的辨识方法:查阅法、问答法、体验法、观察法。

(3)危险源辨识的技巧:辨别关键点、筛选重点、总结归纳、分析综合。

(4)危险源辨识的实例分析。

2. 危险源辨识的流程和应用(1)危险源辨识的流程和方法:确定作业范围、分析作业环境、分析作业活动、辨识危险源、进行风险评估、制定控制措施。

(2)危险源辨识的应用:在机械制造业、化工生产、建筑施工、石油勘探开发等方面的应用。

(3)危险源辨识的成功案例分享。

3. 危险源辨识的现场实践(1)工作现场实践:现场辨识、危险源分析、风险评估、控制措施制定。

(2)现场操作技能:测量仪器的操作、现场数据采集和处理、控制措施实施等。

(3)现场操作中的安全防护措施:个人防护、现场标识、安全警示、应急处置等。

五、总结危险源辨识专项培训是工业安全管理的一个重要方面,要求学员掌握危险源辨识的方法和技巧,熟悉危险源辨识的流程和应用,并掌握危险源辨识的实践操作技能。

只有通过不断地实践和掌握危险源辨识的方法和技巧,才能够在工作实践中减少事故风险,确保工作场所安全和健康。

危险源辨识安全知识培训三篇

危险源辨识安全知识培训三篇

危险源辨识安全知识培训三篇篇一:危险源辨识安全知识培训内容危险源是可能导导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源分类1根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。

于是,生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。

2正常情况下,生产过程中的能量或危险物质受到约束限制,就不会发生事故。

当这些约束和限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效,则发生事故。

导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。

包括:人的失误、物的故障、环境因素3伤亡事故发生是由于两类危险源共同作用的结果。

第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度。

第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。

4危险源辨识简明提示单:在平地上跌倒;人员从高处坠落;工具、材料等从高处坠落;头上空间不足;与工具、材料等手提/搬运有关的危险源;与装配、试车、操作、维护、修理、拆卸装置有关的危险源;车辆危险源;火灾和爆炸;可吸入的物质;可伤害眼部的物质和试剂;可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质;有害能源;由于经常性重复动作而造成的与工作有关的肢体损伤;不适当的工作环境;照明情况;易滑、不平坦的场地或地面;不适当的楼梯护栏或手栏;密闭空间;特种作业。

以上所列仅作参考,具体根据实际情况进行查看。

5危险源辨识方法询问、交谈;现场观察;查阅有关记录;获取外部信息;工作任务中分析;安全检查表;故障分析等。

6风险评价及风险控制风险评价表;事故发生的可能性或风险控制策划等。

篇二:危险源与隐患管理基础知识1.重大危险源基础知识(1)重大危险源的概念《安全生产法》第九十六条规定,重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

(2)重大危险源控制系统的组成重大危险源控制的目的,不仅是要预防重大事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害限制到最低程度。

化工企业危险源培训

化工企业危险源培训
工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和 电磁噪声等三类。
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作 业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动,可导致中枢神 经、植物神经功能紊乱、血压升高,也会导致设备、 部件的损坏。
20
⑶生产性粉尘的危险、有害因素识别
《粉尘,会引起肺部组织纤维化、硬化,丧失呼吸功能,导致肺病甚 至尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。
的综合作用。
8
3、危险、有害因素的分类(3种)
1)按导致事故的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 138612009)的规定,将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类。
⑴物理性危险、有害因素 (设备、设施 、防护、电危害、噪声、振动、
粉尘、作业环境不良、信号缺陷等15项)
有被车辆伤害的场所,有触电危险的场所,有高处坠落危险的场所等。
3)存在条件及触发因素的分析
⑴存在条件分析
①储存条件(如堆放方式、其他物品情况、通风等),
②物理状态参数(如温度、压力等), ③设备状况(如设备完好程度、设备缺陷、维修保养情况等), ④防护条件(如防护措施、故障处理措施、安全标志等), ⑤操作条件(如操作技术水平、操作失误率等), ⑥管理条件等。
②承压元件的失效;
③安全保护装置失效。(常见的锅炉压力容器失效
有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压 元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内 部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物 质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、 爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂爆炸是承 压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。)
1)设备或装置的危险、有害因素识别 ⑴工艺设备、装置的危险、有害因素识 ①设备本身是否能满足工艺的要求。这包括标准设备是
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危险源辨识培训
危险源辨识、评价目的
通过
1.辨识工作场所危险源
2.危险源风险评价 达成
3.风险控制措施实施
事故风险 降低到可 容许程度。
P1
术语和定义
1. 危险源:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行 为,或其组合。 注:《职业健康安全管理体系》GB/T 28001-2011代替 GB/T 28001-2001 后,“财产损失”和“工作环境破坏”不列为辨识范 围,他们由其他风险管理体系管理,强调保护人,而非物, 体现 “以人为本”的理念。
害或健康损害的根本原因----危险源的存在(第一类危险源)。 ·导致约束、限制危险能量物质或载体能量措施失效或破坏而导致事
故发生的因素---危险因素 (第二类危险源) 。 ·危险源的存在(第一类危险源)是事故发生的前提,危险因素 (第
二类危险源)的出现是危险源的存在(第一类危险源)导致事故的必要 条件。一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。要防止事故的 发生,必须首先全面辨识危险源的存在和危险因素。
工作活动或场所 存在电器设备的区域 存在热源设备、加热设 备、炉、发热体的场所 在高度差大的场所开展
作业活动
存在压力容器场所
存在可燃物、助燃物场 所
产生、使用有毒有害物 质场所
P12
能量物质或载体 带电体
高温物体、高温 物质 人体
内容物
可燃物、助燃物 有毒有害物质
能量意外释放形式与伤害类型
电能意外释放,人体受到电击伤害
热能意外释放,人体受到烫伤和高 温危害
势能和动能意外释放,人体高处坠 落受到伤害
压力转换的冲击动能或内容物的化 学能的因为释放,压力容器爆炸导
致人员伤害
化学能及热能的因为释放,人员受 到火灾的烧伤获中毒
化学能因为释放,造成人员中毒窒 息
危险源的辨识
2. 危险源辨识 7)危险源重要度评价:根据危险源可能导致后果的严重程度,对危
P4
术语和定义
·安监总局2004年《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 把重大危险源范围延伸到其他存在危险能量的场所和设备,与公司 相关的内容如下:○ 生产场所;○ 压力管道; ○ 压力容器;(根 据具体规定,公司压力管道与压力容器均不构成重大危险源)。 ·中华人民共和国国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》第 三条规定:“重大事故是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人 以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的 事故。”(经济损失不在辨识范围) ·根据上述内容,公司重大危险源辨识工作以安监总局2004年《关 于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》、《生产安全事故报 告和调查处理条例》、 GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系》 为依据。
⑦工作任务分析(重要方法);
⑧安全检查表。
P14
危险源的辨识
3. 危险因素识别 ⑵. 系统安全分析法:是从安全角度进行的系统分析,通过揭示系统中
可能导致系统故障或事故的各种因素及其相关联,来辨识系统中的危险源。 为了更全面、系统识别危险因素,请参照附表《生产过程危险和有害
因素分类与代码》(GB/T13861-2009)根据生产场所、生产活动过程分类 逐一辨识危险因素。 4. 危险源辨识范围(原体系三种,现体系十种):
险源的重要度作出评价,以便实施重点管控。 评价时主要考虑以下几方面因素: ·能量物质或载体包含的能量(与伤害成正比); ·能量意外释放的强度(与伤害成正比) ; ·能量的种类(种类不同,伤害机理不同。物质物理和化学特性会影
响火灾结果,中毒与人体体质关于); ·意外释放能量的影响范围(与伤害成正比) 。
频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露
危险源的辨识
5. 风险评价:
发生事故产生的后果 ( C )
分数值 100 40 15 7 3
1
后果 大灾难,许多人死亡
灾难,数人死亡 非常严重,一人死亡
严重,重伤 重大,致残 引人注目,不利于基本的 安全卫生要求
人员在高度差大的场所开展作业活动
人体
存在压力容器场所
内容物
存在可燃物、助燃物场所
可燃物、助燃物
产生、储存、使用有毒有害物质场所
有毒有害物质
P9
危险源的辨识
2. 危险源辨识 3)危险源特性:指其可能以何种意外释放的能量形式造成伤害、这
种能量形式作用于人体可能导致的伤害类型和后果。 4)能量意外释放伤害类型
P7
危险源的辨识
2. 危险源辨识 1).危险源存在的识别方法: 在企业危险源辨识过程中,常用以下方法: ·生产活动观测(重要方法) ·企业间对比 ·访问调查 ·事件评审(重要方法) ·安全巡视和检查(重要方法) ·检测和评价有害的暴露 (重要方法) ·工作流程和工艺过程分析(最重要方法)
P8
危险源的辨识
部门:
危险源辨识评价清单
序号 活动/过程/服务
危险源
危险源特性
工作活动 或场所
危险源存在、 产生危险的 危险因素: 原因及伤害 根源、状态、 形式、后果
行为
危险源 辨识过程
风险评价 LECD
是否不可 接受风险
事暴发 风 故露生 险 发于事 等 生危故 级 的险产 划
D 值 70 以 下
可环生 分
能境的
危险源辨识评价清单
序号 1
2 3
活动/过程/ 服务
锻造作业 锻造作业 锻造作业
危险源
可能产生的后果 可能接受 控制措施
风险 L E C D 严重,重伤
锻件
锻件飞出,人体受到 打击
3
6
7
12 6

操作者佩戴 护胸板、佩 戴防护眼镜
可能性小,完全意外
锻件
锻件飞出,人体受到 打击
·标志、警告和管理控制措施; ·个体防护 7. 注意事项:
设备、工艺改善、 职场管理控制
·突出重点:
如“办公电脑的辐射”、“订书器伤手”、“门帘碰的脸疼”、“纸割破
P17
危险源的辨识
5. 风险评价:
事故发生的可能性( L )
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
发生事故的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常
可能性小,完全意外 很不可能,可以设想
极不可能 实际不可能
P18
暴露于危险环境的频繁程度 (E)
分数值 10 6 3 2 1 0.5
1
6 15 90

同上
锻件
锻件飞出,人体受到 打击
0.2
6
非常严重,一人死亡
40 48

同上
极不可能
灾难,数人死亡
P21
危险源的辨识
6. 风险控制:
确定控制措施应按照下列顺序:
·消除(改变设计以消除危险);
·替代(低危害物质或降低系统能量:降低
动力电流、电压、温度) ·工程控制措施;
设备导入 期间控制
①常规和非常规活动; ②所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动; ③人的行为、能力和其他人为因素; ④已识别的源于工作场所外,能够对工作场所内组织控制下的人员的健 康安 全产生不利影响的危险源;
P15
危险源的辨识
4. 危险源辨识范围: ⑤在工作场所附近,由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源; ⑥由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料; ⑦组织及其活动、材料的变更,或计划的变更; ⑧职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等,及其对运行、过 程和活动的影响; ⑨任何与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务; ⑩对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作 程序和工作组织的设计,包括其对人的能力的适应性。
P5
危险源的辨识
1.危险源定义解析
1)定义:可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,
或其组合。
2)解析:
定义内容
解析结果
危 险 可能导致 源
事件 发生概率
根源
人身伤害 健康损害

状态
事件 伤害对象
行为
危险能量物质 导致 载体能量释放



险 因
识 的 内


P6
危险源的辨识
3) 结论: ·危险能量物质或载体能量的意外释放导致事故发生,是造成人身伤
2. 危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 注:危险源辨识是指一个过程,包括两个方面:
⑴ 识别危险源的存在:采用一些特定的方法和手段找出以各种形式存 在的危险源。
⑵ 确定危险源特性:危险源会以何种意外释放的形式造成何种人身伤 害和(或)健康损害。
P2
术语和定义
3. 风险:发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤 害或健康损害的严重性的组合。 注:危险事件或有害暴露的可能性有两个主要特性,即可能性和严重性。
风险等级划分 (D)
分数值
风险程度
D≥320 160≤D < 320 70≤D < 160
20≤D < 70 D<20
极其危险, 不能连续作业 高度危险,立即整改
显著危险,需要整改
一般危险,需要注意
稍有危险,可以接受
公司规定: 70≤D< 160列为重要危险源。
P19
危险源的辨识
5. 风险评价:
2) 危险源辨识评价表格:
P16
危险源的辨识
5. 风险评价:对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分 性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。 1) LECD方法介绍: L:发生事故的可能性大小; E:人体暴露在这种危险环境中的频繁程度; C:一旦发生事故会造成的损失后果; D:风险等级。
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