塔吊安全技术交底范本
塔吊安装安全技术交底范本模板

一、工程名称:[填写工程名称]二、施工单位:[填写施工单位名称]三、分项工程名称:塔吊安装作业四、安装单位:[填写安装单位名称]五、交底日期:[填写交底日期]六、交底内容:1. 安全教育与培训:- 所有参与塔吊安装作业的人员必须接受三级安全教育,了解并掌握相关的安全知识和操作规程。
- 安装人员必须取得建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗作业。
2. 现场安全措施:- 施工现场必须设立安全警戒线,禁止无关人员进入。
- 安装区域应配备必要的安全设施,如安全帽、安全带、防护栏杆等。
- 高处作业人员必须系好安全带,并使用安全绳。
3. 塔吊安装前的检查:- 检查塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等是否完好。
- 检查旋转塔的主副锚架、起落搭身钢丝绳和起身机构制动系统是否正常。
- 检查起重机状况是否良好,技术性能是否能满足安装作业的需要。
4. 安装作业流程:- 指挥人员应熟悉安装方案,遵守安装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。
- 所有安装人员都应听从指挥,若发现信号不清或有错误,应立即停止作业,待联系清楚后再进行。
- 安装人员进入工作现场应佩戴安全帽等保护用品。
5. 异常情况处理:- 安装过程中遇到天气剧变、忽然停电、机械故障等意外情况,应立即停止作业。
- 确保已安装的部位达到稳定并牢固,确认无误后方可停止作业。
6. 拆装作业要求:- 起重机拆装前,应编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案。
- 拆装作业前,对路基、轨道、混凝土基础、起重机各部位进行检查,确保无误后方可进行拆装。
7. 安全纪律:- 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
- 禁止酒后作业、违章操作。
- 严格执行安全技术操作规程。
七、交底人签字:[填写交底人姓名及职务]八、接收人签字:[填写接收人姓名及职务]九、注意事项:- 安装过程中,所有人员必须严格遵守安全操作规程,确保人身安全和工程安全。
塔吊安装安全技术交底三篇

塔吊安装安全技术交底三篇篇一:塔吊安装拆除安全技术交底篇二:塔吊安装拆除安全技术交底篇三:塔吊安装安全技术交底一、施工条件:三通一平已形成,施工现场与相邻周边已做好临时围挡,施工区与生活区、办公区分区围挡已做好,施工手续基本到位,具备开工条件。
二、塔吊安装前的准备工作:1、了解现场布局和土质情况,清理障碍物。
2、施工项目部提供塔机的基础图以及有关技术资料,以便按照要求制作基础,达到安装条件。
3、据建筑物和施工需要确定地基位置,按基础图所规定技术要求进行地基设置。
4、了解现场布局和土质情况,清理安装区域内地面和空间的障碍物,保证拆塔时附近场地能满足临时堆放塔身构件和地面上吊车及安装人员的工作环境。
备吊装机械,枕木,木楔以及足量的铅丝,杉木,旧钢丝绳,绳卡等常用工具。
5、安装注意事项:(1)、起重机的安装与拆卸须按说明书规定的要求和顺序进行。
(2)、本机采用三项四线共电,临本不与本机身相接,塔身采用专线设的接地线可靠接地,接地电阻不得大于4欧姆(重复接地电阻不大于10欧姆)。
(3)、塔机回转半径以外的5—10M不应有高低压线杆,(低压杆力星药业项目塔吊安拆施工安全技术交底5M,高压杆10M)。
(4)、在安装时,对部件接通电源前或安装完毕对整机各部接通电源前,应摇测各部对地的绝缘电阻,电动机绝缘电阻不应低于0.5兆欧.,导线间,导线与地之间的绝缘电阻不小于1兆欧.。
三、塔式起重机的安装与拆卸:采用16T汽车起重机及其它邻近的塔式起重机等进行本独立式塔机安装作业,其安装步骤为: 1、安装底架2、吊装第二个标准节,注意有踏步的一面要与建筑长度方向垂直。
3、在地面组装好提升架整体吊装,将提升架套装在塔身的外面,注意,如起重设备的起吊能力不足25T,液压系统只能分开吊装。
4、吊装上、下支座。
在地面先将上、下支座、回转支承、回转机构连接好,一起进行吊装,为便于提升架与下支座对接,在吊装下支座前先使顶升横梁两端销轴落入踏步槽内,临时启动油泵顶升提升架,使提升架上端连接法兰上。
塔吊安装技术交底15篇

塔吊安装技术交底15篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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塔吊安全技术交底制度范文(3篇)

塔吊安全技术交底制度范文一、背景介绍塔吊作为一种建筑施工机械,广泛应用于高层建筑、桥梁工程等领域。
然而,由于塔吊操作的复杂性,存在一定的安全隐患和风险。
为了提高塔吊操作人员的安全意识和技术水平,确保施工作业的安全顺利进行,特制定本交底制度。
二、交底对象本交底制度适用于所有参与塔吊操作的工作人员,包括塔吊操作人员、监理人员、工地负责人等。
三、交底内容1. 塔吊的基本知识(1)塔吊的定义和分类;(2)塔吊的组成部分及其功能;(3)塔吊的工作原理和工作原理。
2. 塔吊的安全操作规程(1)塔吊操作前的准备工作;(2)塔吊的操作规程和步骤;(3)塔吊的起重吊装要点;(4)塔吊的紧急停机和离岗操作。
3. 塔吊的安全维护(1)塔吊的日常检查和保养;(2)塔吊的定期维护和检修;(3)塔吊的故障排除和维修。
4. 塔吊的风险防控(1)塔吊操作时应注意的安全事项;(2)塔吊作业时的风险识别和评估;(3)塔吊操作中的应急措施和应对方法。
四、交底形式为了确保交底的有效性和全面性,采取多种形式进行交底,包括但不限于:1. 集中培训:安排专人对参与塔吊操作的工作人员进行集中培训,详细介绍塔吊的基本知识、安全操作规程、安全维护和风险防控措施等内容。
2. 现场指导:由经验丰富的塔吊操作人员或监理人员亲自指导,对新加入岗位的人员进行现场操作演示和技术指导。
3. 书面材料:编制交底手册或技术指引,详细阐述塔吊的操作步骤和注意事项,并要求参与人员仔细阅读并签署确认。
4. 答题讲评:通过组织塔吊操作知识竞赛或技能测试,借此检验和巩固参与人员的掌握程度。
五、交底要求1. 参与人员必须全面掌握本交底制度的内容,了解塔吊的基本知识、安全操作规程、安全维护和风险防控措施等。
2. 参与人员应严格按照塔吊的安全操作规程和步骤进行作业,确保操作过程中的安全。
3. 参与人员应及时报告和处理塔吊操作中的安全风险和故障情况,确保施工作业的连续性和安全性。
4. 参与人员应定期接受技术培训和考核,不断提升自己的技术水平和安全意识。
塔吊安全技术交底(完整版)

塔吊安全技术交底(完整版)第一部分:塔吊基础知识与安全规范一、塔吊概述塔吊,全称为塔式起重机,是建筑工程中常用的起重机械,主要用于吊装钢筋、模板、混凝土等建筑材料。
塔吊的安全运行直接关系到工程进度和人员安全。
本部分旨在介绍塔吊的基础知识和安全规范,以确保施工过程中的人身安全和设备完好。
二、塔吊的分类及主要参数1. 分类:根据塔吊的安装形式,可分为固定式塔吊和移动式塔吊。
2. 主要参数:包括最大起重量、最大起升高度、幅度、工作速度等。
三、塔吊安全规范1. 安装与拆卸(1)塔吊的安装与拆卸必须由具有相应资质的专业队伍承担。
(2)安装与拆卸前,应编制详细的施工方案,并经企业技术负责人审批。
(3)安装与拆卸过程中,应严格遵守操作规程,确保安全。
2. 使用与管理(1)塔吊操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
(2)塔吊使用前,应进行检查,确认设备状态良好。
(3)塔吊在运行过程中,应保持与周边建筑物、设施的安全距离。
(4)塔吊的荷载不得超过其额定荷载。
(5)遇有大风、雷雨等恶劣天气,应停止塔吊作业。
3. 检查与维护(1)塔吊应定期进行检查,包括日常检查、月度检查、年度检查等。
(2)检查内容包括:金属结构、电气系统、安全防护装置等。
(3)发现问题,应及时整改,确保设备安全运行。
4. 安全防护装置(1)塔吊应配备齐全的安全防护装置,如限位器、制动器、防碰撞装置等。
(2)安全防护装置应定期检查、维护,确保其正常工作。
四、塔吊事故案例分析1. 案例一:某工地塔吊因超载发生折臂事故。
原因:操作人员未按规程操作,超载使用。
教训:加强操作人员的安全教育,严格遵守操作规程。
2. 案例二:某工地塔吊因大风导致倒塌事故。
原因:塔吊抗风能力不足,未及时采取防风措施。
教训:加强塔吊的日常检查,遇有大风等恶劣天气,及时采取措施。
第二部分:塔吊操作人员培训与管理一、塔吊操作人员要求1. 资质要求:塔吊操作人员必须具备相应的职业资格证书,方可上岗操作。
塔吊司机的安全技术交底模板

一、交底对象:塔吊司机二、交底时间:[填写具体日期]三、交底内容:1. 安全意识教育:- 司机必须充分认识到塔吊作业的安全重要性,树立“安全第一”的思想。
- 定期参加安全教育培训,了解国家及地方有关塔吊作业的法律法规和安全操作规程。
2. 上岗资格要求:- 司机必须持有特种作业操作证,且证书在有效期内。
- 上岗前需通过三级安全教育,考试合格。
3. 操作规程与注意事项:- 操作前准备:- 检查塔吊的金属结构和工作机构外观,确保无变形、裂纹等缺陷。
- 检查安全装置和指示仪表,确保其完好有效。
- 检查齿轮箱、液压油箱油位,确保符合规定。
- 检查连接螺栓,确保无松动。
- 检查钢丝绳磨损情况和滑轮穿绕,确保符合规定。
- 检查供电电缆,确保无破损。
- 操作中注意事项:- 操作过程中,应与指挥人员密切配合,执行规定的指挥信号。
- 按照指挥信号进行作业,当信号不清或错误时,有权拒绝执行。
- 严禁酒后上岗,严禁违章操作。
- 作业时应将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。
- 多机作业时,注意保持各机操作距离,吊钩上所悬挂重物距离不得小于3米。
- 作业完毕后,塔吊应停放在轨道中部,臂杆不应过高,顺向风源,卡牢轨钳,切断电源。
4. 紧急情况处理:- 发现安全隐患时,立即停止作业,报告上级。
- 遇到紧急情况,应立即采取紧急措施,确保人员和设备安全。
5. 日常维护保养:- 按照规定对塔吊进行日常保养,确保其处于良好状态。
- 定期检查保养记录,确保记录完整、准确。
6. 安全设施与防护:- 作业时应佩戴安全帽,穿好防滑鞋。
- 严禁酒后上岗,严禁吸烟。
- 未经同意,不得擅自移动或拆除施工现场的安全设施。
四、交底要求:- 司机应认真学习本交底内容,确保掌握相关安全知识和操作技能。
- 交底人应对司机进行考核,确保其能够熟练掌握本交底内容。
- 司机应签字确认,表明已接受安全技术交底。
五、附则:- 本安全技术交底为模板,具体内容可根据实际情况进行调整。
塔吊群塔安全技术交底模板

一、交底对象1. 塔吊司机2. 信号工3. 司索工4. 安装及拆除人员二、交底目的为确保塔吊群塔作业的安全,防止事故发生,提高作业人员的安全意识,特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 塔吊基本要求- 所有塔吊必须符合国家安全标准和规定,且经过专业检测机构验收合格。
- 司机、信号工、司索工等操作人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
2. 作业前的安全检查- 作业前,必须对塔吊进行全面检查,包括机械、电气、液压等系统,确保各部件正常工作。
- 检查塔吊基础是否牢固,基础四周是否有积水、松动等情况。
- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮等吊装设备是否完好,有无磨损、损伤等情况。
3. 群塔作业安全距离- 确保塔与塔之间的高度保持2米以上的安全距离。
- 低塔起重臂与高塔塔身之间保持5米以上的距离。
- 作业时,避免塔吊臂交叉,必要时调整塔吊位置。
4. 操作规范- 司机在操作塔吊前,必须鸣笛发出警示,提醒周围人员注意。
- 司机在作业中应严格按照信号指挥人员的信号、旗语、手势进行操作。
- 如发现信号不清或指挥有误,司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
5. 安全防护措施- 夜间施工时,塔吊上必须有足够的照明和警示灯。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 确保现场环境整洁,无障碍物。
6. 紧急情况处理- 发生紧急情况时,立即停止作业,切断电源,确保人员安全。
- 如遇火灾、触电等紧急情况,应立即启动应急预案,迅速疏散人员。
7. 日常维护保养- 定期对塔吊进行保养,确保各部件正常工作。
- 定期检查限位装置、安全装置等,确保其灵敏可靠。
四、交底要求1. 所有作业人员必须认真学习并掌握本交底内容,严格遵守操作规程。
2. 作业过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,报告相关部门。
3. 作业结束后,对现场进行全面清理,确保安全。
五、注意事项1. 群塔作业时,务必保持安全距离,避免发生碰撞。
2. 操作人员应密切配合,确保信号传递准确无误。
塔吊使用安全技术交底范本模板

一、交底目的为确保施工现场塔吊安全、高效、稳定运行,预防事故发生,保障施工人员生命财产安全,特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场所有塔吊的操作、安装、拆卸及日常维护保养工作。
三、交底内容1. 施工要求1.1 严格按照技术要求做好塔吊基础施工,确保基础稳固可靠。
1.2 严格按照塔吊附着技术要求随施工进度进行预埋和附着,确保附着牢固。
1.3 严格遵照群塔施工方案与八局做好群塔施工,确保群塔作业安全。
1.4 塔吊各种安全保护装置必须有效、到位,确保安全防护措施落实。
2. 安全要求2.1 每次塔吊顶升过后必须用标准重量的试块重新调校各个限位点;对行程限位开关进行试验,确保灵敏可靠。
2.2 对塔吊必须进行日常保养工作,必须对各个限位装置进行维护保养,清除尘土,做好润滑。
2.3 各限位碰块、滑轮要经常检查,确保无变形、缺损,并固定可靠。
限位调整螺丝不得锈蚀、锈死。
2.4 各限位装置必须有良好的防雨、水设施,并经常保持各触电接触良好。
不得随意拆除、封接安全限位保护装置。
2.5 塔吊司机应对路基轨道座日常检查,并应有记录。
遇有问题,及时上报,及时进行维修。
2.6 塔吊司机、信号工必须持证上岗。
2.7 信号工在工作中,要佩带鲜明的标志、特殊颜色的工作服和安全帽等;信号工在工作中,不能兼做其它工作,如挂钩、卸钩、捆扎、运料等,绝对不允许指挥人员在工作时擅自离开岗位。
2.8 塔吊在作业过程中只允许信号工对司机发出指令,而且只能由一个信号工指挥。
当距离太远或有障碍物及楼层高度过高时应根据工作需要增设信号工。
3. 操作要求3.1 塔吊司机必须按劳动从事部门有关规定,进行考核合格,并取得特种作业操作证。
3.2 司机必须熟知所操作塔吊的性能构造,按塔吊有关规定操作,严禁违章操作。
应熟知机械的保养、检修知识,按规定对机械进行日常保养。
3.3 塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置,必须具备有效的超高限位、变幅限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等,上升爬升梯应有护圈。
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年后安全技术交底
编 号
8
工程名称
华谊悦榕庄艺术家村(4#地块)
交底日期
2015年月日
施工单位
北京建工集团有限责任公司江苏分公司
分项工程名称
塔吊作业
交底提要
交底内容:
4、重量限位器的调试:
重量限制器是防止起吊重物超过最大重量,它是通过触头开关控制器来实现的,起吊钢丝绳穿过重量限制器滑轮,当起吊重物超过限制器重量时,重量限制器开关被断开,同时,起升接触器断开。起升电机停止工作,保护塔机不会因重物过重而发生事故。
1) 起重力矩限制器的调整:
起重力矩限制装置的作用是保护起吊重物所产生的力矩不得超过塔机所允许的起重力矩,起重力矩限制器是安装在塔帽下部的一根主弦杆上,有变形装置、调节螺栓、行程开关等组成。变形装置是有两块变形钢板及垫块组焊而成,当起重力矩超过额定值并小于额定值的110%时,塔顶主弦杆的轴向应变使两变形钢板产生横向变位,带动调节螺栓及行程开关,发出信号,并且切断起升机构的电源和小车牵引机构的向外变幅的电源,使吊钩只能下,而不能提升或向外变幅运动。
安全技术交底
表C2-1
编 号
8
工程名称
华谊悦榕庄艺术家村(4#地块)
交底日期
2015年月日
施工单位
北京建工集团有限责任公司江苏分公司
分项工程名称
塔吊作业
交底提要
交底内容:
、将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向,使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。
、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架上16个导向轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,以检查塔机是否平衡,若不平衡,则调整载重小车的配平位置,直至平衡,使得塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。
安全技术交底
表C2-1
编 号
8
工程名称
华谊悦榕庄艺术家村(4#地块)
交底日期
2015年月日
施工单位
北京建工集团有限责任公司江苏分公司
分项工程名称
塔吊作业
交底提要
交底内容:
3、安装回转支承总成
在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身上。用4个Φ35的销轴和8个M30X2的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。
、顶起爬升架略使换步顶杆高过标准节踏步,使爬升架上的换步顶杆位于踏步上方,停止顶升,并回缩油缸,使换步顶杆落在踏步上。
、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及以上部分的重量后,拔出安全销,将油缸活塞全部收回,顶升挂板上升,然后挂在上方最近的一组踏步槽内,插入安全销。
、再次伸出油缸,使座落在踏步上的换步顶杆上升至上一个踏步槽内。
3)、调试分安装队及公司两级进行。调试中做详细记录,全面调试完毕后,由公司主管部门和有关部门进行验收。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
、用引进小车将标准节引至塔身正上方,缓慢缩回油缸,使引进小车下面与标准节连接头接触,再缩回活缸,对正引进标准节与塔身连接螺栓孔,用标准节螺栓将引进标准节与原塔身标准节相连接,标准节螺栓预紧力矩:*M。将引进小车与标准节脱开。
、继续缩回油缸,对齐新引进标准节与下支座的连接销孔,用标准节螺栓将标准节与回转下支座连接紧固。
注意:回转支承与上下支座的联接螺栓一定要拧紧,预紧力矩为640KN*M。安装回转支承时外部标记“S”或堵塞孔处应放置在紧靠回转机构一侧。
4、安装塔顶
在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好,然后吊起,用4个销轴与上支座联接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边与起重臂相连,此边回转限位器和司机室处于同一侧。
、记录载重小车的配平位置,也可用布条系在该处斜腹杆上作为标志,以便拆卸时用。
、操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。
4、顶升作业。
、将一节标准节吊至顶升爬升架引进横梁的正上方,在标准节下方装上4只引进轮,慢下吊钩,使装在标准节上的引进轮比较合适的落在引进横梁上,摘下吊钩。
、将载重小车开至顶升平衡位置,使塔机处于配平状态。
、至此完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按上述步骤重复几次即可。
、最后一节标准节应是:一端与塔身固定,另一端与下支座固定。
4.15、复检所有标准节螺栓预紧力矩:*M,确保所有标准节螺栓连接可靠。
安全技术交底
表C2-1
编 号
8
工程名称
华谊悦榕庄艺术家村(4#地块)
交底日期
2015年月日
、停止顶升,并缩回油缸,使换步顶杆落在上一个踏步上。
、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及其以上部分的重量,拔出安全销,将油缸活塞全部缩回,顶升挂板上升,然后挂在上方最近的一组踏步槽内,插上安全销。
、依照上述顶升步骤直至顶升横梁挂板挂在标准节踏步上,此时在顶升油缸伸出时,踏身上方有稍多于一个标准节的空间。
4)向右旋转540度(圈),调整凸轮触头使微动开关瞬间动作,然后,拧紧锁定螺杆。
5)验证左右回转动作。
3、幅度限位器的调试:
1)向外变幅和臂尖极限限微:将小车开至臂尖缓冲器米处,调整记忆凸轮触头使微动开关动作,然后拧紧锁定螺钉。
2)变幅和臂根限位:调整方法同上,距臂根部缓冲器距离为米。
3)调整合修改。
(6)、机械操作员:负责安装过程中的机械操纵工作,听从指挥。
2、安装注意事项
(1)、安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。
(2)、塔机各部的螺栓,轴销等特制的零部件不得随意代换;代换时可用同等的材料代换。
(3)、对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带(绳)等,应经长检查,发现不合格的立即更换。
施工单位
北京建工集团有限责任公司江苏分公司
分项工程名称
塔吊作业
交底提要
交底内容:
各安全保护装置的调试
安全保护装置主要包括行程限位器和载荷限制器两种。行程限位器有起升高度限位器、回转限位器和幅度限位器。载荷限制器有起重力矩限制器和起重量限制器。塔机载安装完成后,必须将上述安全保护装置调试合格后方可投入使用。
顶升加节
1、顶升前的的准备
、检查液压油箱内液压油的质量是否符合要求,液压油的容量是否达到规定的油量。确认电动机接线是否正确,风扇旋向是否正确,手动阀操纵杆操纵是否自如。有无卡滞。
、清理好各个标准节,将待顶升加高用的标准节排成一排,(塔身标准节规格有2种依次从下到上安装塔身标准节。独立固定式从下到上塔身组成为:7节标准节Ⅱ,9节标准节Ⅰ,严禁次序混乱。
1、多功能限制器(起升、幅度、回转限位器)的调试:
1)拆开上罩壳,松开记忆凸轮的锁紧螺钉;
2)根据需要,将被控制机构开至指定位置(空载),这时控制该机构动作的微动开关之间切换。
即:调整时对应的记忆凸轮,使凸轮上的触头压下微动开关。
3)拧紧凸轮上的锁紧螺钉。
4)各机构反复空载运行几次,验证记忆位置是否准确。
、所有标准节上的踏步必须与已有标准节对正。
、在下支座与塔身没有用高强螺栓可靠连接之前,严禁回转、变幅和吊装作业。
、在顶升过程中,若液压系统出现异常,应立即停止顶升,收回油缸,将下支座落在塔身顶部,并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后,再排除液压系统故障。
3、顶升前的配平
、塔机配平前,必须先吊一节标准节(标准节平台要安装好,平台栏杆和爬梯要固定好)放在下支座的引进平台上,再将载重小车吊一节标准节或其它重物运行到配平参考位置(不同臂长的配平位置详见下表),然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接销轴
、放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。
、将起重臂旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平衡臂正下方)。
、在爬升架平台上准备好4根与下支座安装用的临时销轴,在爬升架平台上准备好8根塔身标准节连接螺栓。
2、顶升加节的一般规则。
、顶升前塔机必须进行配平。
、塔机最高处的风速大于14m/s时,不得进行顶升作业。
5)确认位置符合要求,拧紧锁定螺钉,装上罩壳。各机构正常工作后,因经常核对记忆螺钉控制位置是否变动,以便及时修正。
2、起升高度限位器和回转限位器的调试:
1)起升限位器的调整(按上述程序方法进行)
2)调整起升高度限位器在空载下进行。用手指压下微动开关确认上升或下降的微动开关是否正确。
3)向左旋转540度,(圈)调整触头使微动开关瞬间动作,然后,拧紧锁定螺钉。
、严禁在在顶升系统正在顶起时操作钩子起升或放下。
、严禁在在顶升系统正在顶起或已顶起时移动载重小车。
、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致,并利用回转制动器将起重臂制动住,载重小车必须停在顶升配平位置。
、若要连续加高几节标准节,则每加完一节,塔机起重下一节标准节前,塔身各主弦杆和下支座必须用8根标准节螺将回转下支座与标准节相连接。(预紧力矩*M)
(1)、安装负责人:负责指挥安装现场全面工作。
(2)、安装技术员:负责安装过程中技术监督、指导工作,对塔机安装技术质量负责。
(3)、安全管理员:负责安装过程中的安全检查监督工作,发现不安全隐患能够得到极时解决处理。
(4)、装拆人员:必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。
(5)、起重人员:负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能,认真尊守塔机安装操作规程,听从指挥。
3) 断错相保护:由于工地电源有很大不稳定性,当输入电源缺相或相序相反时,其常开触头断开,常开触头串入电路主回路中一旦电源缺相或相续相反时,继电器动作,切断控制回路。避免因断错损坏电动机。