热浸镀锌的特点及应
热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌概述热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌优点耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明，造成这种灰暗锌层的原因主要有:(1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理:由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点:1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体;3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性;4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围:随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌:一、概述:在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的:1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点:(1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌：热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌和热浸锌的区别：1、概念不同热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
2、制作工艺不同镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。
热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。
目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。
但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。
3、使用的技术不同热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。
热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。
因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。
热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较1 •热镀锌技术1.1什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温（440C ）下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理（脱脂、酸洗、助镀等）的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn层，而且还生成一种Zn-Fe合金层。
1.2热镀锌的原理1.2.1热镀锌Zn-Fe合金状态图热镀锌Zn-Fe合金状态如图1所示，可见Zn-Fe合金层中存在Z、恳L、n、『、相。
图1 Zn-Fe二元合金相图1.2.2热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：（热镀锌时Zn熔融液的温度430〜470C ）当经过表面处理的钢质工件进入Zn熔融液（高温440C左右熔化锌锭）时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn在aFe中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：小结热镀锌层显微结构表明，靠近 钢基体的是 6层（致密的合金层， 维氏硬度244） ,6层上面是Z 层（合 金层，维氏硬度179），最外层是n 层（纯锌层，维氏硬度 70），钢基体 维氏硬度为150。
因此，Zn-Fe 合金层耐磨性优 异且不易脱落。
1.3热镀锌层的特性及应用1•热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融 Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成 Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该 Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
2. 耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为 ZnO 、Zn （OH ） 2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为 ZnO 3Zn （OH ） 膜（厚度大约0.01mm ）时，具有比锌层（锌的钝化膜）更好的化学稳定性、耐腐蚀性。
3. 阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电 池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。
热浸锌和冷浸锌的区别
热浸锌热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
方管的热浸镀锌简要介绍
热浸镀锌也叫热镀锌，其原理简单的说即是 将已清洗洁净的铁件，经由 Flux 的润湿作用，
浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化
的皮膜。良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在 严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前
一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良
反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌
求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做 参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的
目的。 3.坚实性
所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要 要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有 不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、
忧愁潜入夜，辗转难入眠。心自比天高，志气冲云霄
卷附法等。
锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面 的状态。把试片固定，免得因锤支持台等高且水
产品。若前处理不不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
二、热浸镀锌的特点
1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处 管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶 化锌均很容易均匀的覆盖上。
忧愁潜入夜，辗转难入眠。心自比天高，志气冲云霄
定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重
（g）才有意义。
量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切
片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、 电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的
为膜厚计法及酸洗法。
膜厚仪（镀层测厚仪）为一利用磁场感应来 量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为
忧愁潜入夜，辗转难入眠。心自比天高，志气冲云霄
钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。
故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等， 均不太可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁
热浸镀锌桥架的规
热浸镀锌桥架的规
（最新版）
目录
1.热浸镀锌桥架的概念和特点
2.热浸镀锌桥架的规格标准
3.热浸镀锌桥架与热镀锌桥架的区别
4.热浸镀锌桥架的应用场景
5.市场上常见的热浸镀锌桥架品牌
正文
热浸镀锌桥架是一种在钢材表面通过热浸镀锌工艺覆盖锌层的桥架，以提高桥架的防腐性能。
热浸镀锌桥架的特点是锌层厚度均匀，防腐性能好，使用寿命长。
根据《钢制电缆桥架工程技术规程，ticecs31-2017》，热浸镀锌电缆桥架的厚度标准如下：桥架宽度小于 150mm 时，桥架壁厚应为 1.0mm；桥架宽度在 150mm 至 300mm 之间时，热浸镀锌电缆桥架槽体厚应为
1.2mm；桥架宽度在 300mm 至 500mm 之间时，热浸镀锌电缆桥架壁厚应为 1.5mm；桥架宽度在 500mm 至 800mm 之间时，热浸镀锌电缆桥架壁厚应为
2.0mm；桥架宽度大于 800mm 时，热浸镀锌电缆桥架壁厚应为2.5mm。
热浸镀锌桥架与热镀锌桥架的区别主要在于生产工艺和锌层厚度。
热浸镀锌桥架是通过将钢材浸入熔融的锌液中形成锌层，而热镀锌桥架是通过将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，通过电极反应得到锌层。
由于电镀锌工艺复杂、污染大、防腐效果不佳，已逐步被热镀锌取代。
在锌层厚度方面，热浸镀锌的锌层厚度较大，可以达到 275g，而热镀锌的锌层厚度标准为 80g（双面镀锌）。
热浸镀锌桥架广泛应用于电力、通信、铁路、地铁、桥梁、高层建筑等领域。
市场上常见的热浸镀锌桥架品牌有江苏圣仁电气有限公司等，产品规格齐全，质量有保障。
总之，热浸镀锌桥架具有优越的防腐性能和较长的使用寿命，适用于各种恶劣环境。
内外热浸镀锌钢管 定额
内外热浸镀锌钢管定额内外热浸镀锌钢管是一种高强度、耐腐蚀、具有优异性能的管材，广泛应用于石油、化工、工程建筑等领域。
在使用内外热浸镀锌钢管时，需要根据不同的应用需求选择不同的规格，下面将为大家介绍内外热浸镀锌钢管的定额，以期给广大用户提供更为详细的指导建议。
一、内外热浸镀锌钢管的定义及特点内外热浸镀锌钢管是一种在钢管表面形成了一层锌层的管材。
它具有耐腐蚀性好、使用寿命长、强度高等特点，可很好地满足建筑、机械、石油、化工等行业的各种要求。
二、内外热浸镀锌钢管的定额1. 规格内外热浸镀锌钢管的规格分为两种：热浸镀锌电焊管和无缝热浸镀锌钢管。
其中，热浸镀锌电焊管的规格为φ25-φ508mm，壁厚为1-20mm；无缝热浸镀锌钢管的规格为φ10-φ530mm，壁厚为2-40mm。
2. 应用内外热浸镀锌钢管应用广泛，主要用于石油化工、航空航天、重型、轻型等行业。
其中，石油化工行业应用最为广泛，主要用于输送石油、气体、水等液体和气体。
3. 接头内外热浸镀锌钢管的接头分为两种：电焊接头和螺纹连接接头。
电焊接头一般适用于φ219以下的热浸镀锌电焊管，而螺纹连接接头适用于φ219以上的热浸镀锌电焊管。
4. 涂层内外热浸镀锌钢管管体内外均有一层锌层，锌层厚度一般为60-500g/m2。
热浸锌工艺中还可采用个性化涂层来提高其使用寿命，如聚乙烯、环氧等涂层。
5. 用途内外热浸镀锌钢管广泛应用于石油化工、机械制造、家用电器、汽车制造、船舶、建筑、桥梁、路隧道等领域。
其中，石油化工行业是其主要行业，用于输送石油、天然气、水等不同的介质。
三、内外热浸镀锌钢管的保养1. 使用前，须进行消防防护及通风。
2. 内外热浸镀锌钢管在出厂时都做了防锈处理，储存时应该放在通风、干燥的场所。
3. 运输时，应注意不要损坏内外热浸镀锌钢管的壳体及防锈措施。
4. 在使用前，应仔细检查内外热浸镀锌钢管的端面是否平整，也要检查管壁是否存在问题。
5. 维护时应注意不要让内外热浸镀锌钢管陷入水中，以免造成锌层锈蚀。
热镀锌工艺要求
热镀锌原理及工艺说明1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明4.1 工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验4.2 有关工艺过程说明1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。
热镀锌圣德林效应及工艺操作预防措施
热镀锌圣德林效应及工艺操作预防措施锌在大气中的腐蚀率为钢铁在大气中腐蚀率的1/5，说明锌保护层的寿命较长，因此，热镀锌被广泛应用于化工设备、石油加工、勘探、金属结构、电力、造船、桥梁及农业等，同时顾客对外观的要求也逐渐提高。
尤其是热浸镀锌的通病色差（圣德林效应）给外观带来不少麻烦，是交货验收中恼心事。
所以，色差在热镀锌行业中很受重视，科研单位经多年的探讨，已对产生的机理和有关因素发表了不少论文，并提供了不少对付色差的合金，成果颇丰，但都不能彻底解决色差问题。
热浸镀锌的产品，色差是难题，稍不注意就发生顾客拒收，涉及员工的切身利益，因此激发了员工的责任心和才智，热浸镀锌的一线操作员工用精湛的操作技术，不懈努力，使90%以上镀件的色差问题得到解决。
科研人员对操作的研究较少，更谈不上现场指导，生产一线的员工又因忙于生产，对操作的总结不多，又是各厂的知识产权，成文交流更少，此类文章属凤毛麟角。
本文重点总结工厂操作是怎样解决色差这一缺陷。
一、热浸镀锌的质量热浸镀锌的质量问题主要包括两个方面：内在和外观。
内在主要是厚度和附着力，这是热浸镀锌的强项，镀层中有合金层和纯锌层耐腐蚀，附着力是冶金结合，而外观未达到装饰性要求，有时镀锌工件表面，光亮的外表中，参夹局部灰色的镀层，此乃色差称圣德林现象，是人们视觉的第一接触，给人一种不舒服的感觉。
二、各国标准中对圣德林效应的规定圣德林效应是热浸镀锌界共有的不足，尽管不雅观，但不影响镀件的使用性命，所以各国在标准中都有描述和规定：国标GB/T 13912：6镀层要求中：“只要镀层大于规定值，被镀件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域”及附录C“热浸镀锌的影响因素中C.1.4基体金属中的活性元素对镀锌层厚度及外观的影响”有详细说明；日本的热浸镀锌标准JISH8641-1999. 4.1 外观b）烧伤：无金属光泽，表面呈现暗淡或灰色，严重时成暗灰色，这种现象是合金层露出在热浸镀锌表面形成的，对本体在大气中的耐腐蚀并无影响；英国的热浸镀锌标准BS729引言中（3）镀层外观：在有些情况下特别是带有显著硅含量的钢铁，镀层锌铁合金表面可能呈现出暗灰色外表；美国标准A123/A123M-02中5材料和制造注2：“某些元素诸如硅、碳和磷在钢中会加速锌铁合金的生长，以致镀层无光灰暗，表面很少甚至没有纯锌层”。
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热浸镀锌的特点及应用
一、热浸镀锌概述
热浸镀锌也叫热镀锌，其原理简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。
且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。
若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。
若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
二、热浸镀锌的特点
1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。
最上层的Eta layer 只有70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。
而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。
4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。
造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。
而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。
5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。
其寿命远超过其它任何涂层。
6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。
而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。
7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。
8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。
三、热浸镀锌的判定标准及方法
1.附着量
耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。
故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。
所以量测附着量绝对不能以单一点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。
量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。
一般常用的为膜厚计法及酸洗法。
膜厚仪（镀层测厚仪）为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。
故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字。
普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就绝对不准确了。
酸洗法为正式检验报告用，最准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。
但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗等。
故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做最后检测，就已经足够了。
2.均一性
热浸镀锌钢铁最易生锈的部位，仍是锌层最薄的地方，故必要测其最薄部位是否符合标准。
均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。
此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同。
所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。
因此，最近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。
又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。
3.坚实性
所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。
锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。
把试片固定，免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点，观察皮膜是否剥离以为判断。
但是，距离角或端10mm以内，不得作此试验，同一处不可打击2次以上等。
此法最普遍，适用于锌、铝等皮膜坚实测试。
其它如挤曲法、卷附法一般很少用，故暂且不提。
一般人常有一种错误观念，往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材，以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断。
若边角处刚好有几处较厚的锌粒。
在作业中没处理好，则一用力敲击，厚的锌粒一定会剥落。
故此法不能用来判定正常镀锌皮膜与铁基的密合性。
附着量、均一性及坚实性，即为一般规格定义热浸镀锌质量检验的项目。
亦是一般正式检验报告的标准。