反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施(新版)
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点
压力容器是一种专门用于贮存气体、液体或混合物的容器，因其贮存的物品通常具有高压力和危险性，所以其制造和使用都必须严格遵守相关的标准和规范。
压力容器制造的质量控制是非常重要的，下面将对其要点进行浅析：
I. 材料的选择和检验
材料的选择对于压力容器的质量至关重要，主要包括钢板、钢带、管材、管件等。
选材时需要考虑以下因素：强度、韧性、抗腐蚀性、耐热性、可焊性等。
材料的检验包括化学成分分析、金相组织检查、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以确保材料符合要求。
II. 制造工艺和技术
制造工艺和技术是保证压力容器质量的重要因素。
制造过程中需要注意以下几点：原材料切割、准备；加工和成型；焊接；热处理和表面处理。
压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范，如ASME、API等。
其中，制造标准包括：制造工艺规范、材料规范、检验规范、焊接规范等。
IV. 检验和测试
压力容器的检验和测试是保证其质量的重要手段。
主要包括以下几种：射线或超声波探伤；渗透检验；磁粉检验；气密性检验等。
同时，在实际使用中，需要进行定期检验和维护，以确保其安全运行。
V. 质量管理体系
良好的质量管理体系是保证压力容器质量的重要措施。
它包括管理和监督各个环节，如：人员培训和考核、生产过程控制、成品检验、质量记录和追溯等。
总的来说，压力容器制造的质量控制要点包括材料的选择和检验、制造工艺和技术、设计和制造标准、检验和测试、质量管理体系等方面。
只有在以上所有方面都做好了相应的质量控制工作，才能生产出安全可靠的压力容器。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
03
采用机械或液压方法，对筒体进行校圆处理，确保其形状和尺
寸符合设计要求。
封头成型
封头坯料准备
选择符合设计要求的封头坯料，并确保其化学成 分和机械性能符合标准。
封头压制
采用旋压、冲压或液压等方法，将封头坯料加工 成所需形状和尺寸。
封头拼接
采用焊接或螺栓连接等方法，将封头与筒体连接 在一起，确保连接质量和密封性能。
焊接工艺
焊接材料选择
根据钢材类型和焊接工艺要求 ，选择合适的焊接材料，确保
焊接质量和强度。
焊接工艺评定
进行焊接工艺评定，确保其可操 作性和焊接质量。
焊接实施
采用手工焊、自动焊等方法，按照 焊接工艺要求进行焊接操作，确保 焊缝质量和外观符合设计要求。
无损检测
检测方法选择
根据压力容器类型和检测要求，选择合适的无损检测方法，如射 线检测、超声波检测、磁粉检测等。
压力容器的制造工艺与质量控制 措施
xx年xx月xx日
目录
• 压力容器制造工艺 • 压力容器质量控制 • 压力容器制造过程中的问题及解决方案 • 压力容器制造过程的风险及应对措施 • 压力容器制造过程的持续改进与优化建议
01
压力容器制造工艺
原材料准备
1 2
钢材选择
选择符合设计要求的优质钢材，并确保其化学 成分和机械性能符合标准。
要点三
实施无损检测
对压力容器进行全面的无损检测，确 保产品的内部质量和安全性。
人员培训与资质提升
01
加强生产人员的技能 培训
定期组织生产人员进行技能培训和考 核，提高员工的技能水平和操作能力 。
02
提高质量意识
加强员工的质量意识教育，使员工充 分认识到质量的重要性，树立质量第 一的理念。
压力容器制造工艺及质量控制措施
压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：近年来，机械装备制造业稳步向高质量发展，对压力容器的应用也十分广泛，如真空机械设备、能源装备、石油化工、锅炉业等领域均有广泛使用。
为提升压力容器制造质量，满足其实际生产应用需求，本文就压力容器制造工艺及质量控制措施进行研究，希望能为压力容器的生产制造及其质量控制提供科学参考。
关键词：压力容器；制造质量；控制；监督检验引言压力容器是一种特殊的设备容器，其生产质量与生产标准要求较高，一旦出现质量问题，将会影响到化工材料的贮藏与运输。
在化工机械压力容器的制造中，影响焊接质量的主要因素有材料因素、设备因素、操作因素与工艺因素。
在实际的制造过程中，管理人员应当综合考虑各种因素的影响，采取有效措施保障焊接质量，从而制造出质量达标的化工机械压力容器。
1压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。
一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。
依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。
其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。
三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。
三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。
三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。
在压力容器制造过程中应当严格执行质量管理的相关制度，按照规定的工艺流程进行压力容器的制造，严禁违规操作，加强技术指导，确保技术水平。
压力容器质量保障措施
压力容器质量保障措施压力容器质量保障措施一、概述压力容器是一种用于储存和运输液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业。
由于其具有高压、高温等特点，一旦发生事故将会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，对于压力容器的质量保障非常重要。
二、质量保障体系1. 质量管理责任制度：建立质量保证部门，明确质量管理的职责与义务，明确各级管理人员的责任，并逐级确定各级责任人。
质量保证部门负责建立和维护质量系统，全面负责压力容器的质量保障工作。
2. 质量管理体系：依据国家有关标准和法规要求，建立符合压力容器特点的质量管理体系，并确保其有效运行。
包括制定质量目标、制定工艺文件、建立检验标准和程序、建立不合格品管理制度等。
3. 人员管理：建立人员素质管理制度，明确各个岗位的技能要求和培训计划，提高员工的专业水平和技能，确保其具备从事压力容器生产和检验工作所需的能力。
4. 供应商管理：建立供应商评审和管理制度，筛选和选择合格的供应商，与供应商建立长期合作关系。
压力容器的主要材料和部件的供应商要具备相关的认证和资质，确保其供应的材料和部件符合质量要求。
5. 设备管理：定期对生产设备进行检查和维护，确保其在正常的工作状态下工作。
如果发现有故障或异常，要及时修理或更换设备，确保产品质量。
三、工艺控制1. 工艺文件：建立规范的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺流程等。
对于关键工艺环节，还要编制详细的操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 检验和测试：对于压力容器的关键工艺环节，要有相应的检验和测试方法和设备。
在生产过程中，对关键参数进行现场监测和检验，确保生产的过程符合规范要求。
3. 产品追溯：建立产品追溯体系，记录每个压力容器的生产过程、材料来源、生产人员等相关信息。
在产品出现质量问题时，能够追溯到具体的问题环节，并采取相应的纠正措施。
四、质量检测措施1. 无损检测：采用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，对压力容器的焊缝和材料进行检测，确保其无明显的缺陷和裂纹。
压力容器制造过程中的质量控制
压力容器制造过程中的质量控制摘要：随着我国综合国力不断提升和科学技术的不断进步，压力容器在各行各业中得到广泛使用，且发挥着重要作用。
工程实践表明，必须及时进行压力容器制造体系的完善，方可保证产品质量得到明显进步，从提高产品质量效果角度出发，必须及时对相关机构、相关企业等进行全面优化，建立完善的质量保证体系。
压力容器在现代工业生产中的应用十分广泛，但是其制造中容易出现一些质量问题。
因此主要分析了压力容器制造的质量控制要点，希望为相关人员提供参考。
关键词：压力容器；质量控制；要点分析压力容器一般用来盛装气体或液体，盛装时具有一定的压力且密闭，因此，压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，而且用途十分广泛，在工业、民用、能源、军工等多种部门和多个科学研究领域都有重要的作用。
压力容器在制作过程中，由于其中使用的介质具有危害性，一旦在制作过程中出现质量问题，不仅会发生安全事故，而且还会造成较大的财产损失。
一、压力容器概述压力容器，主要作用是进行液体、气体的盛装，属于承压设备。
当代社会中，医药、电力、化工企业中均会用到压力容器。
芳烃联合装置加热炉配套热管空气预热器。
一般压力容器最高工作压力范围不低于0.1MPa，设备压力、设备容积的乘积一般不低于内部介质的沸点、液点。
整个设备具有操作环境复杂的状况，在运行、制造、设计环节中，必须及时进行设备质量方面的管控，避免事故发生，降低中毒、污染、火灾等意外状况的发生几率。
其次，压力容器的制造环节中，必须考虑结构组织要求，要针对任务进行分工、分组和协调处理，力求建立行之有效的组织管理机构。
二、压力容器的使用特点压力容器使用技术指标一般可以分为两项，即操作温度、操作压力。
并且是在压力容器工艺设计阶段以及工艺包状况进行制定的，从而在充分参考安全系数的状况下明确设计温度以及设计压力。
倘若压力容器在实际使用时，实际的温度或者压力大于设定值，极大地增加了安全隐患，很容易发生安全事故，如，爆炸、火灾、泄漏等。
压力容器制造工艺及质量控制措施
压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：压力容器作为石化类生产企业的主要设备，其质量问题会引发泄漏、爆炸等安全事故，产生极为严重的危害。
一旦压力容器存在质量安全隐患，极大可能引发安全事故，给使用企业带来极大威胁。
压力容器制造过程中要强化质量管理，制定科学合理的质量管理方案，做好各生产环节质量控制，尽可能规避因为制造原因引发的质量问题。
因此，有必要做好压力容器制造工艺及质量控制研究工作，进一步提高制造质量。
关键词：压力容器；制造工艺；质量控制；措施1压力容器制造工艺1.1安全性要求压力容器所处环境较为恶劣，需要长期在高温高压状态下进行运行工作，且一般都会在压力容器内部盛放易燃易爆性质的危险材料，极易发生侵蚀现象。
所处环境与内部盛放物质均具有强烈的危险性，因此对于压力容器的抗腐蚀性能、抗冲击性能都有着较为严格的要求。
因此，在进行加工制造过程中必须要按照相关制度要求进行加工制造处理，此要求也具有一定的强制性，必须要结合相关标准加强制作质量。
1.2压力容器原料选择压力容器制造过程中最为关键的环节之一就是选取制造原料，原料的质量在很大程度上与压力容器质量存在直接联系。
在这种情况下，就需要对原料成分以及化学性质进行全面分析与明确，确保材料化学性质与质量能够满足生产要求。
如果原料相关质量不能满足标准要求则严格禁止此类材料投入生产，并结合原材料类型采取最佳的制造工艺。
目前来说，国际范围内的压力容器生产主要采取Mn-Mo-Ni型低合金高强度钢作为制造原材料，此类材料的冲击韧性较高，能够满足压力容器的制造质量需求。
1.3零件加工制造压力容器的各项零部件除了封头部件外，基本都会选择锻焊结构作为制造的主要手段。
压力容器的大型锻件制造对于温度要求较高，需要将锻件的原材料放入火炉内锻造并持续加热，如果温度有所差异就很有可能导致材料毁坏。
因此，在锻造过程中，需要从压力容器零件的特性出发，结合各项制作工艺进行成型处理。
材料在热加工过程中可以利用正火加回火规避裂纹问题，从而保障零件机械性能的良好以及锻件粗机械加工的完整。
反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施
反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施简介反应堆压力容器顶盖吊具是用于悬挂和安装反应堆压力容器顶盖的重要设备。
由于该设备在反应堆建设中起着至关重要的作用，因此必须严格控制制造过程中的质量，确保其安全可靠。
本文将介绍反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保证措施。
材料准备反应堆压力容器顶盖吊具是由多个部件组成制成的，因此每个部件都需要使用特定的材料。
有了正确的材料，才能制造出符合规格和标准的顶盖吊具。
对于每个部件，必须检查其材料，以确保其符合与所选材料相关的规格和标准。
设计设计过程中，必须确保每个部件能够承受预期的重量和压力。
设计师需要确保每个部件都符合相关标准，以确保其能够被安全使用。
在设计完成后，需要进行设计评审，以确保设计可以符合所有安全要求，并满足安装、维护和操作的要求。
制造过程在制造过程中，需要按照设计图纸进行制造。
制造过程中必须保证每个部分都得到了正确的处理，并按照标准和规格进行制造。
如果出现任何问题，必须立即检测和纠正，确保反应堆压力容器顶盖吊具可以安全可靠地使用。
在制造过程中，需要进行以下重要措施：1. 各维度测量在制造过程中，需要进行各维度测量，以确保每个部位的尺寸都正确。
纪录测量结果，检查是否有任何异常，例如，在制造过程中出现大量松动的螺母和螺栓，这可能会对顶盖吊具的合适性造成影响。
2. 材料焊接质量检查在制造过程中，需要进行针对焊接质量的检查。
焊接是顶盖吊具制造过程中最关键的工艺之一，具有重大的安全影响。
对于重要的焊接工艺评估、控制和测试必不可少，以确保焊接符合相关标准和规定，并且没有缺陷。
3. 热处理控制在制造过程中，需要进行顶盖吊具热处理的控制。
热处理是制造过程中的关键工艺之一，是确保顶盖吊具强度、硬度和耐久性的必要工艺。
在热处理的过程中，要确保整个工艺过程的温度和时间控制，以确保产品的质量。
4. 性能测试制造过程完成后，还需要对整套顶盖吊具进行性能测试。
性能测试的目的是进行质量确认，检查实际的性能是否符合设计要求。
压力容器安全保证措施
压力容器安全保证措施压力容器是一种装载了气体或液体的容器，其内部压力高于环境压力的设备。
在工业生产过程中，压力容器常被用于储存和运输高压气体、液体或蒸汽。
然而，由于其内部的高压环境，压力容器存在一定的安全风险。
为了保证工作场所的安全、减少事故的发生，以及保障工人和公众的健康，采取适当的安全措施是至关重要的。
本文将详细阐述压力容器的安全保证措施，并分别从设计、制造、使用和检修等方面进行介绍和解释。
一、设计阶段的安全保证措施在压力容器的设计阶段，需要考虑以下几个方面的安全措施：1. 材料选择：选择高强度、耐腐蚀性能好的材料，以承受内部压力和外部环境的作用，降低材料疲劳、脆裂及腐蚀的风险。
2. 结构设计：合理设计容器结构，考虑到容器的应力分布、热膨胀和容器在外部载荷作用下的强度等因素，确保容器能够安全承载高压环境的力量。
3. 压力释放装置：安装可靠的压力释放装置，以避免容器因压力超过限制而发生爆炸，如安全阀等。
二、制造阶段的安全保证措施在压力容器的制造过程中，应该采取以下安全保证措施：1. 制造质量控制：建立完善的质量控制体系，确保材料选择及制造工艺符合相关标准和规定，以保证制造出的压力容器能够安全使用。
2. 检测与试验：进行材料的化学成分分析、焊缝的无损检测、容器的水压试验等多项检测和试验，确保容器的质量和可靠性。
3. 合格证书：在制造完成后，应颁发合格证书，表明容器已通过各项检验和试验，符合相关标准和规定。
三、使用阶段的安全保证措施在压力容器的使用过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 定期检测：定期进行容器的内部及外部检查，对容器的腐蚀、疲劳等情况进行评估，及时发现并修复潜在的问题。
2. 定期维护：定期对容器进行清洗、防腐处理和涂层修补等维护工作，保持容器的表面光洁和防止腐蚀。
3. 正确操作：操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，确保操作过程中不会对容器造成损害。
四、检修阶段的安全保证措施在压力容器的检修过程中，需要注意以下几个方面的安全措施：1. 停工与排空：在检修前，应仔细停工，并确保容器内的气体或液体已完全排空，以防止检修人员在检修过程中的伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
反应堆压力容器顶盖吊具制造
中的质量保证措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
反应堆压力容器顶盖吊具制造中的质量保
证措施(新版)
设备质量是保证和实现核电厂安全目标的重要环节，在核电站建造过程中，各主设备专用工具的质量亦是其质量保证中不可缺的一部分。
本文从福建福清核电站3号机组反应堆压力容器顶盖吊具（以下简称顶盖吊具）的制造角度介绍核电产品制造过程中的的质量保证措施。
产品介绍
顶盖吊具是反应堆换料及反应堆压力容器（RPV）内部各部件检修时整体吊运RPV顶盖的专用设备，还在反应堆正常工作时支承堆顶结构以及为螺栓拉伸机提供导轨。
顶盖吊具按结构分为上、下两部分，上部分由吊钩、上吊杆组件（3根）、星型支架、工作平台、支承块和防护梯子等组成，下部
分由下吊杆组件（3根）及两根MSTM导轨组成。
顶盖吊具结构简图见图1。
顶盖吊具提升部件的安全等级：NC、质保等级：QNCa；防震部件（下吊杆）的安全等级：LS，质保等级：Q2，制作过程中需根据质保等级进行相应的质量保证活动。
开工会准备
开工会的目的是检查生产厂的生产准备工作是否满足相关法规、规范及合同条款的要求，是否满足开工要求。
设备制造开工先决条件检查项目主要有工厂资质、人员资质、质保、制造和工艺文件、检验和试验、生产设备、检测设备、工具、量具、仪表控制、进厂材料验收、现场环境和物项控制等方面，待核电确定具备开工条件后同意生产厂制造开工。
此阶段重点控制质保大纲、制造质量计划的编制，其贯穿、引领整个顶盖吊具的生产制造，确保顶盖吊具的质量满足要求。
生产制造
制造开工后，由质检、质保人员负责，按审查通过的制造质量
计划、制造程序及各技术文件对顶盖吊具的主要技术指标、制造加工、焊接、涂漆、试验、包装等各个过程进行检验、监督。
4.1质量计划控制
根据每项生产活动对产品质量影响的重要程度，采用不同的质量控制点H点（停工待检点）、W点（见证点）、R点（文件（记录）见证点）进行质量监督，生产厂和核电在《制造质量计划》中分别设点。
W、H点是制造过程中的关键工序，对于核电设置的W、H点，生产厂以书面形式（传真）提前发出见证通知单通知核电。
关于W点，如果见证人员明确不出席或没有按照双方约定的时间出席，生产厂可独立执行，但需作为R点提供相关资料审查；H点见证为强制执行，除非见证人员按时正常到达或以书面通知放弃该H点，否则不得进行该点及后续操作。
待见证或审资料后见证人员在质量计划中签字。
质量计划经核电相关部门审查、确认后发布实施，若某些情况发生需要变更时应根据变更原因，重新提交审核或报核电备案。
4.2锻件质量控制
顶盖吊具中锻件包括合金钢锻件和低合金钢锻件，零件及材料见表1，所有采用锻件的部件均为重要受力部件。
表1
类别
零件名称
材料
合金钢锻件
吊钩
35CrMo
销轴
42CrMo
（上/下吊杆）上/下U型楔块
35CrMo
（上下吊杆）上/下立柱
42CrMo
低合金钢锻件
（星型支架）连接块
16Mn
（星型支架）中心架
16Mn
每一步应严格按锻件技术条件制造、检验。
制作过程中重点控制材料、性能热处理及性能试验、无损检测、最终尺寸检验；生产厂质保人员全程监督检查，核电按控制点监督见证。
委外锻造需征得采购方同意，并提交合格分供方相关资质供其审查，签订合同时附有全部技术文件，并明确质量保证条款。
生产厂及核电根据需要在分供方质量计划中设点进行监督见证。
4.3星型支架
星型支架是顶盖吊具中重要受力部件，由中心架、横梁、连接块、工字钢、钢管等焊接而成，故星型支架的焊接是制造中的重要工序，需严格控制。
4.3.1机械加工要求
星型支架中钢管、工字钢需根据要求成形，弯管时根据钢管直
径和厚度选择相应的工艺进行冷弯加工，确保工件的圆度偏差和厚度减薄量。
星型支架底部由工字钢成型的环轨是四台分体螺栓拉伸机的运行轨道，工字钢成形时需严格控制环轨的圆度及平面度，成形后对表面进行无损检测，不得存在裂纹。
4.3.2焊接方法及焊接工艺评定
焊接工程师根据图纸及相关技术文件确定焊接材料及方法，进行焊接工艺评定并编制焊接数据包，明确焊接顺序，为焊接提供依据。
4.3.2施焊
焊接时按焊接数据包中要求执行，焊接参数以工艺评定为依据，并实时记录。
焊后对所有焊缝进行磁粉或渗透探伤，对重要焊缝（中心架与横梁、横梁与连接块间的焊缝）进行超声波探伤，保证焊接质量。
4.4试验
顶盖吊具载荷试验是一项关键工序，须成立由供货方、采购方
和设计方组成的专门试验小组。
供货方根据顶盖吊具结构特点设计试验方案，编制试验程序提交核电审核，待通过后组织试验。
采购方和设计方现场见证并签署见证点。
试验用吊车、专用工具及检测仪表需经鉴定合格，顶盖吊具组装及检测严格按相关文件执行，保证静、动载试验时受力均匀，试验后按要求进行无损检测，验证产品性能。
4.5不符合项控制
在顶盖吊具制造过程中，不允许使用不符合图纸或相关技术文件的材料、零部件和其他物项。
不符合项一经发现，生产厂应立即停止作业，对不符合项的情况进一步核实验证，并进行标识或实体隔离。
在被确定为外部不符合项后及时开启不符合项报告。
若不符合项的处理涉及返工或返修，应提交返工或返修质量计划，经批准后予以实施。
不符合项按照经批准的处理方案处理结束后，由生产厂负责组织对其处理结果实施验证，待各种证据材料完整无缺后完成不符合项的关闭。
出厂验收及竣工文件整理
设备制造、组装完毕，经检验、试验合格后方能进行验收。
验收时由采购方组织成立验收组，从文件的完备性、供货的完备性、产品的外观、接口尺寸及外形尺寸、不符合项的验收和产品的包装、运输等6各方面进行。
对设备完成制造、出厂竣工时形成的反映设备制造过程和真实面貌的文件进行收集、整理，保证设备竣工文件的真实性、完整性、系统性和可用性，并提交核电审查和认可。
顶盖吊具的生产过程离不开质保人员的监督见证，更需要全体人员在生产制作过程中遵循质保大纲文件的规定，行使各自的职责，以保证达到预定的质量目标。
只有在设备的制造时全程贯彻了质量保证和质量控制的要求，才能确保向核电提供合格的专用设备，继而支持核电运行的安全、稳定和可靠。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。