热力设备保温与外护板安装
管道、设备外护板施工方案
管道设备外护板施工1外护板放样下料：对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。
下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。
弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。
把下料成型制品做好记号。
2弯头放样下料详图如下：3外护板搭接有如下几种形式。
金属护壳常用搭接型式100~15050~100401050-100阀门、法兰保护盒是用金属皮做成可拆卸形式，以便阀门、法兰4保温外护板安装：把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。
接口要严密，方向一致。
每隔3～4m 留有膨胀缝，其搭接应在100mm 以上（不加螺钉固定，4 4 53 平面阀门法兰制装图组合咬使其可自由伸缩）。
铝皮采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。
竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。
5外护板安装工艺控制：5.1管道外护板：管道直段部分：水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象。
安装时把搭接线留在暗面。
垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。
直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。
固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超过3mm，且钉一定要成线。
在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。
在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。
管道弯头部分：弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。
弯头搭接线留在暗面处。
弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。
弯头与直段过渡圆滑。
凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。
5.2罐体外护板：罐体封头部分：瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。
对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。
罐体直段部分：外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。
罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横、竖成线。
外护板和保温钉安装
国华台电工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS17ZZF006-2004项目名称：3号锅炉外护板和保温钉安装施工单位：天津电建公司日期：2004-11-01版次：1作业指导书审批页编制单位：防腐保温公司编制：审核：目录1、工程概况 (4)2、编制依据 (4)3、作业前的条件和准备 (5)4、作业的程序和方法 (9)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (13)6、作业的安全要求和环境条件 (16)7、附录 (16)1．工程概况及工程量1．1工程概况广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，台山发电厂一期工程为5×600MW机组，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2008/17.5-M905。
锅炉外护板和保温钉安装由上海锅炉厂设计，其中包括炉膛水冷壁、对流烟道、尾部包墙、顶棚大罩、折烟角区域、冷灰斗区域、风箱、连接烟道及灰斗、空预器、联箱及管道(下水包、下降管、吹灰器管道、取样管道等)等部分，外护板主要采用采用1mm厚的铝合金波形板，联箱、管道、边角等部分外护板采用0.5mm~1mm厚的铝合金平板。
锅炉保温钉直径为3.5mm，各部位保温钉的具体分布见附表。
1.2主要工程量锅炉需安装保温钉约18万个；安装本体外护板支撑件约110t，铝合金波形板面积约17000m2；铝合金平板约8000m2。
1.3施工工期：保温钉施工：60天外护板施工：90天2.编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2施工部位的临时设施应全部清除，并经检查合格，办理好工序交接手续。
3.1.3施工所需脚手架搭设完毕，并验收合格，能够满足施工的要求。
热力设备保温与外护板安装
的管道每隔3-5米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术管道托架形式文件进行。
◆高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部，◆水平管道可在支吊架两侧设置◆三通处的保温按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑牢固。
5.2.2.2圆形管道外护板◆外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，作业人员戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。
◆外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm，多管道并列时外护板搭接错口一致,布置整齐。
◆弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。
现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度格，网格尺寸300×300mm，从#8镀锌铁丝交叉处用#16镀锌铁丝拧紧并引出#16镀锌铁丝，以防止#8镀锌铁丝上、下滑动并用于绑扎固定保温材料。
设备上已带有保温固定件的，可直接从固定件上引出#16镀锌铁丝须来固定保温材料。
设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，先用30×3的扁铁制作抱箍，间距1～1.5m布置一道，然后将∠30×3截成与设备保温厚度相应的支腿，焊接在上，间距500mm左右，再在支腿上焊一道30×3的扁铁，用以固定外护板，要焊接牢固，间距均匀，药皮敲掉。
烟风道焊接保温扎钉，顶面为300*300mm，侧面300*300mm，底面250*250mm，在烟风道外壁焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加50毫米。
支腿上焊30*3的角铁，顶底面角铁600~800mm一道。
一种风管保温外护板支撑件的制作安装方法
一种风管保温外护板支撑件的制作安装方法夏龙在通风空调工程中，受周围环境温湿度的影响，以及美观要求，往往在镀锌钢板风管绝热保温层的外表面，制作安装保护层。
该保护层材质一般为不锈钢板薄板、铝合金薄板、镀锌薄钢板、玻璃钢薄板等，以防止周围环境对风管系统的侵蚀。
目前的较常见的安装方法是，在镀锌钢板风管完成安装验收后，在绝热保温施工前，用自攻螺钉将外护板支撑件安装固定在风管外表面，待风管绝热保温层验收合格后，再将钢质或铝质保护层，用带密封圈的自攻螺钉安装固定在支撑件上，从而完成外护板的施工安装。
这种安装方法的缺点是显而易见的。
外护板支撑件，是通过自攻螺钉固定在镀锌钢板风管外表面上，虽然自攻螺钉带密封圈，确保了风管严密不漏风，但自攻螺钉会刺穿风管壁，在风管表面造成孔洞，这些孔洞在风管内空气的长期作用下产生锈蚀，从而加快镀锌钢板风管的锈蚀，大大缩短镀锌钢板风管的使用寿命。
在厦门卷烟厂“金桥”生产线技术改造项目联合工房通风与空调工程的施工中，我们采用了一种新型的外护板支撑件的制作安装方法。
这种方法是，用厚度为1.2mm～1.5mm的薄钢板（镀锌钢板或冷轧板）如图1所示加工成L型外护板钢质支撑件，将L型支撑件通过风管法兰上的螺栓固定在角钢法兰处, 如图2所示。
当风管段长度在为1250mm、1000mm时，外护板直接通过带密封圈的自攻螺钉安装固定在风管法兰处的钢质支撑件上，如图3所示。
当风管段长度在2000mm、2550mm时，除了在风管法兰处安装L型支撑件外，还需要在风管段长度的1/2处，安装一圈经防腐处理的木龙骨框作为外护板的支撑件，木龙骨框的连接处用铁钉或自攻螺钉固定，外包镀锌板加固，外护板安装固定在风管法兰处的钢质支撑件和风管段的木龙骨框上，如图4所示。
这种方法有以下几个特点：1、无论L型钢质支撑件，还是木龙骨框（木龙骨框不需要固定在风管上），都不破坏镀锌钢板风管表面，对风管的正常使用无影响。
2、因为L型外护板钢质支撑件的固定螺栓和风管段之间的法兰连接螺栓是同一副，所以L型外护板钢质支撑件的安装固定，是和风管系统的安装同步进行的。
保温外保护层及外护板安装作业指导书(65)
1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简述施工范围和设计要求：厂家设计部分（锅炉本体、电除尘器、空预器、磨煤机、风机及汽轮机本体等）保温外护层为镀锌白铁皮（或耐腐蚀铝板、彩板）和抹面层。
设计院设计部分（全厂热力系统、化学、除灰等系统）保温外护层主要是镀锌白铁皮（或耐腐蚀铝板、彩板）。
外护层的形式为平板、瓦楞板、波形板、艺术起线板（自加工型）等，厂家设计部分为厂供（抹面层除外），设计院部分为安装单位自理。
其它材料的供货形式（如骨架型材、绝热垫、铆钉、玻璃丝布、活络网、乳液、防火涂层等）。
1.2工程量和工期工程量如以下表一注：表内工作项、工作量、工序项减略，需按实际统计。
总工期约(按30MW机组一台)：3～4个月2．编制依据3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.2.1外护层安装单位必须是由资质,施工人员必须经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。
3.2.2焊接操作须由经过培训取证的人员进行。
3.2.3施工负责人应了解本工程全厂保温外护层的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力。
3.2.4技术员、专职质检员要求掌握本工程全厂保温外护层的设计和工艺要求，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。
3.2.5专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。
3.2.6相关人员数量注：其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。
技术员和质量员也可设一人。
3.2.7作业人员的职责分工和权限第3 页共15 页3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具第5 页共15 页3.6工序交接3.7其它3.7.1开工前将厂家供货材料清点完毕,并检查所供材料质量。
3.7.2按设计院保温清册统计外护层材料规格和数量,按计划分批进场,并且做好原材料的防护设施。
13 外护板安装
一、工程概况及工程量：外护板采用1mm厚的波纹压型板，按其布置的区域可分为本体外护、大风箱外护、水平烟道侧护板、水平烟道下护板、折焰角护板等几个部分。
外护板之间连接采用铝铆钉铆接。
二、进度安排；外护板预埋铁件应在水压试验前全部焊接完毕，外护板安装工作可在保温合格后分步进行。
三、作业前准备工作及条件：1、施工图审核：所有施工图须进行审核，未经审核的图纸不准施工。
2、作业人员及资质要求：组长1人（工作5年以上）主作业2人（工作4年以上）作业4人（工作2年以上）架子工5人（具有相关的资质证）起重工4人（具有起重合格证）焊工5人（具有焊接合格证）3、所需机具、工器具：BMQ630炉顶吊1台60t龙门吊1台交流焊机5台火焊工具3套链条葫芦HS2 8个钢卷尺（15m）2把玻璃水平管20m水平尺3把线锤3个棕绳18Kg切割机2台电动铆枪4台4、施工前的准备工作及必须具备的条件：1．熟悉施工图纸，认真学习《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
2．学习《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
认真阅读、熟悉《燃外护板安装作业指导书》。
3．施工人员熟悉施工图及施工程序要求，并经全面施工、质量及安全技术交底。
4．具备足够的设备堆放场地。
5．具备符合标准的设备运输通道。
6．施工现场有足够气源和夜间照明。
四、施工内容、程序及方法：1 、施工内容：（1）、设备开箱、检查、清点、验收及编号。
（2）、预埋铁件安装。
（3）、外护板安装。
2、施工程序：3、施工方法：（1）、配合有关部门一起参与设备开箱检查、验收及清点编号。
（2）、进行预埋件的安装。
（3）、将各层外护板吊装至各层需安装的位置。
（4）、各层外护板的安装。
五、施工职责、分工和权限：1、必须严格按图施工，由组长组织施工人员看懂图纸并做好详细记录。
2、组长负责统一调度，对生产施工进度、安全、质量全面负责。
3、施工人员必须服从安排，对施工工艺质量负责。
4、在水冷壁上施焊及切割时，谨防损坏水冷壁管。
04-002 外护板安装作业指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·水工·IW 002·2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目： #2锅炉本体外护板安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：徐吉勇日期：编制单位：水工工地1、工程概况1.1山西华能榆社电厂二期扩建工程两台1053T/H煤粉锅炉是由武汉锅炉厂生产，#2锅炉保温外护板是由东电二公司水工工地负责施工的。
1.2主要工程量外护板7950m22、作业指导书编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92；2.4武汉锅炉厂提供的锅炉本体外护板图纸401-0901；3、机械设备工器具及施工人员的配备施工负责人：王川技术负责人：徐吉勇安全负责人：景学质量负责人：徐吉勇起重工：8 白铁工：20 焊工：84、施工应具备的条件4.1锅炉本体保温结束，保温层具备隐蔽条件；4.2施工人员熟悉外护板安装结构形式、相关工序，了解现场实际情况。
能够完成本职工作，并能够保证安全、质量。
5、施工过程描述5.1施工工艺流程图5.2施工过程的具体描述炉室、水平烟道、尾部包墙、冷灰斗、预热器、省煤器下部烟道、折烟角两侧、大罩壳四周、大风箱为锅炉本体外护板安装部分，它们施工的共性是保温前将外护板生根件焊接完，保温后将外护板支撑件、外护板、角扳安装上。
5.2.1外护板生根件、支撑件安装外护板生根件、支撑件安装必须校正平齐，拉线完成，保证外护板平齐、工整。
外护板生根件的长度和保温层的厚度相同，保证外护板支撑板及外护板紧贴保温层。
生根件在鳍片上焊接后要严格检查，不能有咬边现象，焊接要牢固。
同时生根件及支撑板之间要满焊，保证外护板不脱落。
热力管道保温及保护外壳安装
一、热力管道保温及保护外壳安装（一）管道保温1、适用范围适合管道管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
2、大样图3、规格表Φ1：保温管材表面直径；Φ2：金属钢管直径；δ：保温棉厚度，按设计要求。
4、采购要求（1）管道的绝热，应采用不燃或BI 级难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
（GB50243-2002-10.2.1）（2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。
5、工艺要求（1）保温材料接合缝不得有明显胶水痕。
（2）当室外采用金属壳保护时，宜采用不锈钢材质自攻螺丝。
（3）纵缝应如图错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
（4）金属保护壳的纵、环向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
（二）水管弯头保温1、适用范围适合管道硬质或半硬质管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
2、大样图3、规格表（1）Φ1~Φ3：保温管材表面直径。
（2）钢管≤DN80 时，按A 做法：a2≥2Φ2、b2=0.6Φ2。
（3）钢管DN80≤DN≤DN150 时，按B 做法。
（4）钢管≥DN200 时，按C 做法。
4、采购要求同管道保温。
5、工艺要求（1）当采用虾米状保温样式时，接合缝需均匀分布。
（2）保温各种接合缝不得有明显胶水痕。
（3）当选用金属外壳保护板时，参照“水管保温大样”做法；虾米弯部位可以采用压筋挂口或单立咬口形式。
6、产品图片同管道保温。
（三）变径管道保温1、适用范围适合管道管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
2、大样图3、规格表（1）Φ1~Φ4：各种管道保温管材表面直径，按设计值。
（2）柔性管壳大头侧钢管≤DN50 时，按A 做法：a1=0.5Φ1、a2=0.5Φ2；大头侧钢管≥DN65 时。
按B 做法。
（3）三通尺寸： a3≥150mm。
4、采购要求同管道保温。
5、工艺要求（1）管件位置的不规则保温需先按管件外表尺寸放样、加工、预制形状板。
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1、施工范围：设计温度高于50C。
且需要减少热散热损失的管道、设备及附件。
要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备和管道。
安全阀后排气管道以及点火排气管道做防烫伤保温。
主要工程量清单2、设计说明：介质温度低于300C。
以下管道、设备采用离心玻璃棉制品保温；介质温度大于等于300C。
的设备、管道采用硅酸铝纤维制品。
对于外径小于38m的管道采用硅酸铝纤维绳进行保温。
外径大于38mm且小于300mm的管道保温材料采用管壳、外径大于300mm的管道保温材料采用缝毡，保护层采用彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板作为保护层。
3、编制依据:3.1施工图号《保温油漆说明书》《保温结构图》3.2标准规范《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇丄996年版《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95 4 .施工准备:4.1材料设备保温扎钉、角钢、扁铁、硅酸铝纤维制品、离心玻璃棉制品、铁丝网、自锁压片、镀锌铁丝、阻燃涂塑防潮带、彩色钢板、镀锌铁皮及铝合金板、抽芯钏钉、自攻螺钉。
4.2施工机械起线机5台卷圆机5台剪板机6台手提电钻40把电焊机8台4.3技术资料《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5074-2007电力建设安全工作规程》DL509.1-2002设备及管道保温、防腐油漆施工管理规定》华电潔河发电有限公司工程部5、施工工序：5.1施工流程5.1.1管道5.1.2设备及矩形方箱5.2工序方法垂直管道保温应设支撑件，支撑件宜采用普通碳素钢或型钢制作，介质温度高于350C0的管道每隔2-3米装设一个承重托架，介质温度低于350C°的管道每隔3-5米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术管道托架形式文件进行。
高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部，水平管道可在支吊架两侧设置三通处的保温按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑牢固。
5.2.2.2圆形管道外护板外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，作业人员戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。
外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm ；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm,多管道并列时外护板搭接错口一致，布置整齐。
弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。
现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象对口整齐，钏接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度与管道的实际角度相符，不得有勾头或扬头的现象；安装时在弯头外圆弧中心线处内加衬条。
外护板安装要求横平竖直,误差不允许超过3mm。
圆形管道紧贴保温层安装平板，环向搭接和轴向搭接均采用凸筋结构，凸筋起线要求圆滑,凸筋圆弧直径5.2.3设备及矩形管道保温设备及矩形管道保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕,并经焊口检验及严密性试验合格后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
设备、直管段等无需检修的部位应采用固定式保温结构。
施工前应清扫设备表面的油污、铁锈、灰垢等。
5.2.3.1设备及矩形管道保温钉及支撑件焊接保温层固定用的钩钉、销钉应选用cp3mm-（p 6mm的低碳圆钢制作当设备不允许焊接保温钉时，应在设备表面十字交叉绑扎#8镀锌铁丝网第5页格，网格尺寸300x300mm,从#8镀锌铁丝交叉处用#丄6镀锌铁丝拧紧并引出#丄6镀锌铁丝，以防止#8镀锌铁丝上、下滑动并用于绑扎固定保温材料。
设备上已带有保温固定件的，可直接从固定件上引出#丄6镀锌铁丝须来固定保温材料。
设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，先用30x3的扁铁制作抱箍，间距1 ~1.5m布置一道，然后将乙30x3截成与设备保温厚度相应的支腿，焊接在上，间距500mm左右，再在支腿上焊一道30x3的扁铁，用以固定外护板，要焊接牢固，间距均匀，药皮敲掉。
烟风道焊接保温扎钉，顶面为300*300mm,侧面300*300mm,底面250*250mm,在烟风道外壁焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加50毫米。
支腿上焊30*3的角铁，顶底面角铁600~800mm —道。
侧面角铁800~1000mm -道，支腿之间每450mm —个均匀布置。
5.2.3.2设备及矩形管道保温铺设保温材料，要求单层错缝、保证均匀连续，当保温层厚度超过80mm时，应分层错缝保温，分层时各层厚度应大致相同，并做好压缝处理，焊置保温钉的设备应紧贴保温层用自锁压片固定，保温钉弯90。
压入保温层，未焊置保温钉的设备，使用从设备表面引出的#丄6镀锌铁丝将保温材料十字交叉绑扎固定，保温最外层使用#26镀锌铁丝双股环向绑扎，以防止保温材料下坠，间距400mm~500mm o封头处保温材料应采用瓜皮型，双股铁丝固定，保温最外层采用# 丄6铁丝圆形绑扎。
5.2.4紧贴保温层安装外护板，外护板环向、轴向搭口均采用搭接形式，搭接余量50mm,金属保护层的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道则用重叠凸筋结构，并留有5—10mm的直边，然后用抽芯钏钉固定，钏钉间距200mm左右，搭接缝口朝下。
根据设备的介质温度高低，对于较大保温外径应加工圆线凸筋，钏钉间距可为250 毫米，外护板每间隔3~5m留置一道膨胀缝，膨胀缝处环向搭接100mm,不用抽芯钏钉联接。
封头处安装瓜皮样外护板，搭接口应顺水流方向，抽芯钏钉排列整齐。
5.2.5压型板下料必须用电锯，不得用火焊切割，先将矩形外护板的护角板先装上，再安装底部压型板，上护角一边复在侧压型板外侧，另一边复在顶部保温层上，然后安装顶部压型板。
水平烟风道底部应有1~2%的坡度，可单面也可双面落水，落水方向应根据烟风道布置合理选择。
5.2.6设备的法兰、阀门、人孔等处的保温和外护板为便于检修拆卸需做成可拆卸式结构。
6、控制要点:6.1设备表面清污。
6.2焊接保温钉或绑扎镀锌铁丝网格6.3敷设保温材料6.4铁丝网铺设平整，无鼓包现象6.5外护板安装7、工艺质量标准及验收级别:7.1设备表面保温钉焊接牢固、整齐，间距符合要求，铁丝网格绑扎牢靠。
7.2保温材料对缝严密、单层错缝、层间压缝，绑扎牢固。
7.3外护板安装平整、圆滑、抽芯钏钉间距一致，整齐划一。
7.4验收级别：二、三级8、安全技术措施：32施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按《作业指导书》进行施工，施工工前要进行施工技术交底和安全交底。
8.2进入施工现场三宝必须佩戴齐全，三宝的质量应合格。
8.3施工人员在施工中应正确佩戴、使用劳动保护用品，施工中的工器具、材料应放置在不易发生高空坠落的部位，安全带在使用过程中要注意高挂低用；工机具和手提工具，使用人员必须对工机具性能熟悉和使用妥当。
84电焊工具要求由专人操作，安装触电保安器，使用时，如下方有易燃物要隔离火源，现场电源线应布置整齐。
85施工环境应保持充分照明，必要时应采取低压灯作为施工照明工具。
8.6防护栏杆高度必须符合要求。
87平台、走道、斜道应装挡角板。
88施工作业周围的孔洞、沟道应装设盖板和围栏。
89保温棉安装时，施工人员应佩带口罩及风帽。
8.10高空作业。
8.10.1高空作业必须正确使用安全带，正确着装；8.10.2患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业；8.10.3严禁高空作业抛掷物品或工8.10.4高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳；8.10.5高空作业必须使用合格的登高工严禁随意攀爬；8.10.6高空作业周围环境应布设安全网；8.10.7高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；8.10.8脚手架由专业架工搭设，使用前须仔细检查，合格后方可使用。
9、文明施工措施9.丄施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到“工完、料净、场地清”9.2施工人员应统一着装，穿戴整齐。
9.3材料在现场堆放应整齐有序，不得阻碍通道，并应做好防雨、防水、防火措施。
9.4材料在运输过程中，要做好文明施工，不能损坏材料。
外护板在下料和运输过程中要注意保护，不得被挤压变形、摩擦刮伤，应用彩条布进行包裹。
9.5保温施工作业区域内，对于易污染的作业区下部应用彩条布铺盖好。
施工时做好成品保护，严禁踩在设备、管道上施工，对于油漆易滴落的部位，应用塑料布铺好后方可施工，对于不慎滴落油漆的部位，即时用破布擦除干净。
9.6对于保温完上好外护板的管道设备，应采用妥善保护措施，对人为可能破坏的部位，应制作防护罩保护起来，对其它专业易造成污染的部位，应用塑料布包起来，树立爱护成品，保护成品的思想。
9.7施工时禁止踩踏、破坏温度计、仪表管及其它小型易损设备。
9.8施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方。
9.9施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴。
10.环境保护措施10.1保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。
10.2施工过程中，边清扫、边外运，保持“工完、料尽、场地清”。
10.3可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放；不可利用保温棉送现场垃圾池。
丄0.4合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。
10.5保温废料堆放的地方必须离生活区有一定的距离。
10.6严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
1K现场危害辨识及控制措施:控制措施丄•作业区内备有足够的灭火器材。
火灾 烧伤 2.容易造成火灾的器材要经常检查。
丄•使用工、机具前，要进行绝缘检测，并对漏电保护器1•随时清理作业区的垃圾、废料。
2.交叉作业做好隔离措施。
3.设备材料堆放稳妥。
热力设 备及管 道保温 触电 高空坠 人员伤害 人员伤害进行试验和检查，检查附件有无破损，控制开关是 否灵活。
2•作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
[•戴好安全带，扣好保险钩。
2.高处作业时物件要固定绑扎, 小件放入工具袋, 料、污物及时清理。
物体打设备损坏、人员伤害4•小物件工具用工具袋装好，暂时不用的物件用铁丝绑扎牢固。