天然橡胶与氯丁橡胶的并用
几种橡胶的基本配方
几种橡胶的基本配方橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。
不同的橡胶有着不同的性质和用途，而这些性质和用途很大程度上取决于橡胶的配方。
本文将介绍几种常见的橡胶配方。
一、天然橡胶1. 基本配方天然橡胶是指从橡胶树中提取出来的乳液，其基本配方包括：- 天然橡胶乳液：100份- 硫酸锌：0.3-0.5份（作为凝固剂）- 碱性物质（如氢氧化钠）：0.1-0.2份（调节pH值）- 酸性物质（如乙酸）：0.05-0.1份（促进凝固）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将天然橡胶乳液加入一个容器中。
- 将硫酸锌溶解在水中，再加入到容器中。
- 加入碱性物质，调节pH值到7左右。
- 加入适量的酸性物质，促进凝固。
- 搅拌均匀，待凝固。
二、氯丁橡胶1. 基本配方氯丁橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 氯丁橡胶：100份- 碳酸钙：30-50份（增加硬度）- 硫磺：1.5-2.5份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将氯丁橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
三、丁腈橡胶1. 基本配方丁腈橡胶是一种合成橡胶，其基本配方包括：- 丁腈橡胶：100份- 碳酸钙：30份左右（增加硬度）- 碳黑：40份左右（增加强度和耐磨性）- 硫磺：2-3份（作为交联剂）- 促进剂（如过氧化苯甲酰）：0.5-1份（促进交联）2. 具体操作步骤具体操作步骤如下：- 将丁腈橡胶加入一个容器中。
- 加入碳酸钙，增加硬度。
- 加入适量的碳黑，增加强度和耐磨性。
- 加入硫磺，作为交联剂。
- 搅拌均匀，待交联完成。
四、总结以上介绍了几种常见的橡胶配方。
需要注意的是，不同的橡胶在配方上有所差异，具体配方应根据实际情况进行调整。
此外，在操作过程中也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
橡胶常用的防老剂介绍
橡胶常用的防老剂介绍
防老剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
对工程塑料加工来说，防老剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。
防老剂的添加量—般只有0.1-0.5份。
理想防老剂应具备以下条件：
一，应具有高的抗氧化能力。
二，与树脂的相容性好，不析出
三，加工性能良好．在高聚物的加工温度下不挥发、不分解。
四，耐抽出性好，不溶于水和油中
五，本身颜色最好为无色或浅色．以不污染制品。
六，无毒或低毒。
七，价格低廉。
事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
氯丁橡胶粘合剂
氯丁橡胶胶粘剂特点与应用氯丁橡胶（CR）是氯丁橡胶胶粘剂的主体原料，所配成的胶粘剂可室温冷固化、初粘力很大、强度建立迅速、粘接强度较高，综合性能优良，用途极其广泛，能够粘接橡胶、皮革、织物、造革、塑料、木材、纸品、玻璃、陶瓷、混凝土、金属等多种材料，因此，氯丁橡胶胶粘剂也有“万能胶”之称。
氯丁橡胶胶粘剂有溶剂型，乳液型和无溶剂液体型，溶剂型又分为混配型和接枝型。
混配型包括纯CR胶粘剂和含填料的CR胶粘剂，以及树脂改性的CR胶粘剂。
接枝型是氯丁橡胶与甲基丙烯酸甲酯等单体溶液接枝共聚的胶粘剂。
目前仍以溶剂型氯丁橡胶胶粘剂用之最多，应采取措施减少毒害污染，符合环保要求。
一、混配型氯丁橡胶胶粘剂混配型氯丁橡胶胶粘剂是指氯丁橡胶经混炼（或不混炼）溶于混合溶剂，加入树脂、防老剂、填料和其他助剂配成的单组分或双组分溶剂型胶粘剂。
1、特点（1）、初粘力大、氯丁橡胶很容易结晶，胶粘剂涂布晾置叠合，便能瞬时结晶加之配合增粘树脂，表现出很大的初始粘接力。
（2）、强度建立速度快、氯丁胶粘剂靠自身结晶而固化，CR结晶速度快，粘接之后马上就有足够的粘接强度。
（3）、粘接强度高、氯丁橡胶结晶度高，内聚强度大，因而CR胶粘剂的粘接强度高。
（4）、耐介质性好、耐油、耐水、耐化学药品性良好。
（5）、胶层柔软，弹性良好，耐受冲击与振动。
（6）、耐久性好、具有优良的耐光性、抗臭氧性、耐大气老化性、阻燃性等。
橡胶与钢板的粘接在室内20年后粘接强度几乎不下降。
（7）、用途广泛、对金属和非金属材料都有较好的粘接性，尤其是不同材料相互粘接，其他橡胶型胶粘剂无所能比。
（8）、使用方便、涂胶晾置后，一经接触，立即粘合无须长时间加压，可在室外温固化。
（9）、耐热性较差，耐寒性不佳。
（10）、多数溶剂型氯丁胶粘剂都有一定的毒性和污染性。
混配型氯丁橡胶胶粘剂是实用性很强的胶粘剂，广泛应用于工业生产和日常生活。
特别是制鞋、家具、建筑、汽车等行业用量很大。
常用5类橡胶硫化剂简介
常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。
各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。
这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。
橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。
根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。
硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。
硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。
常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。
硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。
它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。
在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。
2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。
常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。
氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。
氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。
在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。
除此之外它还兼有补强作用。
在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。
氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。
氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。
本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。
能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。
再生乳胶手套环氧化天然橡胶共混体的物理性能天然接枝淀粉的影响
伸长率(
B)
２．
３ 机械性能
图 ３A 和 ３B 示出了 ENR 硫化胶,
GNR 硫化
图 ５ GNR(
a)、
８５/１５ENR/GNR(
b)、
５０/５０ENR/GNR(
c)
和 １５/８５ENR/GNR(
d)的 TGA 温谱图
强 度 为 １８MPa. GNR 硫 化 胶 的 拉 伸 强 度 为
１４MPa,如图 ３A 所 示. 向 ENR 中 加 入 GNR 后
ENR 硫化胶的机械性能比初始 ENR 高.这可解
释为橡胶基质中 较 高 硫 化 程 度 导 致 ENR 硫 化 胶
中外部载 荷 传 递 效 率 较 高.６５/３５ENR/GNR 共
混体的拉伸强度为 ２１MPa.５０/５０ENR/GNR 共
混体的拉伸强度 比 初 始 胶 料 高,表 明 产 生 了 协 同
作用.ENR 硫化 胶、GNR 硫 化 胶 及 其 共 混 体 的
伸长率如图 ３B 所 示.GNR 的 拉 断 伸 长 率 最 小,
为 ６４０％ .加入 ENR 后 橡 胶 共 混 体 的 拉 断 伸 长
中 GNR 含量从 ５０/５０ 增加到 １５/８０(
w/w)时,硫
化 ENR/GNR 共混体的溶胀比为２５０％ .这些结
果表明,共混体组 分 间 存 在 化 学 相 互 作 用 和 界 面
相互作用,能够通 过 延 长 共 混 体 试 样 中 的 平 均 扩
散路径来降低溶剂输运速率.
胶及其共混 体 的 机 械 性 能.ENR 硫 化 胶 的 拉 伸
n).表 １ 和表 ２ 示出了共混体配方.
表 １ GNR 和 ENR２５ 共混胶料配方
橡胶促进剂M
橡胶促进剂M促进剂M 是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。
硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。
可单独使用或与其他促进剂并用。
适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。
因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。
在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。
本品及其衍生物是最重要的促进剂。
英文名称: 2-MercaptobenzothiazoleCAS NO: 149-30-4分子量: 167.24EC NO: 205-736-8分子式: C7H5NS2外观(目测)淡黄色或灰白色粉末初熔点，°C≥173.0 171.0 170.0灰份，%≤0.30 0.30 0.30加热减量，%≤0.30 0.40 0.50筛余物(150μm)，%≤0.0 0.1 0.1橡胶促进药M性状：浅黄色单斜针状或片状结晶。
味苦，有微臭，无毒，熔点164～175℃，相对密度1.42～1.52。
遇明火燃烧，闪点515～520℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油。
用途：本品为通用型橡胶促进剂，广泛用于各种橡胶。
本品具有宽广的硫化范围，可单独使用，或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类、和其它碱性促进剂并用。
本品在橡胶中易分散、不污染。
主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和其它工业制品等。
包装与贮存：编织袋，内衬塑料袋，净重20千克。
存放于通风。
干燥之处，不得靠近火源。
TMTD是秋兰姆类M DM是噻唑类D是胍类促进剂一般橡胶配合有TMTD/M TMTD/DM DM/D M/D 因类型不同而达到更快速度。
SBR详细讲解
SBR材料详解一SBR 材料的概述SBR，俗称潜水料，中文名称是氯丁橡胶,是一种合成橡胶发泡体，手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。
因为广泛用于潜水料的制造，所以大家就为它起了个通俗易懂的名字：SBR（潜水料）。
近年来随着成本的不断降低和众多专业成品厂家的大力推界，已经成为应用领域不断拓宽拓展的新型材料。
SBR贴合各种颜色或者功能的布料后，如：佳积布（T布），莱卡布（LYCRA），美佳布（N布），丝光布，尼龙（NYLON），OK布，仿OK布等，广泛应用于：潜水衣，运动护具，塑身用品，礼品，保温杯套，钓鱼裤，鞋材等领域。
SBR的贴合复合不同于一般的鞋材贴合，对于不同的应用领域，需要不同的贴合胶水和贴合工艺相配合。
百众橡胶制品厂是中国大陆较早从事SBR材料的专业厂家之一。
凭借多年经验，已经积累起来各种应用环境下的贴合参数。
可以向您提供从普通礼品到运动护具，从鞋材到潜水衣的贴合SBR材料，我们的专业服务将为您的订单提供全面的保障。
SBR 潜水料材料的常用规格和种类,SBR是一种合成橡胶的发泡体, 通过调整配方可以发泡出不同物性的SBR材料。
SBR以片为单位,通常规格为51*83英寸或50*130英寸两种。
有黑色、米色两种颜色。
刚发泡出来的成为海绵床，厚度从18mm～45mm，其上下表面比较光滑，称为光皮也称为表皮（smooth skin），如果在其表面进行压纹处理，可以有更好的止滑性，压纹的纹路有粗压纹、细压纹、T形纹、菱形纹等，粗压纹称为shark skin，细压纹成为fine skin. 将SBR海绵床劈开后的劈片，成为open cell，通常在这个面进行贴。
SBR可根据需要加工为1-45mm厚度的劈片。
在加工好的SBR劈片上可以贴合各种材质的织物，如LYCRA(莱卡),JERSEY(佳积布),TERRY(丝光布),NYLON(尼龙),POLYESTER 等。
贴合的面料可以染各种颜色，我们目前有20几种常备库存颜色，也可以根据客人要求专门染色，但是特殊染色需要满足最低起定量100kg的要求，否则需要收取一定的染缸费用。
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天然橡胶与氯丁橡胶的并用
在汽车发动机、变速箱、车架，以及压缩机、离合器上的弹性联轴器等橡胶减震、缓冲制品中，衬套、弹性联轴器应用很多，多以天然橡胶（NR）为主，但NR耐臭氧老化性能很差，这是二烯类橡胶的共性。
如何提高NR的耐臭氧性，好多厂家采用添加4份左右的普通半精炼石蜡、微晶蜡及一些新型的防护蜡，以及防老剂等，依靠蜡类物质的喷出，及与防老剂的协同效应，来解决NR的抗臭氧老化问题。
一般抗臭氧老化静态试验条件是：温度40℃、时间72h、臭氧浓度50pphm、预拉伸20%，在NR中采取上述方法，检测是通过的。
但在衬套、弹性联轴器等产品的实际使用中，它是以动态形式工作来满足减震的或缓冲作用，以发挥NVH减震器、弹性联轴器的良好性能。
鉴于此使用原理，NR胶料抗臭氧老化用静态试验法，是不合理的，应该用动态抗臭氧老化试验法，这样才能更接近其的使用工况。
NR用防护蜡类来改善其静态抗臭氧老化是有效的，但在动态试验法下，蜡膜会破裂从而失去其抗臭氧老化作用，产品使用寿命就会大打折扣，影响到产品使用的安全性。
下面主要讲一下天然橡胶（NR，50～60份）与氯丁橡胶（CR，30～40份）的并用，依靠CR良好的抗臭氧老化性，来改善NR动态情况下的抗臭氧老化性能。
1.配方设计：
NR与CR（选用硫磺调节型）两种橡胶，都属于自补强橡胶，生胶自身强度都很高；NR属于非极性橡胶，CR属于极性橡胶，两种橡胶并用由于极性相差较大，其相容性就很差，并用胶的扯断强度远远低于单用的任何一种橡胶；还有两种橡胶硫化体系的不同，硫化速度的不匹配性，也是导致并用胶扯断强度下降的主要原因等，相应的对产品的使用寿命影响也很大。
解决NR与CR并用胶的相容性，可并入10份顺丁橡胶（BR），作为二者的相容剂，可很好的解决相容性问题，因为BR与NR、CR的相容性都较好。
同时再用2～2.5份均匀增粘剂（如HM 601，,2～2.5份）等，进一步提高其相容性，又对橡胶与金属骨架的粘接有利。
为了进一步提高并用胶的耐动态臭氧老化性，防老剂可用防RD（0.8～1.2份），防4010NA （0.8～1份），石蜡（1.5～2份）。
解决NR与CR的硫化匹配性，必须选用二者的共交联剂来解决。
NR常用的促进剂噻唑类（促M、促DM）、秋兰姆类（促TT）等，对NR的交联性很好，但其确是CR的塑解剂，不交联CR。
硫脲类促进剂Na-22，却是二者并用的很好共交联剂，其对CR的交联促进作用很好，但对NR的交联促进作用没有噻唑类和秋兰姆类效果好，可并用少量的此类促进剂来改善，其对CR又有塑解的作用，又能改善两种胶的共混均匀性；氧化锌是NR的活性剂，又是CR的硫化剂，可根据并用CR的多少，来选择其用量；同时又根据并用CR的多少再添加适当的氧化镁。
两种并用胶硫化体系建议用量：氧化镁1.5～2份，硫磺1～1.5份，促DM 0.3～0.4份，促TT 0.1～0.2份,促Na-22 0.8～1份,氧化锌5份。
并用胶的补强体系，用炭黑如HAF、FEF、SRF等补强（30～40份），经试验胶料的物理机械性能没有其与适量白炭黑（10～20份）并用的好。
白炭黑又对粘接有利，但其酸性又影响硫化，可加入硅烷偶联剂及酸碱中和剂（如PEG-4000，1～1.5份）解决,硅烷偶联剂选用KH550（0.5～1.5份）较好，它除了发挥偶联剂的作用外，同时又对胶料与金属骨架的粘接有利。
软化剂建议用石蜡油、环烷油或机油（5～10份），硬脂酸1份。
配方整体含胶率控制在50～65%。
2.工艺注意事项：
炼胶工序：
①NR必须经塑炼后，再与CR或CR/BR掺混；
②加料顺序，由于氧化锌是CR的硫化剂，不能前期加入，要与硫化剂、促进剂一起放到最后加入。
③如密炼机混炼，排胶温度控制在110℃左右；如密炼机加硫，加硫温度控制在≤90℃。
骨架处理工序：
金属骨架处理，做好除锈及脱脂，胶粘剂用底涂和面涂的双涂体系较好，注意涂胶厚度的控制，合理选择固化温度及时间。
胶粘剂的选用，固化温度和时间，特别对注射硫化防止胶粘剂迁移引起的粘模，和粘接强度不良很重要。
对处理好的骨架要密封保存，防止二次污染。
硫化工序：
合理选用硫化温度、时间等工艺参数，防止欠硫或过硫。