热浸镀锌处理工艺
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
热浸镀锌板工艺
热浸镀锌板工艺热浸镀锌板工艺1. 介绍热浸镀锌板工艺是一种常用的防腐蚀处理方法，适用于金属制品，特别是钢铁制品。
该工艺通过在金属表面涂覆一层锌，形成一种保护层，有效防止金属与大气中的氧气、水等物质的接触，从而延长金属制品的使用寿命。
2. 工艺步骤热浸镀锌板工艺主要包括以下几个步骤：•表面处理：首先需要对金属表面进行清洁处理，以去除污垢和氧化物。
常用的方法包括酸洗和碱洗。
•预处理：将金属制品进行酸洗后，需要进行预处理以提高镀锌层与金属基材之间的附着力。
预处理方法包括浸泡在酸性溶液中或通过机械手段进行折弯和拉伸。
•热浸镀锌：在预处理完成后，将金属制品浸入熔化的锌中，使其表面被涂覆上一层锌层。
浸镀时间和温度根据金属材料的不同而变化。
•冷却：热浸镀锌完成后，需要将金属制品进行冷却处理，使其锌层固化。
•后处理：冷却完成后，对热浸镀锌板进行后处理，包括修整表面、检查镀锌层的厚度等。
3. 优点热浸镀锌板工艺具有以下优点：•耐久性：热浸镀锌层为金属制品提供了有效的防腐蚀保护，能够延长其使用寿命。
•美观性：热浸镀锌板表面光滑且均匀，具有较好的美观效果。
•环保性：热浸镀锌液中一般不含有害物质，符合环保要求。
•成本效益高：虽然热浸镀锌板的制造成本较高，但其耐久性和抗腐蚀性能能够降低后续维护费用，长期来看具有较高的成本效益。
4. 应用领域热浸镀锌板工艺广泛应用于以下领域：•建筑业：热浸镀锌板常用于建筑物的屋顶、墙壁、护栏等。
•交通工具：热浸镀锌板常用于轨道交通、汽车、船舶等领域。
•农业：热浸镀锌板也被广泛应用于农用建筑、农业机械等领域。
5. 结论热浸镀锌板工艺是一种常用的金属防腐蚀方法，具有耐久性、美观性、环保性和成本效益高等优点。
它在建筑业、交通工具、农业等领域有着广泛的应用。
通过了解和掌握热浸镀锌板工艺，可以为金属制品的保护和延长使用寿命做出贡献。
6. 注意事项在使用热浸镀锌板工艺时，需要注意以下事项：•操作环境：热浸镀锌液具有一定的腐蚀性和毒性，应在专门的操作环境中进行操作，避免对人员和环境造成伤害。
热浸镀
单张钢板热镀锡装置
1．熔剂，2．镀锡原板，3加锡口，4。加热盘管，5.导板，6.刮锡 扳；7．镀锡辊；8.空气冷却装置，9.提升机；10，11．烟道
钢丝热镀锡工艺
工件→酸洗→水洗→溶剂处理→热浸镀锡→浸油处 理→空冷→脱油→分选→成品。
工艺与单张板同，但要注意如下几点。
1）溶剂处理 溶剂为在氧化锌中加10%氯化铵的混 合水溶液。溶剂槽温度480～220℃。溶剂槽中因 加水生成盐酸，可再次对钢丝表面氧化物清洗。
热浸镀
一、热浸镀原理
将经过表面处理的金属工件，放入远比工件熔点低
的熔融金属中，以获得金属镀层的过程，这个过程称热
浸镀（熔融镀、热镀）。
热浸镀层金属一般为锡（熔点231.9℃）、锌（熔点
419.5℃）、铝（熔点658.7℃）、铅（熔点327.4℃）。
基体材料一般是钢铁，有时也用铜。浸镀前工件需进行
表面预处理，清除表面的油污和氧化皮。热浸镀后还要 进行化学处理、涂油或必要的整形。
热镀锡原理
热镀锡原理
在300℃时，铁与锡相互反应生成FeSn2。例如，在热镀 锡时，经过前处理的钢板进人含有氯化按及氯化锌的熔剂 层，形成铁锡合金。 ZnCl2+2H2O—Zn(OH)2十2HCl FeO十2HCl——FeCl2十H2O Fe十2HCl—FeCl2十H2 生成的氯化亚铁(FeCl2)与炼锡(Sn)反应，生成SnC12及 FeSn2 3Sn十FeCl2——SnC12十FeSn2 生成的化合物FeSn2一部分附在钢板上。另一部分进入锡 槽形成锡渣。附着FeSn2层的钢板再进入炼锡中浸镀锡。
2）热浸镀锡 锡液温度为260～290℃之间。 3）浸油处理 棕榈油温度为230～240℃之间。
热浸镀锡钢板性能
热镀锌工艺流程及应用.doc
钢铁的热镀锌工艺杨清晨C51014023一、热镀锌的介绍：热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层，从而达到金属防腐的效果。
热镀锌主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
二、热镀锌的工艺过程及有关说明：1、工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验2、有关工艺过程说明：(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
热镀锌工艺规程 (2)
热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
热浸镀锌生产工艺
热浸镀锌生产工艺热浸镀锌是一种常用的防腐方法，能够延长金属制品的使用寿命。
热浸镀锌的工艺主要包括预处理、镀锌、扫描检测和后处理四个步骤，具体如下：首先是预处理。
预处理是为了除去金属表面的油污、锈蚀、氧化物等物质，以便金属表面与锌能够形成紧密的化学结合。
预处理主要包括酸洗、水洗、除锈和烘干四个环节。
酸洗是将金属制品浸泡在稀硫酸或稀盐酸溶液中，去除表面的氧化物和油污。
水洗是将洗净酸洗时产生的残留酸液和金属表面的含盐物质洗掉。
除锈是利用机械方法或化学剂将金属表面的锈蚀物除去。
烘干是利用高温将金属表面的水分挥发，确保下一步的镀锌质量。
接着是镀锌。
镀锌是将预处理后的金属制品浸泡在熔融的锌液中，使锌与金属表面形成化学结合，从而生成一层锌铁合金层。
通常采用的镀锌设备包括槽式镀锌机和离子镀锌机，具体选择则根据需求和工艺要求来定。
镀锌时要注意保持一定的温度和时间，以保证锌能够均匀地镀在金属表面上。
第三个步骤是扫描检测。
扫描检测是为了检测镀锌层的厚度和均匀性。
常用的检测方法有感应法、X射线法和β射线法等。
通过这些方法可以测定出镀锌层的厚度，以保证产品的质量。
最后是后处理。
后处理主要包括降温冷却和检验两个环节。
降温冷却是将镀锌完毕的金属制品从熔融的锌液中取出，并以适当的方式进行冷却，使其达到室温。
检验是对镀锌层进行表面观察，以保证镀锌层的质量合格。
热浸镀锌生产工艺是一项复杂的工程，虽然过程繁琐，但可以有效地防止金属制品的锈蚀和腐蚀。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和严格的质量检验，可以确保热浸镀锌产品的质量和性能。
热镀锌的工艺
热镀锌的工艺
热镀锌是一种将锌涂层覆盖在钢材表面的过程。
它是一种广泛使用的技术，可用于保护钢材不受腐蚀和氧化。
热镀锌的工艺包括以下步骤：
1. 预处理：钢材在进入热镀锌浴前需要进行一些预处理，如去油、酸洗、烘干等。
2. 镀液制备：热镀锌浴的制备是热镀锌过程中非常重要的步骤。
热镀锌浴通常由氯化锌、氯化铵、氯化铵盐酸等物质混合而成。
3. 钢材浸泡：将经过预处理的钢材浸入热镀锌浴中，浸泡时间一般为几秒钟到几分钟不等。
4. 阴极保护：在钢材表面附着的锌涂层形成之前，会先在钢材表面形成铁锌合金。
在这种情况下，钢材表面的钢铁具有较高的溶解度，容易被溶解。
因此，通常使用阴极保护的方法来防止钢材的腐蚀。
5. 冷却：浸镀完成后，钢材需要在冷水或冷却被器中进行冷却，以固化完全。
热镀锌的工艺流程相对简单，但准确和可靠的工艺参数设置对于锌层的质量和表
面性质非常关键。
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因此，最近欧美规格及 JIS 中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目 视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。
85
100
钢条及 45
钢棒
65
75
85
100
钢管 45
45
75
75
75
钢线 35
50
60
65
80
表 5 ：ASTM A-123 钢层厚度等级对应表
厚度等级 35 45 50 55 60 65 75 80 85 100
Mils 1.4 1.8 2.0 2.4 2.6 3.0 3.1 3.3 3.9
铁地（Base steel）
为原来铁基，一般硬度约为 159 DPN hardness。
ζ层（Zeta layer）
最靠近铁基一层致密合金层，构造复杂，富有韧性及延展性， 以 Fe Zn7 化成存在，铁含量约 7~11﹪。
δ1 层（Delta 为一显著单斜系柱状组织，以 Fe Zn13 化成存在，铁含量约
92~95﹪高锌含 量漆
1. 作业简单
1. 耐磨性差 2. 隅角均一性差
热浸镀锌品质判定标准及要因解说
1.附着量： 耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌
层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很 大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量绝对不能以单一 点（部位）来判定，必须要量测其单位面积（㎡）平均附着锌重（g）才有意义。最通用的 标准为 ASTM A-123。
B-3－厚度在 20 公分（包括 20 公分）以下及其任 396
335
何厚度
直径超过 1 公分（不包括 1 公分）的螺栓、螺帽和
C级
类似材料，以及厚度为 0.5 公分和 0.6 公分以上垫 381 305
圈
直径在 1 公分（包括 1 公分）以下的螺栓、螺帽、
D级
铆钉、钉子和类似材料，以及厚度为 0.5 公分以下 305 259
垫圈
量测附着量的方法有很多种，如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计 法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。
膜厚计为一利用磁场感应来量测锌层厚度最普遍省事的方法，其基本条件为钢铁表面必 须平滑、完整，才可得较准确数字。故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太 可能会的一准确的数字。普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字，铸件就绝 对不准确了。
5~15 12~30 20~32
注：1.附着量为一般镀锌钢板规格。 2、耐用年数以铁材 95﹪部位均受到有效保护而言。 3、耐用年数视现场环境及涂材系统而有很大不同。
8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比 较如表 3，一 般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。
附着量、均一性及坚实性，即为一般规格定义热浸镀锌质量检验的项目。亦是一般正式 检验报告的标准。有关规范，请参照表 7。
表 7：热浸镀锌有关规范
中国国家标准(CNS)
CNS 1247 镀锌检验法 CNS 8503 热浸镀锌作业方法 CNS 10007 钢铁热浸法镀锌
2. 美国材料测试标准
A90 Methods of test for weight of coating on zinc coating(galvanized) iron and steel articles
6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决 定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层， 以保证得到更长的寿命。
表 1：使用环境别热浸镀锌的腐蚀速度
暴露环境 腐蚀速率（g/㎡/年） 平均（g/㎡/年） 耐用年数（注）平均
重工业地区 28~40
酸洗法为正式检验报告用，最准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才 可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件无法整个酸洗 等。故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做最后检测，就已经足够了。
2.均一性：
热浸镀锌钢铁最易生锈的部位，仍是锌层最薄的地方，故必要测其最薄部位是否符合标 准。
A123 Zinc(hot galvanized)coating on products fabricated from rolled,pressed,,and forged steel shape, plates, bars,and strip
A153 Zinc coating(hot-dip) on iron and steel hardware
Oz/ft2 0.8 1.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.7 1.9 2.0 2.3
μm
g/㎡
35
245
45
320
50
355
55
390
60
425
65
460
75
530
80
565
85
600
100
705
表 6：某电力公司规范
材料等级
最低镀锌量 每平方公尺公 克（g/㎡）
试样 品 平均 数
任一样 品
热浸镀锌处理工艺
前言
钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀" 无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。
先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年 约达国民生产毛额（GNP）的 3.5﹪。在美国，此比率为 4.2﹪，在英国为 3.5﹪，德国为 3 ﹪。如以日本 3.5﹪来计算，在 2001 年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以 先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。
表 2：热浸镀锌及热浸镀锌－漆（duplex-system）耐用年数比较表
热浸镀锌皮膜附着 田园地带
量
海岸地带
工业区地带
单位 oz/ft2
单独 热浸 单位 g/ 镀锌 ㎡ 耐用 年数
duplex-syste m 耐用年数
单独 热浸 镀锌 耐用 年数
duplex-syste m 耐用年数
单独 热浸 镀锌 耐用 年数
先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建 筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。
热浸镀锌流程简介
热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由 Flux 的润湿作用，浸入锌 浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。
良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前 一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸 镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。 若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
又形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法 来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。
3.坚实性：
所谓坚实性就是镀锌层与钢铁密合性，主要要求镀锌构件在整理、运搬、保管及使用中 具有不得剥离的性质，一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。
锤打法是以锤打击试片，检查镀层皮膜表面的状态。把试片固定，免得因锤支持台等高 且水平，锤以支持台为中心，使柄重垂直位置自然落下，以 4mm 间隔平行打击 5 点，观察皮 膜是否剥离以为判断。但是，距离角或端 10mm 以内，不得作此试验，同一处不可打击 2 次
热浸镀锌的优点
1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落， 溶化锌均很容易均匀的覆盖上。
2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的 Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而 凹入，但下层 Zeta layer 及 delta layer 分别有 179 及 211 DPN 硬度值比铁材的 159 DPN 硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。
duplex-syste m 耐用年数
0.35~0.7 5 1.0~1.6 1.6~2.5
107~22 7 305~48 8 488~76 3
4~15 18~3 7 35~6 0
10~25 35~50 45~70
2~11 13~2 8 28~4 0
7~24 25~46 37~60
1~4 5~16 15~2 1
1.隅角均一性差 2.经济性差
电镀法(Zinc plating)
电流电位差析 出法
纯锌层
1. 形状大小不够 1. 厚度有限
2. 外观良好
2. 坚实性差
渗锌法
锌粉加热机械 1. 均匀性良好
附着法
2. 耐磨性好
纯合金层
1. 大构件作业困 难 2. 外观暗灰色厚 度有限
涂锌法(加镀锌, Ziga)
喷漆法或刷涂 法
layer）
6﹪，硬度值约 179 DPN。
η层（Eta layer）
最上部纯锌层，为一稠密六方晶系，质软、富于延展性，变 形加工不易破裂。锌纯度约 98.5﹪以上，硬度值约 70 DPN。
3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边 角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。
热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法， 其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌 防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。