回采工作面调风方案安全技术措施范本
回采工作面串联通风安全技术措施
回采工作面串联通风安全技术措施概述在煤矿开采过程中，回采工作面是产生煤炭的主要场所，而串联通风作为煤矿通风的重要方式，对回采作业的顺畅与安全至关重要。
本文将就回采工作面串联通风的技术措施进行详细介绍。
回采工作面串联通风的基本原理回采工作面串联通风，是指采用一台风机为两个相邻工作面提供通风气流的通风方式。
其最基本的原理是：利用同一风机产生的风量，通过风道直接向工作面提供气流，实现工作面的通风需求。
在串联通风中，由于使用同一风机，具有节约能源、维护容易等优势，因此被广泛应用于各种煤矿采掘工作面。
串联通风的技术措施风机选型风机的选型考虑到费用、效率、压力、风量和对工作面的影响等因素。
如回采工作面的附近存在瓦斯地质构造，会增加通风风机的风动力的要求，适合使用全封闭转子型号。
风道施工风道的设计和施工应考虑施工的可靠性、气密性和通风性等因素。
其中气密性首当其冲，为保证风道气密、防止瓦斯泄漏等安全问题，需要严格按照规程要求进行施工，保证风道的气密性，防止风道瓦斯泄漏。
通风防护为保证串联通风工作面的瓦斯、煤尘的安全，需要在缓冲巷块、风道中设置瓦斯探测器、火花自动灭火装置、风量仪等安全设施，同时对通风系统进行检测和调整。
通风方式选择串联通风方案的选择是衡量工作面能否安全生产的一个重要因素，需要结合矿山地质条件、顶板固结状态、回采进度、工作面进风量、瓦斯参数等综合情况进行选择。
通风工艺调整在工作面回采不同阶段，由于工作面进风量、瓦斯涌出量等固有条件的差异，需要根据实际情况对串联通风进行调整，以保证安全生产。
技术监控为了保证串联通风方案的可靠性和安全性，需要在通风系统运行过程中进行技术监控，及时发现和排除通风系统中存在的问题，确保安全生产。
总结串联通风是煤矿回采工作面安全通风的一种有效手段，在现代煤矿的开采中越来越受到重视。
针对串联通风，需要从风机选型、风道施工、通风防护、通风方式选择、通风工艺调整和技术监控等多个方面进行科学设计和实施，以保证回采工作面的高效、安全运行。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位:通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施.二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文,关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复;3、《煤矿安全规程》（2016)；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028—2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒.防范措施:通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图,召开预备会,进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。
3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当,导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井,现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性.4、系统调整过程中,现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组.组长:孙毅(矿长)副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长) 徐衍超（通风矿长）孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）成员:王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总) 娄峰(生产副总）于刚（地测副总）阴法滨（通防技术科科长）武明刚(安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全(地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一，定期检查和维护通风设备。
通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。
定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。
如果有任何故障或老化现象，应及时修理或更换设备，以确保通风系统的稳定和可靠运行。
第二，合理布置通风系统。
通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。
通风系统应能覆盖整个矿区，并确保通风风流的均匀分布。
风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置，以确保矿井内部的空气流动和清新。
第三，采取适当的通风方式。
根据矿井的具体情况，选择合适的正、负压通风或双向通风方式。
正压通风适用于排风需求大的场所，如采煤工作面；负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所，如爆炸作业区；双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所，如走向连续采煤工作面等。
第四，严格控制通风系统的风量和风速。
通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。
通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整，以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。
通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制，以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。
第五，加强瓦斯检测和粉尘防治。
在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置，可以及时发现和排除矿井内的可燃气体，以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。
在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置，可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。
同时，矿井通风系统应配备粉尘监测设备，及时掌握矿井内粉尘浓度的变化，以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。
总之，煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。
通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施，可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。
采煤工作面通风安全技术措施
111102采煤工作面通风专项安全技术措施为保证111102采煤工作面的安全生产，防止发生通风安全事故，特编制111102采煤工作面通风专项安全技术措施，本措施审批后，有关单位必须认真传达并严格贯彻落实。
一、加强工作面通风管理（一）不断优化矿井通风系统，维护好矿井的通风设施，确保111102工作面风量充足，有效的稀释111102工作面及两顺槽内的瓦斯。
（二）在111102回风顺槽内设置测风站，测风员每10天进行一次测风，特殊情况随时进行测风，掌握111102工作面的风量情况，确保111102工作面风量稳定在654m3/min以上。
（三）设置风挡，引导风流。
在111102运输顺槽密集处设置一道全断面风挡，减少向采空区的漏风（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面后密集，保证其严密性）；在111102工作面回风隅角从面前斜向至回风隅角密集处设置一道风挡，充分利用工作面风量稀释回风隅角的瓦斯（风挡设置标准：风挡设置必须上至顶板，下至底板，紧贴面前，出风口必须留1.5m宽的通道，保证工作面的风量）。
（四）风挡必须随着工作面的推进，根据瓦斯情况及时移挪、设置，防止瓦斯积聚。
现场瓦斯检查员负责管理好风挡，保证风挡的正常使用。
111102工作面所有人员不得随意损坏、敞开或摘除风挡，保证风挡的完好。
（五）生产单位及时拆除两顺槽密集后的顶帮锚杆，以便使顺槽处顶板在回采后及时垮落，减少采空区漏风。
二、加强工作面通风设施的管理（一）加强工作面通风设施的管理力度，每天安排专人对一采区通风设施进行检查和维护，发现问题及时处理，保证工作面风量充足、稳定。
（二）一采区内所有通风设施必须能够自动关闭，且设好闭锁装置。
（三）通矿车的调节风门必须设好防撞装置，并定期检查，确保防撞设设安全有效。
（四）定期检查调节风门的包边严口和门扇门框的完好，确保风门平整不漏风。
（五）风门水沟要设反水池、反水管或挡风帘，电缆管路孔要堵严，风筒穿过墙体时，应在墙体上安设与风筒等径的硬质风筒。
调整通风系统技术方案及应急措施
调整通风系统技术方案及应急措施调整通风系统技术方案及应急措施目前我矿矿井通风系统调整的条件已具备，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、成立通风系统调整领导小组：组长：冯庆文（总工）副组长：薛德平（通防矿长）白玉生（安全矿长）张江海（通风副总）成员：赵业跃黄世成陈峰青孙波李良民常俊义领导小组下设办公室，办公室设在通风安全部，通风安全部主任兼办公室主任，领导小组全面负责此次调整通风系统的顺利进行。
通风安全部负责对各施工队建筑设施质量进行验收。
二、系统调整前的准备工作通防队作好调整系统前的准备工作，完善挡风墙装置、安全监测系统、风门闭锁装置，将用于控制风流的风门按顺序依次全部关闭。
三、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统一水平轨道下山一水平运输下山→南翼回风→总回风北翼回风详见《矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统南翼回风→→总回风北翼回风详见《矿井调整后的通风系统示意图》四、通风系统调整所需的设施1、1700米一水平运输与北翼回风联络巷建筑2道永久无压风门；2、一水平运输与北翼回风（汇水联络巷）建筑调节无压风门2道；3、一水平运输与北翼回风（1501S溜子道）回风侧建筑挡风墙1道；4、一水平运输与南翼回风（最下部）建筑临时风门2道；5、一水平轨道运输联络巷（1850米联络巷）补建临时风障一处；6、一水平轨道巷与南翼回风之间（1700米联络巷）建临时风门1道，确保采区配电所风量稳定；7、清煤斜巷上部建筑永久调节无压风门2道；8、行人联络巷运输和北翼回风之间建筑临时风门2道；9、北翼回风上部原挡风墙需根据现场调整通风断面，预计调节窗扩到1.5米*2米。
详见《矿井调整通风系统设施构筑示意图》五、测风工作1、测风地点安排如下：总回风、主斜井、副斜井、一水平运输下山、一水平轨道下山、南翼回风、北翼回风。
2、测风要求：通风系统调整前测2-3次风量，调整后各测2-3次风量，以确定各地点风量变化情况。
综采工作面均压通风安全技术措施 (1)
1、***工作面情况目前， 5-1#层***综采工作面稳装完毕准备回采。
现采 5-1#煤层与上覆 4#煤层层间距平均 25 米。
2、***工作面上覆 4#煤层曾经在 2022 年回采期间发生过 CO 超限现象，具体发火地点不明。
上覆 4#层已于 2022 年防火封闭。
3、5-1#煤层***工作面四邻情况(1)与***工作面相邻的已采 8116 工作面，在回采过程中上隅角CO 向来在 15PPm 摆布。
(2)与***工作面相邻的正在回采的 8110 工作面，在回采前 5110 巷末端密闭内浮现过 CO，浓度在 280PPm 摆布。
(3) 5-1#层一盘区另一翼 8117 工作面在回采过程中上隅角CO 浓度达到 50PPm,采用了均压措施， CO 浓度控制在 24PPm 以下，向来至回采完毕。
经调查，本矿井四周相邻矿井回采工作面都采用均压通风。
因此本矿现开采煤层的上覆 4#层采空区可能与周边邻近矿井 4#层连通，邻近矿井采空区的 CO 有害气体经均压通风聚积于本矿范围内 4# 层采空区，这样***工作面回采过程中，随着采空区顶板垮落，可能导致上覆 4#层采空区 CO 气体下泄本工作面采空区，造成工作面 CO 气体增大；同时随着***工作面推进，采空区顶板垮落也可能与相邻已采工作面采空区塌通，导致相邻已采工作面采空区 CO 气体泄入本工作面。
为保证工作面安全生产，经矿和地煤公司相关领导研究决定， *** 工作面回采前构筑均压系统，使均压系统具备热备用，工作面回采过程中一旦达到均压启运条件，即将启运均压系统。
为确保工作面安全生产和为保证均压通风系统安全可靠运行，特编写此安全技术措施。
工作面通风方式采用 U 型负压通风。
通风系统为：进风风流：副斜井→一盘区轨道、皮带联络巷→2118 皮带顺槽巷→***工作面；回风风流： ***工作面→5118 回风顺槽巷→5118 回风顺槽回风绕道→5-1#一盘区回风巷→1#、2#回风井→地面。
回采工作面串联通风安全技术措施 (精华1篇)
回采工作面串联通风安全技术措施(精华1篇)回采工作面串联通风安全技术措施1由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里2处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。
为确保安全生产,特制定本措施:一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。
因此在以下地点安设甲烷传感器。
1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。
二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿aq相关标准规定:距联络巷口向工作面≤10米处, t4 报警值≥% 断电值≥% 复电值钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。
(2)一采区回风巷稳车校验:一采区回风巷JSDB-19型稳车承担支架运输任务,JSDB-19型的均牵引力为250KN,因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量,故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验,校验如下: F牵/g=(Q+Qm)__(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)式中:F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q ——液压支架的重量15000KgQm——板车的重量1000Kgα—— 提升上山倾角18°f1 ——板车与轨道的摩擦系数——Φ28mm钢丝绳的单位重量L ——运输距离60mf 2 ——钢丝绳与地滑的摩擦系数代入上式得:F牵/g=(15000+1000)__(Sin18°+°)+(Sin18°+°)通过计算:F牵钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
加强通风管理
建立健全的通风管理制度，定期对 通风设施进行检查和维护，确保其 完好有效。加强通风安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能。
04
瓦斯防治与粉尘治理方案
瓦斯抽放系统设计及运行管理
瓦斯抽放系统设计
根据工作面实际情况，设计合理 的瓦斯抽放系统，包括抽放管路 、抽放泵、钻孔布置等。
在工作面设置瓦斯监测装置， 实时监测瓦斯浓度，并设置报 警系统，确保在瓦斯超限时及
时报警。
03
通风设备维护
定期对通风设备进行维护保养 ，确保设备性能良好，减少故
障发生。
监督检查与持续改进
01
02
03
监督检查
定期对安全技术措施的执 行情况进行监督检查，确 保各项措施得到有效落实 。
效果评估
对安全技术措施的实施效 果进行评估，分析存在的 问题和不足，提出改进意 见。
根据评估结果，将串联通风风险划分为低风险、中风险和高风险三个 等级。针对不同风险等级，制定相应的安全技术措施和管理措施。
02
安全技术措施制定与实施
制定安全技术措施
调研分析
对回风巷掘进工作面的通风环境进行全面调研，了解巷道结构、通 风设备、瓦斯涌出量等相关情况，为制定安全技术措施提供依据。
风险评估
配备应急救援装备
根据预案要求，配备必要的应急救援装备，如灭火器、灭 火器材、呼吸器、急救箱等。
开展应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力和协同 配合能力。
现场处置方案制定及实施
制定现场处置方案
根据火灾发生的具体情况，制定针对性的现场处置方案，包括灭 火、救人、通风等方面的措施。
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整体解决方案系列
回采工作面调风方案安全
技术措施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48167回采工作面调风方案安全技术措施Safety technical measures of air conditioning scheme in working face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
一、工程概况
1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通，通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。
(附图)
二、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。
组长:祝俊江(总工程师)
副组长:叶斌(机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)
小组成员:通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人
员
三、工作安排
1、系统调整前准备工作
1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。
通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。
2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。
3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低于1%时，方可实施贯通作业。
4、贯通后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。
5、贯通后，停止运输巷、回风巷局扇运转。
6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。
要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右，防止
1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。
2、系统调整工作安排
1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。
2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作)，电话通知调度室，局部通风机停止运转。
3、调风结束后各用风点风量
现矿井采掘布局，即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。
风量分配计划如下:按照《煤矿安全规程》规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q矿井=4×N·K矿通
式中:Q矿井--矿井总供风量，m3/s;
N--井下同时工作的最多人数，按50人计算;
K矿通--矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通=1.25。
Q矿井=4×50×1.25=250m3/min=4.16m3/s。
2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。
Q矿井=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他)·K矿通
式中:ΣQ采--采煤实际需要风量的总和，m3/s;
ΣQ掘--掘进实际需要风量的总和，m3/s;
ΣQ硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s;
ΣQ其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
K矿通--矿井通风系数(本矿采用分列抽出式通风，K矿=1.20~1.25)取1.25;
①采煤工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量:
Q采=100×q瓦采·K采通
式中:Q采--采煤工作面实际需要的风量，m3/s;
q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法(AQ1018-2006)》标准，采用分源预测法进行
预测计算得7.23m3/min(已抽采，计算过程见本章第三节)。
K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，机采工作面取1.2~1.6，这里取Kc=1.4;
Q采=100×7.23×1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s
▲按工作面风温计算
Q采=VC·Sc·Ki
式中:VC--采煤工作面适宜的风速，按20~23℃风速选取为1.0~1.5m/s，本矿取1.5m/s;
SC--采煤工作面平均有效断面，本矿开采层C5煤层厚度为1.7m，最大顶控顶距为5m，最小控顶距为3.8m，则有效断面为(5+3.8)/2×1.7=7.5m2;
Ki--采煤工作面长度系数，取1;
Q采=1.5×7.5×1=11.25m3/s=675m3/min
▲按工作面人员数量计算
Q采=4Nc
式中:Nc--采煤工作面同时工作的最多人数，30人;
Q采=4×30=120m3/min=2.0m3/s
▲风速验算
按规程规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s，则:
0.25St≤Q采≤4St
0.25×7.5=1.875m3/s
4×7.5=30m3/s
St--采煤工作面平均有效段面，取St=7.5m2
根据以上计算，采煤工作面需风量Q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。
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