钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案1. 引言本文档为钢筋混凝土井施工方案的详细说明，内容包括井的位置选定、施工工序、主要施工材料和设备的选择以及安全措施。
本方案旨在确保井施工的质量和安全。
2. 选定位置在选择井的位置时，需要考虑以下几个因素： - 周边环境的影响：需要避免选择处于洪水、地震等自然灾害风险区域的位置。
- 使用需求：根据井的用途和所需的水源、排水等要求，确定合适的位置。
- 地质条件：选择地质稳定、土层坚硬的地方，以便井壁稳固。
3. 施工工序钢筋混凝土井的施工一般包括以下几个工序：3.1. 井基准备首先需要进行现场勘测和测量，确定井的设计尺寸和位置。
然后清理井基，去除杂物和土壤。
3.2. 井壁施工3.2.1. 钢筋安装：根据设计要求，在井壁周围设置钢筋骨架，确保井的结构强度和稳定性。
3.2.2. 混凝土浇筑：在钢筋骨架上安装模板，并进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性。
3.3. 井盖施工井盖一般由钢筋混凝土构成，施工工序与井壁相似。
需要注意的是，在施工过程中预留好井盖的开孔位置。
3.4. 装配及安装根据井的具体用途，进行相应的装配和安装工作，如井口装置、液位计装置等。
4. 施工材料和设备选择在钢筋混凝土井的施工过程中，需要使用以下材料和设备：•混凝土材料：选择强度符合设计要求的混凝土材料。
•钢筋：根据设计要求选择具有足够强度的钢筋。
•模板：选择耐用且尺寸精确的模板，以确保井壁和井盖的准确度。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
•起重设备：用于安装钢筋和模板。
•测量工具：用于测量井的尺寸和位置。
5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，以保证工人的安全和施工质量：•工人须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护设备。
•钢筋和模板安装时，要确保牢固可靠，防止松动或掉落。
•在混凝土浇筑过程中，要确保浇筑的均匀性和密实度，并避免混凝土漏漏损。
•使用起重设备时，要确保设备的稳定性和承载能力，防止发生起重事故。
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
混凝土井工程施工方案
混凝土井工程施工方案（一）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；（二）测量放线：场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（二）基坑土方开挖土方开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运输为主，辅以装载机倒运、人工修正、清理。
基坑土方应随挖随运，当采用机械挖、运联合作业时，宜将适于回填的土分类堆存备各用。
基坑开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符或其他异常情况肘，应由施工、建设、设计单位会同研究处理措施。
地基不得扰动，也不得超挖。
当局部扰动或超挖过允许偏差时，应按下列规定处理，并做施工记录。
基坑开挖至设计高程后，应及时组织验收和进行下一工序的施工、基坑验收后应予保护，防止扰动。
（三）垫层施工1、灰土垫层（1）灰土拌制————灰土铺设————质量验收（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比）石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（3）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约270mm厚），总厚度为300mm，各层厚度钉标桩控制，压实采用打夯机，打夯遍数一般不少于3遍，角处打夯机压实不到的位置采用石夯进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。
2、卵石垫层（1）工艺流程：检验卵石质量→分层铺筑卵石→夯实或碾压→找平验收。
（2）对卵石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）分层铺筑卵石。
（a）铺筑卵石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的卵石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
（b）卵石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案1. 引言本文档旨在提供一份针对钢筋混凝土井施工方案的详细说明。
该方案将包括施工准备、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•钢筋：根据设计要求，选取适当规格和长度的钢筋。
•模板：选择合适的模板材料，并按照设计要求进行加工和搭建。
•混凝土：根据设计要求，选取适当强度等级的混凝土，并确保其质量达标。
•其他辅助材料：如膨胀剂、防水剂等。
2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土的设备。
•钢筋切割机：用于切割钢筋，以满足设计长度要求。
•混凝土泵车：用于输送混凝土到施工现场。
•其他小型设备：如振动器、压力机等。
3. 施工流程3.1 井施工准备1.在施工现场设置施工区域，并进行场地平整。
2.根据设计要求，标控施工位置和井的尺寸。
3.搭建模板，确保其符合设计要求。
3.2 钢筋绑扎1.根据设计要求，将准备好的钢筋进行切割和加工。
2.按照设计要求，将钢筋放入模板中，并进行绑扎。
3.在绑扎完成后，检查钢筋的位置、数量和绑扎质量。
3.3 混凝土施工1.在绑扎完成后，准备好混凝土，并使用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
2.使用混凝土泵车，将混凝土输送到井施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振动器进行压实。
4.根据需要，在混凝土施工后进行表面修整。
3.4 养护1.在混凝土施工完成后，立即进行养护措施。
2.使用喷水进行养护，并确保防止混凝土干裂。
3.按照设计要求和标准，持续进行养护，直至混凝土达到设计强度。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量。
•针对材料，要求对钢筋、混凝土等进行质量检验，并确保其符合设计要求。
•针对施工流程，要求按照要求进行操作，并及时解决施工过程中出现的问题。
•针对成品，要求进行检验和测试，确保其符合设计要求和标准。
5. 安全措施在施工过程中，需要遵循相关安全规范和措施，以确保施工安全。
钢筋混凝土井施工方案
钢筋混凝土井施工方案一、方案背景与目的随着城市发展和人口增加，对于供水和排水系统的需求也日益增长。
而钢筋混凝土井作为供水和排水系统中重要的组成部分，其施工方案的设计和实施对于确保系统的安全和可靠性有着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土井施工方案进行详细论述，以确保施工过程遵循最佳实践和标准要求，以实现高质量的施工结果。
二、施工前准备工作1. 地质调查：在进行钢筋混凝土井的施工前，需要进行详细的地质调查，以确定建筑物所处地区的地质状况，并进行相应的处理措施。
这一步骤可以通过钻探和取样等手段完成。
2. 方案设计：根据地质调查结果，设计出适合地质条件的钢筋混凝土井施工方案，包括结构设计、施工步骤和材料选用等。
3. 材料准备：根据方案设计，准备好所需的钢筋、混凝土和其他施工材料，并按照规定质量进行验收。
三、施工过程1. 地基处理：清理施工现场，并对地基进行必要的处理，包括夯实、回填和排水等，以确保井基的稳定性和承重能力。
2. 前期施工：根据方案设计，进行井施工前期的工作，包括制作井套模板、安装与固定钢筋骨架和加固井底等。
3. 浇筑混凝土：确认模板安装正确后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的浇筑速度、振捣程度和养护时间等关键参数，以确保混凝土的质量和强度。
4. 后期施工：待混凝土达到一定强度后，进行后期施工工作，包括拆除模板、修补井口、安装井盖和井筒内涂层等。
四、质量控制1. 施工过程中，对钢筋、混凝土和其他材料进行严格的质量控制，确保其符合国家相关标准和规范要求。
2. 对现场施工人员进行质量教育和技术培训，提高其对施工要求和工艺流程的理解和掌握水平。
3. 定期进行现场检查和验收，对施工质量进行监督和评估，确保施工过程和结果的合格性。
五、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标语和标志，以提醒施工人员注意安全。
2. 为施工人员提供必要的个人防护装备，并指导他们正确佩戴和使用。
3. 加强现场管理，严格遵守施工安全操作规程，确保施工过程中没有发生事故。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案钢筋混凝土检查井施工方案一、施工前准备工作：1. 根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并搭建好施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
2. 确定好施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并保证材料的质量和数量充足。
3. 编制具体的施工方案，并组织施工人员进行技术培训，提高施工质量和效率。
二、施工工艺：1. 开挖检查井，在施工现场按照设计要求进行开挖，确保井壁平整垂直，并按照设计要求标注好井底高程。
2. 检查井底垫层施工，将石灰石碎石垫层铺设到检查井底部，厚度约为20cm，压实均匀。
3. 安装井筒模板，根据设计要求确定井筒模板的尺寸，将模板安装在井壁上，并保证模板的垂直和平整。
4. 安装钢筋骨架，根据设计要求将钢筋焊接成骨架，并放置在模板内，保证骨架的位置准确和牢固。
5. 浇筑混凝土，采用抗渗、高坍落度混凝土，按照设计要求将混凝土倒入井筒中，并用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
6. 养护混凝土，混凝土浇筑后立即进行养护，采用水养护保持混凝土的湿度，并进行规定时间的养护。
7. 拆除模板，待混凝土达到强度要求后，拆除井筒模板，进行清理和修整，确保井壁平整和光滑。
8. 安装检查井盖板，待混凝土强度达到要求后，按照设计要求安装检查井盖板，并进行检查和测试，确保井盖牢固和无渗漏。
三、安全措施：1. 所有施工人员必须佩戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行周边警戒，保证施工现场的安全。
3. 施工人员应熟悉施工方案和相关技术要求，确保施工质量和安全。
4. 在施工过程中，要及时清理施工现场的杂物和污染物，保持施工现场的整洁。
5. 施工过程中应定期进行检查和测试，确保施工质量和检查井的使用功能。
通过以上施工方案，可以保证钢筋混凝土检查井的施工质量和使用性能。
同时，要做好安全工作，确保施工过程中的安全和人员的身体健康，为后续使用提供可靠的基础。
钢筋混凝土井室专项施工方案
钢筋混凝土井室专项施工方案
一、前言
钢筋混凝土井室施工方案旨在确保井室工程施工过程中顺利进行，保障井室结
构的稳固和耐久性。
本文将详细介绍钢筋混凝土井室的专项施工方案，包括施工前准备、施工工艺步骤、质量控制措施等内容。
二、施工前准备
2.1 设计审图
根据设计图纸要求，进行审图工作，确保施工符合设计要求。
2.2 施工准备
准备施工所需的钢筋、混凝土原材料以及施工机械设备，并保证施工现场的安全。
2.3 施工人员培训
对施工队伍进行培训，熟悉施工工艺和安全操作规范。
三、施工工艺步骤
3.1 基坑开挖
根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑平整、坚实。
3.2 钢筋安装
按照设计要求，进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的连接牢固、符合规范要求。
3.3 混凝土浇筑
安装好钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量和密实度。
3.4 井室封顶
在混凝土凝固后，进行井室的封顶工作，确保井室结构的完整性。
四、质量控制措施
4.1 施工过程监督
设立专门监督组织，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
4.2 质量验收
在施工完成后，进行质量验收工作，对井室结构进行质量评估，确保符合规范要求。
五、总结
钢筋混凝土井室施工是一个复杂的工程，需要严格遵循工艺流程和质量控制标准。
通过本文介绍的专项施工方案，可以有效保障井室工程的施工质量和安全，确保工程顺利完成。
以上是钢筋混凝土井室专项施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员提供帮助和参考。
钢筋混凝土砌筑井施工方案
钢筋混凝土砌筑井施工方案1. 引言钢筋混凝土砌筑井是一种常见的用于地下水工程和建筑工程中的结构。
它具有耐久性强、承载能力高、施工相对简单等优点，在各类施工工程中得到广泛应用。
本文档将介绍钢筋混凝土砌筑井的施工方案，从材料准备、建筑施工、质量控制等方面进行详细说明。
2. 材料准备在进行钢筋混凝土砌筑井的施工前，需要准备以下材料和工具： -钢筋：根据设计要求选用适当规格的钢筋，如HRB400。
- 混凝土：选用强度等级不低于C25的混凝土。
- 石灰石：作为混凝土中骨料使用，应选用质量良好的石灰石。
- 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
- 打桩机：用于打桩。
- 砼输送泵：用于输送混凝土到施工现场。
3. 施工步骤3.1 桩基施工1.确定井口位置，并根据设计要求进行桩桩基的布置。
2.使用打桩机将桩机沉入地下，直至达到设计要求的深度。
3.在桩机周围挖掘土方，保持井施工现场整洁。
3.2 钢筋布置1.根据设计要求将钢筋进行切割和弯曲，并按照预定的位置和数量进行布置。
2.使用铁丝将钢筋捆扎牢固，以确保在混凝土浇筑过程中不移动或变形。
3.采取防锈措施，喷洒防锈涂料或使用防锈网包裹钢筋。
3.3 混凝土浇筑1.使用混凝土搅拌机将石灰石、水泥、骨料和适量的水按照设计比例搅拌均匀，直至得到适宜的浇筑状态。
2.将混凝土从搅拌机中倒入砼输送泵中，通过输送泵将混凝土输送到施工现场。
3.开始混凝土浇筑，从低到高、从外到内，保持浇筑的连续性和均匀性。
4.使用振动器对浇筑的混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
3.4 保养与检测1.在混凝土浇筑完成后，立即采取充分的保养措施，覆盖塑料薄膜，并定期浇水，以防止混凝土早期干裂。
2.对已施工的钢筋混凝土井进行质量检测，包括检测混凝土的抗压强度、钢筋的布置质量等。
4. 质量控制在钢筋混凝土砌筑井的施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
以下是我们遵循的一些质量控制措施： - 在施工前进行充分的材料检验，确保各种原材料的质量符合要求。
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捍卫路管网下地及道路部分渠化工程雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及检查井施工方案捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部目录一、编制说明 ............................................... 错误!未定义书签。
1.1编制依据 (1)1.2编制内容 (1)二、工程概况 (1)2.1设计概况 (1)2.2主要工程数量 (1)三、施工总体方案及工艺流程 (2)3.1总体施工方案 (2)3.2 施工流程 (2)3.3 施工工艺 (2)3.3.1 施工准备 (2)3.3.2 脚手架搭设 (2)3.3.3 模板设计和施工 (4)3.3.4 钢筋加工及安装 (4)3.3.5 混凝土浇筑 (5)3.3.6 混凝土养生 (6)四、劳动力配备 (7)五、机械、设备配制计划 (7)六、质量保证体系 (7)6.1 质量管理组织机构 (7)6.2质量保证措施 (8)6.2.1 试验工作的质量保证措施 (8)6.2.2 测量工作的质量保证措施 (8)6.2.3 模板及支架质量保证措施 (8)6.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施 (9)6.2.5 混凝土质量保证措施 (9)七、安全施工体系及措施 (9)7.1 安全保证体系 (9)7.2 安全保证措施 (10)一、编制说明1.1编制依据(1)《雨污分流顶管改造工程施工图》；(2)《市政排水管道工程及附属设施》图集；(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；(4)《污水综合排放标准》（GB8978-88）；(5)碗扣支架使用手册(6)针对该工程进行的施工调查资料；(7)现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制内容捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。
二、工程概况2.1设计概况1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下1.5米位置现浇钢筋C30砼盖板。
2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。
3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×300mm的C30砼块砌筑内净空为700×700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖。
2.2主要工程数量表2.2.1 现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表表2.2.2 现浇钢筋C30砼盖板主要钢筋大样图表2.2.3 工作井及检查井钢筋大样图三、施工总体方案及工艺流程3.1总体施工方案本现浇工程支架形式采用¢48×3.5㎜扣件式支架。
支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立杆长度取1.2米。
为增强支架的稳定性，辅以¢48×3.5㎜钢管搭设剪刀撑，每隔4排设一道横向剪刀撑，每隔4排设纵向剪刀撑，设一排水平剪刀撑。
模板采用122cm×244cm ×1.6cm竹胶板,，按钢筋混凝土井深度分解情况分节现浇。
3.2 施工流程图3.2 施工流程图3.3 施工工艺3.3.1 施工准备施工前，应对进场的操作人员进行培训，并对施工现场所有管理及操作人员进行专业技术交底；对基底标高进行复核，对有偏差的位置进行处理；基底复核无误后在场地上按方案要求画出支架立柱网格线；机具及材料应根据方案及图纸要求准备，并符合验标及设计文件要求，所有材料应经检验合格后方可投入使用；混凝土配合比应经报批合格后方可投入使用。
3.3.2 脚手架搭设（1）支架搭设要求及拼装注意事项⑴根据支架计算得出支架的结构布置，并在支架搭设前严格进行放样，搭设时按放样进行定位。
⑵可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥等污物填塞螺纹的措施。
⑶采用由一端向另一端、纵向分层、横向分块的砼浇注顺序，施工中尽量做到盖板砼左右侧对称浇注，防止支架产生偏心荷载；采用泵管浇注砼时，应随浇随捣随整平，使砼不得堆积在泵送管出口处。
⑷交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。
⑸拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
⑹底层支架必须在内外立杆底部设置扫地杆，不可使立杆直立在底座上。
⑺脚手架的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性。
⑻每隔4排分别设置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°。
⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。
⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。
（2）支架整体检验与验收在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：⑴基础是否有不均匀沉降。
⑵立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。
(干硬水泥砂浆填塞)⑶检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。
⑷整架垂直度与水平度是否符合要求。
⑸荷载是否超过规定。
(确定验算荷载是否调整)脚手架垂直度及水平度允许偏差表注：h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。
3.3.3 模板设计和施工1、盖板模板模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。
方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1cm的预拱度。
2、井身模版模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。
方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装：模板采用长2.44m、宽1.22m、厚16mm竹胶板，由于井身结构尺寸为（R=4米/R=2米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，将宽度为1.22m竹胶板切割为0.61m模版，保证弯曲弧度，板缝之间采用107胶水粘结。
模版拼装完成后采用¢22钢筋通过弯曲机绕成直径为4米或2米圆弧置于模版外侧间距为0.75米，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。
3.3.4 钢筋加工及安装钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。
绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。
钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。
焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。
钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。
钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。
成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。
钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。
钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
钢筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按≮4个/m2设置。
3.3.5 混凝土浇筑1、井身混凝土浇筑：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
2、盖板混凝土浇筑：混凝土浇筑时应从一端向另外一端对称浇筑，防止支架产生偏心荷载，砼捣固严格安照振动棒的作用范围进行，严防漏振、欠振和过振，捣固时，振捣棒不能触碰模板，快插慢拔，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
砼在捣固平整后采用提浆整平机振捣，之后人工配合进行第一次抹面，混凝土初凝前，进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。
砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。
3.3.6 混凝土养护混凝土初凝后，立即用保温土工布覆盖，梁体洒水次数应能保持混凝土的表面充分潮湿为度。
混凝土的养护要派专人负责，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28天；相对湿度在60%养以上时，自然养护时间不应少于14天。
四、劳动力配备劳动力配制计划见表4-14-1劳动力配制计划表五、机械、设备配制计划机械设备配制计划见表5-15-1机械配制计划表六、质量保证体系6.1 质量管理组织机构成立以项目经理为组长的现浇盖板质量管理体系，实行全员质量管理，严格执行各项规章制度，把质量作为企业生存和发展的头等大事抓好。
图6-1 质量管理组织机构参与施工人员必须经专门培训，明确盖板现浇作业程序和各自负责的工序验收合格标准。
施工过程中设专人统一指挥，各工序作业人员必须服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，严谨工作。