常见故障原因分析及处理方法
充电设备常见故障分析与处理
充电设备常见故障分析与处理充电设备在日常使用中，常常会遇到各种故障。
这些故障可能会导致充电效率低下、充电速度变慢、设备无法正常工作等问题。
因此，了解常见故障的原因和相应的处理方法是至关重要的。
下面，我将就充电设备常见故障进行分析与处理。
一、设备无法正常启动1.原因：设备接线不良、设备电源故障或者设备内部故障。
处理方法：首先，检查设备的接线情况，确保接线正确无误。
然后，检查设备的电源线是否有损坏，如果有损坏需要更换新的电源线。
如果以上两种情况都没有问题，那么可能是设备内部出现故障，需要将设备送修或更换设备。
二、充电效率低下1.原因：充电线路松动，设备充电口或电池接触不良。
处理方法：检查充电线路是否松动，如果有松动需要重新连接紧固。
检查设备的充电口和电池接触是否干净良好，如果有脏污或氧化需要清洁。
另外，如果设备长时间无法正常充电，可能是设备内部电池老化或损坏，需要更换新的电池。
三、充电速度变慢1.原因：充电线路与设备不匹配，充电线路有损耗，设备内部散热不良。
处理方法：使用与设备匹配的充电线路，避免使用充电线路过长或过短。
确保充电线路的质量良好，不要使用老化或损坏的充电线路。
另外，设备在充电过程中会产生热量，如果设备内部散热不良会导致充电速度变慢，所以要保证设备可以良好地散热。
四、设备过热1.原因：设备内部散热不良，外界环境温度过高。
处理方法：检查设备内部的散热器是否堵塞，清除散热器上的灰尘或杂物。
如果设备内部散热器老化或者故障，需要更换新的散热器。
另外，当外界环境温度过高时，可以给设备提供降温的环境，例如在使用时放置在通风良好的地方。
五、充电设备无法识别设备1.原因：设备接线不良，设备电源故障，设备与充电设备不兼容。
处理方法：检查设备的接线情况，确保接线正确无误。
检查设备的电源线是否有损坏，如果有损坏需要更换新的电源线。
如果以上两种情况都没有问题，那么可能是设备与充电设备不兼容，需要更换兼容的充电设备。
气相色谱仪常见故障分析及解决方案小结
气相色谱仪常见故障分析及解决方案小结1.分析结果异常如果分析结果异常，可能是由于样品准备不当、柱子损坏、进样器堵塞、检测器故障等原因导致的。
解决方案：-检查样品处理过程，确保样品准备正确。
-更换柱子，确保柱子没有损坏。
-清洗进样器，以确保进样器畅通。
-如果检测器失效，需要修复或更换检测器。
2.峰形异常当峰形异常时，可能是由于进样量不准确、柱子温度不稳定、流速设置不正确等原因导致的。
解决方案：-重新校准进样量，确保进样量准确。
-检查柱子温度控制系统，确保柱子温度稳定。
-根据分析要求调整流速，确保流速设置正确。
3.噪声干扰当出现噪声干扰时，可能是由于仪器地线干扰、进样器漏气、柱子老化等原因导致的。
解决方案：-检查仪器地线连接状态，确保地线连接正确。
-检查进样器密封性，排除漏气情况。
-更换柱子，柱子老化可能会导致噪声干扰。
4.气源问题当气相色谱仪的气源出现问题时，可能是由于气源压力不稳定、气源流量不足等原因导致的。
解决方案：-检查气源压力调节装置，确保气源压力稳定。
-调整气源流量，确保气源流量满足实验要求。
5.进样器问题当进样器出现问题时，可能是由于进样器堵塞、进样器灵敏度不足等原因导致的。
解决方案：-清洗进样器，确保进样器畅通。
-调整进样器灵敏度，以适应不同的样品。
综上所述，气相色谱仪常见故障的分析及解决方案包括：分析结果异常、峰形异常、噪声干扰、气源问题、进样器问题等。
及时排除这些故障可以提高仪器的分析准确性和稳定性，保证实验结果的可靠性。
在使用气相色谱仪时，操作人员需要注意仪器的维护保养，以减少故障的发生。
通过日常的维护和保养，可以延长气相色谱仪的使用寿命，并保持其良好的分析性能。
常见机械故障原因分析及处理方法
常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。
下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。
1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。
处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。
2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。
处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。
3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。
润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。
处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。
4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。
过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。
处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。
5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。
处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。
6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。
处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。
7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。
处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。
总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。
及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。
对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法
螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于各种工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，螺杆式空压机常常会出现各种故障，影响设备的正常运行。
了解螺杆式空压机常见故障的原因分析及解决办法，对于保障设备的稳定运行至关重要。
一、常见故障一：排气压力异常1.原因分析：排气压力异常通常是由于空压机内部的气压调节系统故障所致。
常见原因包括气压调节阀损坏、气压传感器失灵、管路堵塞等。
2.解决办法：检查气压调节阀和气压传感器是否正常运作。
如果发现有损坏，需要及时更换或修复。
清理管路，确保空气通畅。
对整个调节系统进行全面检查，确保各个部件稳定运行。
二、常见故障二：温度过高1.原因分析：空压机温度过高通常是由于润滑系统故障或者散热系统不良导致。
机油不足或者机油泵失效会导致润滑不足，而风扇或者散热片堵塞则会导致散热不良。
2.解决办法：及时检查机油情况，确保足够的润滑。
清理散热系统，保证正常的散热效果。
定期检查润滑系统和散热系统的运行情况，以预防温度过高的情况发生。
三、常见故障三：异响或振动1.原因分析：螺杆式空压机在运行过程中可能会出现异响或振动的情况，这通常是由于轴承故障、螺杆严重磨损或者不平衡、机座损坏等原因所致。
2.解决办法：检查轴承和螺杆的磨损情况，并及时更换。
对于不平衡或机座损坏的情况，需要重新调整或者更换部件。
定期对螺杆式空压机进行维护保养，延长设备的使用寿命。
四、常见故障四：漏气现象1.原因分析：漏气是螺杆式空压机常见的故障之一，通常是由于密封件老化、管路松动、连接件磨损等原因导致。
2.解决办法：定期检查并更换密封件，确保管路连接紧固，杜绝漏气现象。
对于连接件磨损的情况，及时更换维修，保证机器的正常运行。
五、常见故障五：电气故障2.解决办法：定期检查电源线路和电气元件的工作情况，确保稳定可靠。
对于老化的电气元件，需要及时更换。
定期检查接线情况，杜绝因为接线松动导致的电气故障。
分析10kV配电线路常见故障原因以及处理措施
分析10kV配电线路常见故障原因以及处理措施1.绝缘子污秽：绝缘子的表面可能会被各种污物如灰尘、雨水、鸟粪等覆盖，导致绝缘子阻尼降低，容易造成漏电甚至断电。
处理措施包括定期检查和清洗绝缘子，并及时处置污染源，保持绝缘子表面的清洁。
2.绝缘子破碎：绝缘子破碎可能是由于外力撞击、温度变化引起热胀冷缩等原因导致的。
破碎的绝缘子会降低线路的绝缘能力，甚至造成局部或线路的短路。
处理措施包括定期检查绝缘子的完整性，并及时更换损坏的绝缘子。
3.跳线松脱：跳线是连接绝缘子串与钢塔的一种金属导线，如果发现跳线松脱或脱落，可能会导致设备短路、电弧等故障。
处理措施包括定期检查跳线的连接情况，并做好紧固措施，防止跳线松脱。
4.导线断裂：导线断裂可能是由于外力撞击、老化、握接不良等原因引起的，会造成线路的断电。
处理措施包括定期检查导线的完好性，并及时更换老化、破损的导线。
5.短路：短路是导线之间或导线与接地之间产生低阻抗通路，会导致电流异常大，甚至造成火灾和设备损坏。
处理措施包括安装短路保护器、及时检查地线的连接情况，并处理导线之间的接触问题。
6.脱落的断路器或隔离开关：断路器和隔离开关是线路的保护装置，如果脱落或损坏，会导致线路断电，造成停电事故。
处理措施包括定期检查断路器和隔离开关的接线情况，并做好固定和维修。
7.天气因素：恶劣的天气如雷暴、强风会导致线路故障，如雷击、树木倒伏引起的设备短路等。
处理措施包括定期检查线路周围的植被和天气杆的情况，并采取相应的措施，如修剪树枝、加固杆塔等。
8.树木破坏：树木生长过程中，可能会与线路接触，导致设备损坏甚至线路短路。
处理措施包括及时修剪和移除与线路接触的树木，并加强管控树木的生长方向。
9.地线故障：地线是维护线路安全的重要组成部分，如果地线接触不良或毁损，会影响线路的导电性能。
处理措施包括定期检查地线的连接情况，修复或更换受损的地线。
10.过载：线路上的负载超过额定负载容量，会导致线路过载，造成设备的过热和线路的短路。
常见故障原因分析及处理方法 (1)
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库目录第一部机械 (1)第一章转炉设备常见故障分析及处理 (1)第二章连铸设备常见分析及故障处理 (8)第三章公辅设备常见故障分析及处理 (12)第四章行车设备常见故障分析及处理 (14)第二部电气 (18)第一章公辅区域常见故障及处理 (18)第二章行车常见故障及排除方法 (22)第三章连铸常见故障及处理方法 (28)第四章转炉电气维护和故障分析处理 (36)第一部机械第一章转炉设备常见故障分析及处理1、气动插板阀打不开故障原因：气源无气、气压不够、气管破裂、三元件堵塞或压力未调、电磁换向阀失灵、插板阀插过头。
处理方法：恢复正常压力、更换漏气管、恢复插板正常位置、修理更换气动三元件或电磁换向阀。
2、振动给料机不下料或下料慢故障原因：偏心凸轮调节块位置不正确、电机烧坏、线路故障、吊挂钢丝绳断裂、振动给料机位置不正确、机内结板、密封皮条损坏。
处理方法：调整凸轮块，更换损坏电机、断裂钢丝绳及密封皮条，恢复故障线路，调整振动给料机位置，清楚板结料。
3、炉口进出水管漏水故障原因：冷钢积在水管上太多。
处理方法：清除水管冷钢，焊补漏水点。
4、托圈水温偏高故障原因：流量不足，温度计坏，水压低，进出水阀门坏。
处理方法：提高水压，更换损坏的温度计及进出口水阀。
5、钢包车、渣车行走不灵活或不走动故障原因：轨道上冷钢太多，轴承损坏，万向轴断裂，减速机、电极损坏，制动器打不开。
处理方法：清除轨道冷钢及钢渣，更换损坏的轴承、万向轴、减速机及电动机，恢复制动器的功能或更换制动器。
6、氧枪枪头漏水故障原因：枪位过低枪头烧坏，枪头质量差，密封圈损坏，焊接质量差。
处理方法：提高操作技能，选用优质枪头，更换损坏密封圈，加强焊接质量。
7、氧枪枪头漏气故障原因：氧气或氮气快切阀未关严或损坏，调节阀未关严或损坏，快切阀气源漏气，电气线路故障。
处理方法：关严或更换快切阀、调节阀，恢复气源压力，修理电气元件。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
系统设备常见故障原因分析及简单排故方法
动或线路损坏。
处理：检查对讲电话、电话模块、电话插孔本身，检查线路。
感谢您的参与！
15
火灾自动报警系统
通讯（从机注册不全或报从机故障） 原因： 通讯线断路、从机未开机或开机顺序不对、外部干扰或布线与 要求不符、主机或从机故障。 处理： 排除线路故障、重新按正常顺序开机、消除干扰或按要求重新 布线、请联系设备安装单位或设备厂家。 火灾显示盘故障 原因：线路故障、设备故障 处理：检查显示盘的通讯线和24V电源线有无断线或异常（对地短路或
常见故障原因分析 及简单排除方法
火灾自动报警系统
主电故障 原因：无交流电、交流电开关未开、交流保险断、控制器问题。 处理：恢复交流电供应、打开交流电开关、更换同型号保险、联系设备 安装单位或设备厂家。 备电故障
原因：备电开关未开、备电连线未正确连接、备电保险断、备电欠压或
控制器问题。 处理：打开备电开关、正确连接连线、更换
火灾自动报警系统
现场设备故障-所有联动设备故障 原因：为联动设备供电的24V线断路或电源盘（箱）无输出。 处理：先检查电源盘（箱）输出电压，再检查线路。 控制器不注册设备 原因：总线断路、总线上有设备损坏或挂接设备非同一公司产品、控制 器损坏。 处理：检查线路、分区（层）注册、请联系设备安装单位或设备厂家
同规格保险、联系设备安装单位或设备厂家。
火灾自动报警系统
总线故障 原因：线间短路、线路对地不良、设备故障。 处理：排除线间短路、对地不良状态、请联系设备安装单位或设备厂家 现场设备故障-点故障 原因：可能是线断，设备丢失，设备接触不良，设备损坏等原因。 处理：接触不良的重新安装，若仍不正常，则分别测量现场设备信号总 线与电源线线间电压，Z1、Z2间正常电压在9－２2ｖ之间跳变，D1、D2间正常电 压在２４－２7ｖ之间，如线间电压不正常，先排除线路原因，如设备损坏请联 系设备安装单位或设备厂家。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一部机械 (1)第一章转炉设备常见故障分析及处理 (1)第二章连铸设备常见分析及故障处理 (7)第三章公辅设备常见故障分析及处理 (11)第四章行车设备常见故障分析及处理 (13)第二部电气 (17)第一章公辅区域常见故障及处理 (17)第二章行车常见故障及排除方法 (21)第三章连铸常见故障及处理方法 (26)第四章转炉电气维护和故障分析处理 (33)第一部机械第一章转炉设备常见故障分析及处理1、气动插板阀打不开故障原因：气源无气、气压不够、气管破裂、三元件堵塞或压力未调、电磁换向阀失灵、插板阀插过头。
处理方法：恢复正常压力、更换漏气管、恢复插板正常位置、修理更换气动三元件或电磁换向阀。
2、振动给料机不下料或下料慢故障原因：偏心凸轮调节块位置不正确、电机烧坏、线路故障、吊挂钢丝绳断裂、振动给料机位置不正确、机内结板、密封皮条损坏。
处理方法：调整凸轮块，更换损坏电机、断裂钢丝绳及密封皮条，恢复故障线路，调整振动给料机位置，清楚板结料。
3、炉口进出水管漏水故障原因：冷钢积在水管上太多。
处理方法：清除水管冷钢，焊补漏水点。
4、托圈水温偏高故障原因：流量不足，温度计坏，水压低，进出水阀门坏。
处理方法：提高水压，更换损坏的温度计及进出口水阀。
5、钢包车、渣车行走不灵活或不走动故障原因：轨道上冷钢太多，轴承损坏，万向轴断裂，减速机、电极损坏，制动器打不开。
处理方法：清除轨道冷钢及钢渣，更换损坏的轴承、万向轴、减速机及电动机，恢复制动器的功能或更换制动器。
6、氧枪枪头漏水故障原因：枪位过低枪头烧坏，枪头质量差，密封圈损坏，焊接质量差。
处理方法：提高操作技能，选用优质枪头，更换损坏密封圈，加强焊接质量。
7、氧枪枪头漏气故障原因：氧气或氮气快切阀未关严或损坏，调节阀未关严或损坏，快切阀气源漏气，电气线路故障。
处理方法：关严或更换快切阀、调节阀，恢复气源压力，修理电气元件。
8、调节阀失灵故障原因：气源无气，膜片损坏，联接杆断裂。
处理方法：更换调节阀或恢复气源压力。
9、快切阀打不开故障原因：气源无气，电气线路故障，快切阀损坏，气缸损坏。
处理方法：更换快切阀，恢复气源压力，修复电气线路，修复或更换气缸。
10、烟道、活动烟罩漏故障原因：裂缝、结垢，插伤，撞伤处理方法：把水放净，打开整齐、蒸汽发散阀发散掉蒸汽，焊接漏水点。
对部分太薄的管壁进行更换。
11、氧枪钢丝绳出槽故障原因：氧枪下枪时不在中心，氧枪卡在氮封座上或氧枪套管内。
处理方法：氧枪小车立即停止动作，钳工先把制动器抱闸松开，用手盘动制动轮，是钢丝绳受力，抱紧制动抱闸，然后调整氧枪中心，在全面检查确认无异常的情况下，通知操作工动作氧枪小车，然后进行钢丝绳复位或更换。
12、氧枪自动下落故障原因：氧枪抱闸液压油不够、抱闸调的太松。
处理方法：先检查抱闸松紧是否合适，如抱闸太松应适当调紧。
再检查液压油油位是否正常，适当注入油量。
13、氧枪钢丝绳断裂故障原因：氧枪粘钢卡住或钢丝绳起毛断股处理方法：平时勤打枪，密切关注钢丝绳是否达使用要求，不达要求立即更换钢丝绳。
在钢丝绳断裂后，迅速到30m平台，将行车开到氧枪上方，用钢丝绳挂牢氧枪后，操作行车将氧枪慢慢拉到最高点。
（起升过程中严密关注氧枪是否有卡住现象。
）然后通知操作工移动小车更换氧枪位置，换好后钳工再更换钢丝绳。
如果氧枪粘钢太多拉不出，因立即把氧枪水关闭割枪。
14、氧枪坠落发现氧枪坠落，首先通知摇炉工关氧停吹。
钳工应迅速赶到现场，用30m平台上方的电动葫芦把氧枪挂好后慢慢的向上提起，把氧枪吊出炉子，到最高位时移到备用枪位。
通知生产。
然后全面检查坠落原因，如：钢丝绳断裂、制动器不动作等，处理故障后更换氧枪，如果钢丝绳发毛或断股立即更换钢丝绳15、氧枪大漏水接到通知氧枪大漏水时，先通知摇炉工停氧吹炼，把氧枪提到最高点不能动炉，把氧枪移出主枪位，然后到27米平台关闭相应的手动伐门等炉内没有水蒸气时在下枪吹炼，过一段时间把坏枪更换下来，换枪时系好保险带避免高空坠落和烫伤。
16、插板伐故障当摇炉工通知插板伐故障时，不能马上去现场，一定要带好煤气报警仪，两个人一前一后到现场检查是什么故障，查明原因后等出钢时处理，如先检查气缸连接销是否脱落，电磁伐是否动作，辊轮是否不转等，然后按原因更换气缸，电磁伐、辊轮等处理好后通知摇炉工。
17、活动烟罩坠落发现活动烟罩坠落首先通知摇炉工停氧吹炼，到12.5米平台检查钢丝绳链条是否断裂，制动器是否能抱住，如果是钢丝绳或链条断裂立即组织人员把工具拿到现场，如：手拉葫芦、割刀皮管等工具拿到现场后把手拉葫芦挂好活动烟罩慢慢拉上来然后更换钢丝绳或链条调好水平通知生产。
18、活动烟罩金属软管爆裂当发现活动烟罩金属软管突然爆裂，先通知各炉座主控停吹炼，在炉前平台查明是哪个炉座，然后通知汽化操作室关闭相应炉座的水和蒸汽伐门，在通知另外两个炉座生产等，到没有蒸气后到现场查明是那根金属管组织人员把工具和金属软管螺栓垫片拿到现场更换，结束后通知汽化操作室放水试压正常后通知生产。
19、炉口水管漏水当发现炉口水管漏水时，通知摇炉工停氧吹炼，然后查明在哪里漏水是无逢管还是金属软管查明后，如果漏水不大通知摇炉工继续生产，钳工一边准备工具和备件，等倒完钢后在进行焊补或更换金属软管，结束后打开水伐试压正常后通知生产。
20、钢包车出轨当接到通知后迅速到现场检查钢包车出轨是否严重，如果不严重组织人员用钢丝绳穿过事故滑轮一头挂在钢包车上，一头挂在行车上，然后通知行车慢慢向上起把钢包车拉出来，如果是很严重（四个轮子都出轨）时通知调度把装载机从炉下进入炉坑，前面用钢丝绳从事故滑轮穿过，然后前面用行车拉后面用装载机推，把钢包车拉到钢水接收跨最后钳工把钢包车全面检查，发现问题立即更换。
21、渣车出轨如果渣车出轨在炉坑里时通知装载机一前一后，推倒炉前挡火门下面用3#行车主钩放下把渣车吊到轨道上，检查渣车能不能开。
最后把渣车开到跨全面检查如有问题立即更换。
第二章连铸设备常见分析及故障处理1、火焰切割机小车走不动故障原因：齿轮不转，涨紧套螺栓松动。
处理方法：紧固涨紧套螺栓。
2、火焰切割机切割枪无氧气故障原因：电磁阀卡死。
处理方法：拆电磁阀阀芯进行清理或更换。
3、火焰切割机夹坯气缸无夹紧力故障原因：气管漏气，密封件不密封。
处理方法：更换气管或更换密封件。
4、火焰切割机摆臂不动作故障原因：固定销脱落处理方法：将固定销装上固定好即可。
5、结晶器铜管内无润滑油故障原因：分配器接头漏油或阀芯卡死。
处理方法：紧固接头或更换分配器。
6、移钢机挑坯齿不同步故障原因：坯齿轴断裂。
处理方法：对断裂处进线焊接。
7、移钢机运行时跳齿故障原因：轴承座螺栓松，齿条连接处齿间距不准。
处理方法：紧固轴承座或调整齿条间距。
8、拉矫机矫直辊压力高故障原因：压力比例阀泄漏或阀芯卡死。
处理方法：阀芯清理或更换比例阀。
9、中间包车挡渣板电极转而减速机不动作故障原因：连接平键打坏或减速机齿轮坏。
处理方法：更换连接平键或更换减速机。
10、冷床运转不平稳故障原因：滑轮轴承坏或卡死处理方法：更换滑轮轴承或清理轴承清楚障碍物。
11、翻钢机上漂故障原因：电磁阀泄漏。
处理方法：更换电磁阀。
12、翻钢机翻不到位故障原因：液压缸销子脱落或底座螺栓松动脱落。
处理方法：恢复液压缸销子或装好、紧固底座螺栓。
13、输出单辊道不转故障原因：滚珠链条脱落以及轴承坏或卡死。
处理方法：安装链条，更换轴承或清理氧化铁。
14、大包回转台转速慢故障原因：电磁制动器太紧。
处理方法：调整电磁制动器间隙。
15、连铸配水无总压力故障原因：滤网堵塞。
处理方法：清理滤网杂物或更换滤网。
16、配水有压力无流量故障原因：喷嘴堵塞。
处理方法：清洗喷嘴或更换喷嘴。
17、液压泵无出口压力故障原因：进口滤网堵塞。
处理方法：清洗滤网或更换滤网。
18、拉矫机跳闸现象：拉矫机停止，结晶器液面上涨，出现报警。
故障原因：供电或控制系统故障。
处理方法：立即关闭中间包，如果停电时间不长，如1一2min，则可多加些保护渣进行保温，并轻轻搅动钢水，延迟坯壳收缩，同时将二次冷却水减小至50%或更小。
待恢复后，用低拉速重新启动拉矫机，并缓慢升速。
如果较长时间不能恢复，则停浇，将二次冷却水减到最小甚至关闭，以防铸坯过冷，一般来说，在10min内，铸坯还有可能被拉出铸机。
如果铸坯太冷，只能将其切割成小块而运出铸机。
19、火焰切割机故障现象：火焰切割机不能正常工作。
故障原因：割嘴故障;电气、控制系统及机械故障等。
处理方法：用事故割枪进行切割，同时抓紧恢复，可降低拉速，但只能维持到浇铸长度达到使铸坯尾部能离开弧线段为止。
第三章公辅设备常见故障分析及处理1、一次除尘风机振动较大故障原因：轴承损坏，风机积灰严重处理方法：更换损坏的轴承，对叶轮进行清灰除锈，找好动平衡。
2、一次除尘水封逆止阀、三通阀、旁通阀等不动作故障原因：阀板卡死，电磁阀损坏，气缸损坏，金属软管接头漏气或金属软管损坏处理方法：清除阀内异物，修复、更换损坏的电磁阀（可能线圈损坏），修复更换损坏的气缸、金属软管）。
3、一次除尘油温较高故障原因：稀油站滤网堵塞，板式换热器堵塞。
处理方法：清洗滤网与板式换热器。
4、回转水封漏水故障原因：松动，轴承损坏，密封件损坏。
处理方法：紧固，更换轴承，更换密封件。
5、水泵常见故障原因分析与处理方法1）泵内部声音异常并不止水：故障原因：a)吸水并阻力太大；处理方法：清理吸水管路。
b)进水处有空气吸入；处理方法：检查吸水口管路，堵塞漏气处。
c)流量过大而发生气浊现象；处理方法：调节出水阀使之在规定性能范围。
d)叶轮及导流体损坏；处理方法：更换叶轮及导流体。
2）泵不正常振动：故障原因：a)叶轮不平衡；处理方法：换叶轮。
b)泵轴瓦电机不同心；处理方法：校正泵轴与电机同心度。
c)底角螺栓松动；处理方法：拧紧底角螺栓。
d)轴承损坏；处理方法：更换轴承。
6、压滤机常见故障及排除方法脱泥不干净及漏黑水：故障原因：滤布老化；处理方法：换滤布。
板框变形；处理方法：换板框。
第四章行车设备常见故障分析及处理1、启动后电机不转，不能吊起重物故障原因：超重，或制动器未打开。
处理方法：对超重的物体坚决不调。
检查制动器，重新调整或更换制动器。
2、制动不可靠，下滑距离过长故障原因：制动器瓦片较大，螺旋弹簧或推动器行程不准。
处理方法：更换制动器瓦片，调整螺旋弹或推动器行程。
起升机构推动器调整一般以推杆推出10-20mm为准。
3、减速器响声过大故障原因：润滑不良，齿轮过度磨损齿间间隙过大，齿轮或轴承磨损，电机与减速机不同心。
处理方法：加润滑油，更换磨损或损坏的齿轮或轴承，调整减速机与电机的同心度。
4、运转时制动器动作缓慢故障原因：推动器损坏或缺油。
处理方法：给推动器加油或更换损坏的推动器。