主变冷却器PLC控制程序框图

PLC程序控制流程图范例

1、引言目前，可编程序控制器（简称PLC）由于具有功能强、可编程、智能化等特点，已成为工业控制领域中最主要的自动化装置之一，它是当前电气程控技术的主要实现手段。

用PLC控制系统取代传统的继电器控制方式，可简化接线，方便调试，提高系统可靠性。

触摸屏是专为PLC应用而设计的一种高科技人机界面产品，由于操作简便、界面美观、节省控制面板空间、性价比高和人机交互性好等优点，近年来已越来越多地被应用于工业控制等领域。

本文利用PLC和触摸屏技术研制了水位传感器测试系统，该系统主要用于进行洗衣机用水位传感器的质量检测，整个系统实现简单、稳定性好、自动化程度高，代替了以前的纯手动操作，较好地满足实际生产的要求，提高了生产效率。

2、系统控制原理及要求洗衣机用水位传感器的工作原理是将水位高度的变化转换成传感器内部膜片上压力的变化，从而导致传感器输出电感L的变化，将水位传感器输出电感与外部电路组成LC振荡电路，就可将电感的变化转换成振荡频率的变化，不同的水位高度通过水位传感器可以产生不同的振荡频率，最后通过检测振荡频率与水位高度的对应关系，就可实现水位传感器的质量检测。

图1 控制系统原理框图图1为控制系统原理框图。

测试系统要求能在不同的水位高度时，准确测量出由水位传感器组成的振荡电路的振荡频率，水位高度和振荡频率的测量精度要求较高，因此，对测试系统的要求较高。

作为主电机的直流电动机由PLC进行控制，电机实现PID调速，电机的输出通过减速机构与执行机构相连，最后带动细钢管在水箱中上下移动来按检测要求控制管内水位高度的准确变化，通过编码器实现水位高度变化的实时检测，频率的实时检测由PLC的高速计数器来完成。

控制命令的输入接PLC的输入端，PLC的输出端接执行继电器和工作状态指示灯等。

系统中采用触摸屏作为人机界面，显示操作画面，进行参数修改和指令输入。

通过触摸屏可实现水位上升、下降高度等参数的设定和修改，实现实际水位高度变化、输出振荡频率和总产量等的实时显示等，并可对工作进程进行实时监控。

PLC程序控制流程图范例

1、引言目前,可编程序控制器(简称PLC)由于具有功能强、可编程、智能化等特点，已成为工业控制领域中最主要得自动化装置之一,它就是当前电气程控技术得主要实现手段。

用PLＣ控制系统取代传统得继电器控制方式,可简化接线,方便调试,提高系统可靠性。

触摸屏就是专为PLＣ应用而设计得一种高科技人机界面产品,由于操作简便、界面美观、节省控制面板空间、性价比高与人机交互性好等优点,近年来已越来越多地被应用于工业控制等领域。

本文利用PLC与触摸屏技术研制了水位传感器测试系统，该系统主要用于进行洗衣机用水位传感器得质量检测,整个系统实现简单、稳定性好、自动化程度高,代替了以前得纯手动操作，较好地满足实际生产得要求,提高了生产效率。

2、系统控制原理及要求洗衣机用水位传感器得工作原理就是将水位高度得变化转换成传感器内部膜片上压力得变化，从而导致传感器输出电感L得变化,将水位传感器输出电感与外部电路组成LC振荡电路,就可将电感得变化转换成振荡频率得变化,不同得水位高度通过水位传感器可以产生不同得振荡频率,最后通过检测振荡频率与水位高度得对应关系,就可实现水位传感器得质量检测。

ﻫ图1 控制系统原理框图图1为控制系统原理框图。

测试系统要求能在不同得水位高度时，准确测量出由水位传感器组成得振荡电路得振荡频率,水位高度与振荡频率得测量精度要求较高,因此，对测试系统得要求较高。

作为主电机得直流电动机由PLC进行控制,电机实现ＰID调速,电机得输出通过减速机构与执行机构相连,最后带动细钢管在水箱中上下移动来按检测要求控制管内水位高度得准确变化,通过编码器实现水位高度变化得实时检测，频率得实时检测由PLC得高速计数器来完成。

控制命令得输入接PＬＣ得输入端,ＰLC得输出端接执行继电器与工作状态指示灯等。

系统中采用触摸屏作为人机界面，显示操作画面,进行参数修改与指令输入。

通过触摸屏可实现水位上升、下降高度等参数得设定与修改,实现实际水位高度变化、输出振荡频率与总产量等得实时显示等,并可对工作进程进行实时监控。

基于PLC的变压器冷却器控制系统设计

ＺＨＡＮＧｈｉｒｎｇ，Ｓ —ｏＴＡＮＧＹｕ—ｉｇｌｎ２（．ｏｌｇｆＰｗｒａｄＭｅｈｎｃｌｎｉｅｒｇ，ｈｕＵｎｖｒｉ，ｈｎ４０７Ｃｉａ２ＣｏｌｇｆＣｍｐｔｒＳｉ１ＣｌｅｏｏｅｎｃａｉａｅＥｇｎｅｉＷｕａｉｅｓｙＷｕａ３０２，ｈｎ；．ｌｅｏｏｕｅｃ— ｎｔｅｅｃ．ｏｔ— ｅｔａＵｎｖｒｉｏｔｎｌｉｓＷｕａ３０４，ｈｎ）ｎｅＳｕｈｃｎｒｌｉｅｓｙｆｒＮａｉａｉｅ，ｈｎ４０７Ｃｉａｔｏｔ
高性能变压器冷却器控制系统，拟扩展控制系统的
多项性能。
用中，这类控制系统暴露了诸如接线复杂、可靠性
差、维护工作量大等问题，且容易导致温度控制不及
ｔｏｉｅｌｃｎａｄｒｔｃｉｇ，ｕｎｔｏｏｉｉａｉｎ，ａａｉｎ，ｎｔｒｏｋｉｇｎｐｏｅｔｎｆｃｉｎｐｔｚｔｍｏｄｔｍａｇｍｅｔｎｒｍｏｅｏｌｎａｅｎａｄｅｔｃｎｍｕｎｃｔｏｗｅｅｌｉｅｎ — ｉａｉｎｒａｌｍｐｌｍｅｔ
ｔａｓｏｍｅａｅｉｎｄ，ｈｃｓｓｐｒｒｔｈｘｓｉｇｓｓｅｒｎｆｒｒｗｓｄｓｇｅｗｉｈｉｕｅｉｏｔｅｅｉｔｙｔｍ．Ｔｅｅｆｎｔｎｌｉｓｓｃｓｍｏｉｒｇａｄｏｅａｏｎｈｓｕｃｉａｉｅｕｈａｎｔｉｎｐｒ — ｏｔｏｎ

主变冷却器控制原理讲课课件

WOIRD格式湖北清江水电开发有限责任公司水布垭水力发电厂主变冷却器控制原理讲课课件编制：周毅部门：维护部保护班时间：2015年6月一、讲课流程介绍1、交流控制部分①交流电源双电源切换回路部分；②远方、现地控制部分；③辅助冷却器启动控制部分；④工作/辅助冷却器故障启动备用冷却器部分；⑤冷却器故障和油泵故障监视回路2、直流控制部分冷却器全停控制回路（直流回路）3、相关情况说明二、讲课具体内容1、交流电源双电源控制部分正常情况，相位监视继电器KV1，KV2动作，交流中间继电器1KA，2KA动作，当切换把手SA1，置于电源I工作态时，其接点①②，⑤⑥导通，此时，由1KA---11，12这对接点导通交流接触器1KM本体回路，1KM动作，从而接通电源I。

此时若电源I由于故障跳开，KV1失电，1KA失电，1KM失电，但此时1KA-13，14接点返回，1KM---11，12接点返回，经过时间继电器4KT延时10s导通2KM本体回路，2KM主回路接点动作，电源自动切换为第II组。

1KA，2KA各取一对干接点接入LCU5现地控制单元，当任意一组电源失电，监控系统会有相应的失电告警，控制柜盘面故障指示灯8HLW/9HLW灯亮。

（由此可以看出，2KM—11，12和1KM—11，12这两对接点起到电气闭锁的作用，其目的是防止1KM和2kM同时动作，同时接通两路电源形成环流）同理，当切换把手SA1，置于电源II工作态时，其接点①②，⑤⑥导通，这时电源II为工作组，其原理和故障情况自动切换原理，同上。

2、远方现地控制部分我厂主变冷切控制系统，不设远方控制功能，故图中远方现地切换把手SA2接点与自动手动切换把手SA4接点①相互短接，把手SA2只具有现地控制功能。

正常情况下，交流控制系统电源断路器QF5为合位，当自动/手动切换把手SA4，置于“自动控制”状态，即①②接点导通，交流继电器8KA的状态，取决于1KD—13，14接点的状态，1KD本体接于直流控制回路（1KD为直流中间继电器），如图，1TWJ，2TWJ，3TWJ分别为主变高压侧断路器A、B、C三相位置辅助常闭接点，当自投/试验切换把手SA3置于“自投”态时，若高压侧开关处于分位时，回路导通，1KD动作，其13，14常闭接点断开，8KA失电，当开关处于合位时，1KD失电，但其13，14接点导通，8KA得电动作。

用PLC对变压器冷却器控制系统设计

用PLC对变压器冷却器控制系统设计2.国网新疆电力有限公司乌鲁木齐供电公司3.中国核动力研究设计院4.江苏核电有限公司摘要：介绍了一种基于PLC与触摸屏设计的变压器和冷却器控制系统。

它具有操作方便、保护互锁、优化功能、数据管理、远程通讯等多种功能。

在此基础上，文章对该控制系统的硬件结构进行了介绍，对该系统的各项控制功能进行了归纳，并对其实现方式及关键技术进行了详细的分析。

关键词：PLC；触摸屏；变压器冷却器；控制系统引言：随着我国电力系统规模的不断扩大，电力系统中出现了大量的大容量变压器，而作为变压器附属装置的冷却器，其冷却器的性能好坏，直接影响到变压器的安全、稳定、可靠运行。

当前，变压器冷却器多为强迫油循环空气冷却，并配有常规的人工触点电器控制系统。

为了常规控制方法的不足，近几年提出了各种新的控制方法和控制系统。

为了拓宽控制系统的应用范围，本论文采用PLC和触摸屏两种技术，开发了一套适用于变压器和冷却器的高性能控制系统。

一、变压器冷却装置及冷却控制系统的现状与存在的问题（一）现行变压器冷却装置的的现状与存在的问题在大型电力变压器的冷却系统中，根据变压器的容量和大容量的油气冷却器的配置，每台冷却器由1台油泵、3~4台风机组成。

在实际操作中，为了满足变压器不同的运行条件，通常需要有一个备用冷却器（在运行冷却器出现故障时，可以自动投入运行），一台辅助设备（变压器负荷电流超过额定电流的70%，或变压器顶部油温超过一定值，并自动投入运行），其他的冷却器已经全部投入运行。

冷却设备的结构也有不足之处，比如SFP10—240000/330主变压器有6台250千瓦冷却器，在高温季节，在变压器满负荷运转和变压器冷却系统完全运转的情况下，油温仍然达到70℃。

在夜间，特别是在强降雨过后，因负载及气温骤降，造成变压器副冷却装置停机，使油温度低于30℃，使油温度比周围环境温度更高。

这对变压器和冷却器的安全运行及服役寿命都有很大的影响。

PLC程序控制流程图范例

１、引言ﻫ目前，可编程序控制器(简称PLＣ)由于具有功能强、可编程、智能化等特点,已成为工业控制领域中最主要的自动化装置之一，它是当前电气程控技术的主要实现手段。

用PLC控制系统取代传统的继电器控制方式,可简化接线，方便调试，提高系统可靠性。

触摸屏是专为PLC应用而设计的一种高科技人机界面产品,由于操作简便、界面美观、节省控制面板空间、性价比高和人机交互性好等优点,近年来已越来越多地被应用于工业控制等领域。

本文利用PＬC和触摸屏技术研制了水位传感器测试系统，该系统主要用于进行洗衣机用水位传感器的质量检测，整个系统实现简单、稳定性好、自动化程度高，代替了以前的纯手动操作,较好地满足实际生产的要求,提高了生产效率。

2、系统控制原理及要求洗衣机用水位传感器的工作原理是将水位高度的变化转换成传感器内部膜片上压力的变化,从而导致传感器输出电感L的变化,将水位传感器输出电感与外部电路组成LC振荡电路,就可将电感的变化转换成振荡频率的变化,不同的水位高度通过水位传感器可以产生不同的振荡频率,最后通过检测振荡频率与水位高度的对应关系，就可实现水位传感器的质量检测。

ﻫ图1控制系统原理框图图1为控制系统原理框图。

测试系统要求能在不同的水位高度时,准确测量出由水位传感器组成的振荡电路的振荡频率,水位高度和振荡频率的测量精度要求较高,因此，对测试系统的要求较高。

作为主电机的直流电动机由PLC进行控制，电机实现ＰID调速，电机的输出通过减速机构与执行机构相连，最后带动细钢管在水箱中上下移动来按检测要求控制管内水位高度的准确变化，通过编码器实现水位高度变化的实时检测，频率的实时检测由PLC的高速计数器来完成。

控制命令的输入接PLＣ的输入端,PLC的输出端接执行继电器和工作状态指示灯等。

系统中采用触摸屏作为人机界面，显示操作画面,进行参数修改和指令输入。

通过触摸屏可实现水位上升、下降高度等参数的设定和修改，实现实际水位高度变化、输出振荡频率和总产量等的实时显示等，并可对工作进程进行实时监控。

汽化冷却PLC柜接线表

A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W134 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W135 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W136 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W137 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W138 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W139 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W140 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W141 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W142 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W143 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W144 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W145 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W146 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W147 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W148 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W149 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W150 KVVP 4×1.5 4 A1PLC201 A1PLC201 A1PLC201-W151 KVVP 4×1.5 4

第三章—电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略

第三章电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略本章针对500kV电力变压器的风冷控制系统，基于可编程控制器PLC，介绍具体的控制方法，设计控制流程，制定电力变压器风冷系统PLC控制方案及策略。

3.1 变压器风冷系统PLC控制流程3.1.1冷却控制系统功能模块介绍本设计中，PLC是500kV电力变压器风冷却控制装置的核心器件，系统的功能基本通过可编程序控制器实现，根据控制装置的功能设计，以PLC为核心，整个控制系统包括以下6个功能模块，如图3.1示。

变压器风冷却控制系统包括：电源监视控制模块、冷却器投切保护模块、凝露温度监控模块、就地控制与显示模块、通讯模块、上位计算机监视模块6个功能模块，具体实现方法和作用简要介绍如下：（1）电源监视控制模块。

首先通过电压继电器监视两路独立电源的状态(两路独立电源为冷却装置供电)，判断电源是否缺相，由两个断路器控制电源的投切；再将两路电源的故障信号和断路器辅助节点所反映的电源工作状态信号送入可编程序控制器，最后经可编程序控制器综合判断产生控制电源投切的控制命令，由断路器执行电源投切动作。

图3.1 冷却控制装置功能模块框图（2）冷却器投切保护模块。

采用交流接触器控制冷却器的投入和切除，通过自动空开和电动机保护器的配合，对风扇和潜油泵电动机的短路、过载、堵转和缺相进行保护。

通过采集变压器温度信号、运行状态信号、油流继电器反映的冷却器油流状态信号、反映电动机故障状态的空气开关状态信号和交流接触器状态信号，由可编程序控制器根据送入的这些信号进行电动机、油流和接触器故障的判断和定位并产生投切冷却器的控制命令，由交流接触器执行投切动作。

（3）凝露温度监控模块。

采用凝露温度监控器对环境的温度、湿度进行实时监控，当湿度达到设定值后凝露负载输出接通，信号送到可编程序控制器，由控制器决策定时投运全部风冷却器：同时湿度达到设定值时控制装置能启动冷却控制装置箱体内的加热装置，为控制装置箱体除湿；温度达到设定值时启动装置箱体内风扇，给控制装置散热。