动力设备常见的故障处理办法及应急操作
动力应急预案
动力应急预案一、背景。
动力是现代社会运转的重要支撑，任何动力系统的故障都可能导致严重的后果。
因此，建立一套完善的动力应急预案，对于保障社会运转的稳定和安全具有重要意义。
二、目的。
本应急预案的目的在于建立一套有效的应对措施，以应对动力系统故障、停电、供气中断等突发情况，最大程度地减少损失，保障社会运转的稳定和安全。
三、应急预案内容。
1. 建立应急指挥部，在发生动力系统故障或停电等紧急情况时，立即成立应急指挥部，由相关部门负责人组成，迅速制定应对措施。
2. 联系供应商，在发生动力系统故障时，立即联系供应商进行故障排除和维修，确保动力系统尽快恢复正常运转。
3. 启动备用动力设备，在停电或供气中断时，立即启动备用动力设备，保障必要的动力供应。
4. 安全疏散和救援，在动力系统故障或停电等情况下，组织安全疏散和救援工作，确保人员安全。
5. 应急通讯和信息发布，建立应急通讯系统，及时发布应急信息，指导相关人员采取应对措施。
6. 应急演练，定期组织动力应急演练，提高相关人员的应急处置能力和协作能力。
四、应急预案执行。
一旦发生动力系统故障或停电等紧急情况，立即启动应急预案，按照预案内容进行应对措施，确保动力系统尽快恢复正常运转，并最大程度地减少损失。
五、应急预案评估和改进。
定期对动力应急预案进行评估和改进，根据实际情况进行调整和完善，提高应急预案的实用性和有效性。
六、结语。
动力应急预案是保障社会运转稳定和安全的重要保障措施，各相关部门要严格执行预案内容，确保在发生突发情况时能够有效、迅速地做出应对，最大程度地减少损失。
动力应急预案
动力应急预案一、应急预案的目的和原则。
为了应对突发事件对动力系统的影响，保障动力设备的安全运行和生产正常进行，制定本应急预案。
本预案的原则是安全第一、迅速有效、科学合理、统一指挥、分工负责。
二、应急预案的适用范围。
本预案适用于公司内部动力设备发生突发事件影响生产的情况，包括但不限于供电系统故障、发电机故障、输电线路故障等。
三、应急预案的组织机构。
1. 应急指挥中心，负责统一指挥、协调应急工作，由公司领导担任指挥长。
2. 应急处置组，负责具体的应急处置工作，由相关部门负责人组成。
3. 应急保障组，负责提供应急保障措施，包括物资保障、人员支持等。
四、应急预案的具体措施。
1. 发电机故障，立即启动备用发电机，同时通知维修人员进行故障排除。
2. 输电线路故障，及时调度其他线路进行供电，并派遣维修人员进行抢修。
3. 供电系统故障，启动备用供电系统，同时通知维修人员进行故障排除。
五、应急预案的实施步骤。
1. 突发事件发生后，应急指挥中心立即启动应急预案，通知相关部门负责人到指挥中心集结。
2. 应急处置组根据实际情况制定应急处置方案，并组织实施。
3. 应急保障组负责提供必要的物资和人员支持。
4. 应急指挥中心及时向上级领导汇报应急处置情况，确保领导层了解并支持应急工作。
六、应急预案的演练和改进。
定期组织应急预案演练，不断完善和改进预案，提高应急处置能力和水平。
七、应急预案的总结和评估。
每次应急事件结束后，应对应急处置工作进行总结和评估，发现问题及时改进，确保下次应急处置工作更加高效。
2024年汽轮发电机组的常见故障及处理
2024年汽轮发电机组的常见故障及处理2024年汽轮发电机组常见故障分类：1.装置故障，2.电气故障，3.机械故障，4.润滑油和冷却水质量问题，5.其他问题。
1. 装置故障：1.1 锅炉问题：包括炉渣成分异常、炉膛结焦、过热器脱漆、管子泄漏等。
处理方法：及时清理炉渣、防止结焦、定期检查过热器和管道等。
1.2 百叶窗堵塞：百叶窗是汽轮发电机组的关键部件，如果堵塞会导致进气量减少，影响燃烧效果。
处理方法：定期清理百叶窗，保持畅通。
1.3 燃烧器问题：燃烧器堵塞、喷嘴损坏等会影响燃烧效果。
处理方法：定期检查清理燃烧器，更换损坏喷嘴。
1.4 煤粉喷射器故障：煤粉喷射器堵塞、喷射不稳定等问题会影响燃烧效果。
处理方法：定期检查清洁煤粉喷射器，调整喷射稳定性。
2. 电气故障：2.1 发电机线圈绝缘老化: 发电机是汽轮发电机组的核心设备，线圈绝缘老化会导致绝缘损坏，影响发电效率。
处理方法：定期进行绝缘检测，发现问题及时更换损坏线圈。
2.2 断路器故障：断路器是电气保护装置，如果故障会导致发电机组停机。
处理方法：定期检查断路器，及时更换故障断路器。
2.3 控制系统故障：控制系统是汽轮发电机组的核心部件，如果故障会导致发电机组无法正常启动或运行。
处理方法：定期检查控制系统，及时修复故障。
3. 机械故障：3.1 汽轮机叶片损坏：汽轮机叶片损坏会降低功率输出，影响发电效率。
处理方法：定期检查叶片磨损情况，及时更换损坏叶片。
3.2 水泵故障: 水泵是汽轮发电机组的关键组件，如果故障会导致冷却水流量不足，影响发电效率。
处理方法：定期检查水泵，及时更换故障水泵。
3.3 齿轮箱故障：齿轮箱是汽轮发电机组的传动装置，如果故障会导致转速不稳定，影响发电效率。
处理方法：定期检查齿轮箱，及时更换故障部件。
3.4 轴承故障：轴承是汽轮发电机组的关键部件，如果故障会导致摩擦增加，影响发电效率。
处理方法：定期检查轴承，及时更换故障轴承。
4. 润滑油和冷却水质量问题：4.1 润滑油污染：润滑油污染会导致润滑效果减少，增加摩擦，影响设备寿命。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是工业生产中常用的一种动力设备，其具有输出功率大、可靠性高等特点。
但是，由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现故障。
下面我们将介绍高压电动机常见的故障及相应的处理方法。
1. 绝缘故障绝缘故障是高压电动机常见的故障之一，可能会导致电机失效，甚至损坏。
绝缘故障的表现为绝缘电阻下降、局部放电、绝缘油污染等。
解决方法是对绝缘电阻进行测试，发现问题及时更换受损绝缘材料，清理绝缘油污染等。
2. 轴承故障轴承故障通常表现为电动机运行时出现“颤动”、“响声”等异常现象。
造成轴承故障的原因可能是由于长期使用或者磨损导致。
可以通过更换新轴承或维修轴承来解决轴承故障。
3. 截止阀故障截止阀故障通常表现为电动机停车时，冷却水无法正常流动，导致电机内部温度高，从而对电机造成损坏。
截止阀故障的原因主要有阀门卡住、电机车间水压力不足等，可以通过清洗阀门、更换阀门等方式解决问题。
4. 冷却系统故障冷却系统故障通常表现为电动机运行时温度过高、出现热变形等现象。
造成冷却系统故障的原因可能是由于冷却器故障、冷却水泵工作不正常、水路堵塞等。
可以通过更换冷却器、维修水泵、清洗水路等方式进行处理。
5. 电缆故障电缆故障通常表现为电缆损坏或电缆连接处接触不良等现象。
可以通过更换电缆、重新固定连接处等方式解决电缆故障问题。
综上所述，高压电动机常见的故障有很多，但大致可以归纳为绝缘故障、轴承故障、截止阀故障、冷却系统故障和电缆故障等。
当电动机出现故障时，一定要及时采取措施处理，保证设备正常运行。
动力设备安全操作措施
动力设备安全操作措施动力设备是工业生产中重要的设备之一，它的安全操作措施对于保障生产安全和人员健康至关重要。
下面将从动力设备安全操作的必要性、常见安全措施和应急处理措施等方面进行详细介绍。
首先，动力设备的安全操作至关重要。
动力设备作为生产过程中的重要工具，一旦发生故障或操作失误，可能会导致严重的事故事故，造成不可挽回的损失。
因此，必须严格遵守安全操作规程，确保动力设备的正常运转和人员的安全。
在日常操作中，应该注意以下安全措施：1. 确保设备完好：在使用动力设备之前，需要对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损，避免因设备故障导致事故发生。
2. 严格遵守操作规程：在操作动力设备时，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得擅自更改或忽视操作步骤，以免造成危险。
3. 穿戴适当的防护装备：在操作动力设备时，应该穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，以防意外伤害发生。
4. 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意周围环境的安全情况，避免与其他设备或人员发生碰撞或误操作。
5. 定期维护保养：动力设备需要定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
如果发现设备有异常情况，应及时停机进行维修。
另外，在遇到紧急情况时，需要采取相应的应急处理措施：1. 紧急停机：一旦发现动力设备出现异常情况，应立即停止设备的运转，以避免事故的发生扩大。
2. 及时报警：在紧急情况下，及时向相关人员报警，协助进行救援和处理，确保事故伤害最小化。
3. 疏散人员：在发生火灾或其他危险情况时，应立即疏散周围人员，确保他们的人身安全。
4. 安全隐患排查：事故发生后，应及时对设备进行安全隐患排查，查清事故原因，采取有效措施避免类似事故再次发生。
总之，动力设备安全操作措施是非常重要的，必须严格遵守操作规程，保持设备的正常运转和人员的安全。
只有做到安全第一，才能有效避免事故的发生，保障生产安全和人员健康。
希望各位工作人员都能够认真对待动力设备的安全操作，共同营造一个安全和谐的工作环境。
设备故障应急预案处置
一、概述设备故障应急预案是针对企业生产过程中可能出现的设备故障，为确保生产安全、减少损失、提高应急处置能力而制定的应急计划。
本预案旨在明确设备故障应急处理流程、职责分工、应急措施及后续恢复工作，确保在设备故障发生时能够迅速、有效地进行处置。
二、适用范围本预案适用于公司所有设备故障的应急处理，包括但不限于生产线设备、辅助设备、动力设备等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥应急处理工作。
（2）副指挥长：由公司副总经理担任，协助指挥长工作。
（3）成员：各部门负责人、技术专家、安全员等。
2. 应急处置小组（1）组长：由设备管理部门负责人担任，负责具体指挥应急处置工作。
（2）成员：设备维修人员、安全员、技术支持人员等。
3. 应急救援小组（1）组长：由安全管理部门负责人担任，负责现场应急救援工作。
（2）成员：安全员、消防员、医护人员等。
四、设备故障应急处理流程1. 故障报告（1）设备操作人员发现设备故障时，应立即停止设备运行，并向应急处置小组报告。
（2）应急处置小组接到报告后，立即向应急指挥部汇报。
2. 应急响应（1）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，指挥长发布应急指令。
（2）应急处置小组按照指令，组织人员赶赴现场进行故障排查。
3. 故障排查（1）设备维修人员对故障设备进行检查，分析故障原因。
（2）技术支持人员对故障设备进行技术支持，协助维修人员进行故障处理。
4. 故障处理（1）根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换零部件、调整参数等。
（2）对故障设备进行修复，确保设备恢复正常运行。
5. 应急恢复（1）故障设备恢复正常运行后，应急处置小组向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部确认设备恢复正常后，宣布应急响应结束。
五、应急措施1. 紧急停机设备故障发生时，应立即采取紧急停机措施，防止事故扩大。
2. 人员疏散设备故障可能对人员造成伤害时，应立即组织人员疏散到安全区域。
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动力设备常见故障处理方法及各类应急预案1-高低配设备✧常见故障：1、市电故障：缺相、停电2、变压器风扇故障3、电容补偿故障4、补偿柜风扇故障5、二次线松动、智能表显示异常6、智能表故障✧处理方法：1、双市电倒闸2、更换风扇3、更换故障电容器、电抗器4、更换风扇5、连接线紧固6、更换智能表2-开关电源设备✧常见故障：1、市电故障、停电2、交流智能显示屏故障3、监控模块、整流模块故障4、蓄电池单体落后5、直流配电屏熔丝故障✧处理方法：1、双市电倒闸2、升级或更换板件3、更换备件、返修4、更换故障蓄电池5、更换熔丝备件3-UPS设备✧常见故障：1、市电故障、停电2、交流智能显示屏死机3、并机系统不同步故障4、蓄电池单体落后5、交流配电屏空开故障✧处理方法：1、双市电倒闸2、升级或更换板件3、更换备件、返修4、更换故障蓄电池5、更换空开备件4-冷冻水空调✧常见故障：1、水泵故障、停水2、定压装置故障3、喷淋泵故障4、智能控制屏故障5、冷凝器故障、管路老化✧处理方法：1、定时巡视，手动打水2、升级或更换板件3、更换备件、返修4、升级或更换板件5、更换冷凝器备件、管路5-专用空调✧常见故障：1、高低压告警、压缩机故障2、回风温度告警3、加湿器漏水故障4、风机故障5、室内风机皮带故障6、智能控制屏故障✧处理方法：1、复位重启，更换压缩机2、移动式鼓风机吹3、管路检查、维修4、更换风机5、更换风机皮带6、线路检测、更换板件并返修6-发电机组✧常见故障：1、启动困难或无法启动2、运转不平稳3、功率不足4、工作有异响5、排烟不正常6、油压不足7、冷却水温过高、冷却效果差 8、突然停机处理方法：1、排障前、先仔细了解故障细节：如工作负载情况、工作环境、故障性质、故障现象等2、对工作进行严密而细致的分析3、将故障与油机系统结构和零部件建立有机联系4、把近期的维修与目前故障联系起来，仔细分析5、先从最容易和最明显的问题着手6、定位故障后彻底修理、最后试机确定故障已排除。
二、操作预案场景一、10kv高压柜主断路器故障1、故障描述：高压进线断路器或变压器出线断路器故障，无法正常分合闸2、应急操作：（1）试合闸确认高压进线断路器或变压器出线断路器已故障；（2）打开柜门拔掉航空插头，并用高压推车将故障断路器摇出；（3）从备用高压进线柜路器或变压器出线柜摇出同型号备用高压断路器；（4）用高压推车将备用高压进线断路器或变压器出线断路器摇入高压进线柜或变压器出线柜，并插好航空插头；（5）手动将高压断路器摇到测试状态，试合闸、分闸确认断路器正常；（6）手动将高压断路器摇到工作状态，试合闸、分闸，并查看输出电压，确认断路器正常后，合闸断路器；（7）加载后级低压设备，确认系统正常工作；（8）检查故障高压断路器故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景二、干式变压器温控器故障导致高压断路器跳闸1、故障描述：干式变压器温控器故障，出现过温、门跳等引起变压器断路器跳闸2、应急操作：（1）确认变压器出现过温、门跳是温控器故障所致，变压器A相、B相、C 相实际运行温度及相关运行参数正常；（2）手动关闭温控器电源开关，观察变压器工作状态；（3）联系厂家检查温度器故障原因。
场景三、低压配电系统主断路器故障1、故障描述：低压配电屏主回路断路器故障，无法正常分合闸2、应急操作：（1）试合闸和用万用表检查确认断路器已故障；（2）将故障主断路器摇出；（3）将备用配电柜的同型号备用断路器换上，摇至工作位置；（4）试合闸断路器，用万用表检查输出母排侧电压，确认换上的断路器正常；（5）加载后级设备，确认系统正常工作；（6）检查故障断路器故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
附：开关更换方法➢ABB E系列框架开关（1）确认开关在分断位置；（2）打开柜体开关门板；（3）将开关摇至分开位置；（见图1）；（4）再将开关拉出柜外；（见图2）（5）需两人抬下开关；（6）抬上相同型号的开关，摇至工作位置。
➢施耐德MT系列框架断路器（1）确认开关在分断位置；（2）打开柜体开关门板；（3）将开关摇至分开位置；（见图1）（4）再将开关拉出柜外；（见图2）（5）需两人抬下开关；（6）抬上相同型号的开关，摇至工作位置。
工作位置指示场景四、发电机组启动电池故障1、故障描述：发电机组启动电池故障，导致机组无法正常启动2、应急操作：（1）用万用表检查电池电压，确认启动电池已故障；（2）关闭发电机控制面板电源开关和电池充电器、运行方式置“OFF”、分断输出开关；（3）拆除电池各连接线，移除故障电池组；（4）关闭备用电池充电器，检查电池电压，确认备用电池正常；（5）将备用电池搬至发电池机侧，确认正负极性后，与发电机组相连；（6）连接完成后检查确认电池电压、极性正常、连接坚固，打开充电器；（7）打开发电机组控制面板电源开关，检查发电机面板显示状态；（8）检查电池故障原因，并作现场处理。
场景五、低压电容柜内电容、电抗等器件运行异常1、故障描述：电容柜内电容、电抗等器件运行异常2、应急操作：（1）确认电容柜内电容、电抗等器件运行异常；（2）打开电容柜门，手动分断电容柜交流输入总开关；若未配置交流总开关，可分断单组故障电容的交流熔断器（分断前，应确认电容未投用、无电流）；（3）检查故障原因，并及时反馈与处理。
场景六、ASCO双电源开关自动转换功能失效1、故障描述：ASCO双电源开关自动转换功能失效，导致无法正常切换。
2、应急操作：（1）确认自动转换功能失效；（2）打开柜门，插入手动操作手柄；（3）确认好方向，手动转换至需要切换到的位置；（4）用万用表检查输出电压，确认开关送电正常；（5）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景七、SOCOMEC双电源开关自动转换功能失效1、故障描述：SOCOMEC双电源转换开关自动转换功能失效，导致无法正常切换2、应急操作：（1）确认自动转换功能失效；（2）打开柜门，将开关的工作模式切换至手动模式；（3）插入手动操作手柄，确认好方向，手动转换至需要切换到的位置；（4）用万用表检查输出电压，确认开关送电正常；（5）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景八、开关电源整流模块故障1、故障描述：监控模块上出现整流模块故障告警，整流模块无电流输出；2、应急操作：（1）查看监控模块告警信息，确认故障模块编号；（2）关闭故障整流模块对应的交流输入开关；（3）拧开整流模块面板前固定螺丝，抽出故障模块；（4）检查备用整流模块外观、接插件正常；（5）将备用模块插入故障模块槽位，拧紧固定螺丝，闭合对应电源开关；（6）检查整流模块输出电流、工作指示灯，确认模块工作正常；（7）故障整流模块存放与返修；场景九、UPS主机故障1、故障描述： UPS 1#主机故障，需停机脱离系统2、应急操作：（1）确认UPS 1#主机故障；（2）按1#主机前面板上的“逆变关机”；（3）确认1#主机逆变关闭正常，负载均加载至2#主机侧，2#主机工作正常；（4）按顺序先后断开输出开关Q5、旁路开关Q2、主输入开关Q1、电池开关；（5）关闭前级交流屏中1#UPS主、旁输入开关，此时1#主机完全下电脱离系统；（6）检查故障原因，自己无法处理则联系厂家尽快排除故障。
场景十、长时间停电一、演练场景场景1：模拟IDC机房1#市电停电，将市电倒换至2#市电，由2#市电对机房设备进行供电场景2：模拟IDC机房2路市电都停电，启动固定油机，由固定油机对机房设备进行供电场景3：模拟IDC机房市电停电、固定油机无法启动，将应急油机车接入至低压移动油机应急接入柜，由应急油机车对机房设备进行供电。
二、供电路由切换在模拟场景1情况下，在高配系统操作将1#市电倒换至2#市电。
在模拟场景2情况下，通过低配系统ATS自动倒换将市电路由倒换至油机供电。
在模拟场景3情况下，在低配系统操作将市电路由倒换至应急发电车供电。
三、演练方案（一）准备工作：1、检查应急发电车性能、油料、输出电缆长度等。
2、协调确认应急发电车停放位置。
3、相关单位停电通知和其它管理部门的通报工作。
4、检查确认低压应急油机接入柜状态正常。
5、人员、仪表工具等就位。
（二）演练步骤：场景1：1、IDC机房模拟1#市电停电，值班人员到现场确认1#市电电压、电流异常或中断；2、检查2#市电三相电压显示正常，无异常现象；3、断开1#市电进线高压断路器，并摇出断路器进行隔离；4、复位2#市电，摇进2#断路器，并合闸；5、市电恢复，检查低配ATS柜自动倒换回市电路由6、检查固定油机冷却停机是否正常、低配及后级负荷（电源、空调系统）运行正常。
场景2：1、IDC机房模拟两路市电停电，值班人员现场检查确认两路市电电压、电流异常或中断；2、检查固定油机自动启动运行状态，输出电压、频率正常；3、检查低配系统ATS柜自动倒换至油机路由供电；4、检查低配及后级负荷（电源、空调系统）运行正常，并作温升测试；场景3：1、IDC机房模拟市电停电、固定油机无法启动，值班人员上报应急供电保障指2、挥组，启动应急程序，并调度应急发电车到IDC机房；3、应急发电车到位，输出电缆接入至低压应急油机接入柜；4、分断高压变压器输出柜并摇出断路器；5、启动应急车，并检查电压、频率等，空载运行5分钟后闭合输出空开；6、合应急供电路由：低压应急油机接入柜切换至油机侧，合闸低压进线柜；7、检查发电车、低压应急油机接入柜、供电路由、UPS、空调运行情况，并作温升测试；8、发电车带载运行30分钟后，分断低压进线断路器，分断发电车输出开关，合闸高压变压器输出柜，确保应急供电路由内UPS、空调设备恢复市电供电；9、运行正常后，应急发电车置怠速关机档，停机后应急拆除电缆；10、再次检查确认机房供电路由、设备运行正常；11、应急车撤离，演练结束。
四、应急物资及注意事项1、相应容量的应急发电车2、应急车驾驶员调度员、应急发电车驾驶员联络正常、到位迅速3、应急工具及仪表：万用表、相序表、热成像仪、应急工具等；4、油料供应后续保障应急措施若应急路由切换不成功，则立即停止切换，恢复主用路由供电，查找原因，另外安排时间进行。