熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷法无纺布生产工艺与流程介绍共84页PPT
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
熔喷法无纺布生产工艺与流 程介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法
纺粘熔喷复合无纺布工艺及检验方法第一章：生产工艺及技术说明简介非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。
所用的纤维可以是天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或当场形成成的纤维状物。
工程实践中，非织造布通常是指纤维通过梳理方法或聚合物熔体通过纺丝方法，形成需要的层网状产品，然后通过热黏合、水刺或针刺等加固方法而形成需要的产品生产过程。
在实际应用中，有很多种非织造布成网工艺，每一种成网工艺往往还有多种纤网固结方法，而不同的成网工艺与不同的纤网固结方式组合，便产生了种类繁多的非织造产品。
根据成网的工艺，可以分为纺丝成网、气流成网、梳理成网、静电纺、闪蒸法、湿法等；根据纤维网所用固结工艺，可以分为热轧固结、水刺固结、针刺固结、热风固结、化学粘合固结、自粘合固结等。
纺粘法和熔喷法是常见的无纺布工艺。
纺粘法是指将聚合物熔体通过纺丝孔眼喷出，形成纤维状物，再通过牵伸、定向、热定型等工艺形成无纺布；熔喷法是指将聚合物熔体通过高速气流喷出，形成微米级的纤维状物，通过收集器收集后，再通过热定型等工艺形成无纺布。
纺粘法和熔喷法都有其优缺点，需要根据产品的具体要求选择合适的工艺。
SMS、SMMS、SSMMMS复合无纺布是一种由不同纤维材料组成的复合材料，具有防水、透气、防静电等多种功能。
复合无纺布的制备方式有多种，如热轧复合、热风复合、粘合复合等，每种方式都有其特点和适用范围。
无纺布的产品质量管理检测项目包括熔指检测、克重检测、防水性检测（静水压法）、静电衰减检测、断裂强力及伸长率检测、耐磨性测试（马丁代尔法）、渗水性检测（喷淋冲击法）、透气性能检测、渗透性能检测（亲水性）、均匀度、幅宽、卷长、卷重等。
这些检测项目可以有效地保证产品的质量和性能，满足客户的需求和要求。
无纺布是一种新型材料，根据使用材料的不同，可以分为丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶和氯纶等。
无纺布生产工艺流程
无纺布生产工艺流程无纺布（Non Woven Fabric）是一种常用的纺织材料，它采用化纤为原料，通过熔融喷丝工艺制成。
无纺布具有轻质、柔软、透气、水分吸收性好等诸多优点，被广泛应用于医疗、生活用品、工业等领域。
无纺布的生产工艺流程如下：1. 原料准备：首先，需要准备合适的化纤原料，如聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
这些原料一般以颗粒形式存储，需要经过预处理，如干燥和熔化，以保证质量。
2. 熔融喷丝：原料经过熔化处理后，通过特殊的喷丝装置喷射到装置下方的旋转抛光筒中。
同时，高速旋转的筒壁会将喷出的液体纤维牵引成细长的纤维丝。
3. 纺丝成网：喷射出的纤维丝被送到网带或金属筛板上，成为无规则分布的纤维状物体。
而后，在高速气流的作用下，纤维丝互相交错并排列，形成一层薄膜。
4. 胶合加工：为了使无纺布具有稳定性和强度，需要进行胶合加工。
加工方式包括化学喷浆、热轧、穿刺等。
这些加工手段可以使纤维在物理或化学上结合在一起，形成一个整体。
5. 整理与加工：经过胶合加工的无纺布需要进行整理和加工。
首先，可以采用热风定型，以提高无纺布的平整度和抗起皱性。
其次，还可以进行模压、染色、印花等处理，使得无纺布表面具有更好的外观效果。
6. 检验与包装：最后，对生产出的无纺布进行质量检验，检查是否存在缺陷和瑕疵。
合格的无纺布经过清洁、折叠和包装，准备出厂。
以上就是无纺布的生产工艺流程。
通过以上各个环节，原料经过一系列的处理、加工和整理，最终形成了质量优良的无纺布产品。
无纺布具有轻质、柔软和透气等特点，广泛应用于医疗、敷料、生活用品等领域。
随着技术的不断发展，无纺布的生产工艺也在不断改进，以满足不同应用领域对于产品性能和质量的要求。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍在现代工业生产中，熔喷法无纺布作为一种重要的非织造材料，具有广泛的应用领域和独特的性能优势。
那么，什么是熔喷法无纺布生产工艺呢？让我们一起来了解一下。
熔喷法无纺布的生产工艺原理其实并不复杂。
简单来说，就是将高分子聚合物，比如聚丙烯，通过加热融化成熔体，然后让这些熔体从特制的喷丝孔中高速喷出，形成纤细的纤维。
这些纤维在喷出的瞬间，受到高速热空气的拉伸和冷却作用，迅速固化并形成超细的纤维，最终随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
要实现这一生产过程，需要一系列复杂而精密的设备和工艺步骤。
首先是原料的准备。
通常选用的聚丙烯原料需要具备特定的分子量和分子量分布，以保证熔体的流动性和纤维的质量。
在进入生产环节之前，原料要经过严格的干燥处理，去除其中的水分，否则会影响产品的质量。
接下来是熔喷的核心环节——挤出和喷丝。
原料在挤出机中被加热到熔融状态，然后通过计量泵精确地输送到喷丝板。
喷丝板上有成千上万的细小喷丝孔，每个孔的直径通常在 01 到 05 毫米之间。
熔体在高压作用下从这些小孔中喷出，形成纤细的纤维流。
在纤维喷出的同时，高速热空气从喷丝板两侧吹出。
热空气的作用至关重要，一方面它能够对纤维进行拉伸，使其变得更细更长，从而提高纤维的细度和强度；另一方面，它能够迅速冷却纤维，使其固化定型。
纤维在空气中飞行一段距离后，会随机地沉积在接收装置上，形成无纺布。
为了增加无纺布的强度和均匀性，通常会在接收装置上施加一定的静电场，使纤维能够更有序地排列和沉积。
在生产过程中，工艺参数的控制对于产品的质量起着关键作用。
例如，熔体的温度、挤出压力、热空气的温度和速度、接收距离等都会影响纤维的细度、长度、强度和分布，进而影响无纺布的性能。
熔喷法无纺布具有许多优异的性能。
由于纤维非常细，其表面积大，因此具有良好的过滤性能，能够有效地过滤空气中的微小颗粒，如灰尘、细菌和病毒等，这使得熔喷法无纺布在医疗卫生、环境保护等领域得到了广泛的应用，比如制作口罩、防护服和空气过滤器等。
热风无纺布生产工艺
热风无纺布生产工艺无纺布是一种新型的材料，其制备工艺也是多种多样。
其中，热风无纺布是一种比较常见的制备方法，其生产工艺可分为以下几类。
一、熔喷法熔喷法是一种将高分子熔融后通过喷嘴喷出，并在喷出口处通过高速气流冷却成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有纤维细度小、分布均匀、手感柔软等特点。
该方法适用于制备医疗卫生用品、滤料等。
二、热熔法热熔法是将高分子加热至熔点，然后将其挤出成纤维，再通过热风将其定形成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。
该方法适用于制备地毯、汽车内饰等。
三、湿法湿法是将高分子溶解在溶剂中，制成纤维状，然后通过湿法成型，使其成为无纺布的方法。
该方法制备的无纺布纤维细度可控，柔软度高，适用于制备卫生巾、纸尿裤等。
四、针刺法针刺法是将熔融或纤维化的高分子纤维通过针刺机进行针刺，使其纤维交织，形成无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐用性好等特点。
该方法适用于制备过滤材料、防水材料等。
五、热轧法热轧法是将高分子熔融后通过热轧机进行挤压，使其成为无纺布的方法。
该方法制备的无纺布具有高强度、耐磨性好等特点。
该方法适用于制备建筑材料、防水材料等。
在以上几种制备方法中，热风无纺布是较为常用的一种方法。
其制备过程中，需要通过高温热风对纤维进行熔融和成型。
同时，还需要对热风的温度、速度进行控制，以确保无纺布的质量。
此外，选择合适的原材料也是制备高质量无纺布的重要因素。
总体来说，热风无纺布制备方法具有工艺简单、生产效率高等优点。
随着科技的不断发展，无纺布制备技术也在不断更新，未来无纺布将在更广泛的领域得到应用。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
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第一节 概述 第二节 熔喷的工艺原理与设备 第三节 熔喷用原料 第四节 熔喷产品性能和应用 第五节 熔喷的技术进展
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第一节
概 述
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起 源于20世纪50年代初。 20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生 的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料， 1954年发表研究成果。 20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一 步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作制 造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除 了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司 （如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发 出了自己的熔喷非织造技术。
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聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺 和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工艺来说， 一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔 喷纤网的均匀性。聚合物分子量越低，熔融流动指数
(MFI,melt flow index,指在一定的压力及温度下,10分
钟所流出的融体的重量克数)越高，熔体粘度越低，越 能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
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二、影响熔喷产品性能的因素
熔喷产品的性能主要指物理机械性能，如产品的 强力、透气性、纤维直径等，因熔喷工艺复杂故影响 因素较多。 影响产品 性能因素 聚合物原料 工艺参数
在线参数
离线参数
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在线参数：在熔喷生产过程中可按需要调节的参数， 如熔体挤出量、熔体温度、拉伸热空气的温度和初始 速度、接收距离等。
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第四节
熔喷产品性能和应用
本节主要内容： 一、熔喷非织造布的结构与性能 二、影响熔喷产品性能的因素 三、熔喷产品的应用
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一、熔喷非织造布的结构与性能
熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常 小于10μm，大多数纤维细度在1～4μm。 从熔喷模头喷丝孔到接收装置的整条纺丝线上各种 作用力无法保持平衡（高温高速气流的拉伸力波动、 冷却空气的速度和温度等的影响），使熔喷纤维细度 大小不一。 纺粘法非织造布纤网中纤维直径的均匀度明显好于 熔喷纤维，因纺粘工艺中，纺丝工艺条件是稳态的， 牵伸和冷却条件变化波动较小。
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气流
气流
流 场 计 算 结 果 的 速 度 矢 量 图
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气流喷射角度为60°
数值模拟的结果表明： 喷丝孔轴线上和邻近区域，气流速度高，且沿喷丝孔 轴线平行，对熔体细流牵伸的有利条件； 远离喷丝孔，速度减小；
夹角越大，气流在喷丝孔轴线方向的分量越大。
但是，80°夹角和60°夹角流场产生的效果相差不 大，同时，80°夹角在机械结构上较难实现。
3
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代 初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代 初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约 在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前 为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运 转。2006 年全国熔喷非织造布的产量已超过 2万 吨，其 中 70% 左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷 设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非 织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速， 保持了10％～12％的年增长率。
冷却气流 热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流 接收装置
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DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到 改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强 力提高。 DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力） 及弯曲刚度均下降；透气率增长。
冷却气流 热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流 接收装置
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团聚状排列的熔喷纤维
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流 动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。 目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率 分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统 中央处的流速减小，而两边的流速增加。 另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响， 因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原 料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。
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熔融指数(MFI)与熔喷非织造布断裂伸长的关系
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实际生产中，应选用MFI大的聚丙烯还是小呢？ MFI小：可生产强力较高的熔喷非织造布。
MFI大：产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高 的MFI原料。
最早应用的聚丙烯，其分子量高，MFI较低 （12g/10min）。 随科技的进步，MFI为12的聚丙烯很快就为MFI35的 所取代，同时出现了专为熔喷工艺所用的聚丙烯，其MFI 高达1500（进口）。
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（2）连续式接收装置 接收芯轴呈悬臂梁形式，内有输出管状滤芯的传动轴， 传动轴头端有螺纹，将管状滤芯从接收芯轴上拔出并输送 至切割系统。 生产有密度梯度的滤芯时，应配多个不同接收距离的 模头。 熔喷模头1 熔喷模头2 管状滤芯
接收芯轴
螺纹头传动轴
管状滤芯输出螺纹头
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7. 辅助设备 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔 喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换 熔喷模头。 替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在 模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙 烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
歧管
α
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（2）模头系统（模头－die） 喷丝板、气板、加热保温元件等组成。 熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模 头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
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Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
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4、熔体挤出量 单位：g/hole/min 该参数如何调节？如何测试？ 挤出量增加，纤维直径增加，熔喷非织造布的相对强 度减小。
挤出量增加
气流作用力削 弱，纤维直径增加
纤维相对强度下降 纤网相对强力下降
纤维根数减少 粘合部位减小，纤 网相对强力下降
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挤出量与纤维直径的关系
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第二节
熔喷工艺原理与设备
一、熔喷的工艺原理 熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤 出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝 聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
冷却气流 热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流 接收装置
熔喷工艺原理示意图
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熔喷纤维和纺粘纤维比较： 纤维长度： 纺粘为长丝，熔喷为短纤维。 纤维强力： 纺粘纤维强力>熔喷纤维强力。 纤维细度： 熔喷纤维比纺粘纤维细。
6
熔喷装置按放置方式分有水平式和垂直式。
冷却气流 热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流 接收装置
水平式
垂直式
7
熔喷过程
纺粘法
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二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程 聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 熔体细流拉伸→冷却→接收装置 （二）熔喷设备 主要设备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。 生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合 物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
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2.螺杆挤出机 参见第六章相关内容。 3.计量泵 参见第六章相关内容。 4.熔喷模头组合件 模头组合件是熔喷设备中最关键的部分，其中最重 要的部分包括： (1)聚合物熔体分配系统 (2)模头系统
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁 较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用 较少。
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Kasen公司熔喷模头
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5.空气加热器 熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空 气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至 熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵 抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
离线参数：只能在设备不运转时才能调节的参数，如 喷丝孔的形状、拉伸热空气通道尺寸和夹角等。
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（一）聚合物 聚合物分子量越低，熔融流动指数(MFI)越高，熔 体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。 熔融指数越高，熔喷形成单纤维的强力越低，纤网 的强力也低。
熔融指数(MFI)与熔喷非织造布拉伸强力和顶破强力的关系
气流压力(MPa)
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2、熔喷温度（熔体温度） 指熔喷模头的温度。温度越高，熔体粘度越低，纤 维越细。 但熔体粘度过小会造成熔体细丝的过度牵伸，形成 的超短超细的纤维会飞散到空中而无法收集，因此熔 喷工艺中聚合物熔体粘度并不是越小越好。
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பைடு நூலகம்
3、接收距离（DCD-Distance of Collector to Die） 纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维 之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影 响尤为显著。
U形发热元件
折流板
测温点
接线端
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6.接收装置 熔喷工艺接收装置的类型主要有： 滚筒式 平网式 立体成型(芯轴) ：生产滤芯用装置
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美国J & M公司熔喷设备
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滤芯