现场常见问题及处理方法
各工序现场常见质量问题及其解决办法
各工序现场常见质量问题及其解决办法一、绞线工序二、交联绝缘工序三、屏蔽工序四、成缆工序五、铠装工序六、护套工序各工序质量要求绞线工序的质量要求：一、为防止尖端放电，绞制后的圆形铜、铝导体表面应光滑，不应有毛剌、断单线、凸起、锐边等不良现象。
二、单线允许焊接，但相邻两焊接点的距离应不小于300mm，焊接要牢固，接头处要修光修圆，紧压的铜、铝导体绝不允许整根焊接。
绝缘工序的质量要求：一、交联线芯表面应光滑、平整，色泽均匀。
a) 内屏蔽半导电层应连续、圆整、均匀、紧密地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸起，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；与绝缘层也要紧密结合，以消除电缆内部的界面间隙。
b) 对XLPE挤出质量的要求是结构紧密、无气泡、无杂质、无焦烧颗粒，交联度应不低于80%。
c) 外屏蔽半导电层应均匀地包覆在绝缘上，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
二、导电线芯及内外屏蔽、绝缘层的尺寸应符合工艺过程卡中的规定。
三、绝缘层的热延伸试验应符合GB12706.2-2002中的规定。
四、内外屏蔽的偏芯度应不大于20％，绝缘的偏芯度应不大于10％，偏芯度应按下列公式计算：(T max－T min)/ T ave 20%T max：同一截面上任一点测量厚度最大值；T min：同一截面上任一点测量厚度最小值。
T ave：同一截面上六点测量厚度平均值。
☆修正：计算绝缘偏芯度的分母应取：“标称值”，计算结果应≤0.15。
屏蔽工序的质量要求：一、铜带绕包应连续、前后一致，其表面应平整、紧密，不可有翘边、撕裂、折皱和露间隙等不良现象。
二、铜带连接必须采用点焊联接，修补时可用锡焊联接，严禁搭接、插接等其它不符合规范的接法。
三、无纺布包带绕包应连续、前后一致，其表面应平整、紧密，不可有翘边、撕裂、折皱等不良现象。
四、铜带的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。
成缆工序的质量要求：一、成缆时绕包应紧实，其表面应圆整、紧密，不可有撕裂等不良现象。
现场常见、多发或重大问题的排查及解决有效措施
现场常见、多发或重大问题的排查及解决有效措施问题背景在现场施工过程中，常常会遭遇一些常见、多发或重大的问题，这些问题可能会导致项目延误、安全事故或其他不良后果。
因此，及时排查并解决这些问题至关重要。
排查方法为了有效地解决现场问题，我们可以采取以下排查方法：1. 现场巡视：定期巡视施工现场，观察是否存在不符合规范的情况或潜在风险。
现场巡视：定期巡视施工现场，观察是否存在不符合规范的情况或潜在风险。
2. 记录问题：在巡视过程中，将发现的问题详细记录下来，包括问题发生的时间、地点、性质和可能的原因。
记录问题：在巡视过程中，将发现的问题详细记录下来，包括问题发生的时间、地点、性质和可能的原因。
3. 调查研究：针对记录的问题，进行详细的调查研究，找出问题的根源和解决方案。
调查研究：针对记录的问题，进行详细的调查研究，找出问题的根源和解决方案。
解决措施针对不同的问题，我们可以采取以下有效措施：1. 及时沟通：发现问题后，及时与施工人员、监理单位或相关部门进行沟通，协调解决方案。
及时沟通：发现问题后，及时与施工人员、监理单位或相关部门进行沟通，协调解决方案。
2. 制定应急预案：针对一些可能引发重大后果的问题，制定应急预案，并确保现场人员熟悉并能够灵活执行。
制定应急预案：针对一些可能引发重大后果的问题，制定应急预案，并确保现场人员熟悉并能够灵活执行。
3. 培训提升：针对常见问题或存在较多不合格情况的领域，提供培训课程，加强施工人员的技能和素质。
培训提升：针对常见问题或存在较多不合格情况的领域，提供培训课程，加强施工人员的技能和素质。
4. 监控系统：安装相应的监控设备和系统，实时监测施工现场，并对异常情况进行预警和处理。
监控系统：安装相应的监控设备和系统，实时监测施工现场，并对异常情况进行预警和处理。
5. 严格执行标准：确保施工过程中严格按照相关法规和标准进行，包括材料选用、施工工艺、安全措施等方面。
严格执行标准：确保施工过程中严格按照相关法规和标准进行，包括材料选用、施工工艺、安全措施等方面。
施工现场常见问题处理的技巧与沟通方法
施工现场常见问题处理的技巧与沟通方法施工现场是一个充满挑战和风险的场所，常常会出现各种问题和障碍。
正确处理这些问题并与各方保持良好的沟通至关重要。
本文将介绍一些施工现场常见问题处理的技巧和沟通方法，以帮助人们更好地应对施工现场中的挑战。
一、安全问题处理技巧在施工现场，安全问题是最重要的。
处理安全问题时，需要遵循以下技巧：1. 高度重视：对安全问题不能掉以轻心，要时刻保持高度重视，确保工作人员和设备的安全。
2. 检查和修复：定期检查现场设备和工具的安全状况，发现问题及时修复或更换。
3. 培训和教育：组织针对安全的培训课程，提高工作人员的安全意识和技能。
4. 紧急处理：对于意外事件，要迅速采取紧急措施，确保人员的安全并避免进一步事故的发生。
二、质量问题处理技巧施工过程中，质量问题是常见的挑战。
处理质量问题时应注意以下技巧：1. 指定责任人：明确每个任务的质量责任人，确保他们有足够的专业知识和技能来处理质量问题。
2. 审查和验证：对施工过程进行定期审查和验证，确保按照规范进行施工。
3. 故障分析：对发生的质量问题进行详细的故障分析，找出问题的根源并采取措施加以修复和防止再次发生。
4. 合作与沟通：与供应商、监理等相关方保持良好的合作与沟通，共同解决质量问题。
三、进度问题处理技巧施工过程中，项目进度的延误常常会引发一系列的问题。
处理进度问题时应注意以下技巧：1. 计划和控制：制定详细的施工计划，保证各个任务按时完成，并进行进度的实时监控和控制。
2. 资源管理：合理安排施工所需的人力、物力和财力资源，确保项目能够按时进行。
3. 风险管理：识别和分析项目进度可能面临的风险，制定应对策略，并建立相应的预案。
4. 协调与交流：与各方保持紧密的协调与交流，及时解决进度问题，并充分考虑工期调整的可能性。
四、沟通方法在施工现场，良好的沟通是解决问题和推动工作的关键。
以下是一些有效的沟通方法：1. 清晰明了：语言清晰明了，避免使用专业术语或难以理解的词汇。
施工中常见问题及解决措施总结
施工中常见问题及解决措施总结引言：在建筑行业，施工过程中常常会遇到各种问题和困难。
这些问题可能是人力、材料、设备等方面的，解决起来需要耗费时间和精力。
本文将总结一些施工中常见的问题，并提出相应的解决措施，以帮助相关人员更好地应对这些挑战。
一、人力管理问题及解决措施1.人员不足当项目进度紧张，而施工队伍人员不足时，会影响工作效率和质量。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：- 加大招聘力度，在项目开始之前进行足够的人员储备。
- 合理安排班次和轮岗制度，确保每个工序都有足够的人手。
- 增加临时工人数量或借调其他项目的工人。
2.缺乏配合意识在施工现场中，各个岗位之间需要紧密协作和配合才能顺利完成任务。
然而，在实际操作中，由于沟通不畅或者其他原因，可能出现缺乏配合意识的情况。
为了克服这个问题，可以采取以下策略：- 加强沟通，定期开会交流工作进度和计划。
- 建立明确的责任制，明确每个岗位的职责和权限。
- 引导员工树立团队意识，培养良好的合作氛围。
二、材料管理问题及解决措施1.材料供应延迟在施工过程中，由于各种原因（例如物流、生产等），可能导致材料供应延迟。
这将对项目进度产生负面影响。
为了应对这个问题，我们可以考虑以下方法：- 提前计划并预订所需材料，尽早与供应商进行沟通，避免延误。
- 寻找备用供应商，在主要供应商无法按时交付时能够快速调配。
2.材料质量不符如果发现施工过程中使用的材料存在质量问题，必须及时处理。
以下是一些解决措施：- 对所有进场的材料进行验收，并建立相应的记录。
- 与供应商保持良好的合作关系，并及时反馈问题和需求。
- 如果存在质量问题，要求供应商提供替换或退货服务。
三、设备管理问题及解决措施1.设备维护不及时设备在施工过程中起着至关重要的作用。
如果设备无法正常运行，会导致项目进度延误和质量下降。
因此，对于设备的定期维护和保养至关重要。
以下是一些管理建议：- 建立设备维护档案，并制定相应的保养计划。
施工现场常见问题及解决方法
施工现场常见问题及解决方法一、施工现场常见问题在施工现场常常会出现一些问题，这些问题不仅会耽误工期，还可能对工人的安全造成威胁。
以下是施工现场常见问题及解决方法：1. 人员管理问题人员管理不善可能导致施工进度受阻，甚至发生事故。
常见问题包括工人缺乏纪律、罢工、人员不足等。
要解决这些问题，可以采取以下措施：（1）严格管理：制定规章制度，明确工人的职责和义务，加强日常管理，确保工人遵守规定。
（2）提高待遇：合理提高工人的工资待遇，提供良好的福利和工作条件，增强工人的归属感。
（3）培训教育：加强对工人的培训，提高工人的技能水平和安全意识，培养团队合作精神。
2. 安全隐患问题施工现场存在各种安全隐患，如高空作业、脚手架搭设不合理、电气设备使用不当等。
解决这些问题的方法有：（1）安全管理：建立健全的安全管理机制，制定安全操作规程和标准作业程序，加强安全检查和隐患排查，及时整改。
（2）培训安全意识：加强安全教育培训，提高工人的安全意识和技能，增强防范意识，遵守安全操作规程。
（3）使用合格设备：严格选择合格的施工设备，确保设备符合安全要求，并进行定期检查和维护。
3. 施工质量问题施工质量问题会对工程造成重大影响，可能导致建筑物安全隐患。
常见的施工质量问题包括材料质量不达标、施工工艺不合理、施工单位不合格等。
为解决这些问题，可以采取以下措施：（1）质量监督：加强对施工质量的监督检查，设立专门的质量检查部门，确保施工符合规范和标准。
（2）合理选材：选择优质的建筑材料，严禁使用假冒伪劣产品，确保施工质量和工程安全。
（3）提高技术水平：加强技术培训，提高施工人员的技能水平和综合素质，完善施工工艺和操作规程。
4. 环境污染问题在施工过程中，会产生大量的扬尘、噪音和廢水等环境污染。
这不仅影响了工人的身体健康，还可能对周边环境造成污染。
解决这些问题的方法有：（1）采取防护措施：对扬尘、噪音和廢水等进行有效的控制和防护，使用环保材料和设备，使用噪音屏障和防尘罩等。
现场事故应急处置的常见问题及解决方案
现场事故应急处置的常见问题及解决方案随着社会的发展，各类事故的发生频率也在不断增加。
在这些事故中，现场的应急处置措施显得尤为重要。
然而，当前实践中存在一些常见问题，如何解决这些问题以提高事故应急处置的效率和准确性成为亟待解决的问题。
本文将分析现场事故应急处置的常见问题，并提出对应的解决方案。
问题一：现场事故应急预案存在不完善的情况。
对于一些常见的事故类型，如火灾、交通事故等，机关和企事业单位一般都有相应的应急预案。
然而，在实践中常常发现，这些预案的编制不够详细，缺乏实用性和针对性。
解决方案：完善应急预案的编制过程，要充分考虑到各种可能发生的情况，并在预案中详细制定应对措施。
预案应包括事故的类型、应急响应流程、责任人分工等方面的内容。
同时，要定期进行演练和修订，确保其在实际应急处置中的有效性。
问题二：应急设施和装备不足。
在一些事故发生时，现场缺乏必要的应急设施和装备，如灭火器、急救箱等。
这给应急处置工作带来了很大的困难。
解决方案：建立应急设施和装备的配备制度，明确配备的种类和数量。
同时，要定期检查这些设施和装备的完好性，并及时配备和更换。
此外，还可以与相关部门建立合作关系，共享或借用应急设施和装备，提高应急处置能力。
问题三：现场人员缺乏应急处置的知识和技能。
在事故发生时，现场人员常常不知道应该采取何种措施，导致事故扩大或者处置不当。
解决方案：加强现场人员的培训和教育工作，提高其应急处置的知识和技能。
可以通过定期组织培训和演练，培养人员的应变能力和处置意识。
同时，建立相应的培训档案，记录人员的培训情况和成绩，以便及时跟进和改进培训计划。
问题四：信息传递和协调存在不畅的情况。
在事故应急处置中，信息传递和协调是至关重要的环节。
然而，在实践中常常出现信息传递不及时、协调不到位的情况，导致应急处置工作的延误或者错误。
解决方案：建立健全信息传递和协调的机制，明确各部门和责任人的职责和权限。
可以利用现代信息化技术，建立事故应急处置的信息平台，实现信息的快速传递和共享。
建筑施工中常见的60个问题和处理建议,新手变老手
建筑施工中常见的60个问题和处理建议,新手变老手在建筑施工中，经常会遇到各种问题，因此，对这些问题的处理非常重要。
下面是建筑施工中常见的60个问题及处理建议：1.材料供应延迟：及时与供应商联系，寻求解决办法，并提前准备备用材料。
2.资金不足：与相关方协商解决资金问题，寻求额外的资金支持。
3.施工图纸缺失：与设计方联系，补充缺失的施工图纸。
4.工人技术不熟练：提供培训和指导，或者寻求更有经验的工人。
5.建筑工地交通拥堵：与交通管理部门协商制定交通管控方案。
6.施工现场混乱：制定规范的施工计划，并加强现场管理。
7.天气影响：根据天气预报调整施工计划，避免天气造成的延误。
8.施工设备故障：定期检查设备并保养，及时修理或更换故障设备。
9.施工安全事故：加强安全教育培训，确保工人按照安全规范操作。
10.设计变更：与设计方沟通，确认设计变更的必要性和影响，并及时调整施工计划。
11.建筑材料质量问题：对材料进行严格把关和检验，及时发现并替换不合格材料。
12.施工现场无线电干扰：合理安排无线电使用频率，减少干扰。
13.土地纠纷：与相关方协商解决土地纠纷，并寻求法律支持。
14.施工噪音扰民：合理安排工作时间，减少施工噪音对周边居民的影响。
15.施工现场污染：采取防护措施，避免对周围环境造成污染。
16.施工进度延误：合理制定施工计划，提前预估并储备充足资源。
17.施工队伍管理困难：加强施工队伍的组织和管理，激励员工积极性。
18.建筑施工合同纠纷：与合同方进行协商，或者寻求法律途径解决。
19.施工现场治安问题：加强治安管理，安排保安人员巡逻。
20.现场温度过高或过低：根据季节变化采取相应的保温或降温措施。
21.施工现场供水问题：与供水单位协商解决供水问题。
22.施工材料丢失：加强施工现场的监控和保护措施。
23.施工现场使用电力困难：与供电局联系解决用电问题。
24.工程质量不达标：加强质量监管，确保施工符合相关标准和规范。
施工现场常见的质量问题及解决方案
施工现场常见的质量问题及解决方案一、施工现场常见的质量问题在建筑施工中，质量问题是一项非常重要的考虑因素。
质量问题的存在可能会导致建筑物的安全隐患、使用寿命的缩短以及后续的维修和成本增加。
以下是施工现场常见的质量问题：1.1 混凝土施工质量问题：混凝土在建筑中被广泛使用，但在施工过程中经常出现质量问题。
例如，混凝土强度不达标、密实度差、表面开裂等。
这些问题可能由于混凝土配比不合理、振捣不到位、养护不当等原因引起。
1.2 钢筋工程质量问题：钢筋是建筑结构的重要组成部分，质量问题会直接影响结构的稳定性和承载能力。
常见的质量问题包括：钢筋的错位、超长、绑扎不紧等。
这些问题可能由于施工操作不规范、钢筋质量不达标等原因引起。
1.3 墙体施工质量问题：墙体作为建筑物的承重结构之一，其质量问题也常见于施工现场。
例如，墙体的垂直度不达标、墙体破损等。
这些问题可能由于墙体模板不规范、浇筑压力不均匀等原因引起。
1.4 屋面施工质量问题：屋面是建筑物的保护层，其施工质量关系到防水、保温等功能的实现。
常见的质量问题包括屋面渗漏、瓦片脱落等。
这些问题可能由于防水材料质量不达标、施工工艺不规范等原因引起。
二、施工现场质量问题的解决方案针对以上所列举的施工现场常见的质量问题，我们可以采取以下解决方案来提升施工质量：2.1 严格控制原材料质量：建筑材料是施工质量的基础，应确保采购的建筑材料符合国家质量标准，并定期对原材料进行抽样检测。
此外，与供应商建立长期合作关系，对其进行严格监督，以确保原材料质量的可靠性。
2.2 加强施工操作管理：加强对施工过程中各项操作的监督和管理。
严格按照设计要求进行施工，确保施工过程中的每个环节符合规范要求。
加强对施工人员的技术培训和交流，提高他们的施工技能和质量意识。
2.3 定期检查和验收：建立定期检查和验收制度，对施工过程中的每个阶段进行检查和验收。
及时发现和解决施工中存在的质量问题，确保项目的顺利进行。
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现场常见问题及处理方法
摘要：针对日常巡井过程中存在的问题，对现场暴露出的抽油机不能正常工作的现象进行分析，提出了针对游梁式抽油机的现场操作方法，用来提高抽油机的工作寿命和工作稳定性。
关键词：抽油机标准操作规程常见问题
一、游梁式抽油机
对于日常巡井的主要观察对象，抽油机是最常接触的，并且国内各油田应用最广的是游梁式抽油机，所以本文针对它进行原理介绍和现场问题总结及分析。
如果想知道产生相应结果的原因，必须先要了解事物发生和发展的道理，这就需要了解抽油机的结构和工作原理。
1.游梁式抽油机的结构
现在国内各油田应用最多的是常规型游梁式抽油机，主要结构为主机和辅机。
主机由悬绳器、驴头、底座、游梁、横梁、连杆、支架、曲柄、平衡块、减速箱、刹车装置及各种连接轴承组成。
电动机和控制装置组成辅机，如图1-1所示。
2.游梁式抽油机主要部件的作用
2.1悬绳器：驴头和光杆间的柔性连接件，可为动力仪测绘示功图。
2.2驴头：驴头的弧形外形是为了保证抽油时光杆轴心对准井口，同时承受井下总负荷。
2.3游梁：装在前端的驴头承受井下负荷，后端连接横梁、连杆、曲柄。
它绕支架轴承上下摆动来传递动力。
2.4曲柄连杆机构：能将电机的旋转运动转变成驴头的上下往复运动。
通过调节曲柄上的孔，可以调节冲程。
2.5平衡块：抽油机上行程时平衡块下行，帮助电机做功；下冲程时平衡块上行，为在下冲程时释放能量而储能。
作用是缩小抽油机上下冲程的负荷差。
2.6减速箱：将电机的高速转动通过三轴二级减速，变成曲柄轴的低速转动，同时承载平衡块。
2.7电动机：是抽油机的动力来源。
常用感应式三相交流电动机。
2.8刹车装置：有外抱式和内胀式两种。
当刹车轮和刹车片接触时发生摩擦而起到制动作用。
3.工作原理
电动机将其高速旋转运动传递给减速箱，经减速箱输出轴带动曲柄作低速旋转运动，继而曲柄通过连杆和横梁拉着游梁后臂上下摆动，致使驴头上下摆动，带动链接活塞的抽油杆上下运动，使油抽出。
二、抽油机的标准操作规程
知道了抽油机的结构和工作原理后，对于分析其工作中出现的问题就可以追本溯源了，从根本上解决问题。
为了防止人工不合理操作而导致出现问题，这里再赘述一遍标准操作流程：
1.抽油机的启动操作
1.1抽油机启动前的检查内容
1.1.1改好流程，检查出油管线是否畅通。
冬天提前2～4小时预热油水管线；
1.1.2伴热流程检查光杆卡子，光杆盘根盒松紧是否合适，悬绳器滑轮是否正常，检查双翼胶皮闸门开关是否灵活；
1.1.3减速箱油量是否合适；
1.1.4检查曲柄、游梁、支架、减速箱各种轴承润滑油是否足够；
1.1.5检查刹车是否灵活，完整，可靠，应无自锁现象；
1.1.6检查三角皮带有无油污及损坏情况，并校对其松紧度；
1.1.7检查各部固定螺丝、轴承螺丝、驴头螺丝、差动螺丝、平衡块固定螺丝有无松动现象，并检查曲柄销子及保险销子有无松动现象；
1.1.8曲柄轴、减速箱、电动机皮带轮及刹车轮的螺丝帽和键有无松动现象；
1.1.9检查保险丝是否插牢，电磁开关是否正常，电器设备接地装置是否良好，保险丝是否符合规格；
1.1.10检查三项电源，电压是否平衡；检查和排出抽油机周围防碍运转的物体。
1.2启动抽油机
1.2.1松开刹车，盘动皮带1～2圈，看有无挂、卡现象；
1.2.2大型抽油机启动要利用曲柄的旋转惯性作2～—3次启动；
1.2.3按下启动按钮，使电机运转。
1.3技术要求
1.3.1启不动时，应关闭电机电源进行检查，确认无问题后再次启动；
1.3.2盘车时不能用手握皮带；
1.3.3按电钮要侧身，防止电弧光伤人；
1.3.4按电钮时要戴绝缘手套，以防触电伤人；
13.5不能使用超过规格的保险丝。
2.抽油机停抽操作
2.1操作步骤
2.1.1按停止按钮，使电机停止转动，刹紧刹车。
一般情况下，曲柄应处于右下方，便于再次启动。
2.1.2根据油井情况，让驴头停在适当的位置。
出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/2～2/3处。
2.1.3如停井时间过长，应关闭生产闸门，进行扫线。
2.2技术要求
2.2.1按电钮要侧身，防止电弧光伤人；
2.2.2按电钮时要戴绝缘手套，以防触电伤人[1]。
三、游梁式抽油机的常见问题
在正确的抽油机启动操作方法前提下，如果现场巡查过程中出现下列情况时，相应的解决办法总结如下：
1.驴头和悬绳器部分
1.1在巡井过程中发现，一些在生产过程中的抽油机的驴头和井口不对中，产生这种现象的原因有①抽油机安装不合格。
②曲柄销松脱③生产过程中发生连杆变形
处理方法有：重新调整抽油机、调整驴头顶丝、调整游梁使井口与驴头对中。
1.2如果发现悬绳器钢丝绳偏向驴头一边，其原因有游梁变形、驴头制作不正、底座安装不平。
处理方法有校正游梁、在驴头销座下垫垫子、调整底座水平。
现场常使用在驴头销座下垫垫子。
1.3光杆行至下死点时，井下有碰击声，则需要检查是防冲距较小，或光杆卡子松动，光杆下滑发生撞泵，需要调整防冲距。