触摸屏技术在自动化生产线中的应用研究
触摸屏原理与使用
一台GOT购买回来后，一定要先安装应用程序(BOOtOS、 OS)，就如个人电脑买回来一样，要先安装操作系统后才能使 用。触摸屏的应用程序就如个人电脑的操作系统一样，它用来 执行GOT与连接设备间的连接、画面显示的设置、操作
三菱GOT BootOS、OS应用软件安装方法方法的设置、程序 /数据管理、自我诊断等功能。基本的应用程序有BOOtOS、基 本功能OS，其安装方法有3种：
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自动化生产线——触摸屏
3、三菱触摸屏编程
GT Designer2 是三菱机电公司所开发设计的，用于图形 终端显示屏幕制作的Windows系统平台软件，支持所有的三菱 图形终端（触摸屏）。
该软件功能完善，图形、对象工具丰富，窗口界面直观形 象，操作简单易用，可以方便的改变所接PLC类型，实时读取、 写入显示屏幕。
本实例中，要创建如图所示的两个画面，对运动小车的运行进行监视 与控制，
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自动化生产线——触摸屏
3、三菱触摸屏编程
其功能如下： 1)触摸基本画面1中的启动按钮，能启动运动小车的运行， 触摸停止按钮，能停止小车运行； 2)小车运行中，基本画面1中的箭头能指示小车运行的方向 (闪烁)，同时，箭头下面的数值显示框动态的显示该方向剩 余的运行时间； 3)基本画面2能显示当前PLC的X0～X7、Y0～Y7、M0～M9的状 态。 4) 能在基本画面1和基本画面2之间自由切换
GT Designer2→GOT； GT Designer2→CF卡→GOT； GOT→CF卡→GOT。
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触摸屏技术的原理及应用
触摸屏技术的原理及应用一、概述1. 触摸屏技术的发展历程触摸屏技术，作为一种直观、便捷的人机交互方式，已逐渐渗透到我们生活的各个角落。
其发展历程可谓是一部科技创新的史诗，从最初的电阻式触摸屏到现代的电容式、光学式以及声波式触摸屏，每一步的进展都极大地推动了人机交互方式的进步。
早在20世纪70年代，电阻式触摸屏就已出现。
这种触摸屏由两层导电材料组成，中间以隔离物隔开。
当用户触摸屏幕时，两层导电材料在触摸点处接触，形成电流，从而确定触摸位置。
电阻式触摸屏具有成本低、寿命长等优点，但触摸反应速度较慢，且不支持多点触控，限制了其在高端设备上的应用。
随着科技的进步，电容式触摸屏在20世纪90年代开始崭露头角。
电容式触摸屏通过在屏幕表面形成一个电场，当手指触摸屏幕时，会改变电场分布，从而确定触摸位置。
电容式触摸屏具有反应速度快、支持多点触控等优点，因此在智能手机、平板电脑等设备上得到了广泛应用。
进入21世纪，光学式触摸屏开始受到关注。
光学式触摸屏利用摄像头捕捉屏幕表面的光线变化，从而确定触摸位置。
这种触摸屏具有分辨率高、触摸体验好等优点，但由于其成本较高、易受环境光干扰等因素，目前在市场上的应用相对较少。
近年来，声波式触摸屏作为一种新型技术开始崭露头角。
这种触摸屏通过在屏幕表面产生声波，当手指触摸屏幕时，会改变声波的传播路径，从而确定触摸位置。
声波式触摸屏具有抗干扰能力强、使用寿命长等优点，未来有望在更多领域得到应用。
触摸屏技术的发展历程是一部不断创新、不断突破的历史。
从电阻式到电容式，再到光学式和声波式，每一种新技术的出现都为我们带来了更便捷、更高效的人机交互体验。
随着科技的不断发展，我们有理由相信，未来的触摸屏技术将会更加先进、更加普及，为我们的生活带来更多可能。
2. 触摸屏技术在现代生活中的重要性在现代生活中，触摸屏技术的重要性日益凸显。
随着智能手机、平板电脑、智能电视等设备的普及，触摸屏已经成为我们日常互动的主要界面。
单片机与触摸屏
引言概述：单片机与触摸屏的结合在现代电子设备中得到广泛应用，这种组合可以为用户提供更加直观、便捷的人机交互方式。
在前文中，我们介绍了单片机和触摸屏的基本原理及其在电子设备中的作用。
本文将继续深入探讨单片机与触摸屏的应用领域和相关技术。
一、医疗设备领域的应用1.触摸屏的应用范围扩展：医疗设备领域对高灵敏度、无辐射、易于清洁的触摸屏有更高要求。
2.单片机的控制功能：单片机可以控制医疗设备的各种功能，如温度监控、药物输送等。
3.增加人机交互性：通过触摸屏界面，医务人员可以直接进行操作，提供便捷和高效的服务。
二、工业自动化中的应用1.生产线控制系统：单片机可以通过触摸屏控制生产线的自动化过程，实现生产的灵活性和高效性。
2.参数监控和调整：通过触摸屏可以实时监控设备的工作参数，并根据需要进行调整。
3.故障诊断和维护：触摸屏界面提供了故障诊断和维护的操作接口，方便操作人员进行维护和修理。
三、智能家居系统中的应用1.家电控制：通过单片机和触摸屏的结合，用户可以通过触摸屏界面控制家中的各种设备，如灯光、空调等。
2.安全防护系统：触摸屏可以作为智能家居系统的入口，用于控制安全防护系统，如监控、报警等。
3.节能环保：通过触摸屏界面，可以实时监控家庭能耗，并进行相应的调整，达到节能和环保的目的。
四、交通运输中的应用1.汽车仪表盘控制：单片机和触摸屏的组合可以实现对汽车仪表盘的控制和参数监控。
2.导航和娱乐系统：触摸屏界面方便驾驶员进行导航操作，并提供多媒体娱乐功能。
3.人机交互安全性考虑：触摸屏界面的设计应考虑驾驶员的安全操作，如大按钮、语音控制等。
五、教育领域的应用1.互动教学：单片机和触摸屏的组合可以为学生提供更加直观、互动的学习方式。
2.资源共享和管理：通过触摸屏界面，教师可以方便地管理和共享教学资源。
3.学生跟踪和评估：单片机可以记录学生的学习行为并进行评估，提供个性化的学习建议。
总结：单片机与触摸屏的结合在医疗设备、工业自动化、智能家居系统、交通运输和教育领域等众多应用领域中展现了巨大的潜力。
PLC和触摸屏在电子装配生产线监控中的应用
电子 装 配生 产 线 是 电子 整 机 装 配 、 电 子 线 路 板组 装 中 常用 的生 产 线 。它 由多 段 线 体 构 成 ， 段 线 体 由 电 机拖 动 ， 过 传 动 每 通 机构带动工作台（ ） 动 ， 现流水作业 ， 板 运 实 生 产 线 上 设 置 了 自动 移 行 机 构 、 自动 转 行 机 构 和 各 种 机械 手 等 。 传 统 的控 制 方 式 是 手 动 控 制 ， 继 电器 系 统 和按 钮 实 现 ， 用 用 使 不 便 ， 率 低 ， 靠 性 不 高 ， 法监 控 。 用 效 可 无 Ｐ Ｃ和 触 摸 屏 对 电子 装 配 生产 线 进 行 的 自 Ｌ 动 化 改 造 和 监 控 ， 大 提 高 生 产 效 率 和 可 大 靠 性 ， 配柔 性 好 ， 控 性 能 好 ， 动 控 制 曦 监 手 和 自动 控 制 两 种 方 式 均 能 实 现 。 在 手动控 制方式 下 ， 段线体 仍然 由 各 按钮操 作实现前进 、倒退和移行等 动作 ， 完 成 产 品 相 应 工 序 。 在 自动 工 作 状 态 下 ， 由各 类 光 电传 感 器检 测 工 作 台 （ ） 否 到 板 是 位 ， Ｐ Ｃ控 制下 启 动相 应 线 体动 作 ， 单 在 Ｌ 每 元 动 作 时 间 和停 止 时 间可 以 根 据 不 同产 品 的 工 艺要 求设 定 ， 果 出 现 非 正 常状 态 ， 如 或 由传 感 器检 测 到 异物 而 报 警 。
屏 组 态 画 面 的设 计 和 ＰＬＣ 的程 序 设 计 。 关键词 ： Ｌ 触摸屏 生产线 用户界 面 ＰＣ
中图分类号 ： Ｐ ７ ＋． Ｔ ２１ ５
文 献标 识码 ： Ａ
文章编号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ ８ １ （ ） ０ ２ —０ １ ７ — ７ ｌ ２ ０ ） ｌ８ 一 ０ ２ Ｉ
触摸屏的原理和应用有哪些
触摸屏的原理和应用有哪些1. 触摸屏的原理触摸屏是一种通过人体或者物体的接触来实现输入和操作的设备。
它的原理可以分成以下几种类型：1.1 电阻式触摸屏电阻式触摸屏是最早出现的触摸屏技术之一。
它由两层透明的导电层组成，中间夹层放置有微小间隙。
当用户用手指或者触摸笔触摸屏幕时，导电层之间的电压发生变化，从而检测到触摸位置。
这种触摸屏的优点是价格相对较低，适用于大面积触摸屏的制造。
但是由于涉及到多层结构，所以光透过率不高，对细微触摸操作的响应不够敏感。
1.2 电容式触摸屏电容式触摸屏利用对触摸面积上人体电容的变化来实现触摸操作。
触摸屏上涂有透明导电层，当用户触摸屏幕时，人体电荷会和导电层产生电互作用，改变触摸区域的电容量。
通过控制电流和电压的变化，可以计算出触摸位置。
电容式触摸屏的优点是对触摸的反应速度快，对多点触摸敏感。
但是它需要与人体接触才能实现触摸，所以不适用于戴手套等情况。
1.3 表面声波触摸屏表面声波触摸屏利用超声波传感器来检测触摸位置。
在触摸屏上安装发射器和接收器，发射器发出超声波，当有物体触摸屏幕时，触摸区域会发生声波的反射和散射，接收器可以检测到这些声波的变化，并计算出触摸位置。
表面声波触摸屏的优点是具有极高的精准度和对多点触摸的支持。
但是由于受限于声波传播的速度，所以相比其他触摸屏技术，反应速度稍慢。
1.4 电磁感应触摸屏电磁感应触摸屏通过感应筆尖内的电流变化来检测触摸位置。
屏幕上安装了一个网格，当手持电磁笔触摸屏幕时，电磁笔内的线圈和网格之间产生电感耦合。
根据电感变化可以计算出触摸位置。
电磁感应触摸屏的优点是对触摸位置的识别精度非常高，适用于需要精细操作的场景。
但是它需要专用的电磁笔来操作，换电池的频率也会相对较高。
2. 触摸屏的应用2.1 智能手机和平板电脑智能手机和平板电脑是最常见的应用触摸屏技术的设备之一。
通过触摸屏，用户可以进行图标点击、滑动、缩放等多种操作，实现快速的输入和导航。
PLC与HMI及MA在阀门自动化生产线改造中的应用
４结束 语
在 本 系统 中， 需 要 在线 更 新 的量 为母 管压 力 或 频 率 的设 定值 ， 采 用触摸 屏作 为人机 交 互工 具， 简
单直观，便于操作。
（ ２）各 台供 浆泵 控 制画面 ； （ ３）压 力 、频率 曲线画面 ；
Ｐ ＬＣ作 为 中央处理 单元 ， 它与 触摸屏 在锅 炉供 浆 系 统 中结合 使 用， 发 挥 了其 稳定 可靠 性 ， 为锅炉
制工程 ：
韦 燕 （９ ４ ） １ ６ 一 ，男， 教授 ， 究方向为控 制理论与控制 工程 。 研
锅炉 供浆触摸 屏与 Ｐ ＬＣ控制 系统 中触摸 屏 画面
（ ２）Ｐ ＬＣ与 触摸屏 之 间距离 不能过 大， 触摸屏
本 身 比较 贵 。
由支持软件 ＡＤ ３中文软件进行设计， 然后从 支持 工 Ｐ
Ｍ
行 程 检 测
压 力检测 加 ＝ 故障 Ｉ ＝ ＝ 电机故障
中用行 程 开关检 测 加工过 程 中 工件 的位 置， 用接 近 传感 器检 测 机械 手 位 置 。
１２２软件设计 ．．
图 １ 自动方案 示意 图
应 用西 门子 Ｓ ＭＡＴＩ Ｔ ． Ｉ Ｃ Ｓ ＥＰ７ Ｖ５３编程 软 件 ， 用
机 全 自 动 控 制 层 面 、 下 位 机 操 作 、设 备 柜 手 动 操 作
层 面 ３个 控 制 层 面
机 械手 的横 向运 动 由 富士 变频器 驱动 控 制， 纵 向升 降和抓 放 工件 由气动 装 置控 制 。每 台机 床 的加工 部
件 的 起 停 、 旋 转 ， 由 各 机 床 电 机 分 别 控 制 。该 方 案
【】 ９ ， Ｓ，９ ９４ １
３注意 事 项
PLC在工业电气自动化中的应用
PLC在工业电气自动化中的应用PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制系统的计算机。
它可以实现数字逻辑控制、定时控制、计数器和数据处理功能。
它广泛应用于工业自动化领域，如生产线、工程机械、化工设备等，并且在工业电气自动化中发挥着重要的作用。
本文将探讨PLC在工业电气自动化中的应用。
一、PLC的功能PLC主要具有以下功能：实时监控、控制和数据处理，可以根据不同的控制需求编写控制程序，实现不同的控制逻辑。
PLC还具有良好的可靠性、稳定性和扩展性，可以满足不同工业场景的控制需求。
二、PLC在工业电气控制中的应用1.生产线控制在工业生产线中，PLC可以实现对生产设备的自动控制。
通过PLC系统，可以实现对生产线的启动、停止、速度控制、状态监控等功能。
PLC系统可以根据生产需要编写不同的控制程序，提高生产效率，降低生产成本。
2.机械设备控制PLC也被广泛应用于各种工程机械、自动化设备的控制系统中。
挖掘机、起重机、输送机等机械设备的控制系统都采用了PLC技术。
通过PLC系统，可以实现对机械设备的精确控制，提高设备的工作效率。
3.化工设备控制在化工工业中，PLC也扮演着重要的角色。
化工设备的温度、压力、流量等参数均可通过PLC系统进行监测和控制。
PLC系统可以实现对化工设备的自动化控制，提高化工生产的安全性和稳定性。
2. 可靠性PLC系统具有良好的可靠性，可以在恶劣的工业环境中稳定运行。
由于其固态电子元件和模块化设计，PLC系统具有较长的使用寿命，可以降低设备故障率，提高工业生产的稳定性。
3. 易维护性PLC系统的模块化设计使得故障的排查和维护变得相对容易。
一旦出现故障，可以通过替换故障模块的方式进行快速修复，降低了维护成本和停机时间。
4. 扩展性PLC系统具有较好的扩展性，可以通过增加输入输出模块、扩展通讯接口等方式进行功能的扩展和升级，满足不断变化的控制需求。
四、PLC在工业电气自动化中的发展趋势随着工业自动化的不断发展，PLC技术也在不断创新。
毕业设计西门子plc变频器触摸屏的综合研究
中文摘要摘要在PLC控制系统中应用现场总线技术实现PLC与现场设备、客户端、服务器间实时通信，达到分散优化综合控制是工业控制领域的热门问题。
综合控制系统设计的优良直接影响着工业生产的经济性。
深入研究应用PLC及现场总线控制技术会为我国在工业自动化领域的进一步发展做出有益贡献。
工控行业领军企业的西门子的PROFIBUS与SIMATIC系列PLC控制系统提供了完善的软硬件支持和系统的解决方案。
这样缩短了工控系统的开发周期，扩展了设备间的通信能力，优化了软件设计，增强了系统兼容性。
因此从理论上研究PROFIBUS现场总线以及深入探讨西门子SIMATIC系列PLC能够拉近我国工业自动化与外国的差距，提升我国自动化产业的竞争力。
本文从分析PROFIBUS现场总线技术入手，研究PROFIBUS-DP协议及其报文结构，阐述SIMATIC S7-300系列PLC中PROFIBUS总线的应用。
用PLC取代原有继电控制系统，完成了硬件选型，程序块定义及梯形图程序编辑及仿真调试、下载，实现了对电机调速系统监控的设计。
这一研究的目的在于实现基于PROFIBUS现场总线的Siemens PLC S7-300控制系统设计及触摸屏界面组态，包括PLC控制系统设计、上位机管理和监控系统设计。
对于总线协议的研究可以更深入的掌握PROFIBUS的通信机制。
PLC控制系统与现场总线技术的结合，实现了系统高速实时通信的目的，增强了系统的稳定性，安全性和实时性。
关键词：PROFIBUS现场总线；S7-300 PLC；触摸屏Ⅰ英文摘要AbstractNow PLC control system is widely studied and applied in the field of industrial automation. PLC control system conbine with Field-Bus will keep PLC,Field-unit, client and service computer in real-time communication. This control system afect the industry production directly. So the combination of PLC control system and Field-Bus will become the hot spot in near future.The works of study and application of this combine system will enhance competence in this field of our country.Siemens, one of the most successful supplier of automation products in world wide,has successfully supply a series of software and hardware base on PROFIBUSand PLC. It has enlarged the ability of communication among field units, shortened the research cycle, optimized the software application, enhanced the system compatibility. So we should study the PROFIBUS Field-Bus from the theory of protocol level, and far more study the SIMATIC PLC. Those works will improve tech. a lot.This article describe the application of PROFIBUS in SIMATIC S7-300PLC, configure the hardware of the production line of wires in STEP 7,study the theory of PROFIBUS,analysis the protocols and message structure of PROFIBUS-DP define blocks of PLC.The purpose of this study is to design Siemens PLC S7-300 contorl system base on PROFIBUS Field-Bus. This control system include PLC field unit designing, the management of computer station and software simulations. The study of Field-bus protocols will promote the realization of PROFIBUS communications. The application of S7-300 PLC is valuable in the field of industry.The combination of PLC control system and Field-Bus tech.have fulfill the requirement of high speed communication，and ensure the system to be more reliable stable and efective.Keywords:PROFIBUS Field-Bus;S7-300 PLC;Touch ScreenⅡ目录目录第一章绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2PROFIBUS概述 (1)1.3现场总线技术的特点 (2)1.4本论文研究的意义及内容 (3)1.5方案论证 (4)第二章西门子可编程控制器S7-300 (6)2.1 可编程控制器基础 (6)2.1.1可编程控制器的产生 (6)2.1.2可编程控制器发展过程 (7)2.1.3可编程控制器的特点 (8)2.1.4可编程控制器的分类 (8)2.2 S7-300硬件模块 (10)2.2.1机架 (11)2.2.2电源模块 (11)2.2.3CPU (12)2.2.4信号模块 (12)2.2.5通信模块 (13)2.2.6功能模块 (13)2.2.7接口模块 (13)2.3硬件安装 (14)2.3.1 S7-300安装规范 (14)2.4组态硬件 (14)2.4.1创建一个项目 (15)Ⅰ目录2.4.2硬件配置 (16)第三章PROFIBUS网络 (18)3.1 PROFIBUS网络概述 (18)3.1.1PROFIBUS的优点 (18)3.1.2PROFIBUS的通信协议连接部件 (19)3.1.3PROFIBUS-DP网络的主站和从站 (20)3.2建立PROFIBUS-DP网络 (21)3.2.1集成DP接口的CPU作主站 (21)第四章触摸屏的使用 (25)4.1人机界面 (25)4.1.1人机界面的概述 (25)4.1.2人机界面未来发展趋势 (26)4.2触摸屏的基本工作原理 (26)4.2.1触摸屏的分类 (26)4.3 Wincc flexible概述 (28)4.3.1建立一个Wincc flexible项目 (28)4.3.2设置触摸屏的参数 (30)第五章变频器 (33)5.1变频器概述 (33)5.2变频器的工作原理 (34)第六章系统整体设计 (36)6.1控制任务 (36)6.1.1自动化生产线模型 (36)6.1.2控制系统技术要求 (37)6.2控制方案的设计 (38)Ⅱ目录6.2.1硬件的配置以及软件的编程 (38)6.3建立灌装生产线监控项目 (46)6.3.1设置触摸屏的通信参数 (46)6.3.2定义变量 (47)6.3.3组态监控画面 (48)6.3.4组态初始画面 (51)6.3.5组态运行画面 (52)6.3.6组态物料混合画面 (53)6.3.7组态参数设置画面 (54)6.3.8组态趋势视图 (54)6.3.9项目的集成模拟调试 (55)附录 (57)参考文献 (58)致谢 (59)Ⅲ吉林工程技术师范学院毕业论文第一章绪论1.1课题研究背景电子信息技术的飞速发展又给自动化工业控制系统带来了深刻的变革。
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触摸屏技术在自动化生产线中的应用研究
【摘要】本文阐述了触摸屏的工作原理，人机界面的硬件连接，设计了基于MCGS的自动化生产线分拣站控制系统，可实现变频器驱动电机的速度控制和工件的分拣以及料槽工件的累计功能。
【关键词】触摸屏；三菱PLC；自动化生产线；应用
传统的生产线控制主要采用主令电器（如按钮、开关等）来实现各种运行命令的发布，采用指示灯等来显示设备的运行状态。
对于比较复杂的控制系统，则需要安装很多的主令电器和指示灯，而且有的时候我们还需要设置设备的运行参数、显示设备的运行数据，显然用主令电器和指示灯来实现这些功能很不现实，特别是数据的设置和显示，其难度就更大了，因此需要采用工业控制专用的人机界面（即触摸屏）与PLC进行通信。
一、触摸屏概述
人机界面是系统与用户之间进行信息交互的媒介。
近年来，随着信息技术与计算机技术的迅速发展，人机界面在工业控制中已得到了广泛的应用。
工业控制领域通常所说的人机界面包括触摸屏和组态软件。
触摸屏又叫图示操作终端，是目前工业控制领域应用较多的一种人机交互设备。
为了工业控制现场操作的方便，人们用触摸屏来代替鼠标、键盘和控制屏上的开关、按钮。
触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成。
触摸检测部件安装在显示屏幕前面，用于检测并接受用户触摸信息；触摸屏控制器的主要作用是将检测部件上接收的触摸信息转换成触点坐标，并发送给CPU，同时还能接收CPU 发来的命令并加以执行。
二、TPC7062KS人机界面的硬件连接
YL-335B型自动生产线实训考核装备采用了昆仑通态研发的人机界面TPC7062KS。
是一款在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE环境中运行，MCGS嵌入式组态软件组态。
MCGS是专门应用于嵌入式计算机监控系统的组态软件。
TPC7062KS人机界面的电源进线、各种通讯接口均在其背面进行，其中USB1口用来连接鼠标和U盘等，USB2口用作工程项目下载，COM（RS232）端口用来连接PLC，电源口接24V直流电源。
1、TPC7062KS触摸屏与个人计算机的连接
在YL-335B上，TPC7062KS触摸屏是通过USB2口与个人计算机连接的，连接以前，个人计算机应先安装MCGS组态软件。
当需要在MCGS组态软件上把资料下载到HMI时，在快捷菜单中选择“下载配置”命令，然后在“下载配置”对话框里单击“连击运行”按钮，单击“工程下载”按钮即可进行下载。
如果工程项目要在电脑模拟测试，则选择“模拟运行”，然后下载工程。
2、TPC7062KS触摸屏与FX系列PLC的连接
在YL-335B的出厂配置中，触摸屏通过COM口直接与输送站的PLC （FX1N-40MT）的编程口连接。
所使用的通讯线带有RS232/RS422转换器。
为了实现正常通讯，除了正确进行硬件连接，尚须对触摸屏的串行口0属性进行设置，这将在设备窗口组态中实现。
3、TPC7062KS触摸屏的启动
使用24V直流电源给TPC供电，开机启动后屏幕出现“正在启动”提示进度条，此时不需要任何操作，系统将自动进入工程运行界面。
三、触摸屏设备组态设计应用
为了通过触摸屏设备操作机器或系统，必须给触摸屏设备组态用户界面，该过程称为“组态阶段”。
系统组态就是通过PLC以“变量”方式进行操作单元与机械设备或过程之间的通信。
变量值写入PLC上的存储区域（地址），由操作单元从该区域读取。
运行MCGS嵌入版组态环境软件，在出现的界面上，点击菜单中“文件”→“新建工程”，弹出“工作台”窗口。
MCGS嵌入版用“工作台”窗口来管理构成用户应用系统的五个部分，工作台上的五个标签：主控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运行策略，对应于五个不同的窗口页面，每一个页面负责管理用户应用系统的一个部分，用鼠标单击不同的标签可选取不同窗口页面，对应用系统的相应部分进行组态操作。
以自动化生产线考核设备分拣站为例，设计一个由人机界面提供主令信号并显示系统工作状态的工作任务。
1、创建工程
运行“MCGS嵌入版组态环境”软件，点击“新建工程”。
在“新建工程设置”界面中选择触摸屏型号，工程名称为“分拣站”。
2、定义数据对象
3、设备连接
为了能够使触摸屏和PLC通讯连接上，须把定义好的数据对象和PLC内部变量进行连接，具体操作步骤如下：
①在“设备窗口”中打开“设备工具箱”，双击“通用串口父设备”，进入“通用串口设备属性编辑”对话框，按照三菱FX系列编程口的通信要求，进行设置。
②双击“三菱_FX系列编程口”，进入“设备编辑窗口”，设置CPU类型，单击“删除全部通道”按钮予以删除。
③进行变量的连接。
4、制作画面和元件
本设计可实现当传送带入料口人工放下已装配的工件时，变频器即启动，驱动传动电动机以触摸屏给定的速度，把工件带往分拣区。
频率在40—50Hz可调节。
各料槽工件累计数据在触摸屏上给以显示，且数据在触摸屏上可以清零。
用人机界面控制分拣单元运行时，人机界面与PLC之间的通信线占用了FX 系列PLC的编程口，这给调试PLC控制程序带来了困难。
为了能在GX Developer软件的在线监控状态下调试程序，应在调试阶段使个人计算机与PLC 之间保持通信连接，而来自人机界面的主令信号，则用强制方式实现。
对字元件D0写入数据，相当于接收来自人机界面的变频器输出频率的制定信号。
本工作任务来自人机界面的主令信号不多，调试是比较容易的。
对于主令信号较多的情况，则应预先做好规划，再执行强制操作。
参考文献
[1]张同苏.自动化生产线安装与调试[M].北京：中国铁道出版社，2010年.
[2]阮友德.PLC、变频器、触摸屏综合应用实训[M].北京：中国电力出版社，2009年.。