常见仪表常见故障及处理办法
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析
仪表自动化设备常见故障问题及检修措施分析1.仪表显示异常仪表显示异常可能是由于仪表内部的元件损坏或连接线路松动造成的。
检修时可以先检查仪表外部是否有外力撞击的痕迹，检查连接线路是否正常。
如果外部没有明显影响，可以打开仪表进行内部检查，更换损坏的元件或重新连接线路。
2.仪表采集数据不准确仪表采集数据不准确可能是由于传感器损坏或校准不准确导致的。
检修时可以首先检查传感器是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
然后可以进行仪表校准，根据校准要求进行调节。
如果仍然不准确，可能是仪表本身内部元件损坏，需要进行维修或更换。
3.仪表通信故障仪表通信故障可能是由于通信线路断开、通信协议设置错误或仪表通信接口损坏等原因导致的。
检修时可以首先检查通信线路是否正常，修复断开的线路。
然后可以检查仪表通信设置，确保与其他设备的通信协议一致。
如果仍然无法通信，可能是仪表通信接口损坏，需要进行维修或更换。
4.仪表供电故障仪表供电故障可能是由于供电线路故障、电源损坏或供电电压不稳定导致的。
检修时可以检查供电线路是否出现断路或短路，修复线路问题。
然后可以检查电源是否正常工作，如果有损坏可以进行更换。
如果供电电压不稳定，可以加装稳压器或进行电压调节。
5.仪表软件故障仪表软件故障可能是由于程序错误、操作系统出错或存储器损坏导致的。
检修时可以首先检查软件是否有更新版本，如果有可以进行更新。
然后可以检查程序是否存在错误，进行修复。
如果操作系统出错，可以尝试重新安装或更换操作系统。
如果存储器损坏，需要进行更换。
总之，仪表自动化设备常见故障问题的检修措施主要包括外部检查、内部检查、更换元件、重新连接线路、校准调节、修复通信线路、更换通信接口、修复供电线路、更换电源、加装稳压器、进行软件更新、修复程序、重新安装操作系统、更换存储器等。
对于一些复杂的故障问题，可能需要专业的维修人员进行处理。
正确的检修措施能够及时恢复设备的正常工作，提高生产效率。
常见的汽车仪表盘故障及解决技巧
常见的汽车仪表盘故障及解决技巧在驾驶汽车时，仪表盘是我们获取车辆状态信息的重要依据。
然而，有时仪表盘可能会出现故障，给我们带来困扰。
本文将介绍一些常见的汽车仪表盘故障，并提供解决技巧。
1. 速度表不工作当速度表不工作时，我们将无法准确获取当前车速。
可能的原因包括速度传感器故障、电缆连接问题或仪表盘故障。
解决方法包括检查传感器和电缆连接是否正常，如果需要更换则联系专业技师。
2. 油量指示不准确油量指示不准确可能会导致我们无法准确判断是否需要加油。
常见的原因包括油量传感器故障、油泵问题或仪表盘损坏。
解决方案包括检查传感器和油泵是否正常工作，必要时更换。
3. 发动机故障灯亮起当发动机故障灯亮起时，这意味着车辆的发动机或排放系统出现问题。
可能的原因包括氧传感器故障、发动机控制单元问题或排放系统泄漏。
解决方法包括检查传感器、系统连接和排放系统是否正常，必要时修理或更换零部件。
4. 刹车系统故障警告刹车系统故障警告可能意味着刹车液不足或制动系统出现故障。
解决方法包括检查刹车液位是否正常、制动系统是否正常工作，必要时及时维修或更换部件。
5. ABS警告灯亮起ABS警告灯亮起可能表示防抱死制动系统出现故障。
解决方法包括检查制动系统传感器、线路连接是否正常，及时修理或更换故障部件。
6. 安全气囊故障灯亮起当安全气囊故障灯亮起时，意味着车辆的安全气囊系统可能存在问题。
解决方法包括检查安全气囊传感器和连接是否正常，必要时联系专业维修人员进行修理。
7. 轮胎气压低警告轮胎气压低警告可能表示轮胎气压不足，可能会影响行驶安全和燃油经济性。
解决方法包括检查轮胎气压是否正常，如果需要则及时补充空气。
8. 充电系统故障警告充电系统故障警告灯亮起可能表示车辆的发电机出现问题。
解决方法包括检查发电机和电瓶是否正常工作，必要时维修或更换部件。
总结：当仪表盘出现故障时，我们应该及时采取措施来解决问题。
首先，通过检查车辆使用手册了解相关问题，并尝试简单的故障排除方法。
常见的仪表电路故障检测与应对方法
常见的仪表电路故障检测与应对方法在车辆的使用过程中，仪表盘被认为是最经常使用的部分之一。
然而，仪表盘中使用的电路和元件常常会失败或者出现其他问题。
这些问题既可能是由于电气线路或控制器的故障引起的，也可能是由于仪表盘本身的问题引起的。
在此文章中，我们将会讨论常见的仪表电路故障和应对方法。
1. 速度表失灵速度表是不可少的，因为它会显示车辆的速度，驾驶者可以通过速度表了解车速并做出相应的驾驶决策。
然而，在某些情况下，速度表可能会出现故障，这可能导致开车时出现问题。
速度表失灵的原因可能有很多，以下是一些常见的原因:•电气线路有问题；•传感器故障或损坏；•仪表盘故障。
为了找出速度表失灵的原因并解决问题，需要进行以下操作：1.首先检查速度传感器，看看它是否损坏或失效。
如果传感器工作正常，则表明问题可能出在电气线路或仪表盘本身上。
2.检查电气线路，确保没有损坏或松动的电线。
如果电气线路正常，则表明问题出在仪表盘本身上。
3.如果是仪表盘本身问题，则需要更换或维修虚拟仪表盘。
在更换或修复仪表盘时，必须确保所使用的备件和维修人员均具备资质和经验。
2. 电瓶仪表故障电瓶仪表是由蓄电池和电瓶继电器组成的，它可以显示蓄电池的电量和状态。
当电瓶仪表出现故障时，可能会出现以下问题:•电瓶指示灯闪烁或无法正常工作；•电瓶无法充电。
引起电瓶仪表故障的原因如下：•蓄电池失效；•电瓶继电器损坏；•电气线路故障。
为了解决电瓶仪表故障，需要进行以下操作：1.首先检查蓄电池，确保它工作正常。
如果蓄电池正常，那么问题可能出在电瓶继电器或电气线路上。
2.检查电瓶继电器，如果它没有办法工作正常，那么需要进行更换。
3.检查电气线路，确保没有电线出现损坏。
3. 油量指示器失灵油量指示器是另一个常见的仪表电路部件，它通常会显示油箱中的油量。
油量指示器失灵可能会导致驾驶员无法了解车内油量状况，从而可能对车辆的行驶产生不利影响。
以下是可能导致油量指示器失灵的原因：•传感器故障；•电气线路故障；•仪表盘故障。
现场仪表常见的30个故障分析及处理
现场仪表常见的30个故障分析及处理仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在哪一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)温度仪表系统常见故障分析（1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)压力仪表系统常见故障及分析（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)流量仪表系统常见故障及分析（1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
常见仪表故障应急预案
常见仪表故障应急预案1. 概述本文档旨在提供常见仪表故障的应急预案，以帮助人员在出现问题时快速响应和解决故障。
以下列举了常见仪表故障及其相应的应急措施。
2. 常见仪表故障及应急措施2.1. 电源故障- 故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
- 应急措施：应急措施：1. 检查电源是否已连接并正常供电。
2. 如果电源正常，检查仪表电源线是否有损坏或松动。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行修理或更换。
2.2. 仪表显示异常- 故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表连接线是否松动或连接不正确。
2. 尝试重新启动仪表，并检查显示屏是否能够正常工作。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换显示屏。
2.3. 测量结果异常- 故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表传感器是否正常工作，尽量排除传感器故障导致的测量错误。
2. 检查仪表是否被正确设置，包括单位、校准参数等。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换故障部件。
2.4. 仪表操作困难- 故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表操作手册，确认操作步骤是否正确。
2. 重新阅读仪表操作手册，熟悉仪表的功能和操作方法。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行技术支持或培训。
3. 总结本文档提供了常见仪表故障的应急预案，旨在帮助人员在故障发生时能够快速响应和解决问题。
在实际操作中，人员应遵循相关安全规程和操作手册，并根据具体情况采取相应的应急措施。
常见仪表故障分析处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
自动化仪表的七种常见故障处理方法
自动化仪表的七种常见故障处理方法大部分仪表设备故障都有先兆因素，有些故障是自身的，有些故障是外界影响的，常见的仪表故障现象主要有以下7种现象。
漏——检测元件取压介质外漏。
泄漏是生产设备共性的问题。
①仪表设备管路震动、热胀冷缩、外力、应力以及设备缺陷，都可导致仪表设备管路泄漏，此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达30%以上，也是最容易判断最容易发现的故障，此故障基本上都可以解决。
在影响生产运作中占比例比较高，只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生泄漏。
堵——检测元件取压堵塞、油路、气路堵塞。
仪表设备取压管路中，系统中的杂质容易进入导压管中堵塞取压口，部分介质容易结晶堵塞取压孔，在冬天仪表管路也容易冻堵，堵现象一般多出现于冬天，或易结晶、介质污垢严重的工况。
此故障比较简单、在仪表故障设备故障率达20%以上，也是比较容易判断的一种故障，此故障基本上都可以解决。
在影响生产过程中占比例紧次于泄漏故障，只要仪表设备跟测量介质接触都有可能发生堵现象。
断——检测元件断路、供电及信号回路断路。
断一般指电气回路、电源、信号线断路，由于外力和应力使线路发生故障，此故障，基本好判断。
但是查找断点比较困难，查找点一般为线路接头、线路受力点及线路穿线管附件，对于仪表线路也时有发生拉断、冻断情况，一般线路断开基本上可以重新布置线路，在仪表设备故障率达5%以下左右。
对于仪表设备有执行机构断开、阀杆断裂、反馈杆断开等设备故障。
短——检测元件短路供电及信号回路短路。
短一般指电气回路，检测元件短路供电及信号回路短路，电源线信号线短路，由于外力和应力使线路发生故障，此故障，基本好判断，但是查找短点比较困难，查找点一般为线路接头，线路受力点、线缆在安装过程中施工人员不规范操作及穿线管进水腐蚀等。
对于仪表线路也时有发生，一般线路短路不好查找的情况下基本上可以重新布置线路，在仪表设备故障率达10%左右。
烧——元器件受外热烧毁或设备短路烧毁。
现场仪表常见的30个故障及处理(温度、压力、流量、液位)
现场仪表常见的30个故障及处理（温度、压力、流量、液位）仪表出现问题，原因比较复杂，很难一下找到症结，这时要冷静沉着，分段分析，首先分析原因出在那一单元，大致可分为三段：现场检测、中间变送、终端显示；同时还要考虑季节原因，夏天防温度过高，冬天防冻；参与调节的参数出现异常时，首先将调节器转换至手动状态，观察分析是否调节系统的原因，然后再一一检查其他因素。
无论哪类仪表出现故障，我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件，了解该仪表本身的结构特点及性能；维修前要与工艺人员结合，分析判断出仪表故障的真正原因；同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能。
综合考虑、仔细分析，维修过程中要尽可能保持工艺稳定。
一、现场测量仪表。
一般分为温度、压力、流量、液位四大类一)：温度仪表系统常见故障分析（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二)：压力仪表系统常见故障及分析（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。
冬季介质冻也是常见现象。
变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。
参与调节的参数要主要检查调节系统。
三)：流量仪表系统常见故障及分析（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。
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仪表常见故障检查及分析处理
一、磁翻板液位计：
1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上；
2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性；
3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。
二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除
1)3051压力变送器输出信号不稳
出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障
2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。
排除此原
因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
3)3051压力变送器接电无输出
a)接错线(仪表和传感器都要检查)
b)导线本身的断路或短路
c)电源无输出或电源不匹配
d)仪表损坏或仪表不匹配
e)传感器损坏
总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。
a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。
b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性
三、雷达液位计：
1、状态显示“异常”
可能原因：a.现场所用的传感器量程不满足使用条件，这个比较好解决，只要更换传感器就可以了。
b.传感器的工作电压不稳定，这时候我们就要检查电源是否稳定。
2、雷达液位计状态栏显示“盲区”
可能原因： a.探头结疤或者被遮挡，我们可以清洗探头或者移开遮挡物。
b.雷达液位计安装不当，我们就要重新安装或者调整安装外壳。
c.测量的上限设置不恰当，只要重新设置测量上限就可以了。
3、开机后屏幕无水位显示
可能原因：a.雷达液位计的安装高度参数设置小于实际高度，我们只要重新设置下安装高度就可以很容易的解决这个问题。
b.液位计的传感器修正系数设置错误，我们就要准确测量实际安装高度，重新设置参数。
c.水位衡差参数设置错误，这时候我们就要重新设置衡差了。
4、有水位显示但流量显示却为0.000。
可能原因：a.静水水位设置错误或者渠道参数设置错误，我们只要重新设置相关参数就可以让雷达液位计正常工作了。
四、气动调节阀：
1、阀门不动作：故障分析：a、电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁阀芯是否被赃物卡死；b、对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏；c、阀内哟杂质将球芯卡住d、手动操作执行机构的手柄处在手动位置；e、管路扭曲、压扁；f、介质或环境温度太低，造成管路冻结;h、现场没有接受到电流信号
处理办法：a、更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物；b、更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞；c、清楚杂质更换已损阀件；d、将手柄扳到气动自动位置；e、纠正或更换管路；f、即使清楚冷凝水，增设除水设备；h、检查机柜间保险是否完好，线路是否正常。
2、气动阀门动作迟缓爬行
故障分析：a气源压力不够;b、其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作；c、气动执行器扭矩过小；d、阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理；e、汽缸摩擦力变动大。
处理办法：a增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。
b、增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动;c、增大执行器规格;d、重新修配，调整阀门扭矩;e、进行合适的润滑;
3、回信号无信号：故障分析：信号电源线路、短路、断路。
处理办法：a、维修电源线路b、重新调整凸轮至正确位置c、更换微动开关
六、气动切断阀：
1、中控不能远程控制阀门的开关；故障分析：a、现场阀门状态是否在自动在位置，b、现场仪表风是否正常，c、电磁阀24V电源是否正常。
处理方法：a、现场阀门状态打到自动位置，b、现场通过减压阀调解仪表风压力在0.4-0.6MPa之间，c、机柜间检查此阀门DO点保险是否完好，电磁阀、中间接线箱、机柜间接线是否完好
2、中控反复动作此阀几次后就不能远程控制了；故障分析：出现这种情况一般是过电流导致保险损坏。
处理方法：a、检查电磁阀是否短路，b、此情况一般是现场仪表到机柜间的某一段线对地或者短路，重新找一组备用线校验更换。
3、中控能远程打开此阀，但是无法发此阀
故障分析：减压阀排气孔堵塞或者电磁阀故障
处理方法：清除吹扫减压阀排气孔，更换电磁阀
七、音叉开关：
故障现象：音叉开关误报警或者该报警的时候不报警
处理方法：查看电源是否正常（24DVC），线路是否短路对地
对于罐区的音叉开关可以松一点法兰螺丝，看是否有气泡（带压的容
器决不能用此方法）
八、高级孔板流量计：
故障现象：1、流量波动大处理方法：a.查看进气压力是否有波动，如果进气压力波动和流量波动一致，那就是流量就是正常的 b.如果进气压力没有波动，那就检查差压是否冻堵或者差压变送膜片损坏2、计量输差超出计量要求：处理方法：对集配气各个差压压变进行排查，是否有零飘冻堵现象。
如果还不行就对各个计量孔板进行清洁（提孔板），看孔板是否有磨损。
九、可燃气检测仪及火焰检测仪
故障现象：1、中控显示-5.5 处理方法：a、查看电源是否正常b、现场查看探头是否有水和尘c、测试传感器是否有电阻输出，如果没有电阻输出，说明现场仪表故障d、检查现场仪表接线是否正确，是否有24DVC和电流输出，如果机柜间电源正常，现场仪表无电源，那说明问题在中间接线箱。
如果电源正常、接线良好、探头清洁后还是显示-5.5，说明是现场仪表故障，需更换检测仪。
2、误报警：a、机柜间对此仪表断电b、现场对探头进行清洁处理
c、查看线路是否有短路现象。