生物质直接燃烧技术
生物质发电主要形式
生物质发电主要形式一、直接燃烧发电生物质直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。
生物质直接燃烧发电的关键技术包括生物质原料预处理、锅炉防腐、锅炉的原料适用性及燃料效率、蒸汽轮机效率等技术。
生物质直接燃烧发电技术主要采用固定床或流化床燃烧，固定床燃烧对生物质原料的预处理要求较低，生物质经过简单处理甚至无需处理就可没入炉排炉内燃烧。
流化床燃烧要求将大块的生物质原料预先粉碎至易于刘华的粒度，其燃烧效率和强度都比固定床高。
二、混合燃料发电生物质还可以与煤混合作为燃料发电，称为生物质混合燃烧发电技术。
混合燃烧方式主要有三种。
一种是生物质直接与煤混合后投入燃烧，该方式对于燃料处理和燃烧设备要求较高，不是所有燃煤发电厂都能采用；一种是生物质气化产生的燃气与煤混合燃烧，这种混合燃烧系统中燃烧，产生的蒸汽一同送入汽轮机发电机组。
混合燃烧方式对生物质原料预处理的要求都较高，在技术方面，混合燃烧发电一般是通过改造现有的燃煤电厂实现的，只需在厂内增加储存和加工生物质燃料的设备和系统，同时对原有燃煤锅炉燃烧系统进行适当改造。
三、气化发电生物质气化发电技术是指生物质在气化炉中转化为气体燃料，经净化后直接进入燃气机中燃烧发电或者直接进入燃料电池发电。
气化发电的关键技术之一是燃气净化，气化出来的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，以保证发电设备的正常运行。
生物质气化发电可以分为内燃烧机发电、然汽轮机发电、燃气-蒸汽联合循环发电系统和燃料电池发电系统等。
内燃机一般由柴油机或天然气机改造而成，以适应生物质燃气热值较低的要求；燃气轮机适用于燃烧高杂志、低热值并且规模较大的生物质燃气；燃气-蒸汽联合循环发电可以提高系统发电效率；燃料电池发电是在一定条件下使燃料和氧化剂发生化学反应，将化学能转换为电能和热能的过程，燃料电池本体的发电效率高，热电联产的总热效率可达80%以上，四、沼气发电沼气发电是随着沼气综合利用技术的不断发展而出现的一项沼气利用技术，其主要原理是利用工农业或城镇生活中的大量右击废弃物经厌氧发酵处理产生的沼气驱动发电机组发电。
生物质直接燃烧
好
生物质直燃发电厂外观
流化床锅炉
锅炉采用单锅筒，自然循环方式， 总体上分为前部及尾部两个竖井。前部 竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组 成。自下而上，依次为一次风室、浓相 床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低 温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用 支撑结构，由上而下布置低温省煤器及 管式空气预热器。两竖井之间由立式旋 风分离器相连通，分离器下部联接回送 装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部 均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙， 外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙， 由八根钢柱承受锅炉全部重量。
• 现代生物质直燃发电技术诞生于丹麦。上世 纪70年代的世界石油危机以来，丹麦推行能源 多样化政策。该国BWE公司率先研发秸秆等生 物质直燃发电技术，并于1988年诞生了世界上 第一座秸秆发电厂。该国秸秆发电技术现已走 向世界，被联合国列为重点推广项目。在发达 国家，目前生物质燃烧发电占可再生能源（不 含水电）发电量的70%。目前，我国生物质燃 烧发电也具有了一定的规模，主要集中在南方 地区，许多糖厂利用甘蔗渣发电。例如，广东 和广西两省共有小型发电机组300余台，总装 机容量800MW，云南省也有一些甘蔗渣电厂。
震级设计，悬吊式。锅筒单级蒸发，设有加药管，连 续排污管，紧急放水管，旋风分离装置。燃烧 设备包括，木料喷薄装置，木粉喷出口及四个 送风装置。只有在炉排上的木料层燃正常，锅 炉60％符合以上，才允许投运木粉喷燃 口。
80.3%燃耗11590KG/h排烟200度
此炉的主要特点燃烧分两层:木材悬浮燃烧 和层燃燃烧。一次风40％；播散风20 ％；二次风40％。中压燃烧木柴炉。
循环流行化床锅炉技术
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅 速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国 际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃 物处理利用等领域已得到广泛的商业应用， 并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅 炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用 也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投 入运行或正在制造之中。未来的几年将是循 环流化床飞速发展的一个重要时期。
生物质能技术的开发和利用
生物质能技术的开发和利用近年来，在能源日益紧张的形势下，人们开始寻找更为环保、可持续的能源替代品，其中生物质能成为了备受关注的一种。
生物质能是指以生物质为原料进行转化而得到的能源，包括生物质直接燃烧、生物质气化、生物质液化等几种转化方式。
这些技术的开发和利用有着重要的意义。
一、生物质直接燃烧技术生物质直接燃烧技术是将生物质原料直接进行燃烧或者在燃烧器中进行燃烧，从而使产生的热能可以用于加热、发电等领域。
该技术较为成熟，具有简便、效率高、安全等特点，大量应用于生活、工业和农业领域。
例如，我国在农村地区广泛采用生物质热水器，将秸秆、木屑等生物质燃烧产生的热能进行利用，为农村居民提供温水；工业领域则采用生物质锅炉，将棉秸、麦秸、锯末、废弃木材等作为燃料供暖或发电。
但生物质直接燃烧技术也存在诸多问题，如热效率不高、排放物对环境污染严重等。
二、生物质气化技术生物质气化技术是将生物质作为原料，在氧化剂的作用下进行气化反应，将原料转化为高热值的气体，再对气体进行洁净化和利用。
生物质气化技术具有很高的能量利用效率，且产生的气体中不含硫化物和氮化物等污染物质，极大地降低了环境污染。
此外，通过气化技术还可以将生物质燃料转换成可变质燃料，可以广泛应用于工业领域和供热领域，成为了生物质能技术中的重要发展方向。
三、生物质液化技术生物质液化技术是将生物质原料加入催化剂中，在高温高压的条件下进行反应，将生物质转化为油气和炭质等产品，进而进行化学加工和利用。
生物质液化技术可制备出各类液态燃料、化工原料及有机肥料等重要产品。
其中，生物质液体燃料因其清洁、可再生、低污染等特点越来越受到人们的重视，该技术正成为供汽油、柴油等传统燃料的新兴替代品。
技术优劣比较生物质气化技术较为复杂，但产气效果显著，操作选择范围更广，精确度较高；生物质直接燃烧技术操作简单，效率高，但排放污染物质较多；生物质液化技术液体燃料的产出比较大，但该技术由于催化剂成本等因素，较为昂贵。
生物质热电联产技术原理
生物质热电联产技术原理声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
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一、生物质燃烧技术生物质燃烧技术作为生物质热电联产项目的核心技术之一，对于提高能源利用效率和环境保护具有重要意义。
下面将从生物质燃烧技术的基本原理、技术分类、影响因素以及发展趋势等方面进行详细论述。
（一）生物质燃烧基本原理生物质燃烧是指生物质在氧气的作用下进行氧化反应，释放热能的过程。
生物质的燃烧过程可以分为三个阶段：预热、挥发分析出和固定碳燃烧。
在预热阶段，生物质被加热至着火点；在挥发分析出阶段，生物质中的挥发分受热分解并析出；在固定碳燃烧阶段，剩余的固定碳与氧气反应，生成二氧化碳并释放热能。
（二）生物质燃烧技术分类根据生物质燃烧过程中的氧气供应方式和燃烧设备的不同，生物质燃烧技术可以分为以下几类：1、层燃燃烧技术：将生物质燃料铺设在炉排上，通过炉排的移动使燃料逐层燃烧。
这种技术适用于水分含量高、热值较低的生物质燃料。
2、悬浮燃烧技术：将生物质燃料粉碎成微粒，与空气混合后喷入炉膛进行悬浮燃烧。
这种技术燃烧效率高，但要求燃料粒度细、干燥。
3、流化床燃烧技术：将生物质燃料加入流化床中，在流化风的作用下使燃料与空气充分混合并燃烧。
这种技术燃烧效率高、污染排放低，但对燃料适应性较差。
4、气化燃烧技术：将生物质在气化炉中转化为可燃气体，再进行燃烧。
这种技术可以提高燃料利用率和降低污染排放，但气化过程需要消耗一定的能量。
（三）生物质燃烧技术影响因素生物质燃烧技术的效率受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1、生物质燃料特性：生物质的种类、水分含量、热值等特性对燃烧效率有显著影响。
一般来说，水分含量低、热值高的生物质燃料燃烧效率更高。
2、燃烧设备设计：燃烧设备的结构、炉膛温度、空气供应方式等设计参数对燃烧效率也有重要影响。
合理的设备设计可以提高燃烧效率和降低污染排放。
第六章 生物质的直接燃烧
第6章生物质的直接燃烧燃料是通过燃烧将化学能转化为热能的物质，由燃料获取的热能在技术上是可以被利用的，在经济上是合理的。
生物质的燃烧是最普通的生物质能转换技术，它大体上可以分为炉灶燃烧、炕连灶燃烧和锅炉燃烧、炉窑燃烧等，其主要目的就是取得热量。
而燃烧过程产生的热量的多少，除与生物质本身的热值有关外，还与燃烧的操作条件和燃烧装置的性能密不可分。
因此，本章在介绍燃料燃烧计算的基础上，介绍几种生物质的燃烧设备。
6.1生物质燃烧的反应热力学和化学平衡所谓燃烧就是燃料中的可燃成分和氧化剂(一般为空气中的氧气)进行化合的化学反应过程;在反应过程中强烈放出热量，并使燃烧产物的温度升高。
尽管可燃成分并不是以元素形式存在，而是复杂的化合物，与氧发生燃烧反应产生一系列的化合分解反应，伴随热量的释放，但是作为物质平衡和能量平衡，可以通过可燃质元素及其化合物的热化学方程式计量，这些热化学方程式仅表示反应物与生成物之间的数量变化关系，与实际的反应历程无关。
6.1.1燃烧热力学生物质主要由碳、氢、氧三种主要元素和其他少量元素如硫、氮、磷、钾等组成。
在生物质中，磷、钾两种元素含量少且通常以氧化物的形式存在于灰分中，一般计算时不考虑。
由于氧不属于可燃成分，所以生物质的燃烧计算实际上是生物质中碳、氢、硫、氮及其化合物的反应与燃烧的计算。
生物质燃烧中，由于温度较低，一般认为大部分氮元素以N2的形式析出。
而硫的含量极低，有的生物质、甚至不含硫，所以生物质燃烧实际上就是C、H元素的化学反应和燃烧反应。
生物质燃烧时，生物质中C、H元素可能发生的化学反应及其反应热，见表6-1。
表6-1 生物质中的C、H元素的化学反应及反应热6.1.2化学反应平衡由于生物质中C、H、O元素占绝大多数，其他元素如N、S等数量较少，但后者经氧化反应后，产物是NOx、SOx。
这些产物对环境产生严重污染。
因此，尽管在热力学上研讨NO/空气、NO/ NO 2、SO 2/ SO 3的平衡也是同等重要的，但由于它们的真实含量是非常低的，所以在生物质的燃烧中通常不对这些组分的平衡关系加以讨论。
第章-生物质直接燃烧技术-课件 (一)
第章-生物质直接燃烧技术-课件 (一)
生物质直接燃烧技术是一种利用生物质能源进行能源转换的技术，它
不仅可以很好地解决能源短缺的问题，同时也可以减少对环境的污染。
下面我将从原理、特点、应用和未来前景四个方面综述这一技术。
一、原理
生物质直接燃烧技术是采用生物质作为燃料，在燃烧过程中释放的热
能被转化成机械能或电能。
其基本原理是将储能在生物质中的化学能
通过燃烧释放出来，产生高温、高压的热能，再通过蒸汽发电机转换
成电能。
二、特点
生物质直接燃烧技术具有以下几个显著的特点：
1.环保：生物质是一种可再生能源，燃烧产生的废气、废渣均可进行
回收处理，减少对环境的污染。
2.资源丰富：生物质是一种广泛分布、可再生的资源，在全球范围内
占有很大的潜在潜力。
3.灵活性：生物质可根据燃烧需求适应不同的能量需求和场合。
4.成本低、效率高：生物质燃料的成本相对较低，而且能够产生高效
率的热能、机械能或电能。
三、应用
生物质直接燃烧技术广泛应用于各种领域，如热力发电、工业加工、城市供暖、家庭采暖等。
其中，燃料电池是目前生物质直接燃烧技术在应用方面的重要衍生技术。
四、未来前景
随着经济的发展和环保意识的日益增强，生物质直接燃烧技术将会得到越来越广泛的应用。
未来，生物质直接燃烧技术将会进一步推进工业和农业生产的绿色转型，促进社会和经济的可持续发展。
综上所述，生物质直接燃烧技术具有环保、资源丰富、灵活性、成本低、效率高等特点，广泛应用于各种领域，未来前景十分广阔。
生物质直接燃烧技术ppt课件
湿式除尘器是利用气体与液滴或液膜密切 接触，依靠惯性、截留、扩散和凝聚效应 等机理，将灰分从烟气中分离出来。
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• 过滤式除尘是含尘气流通过织物或多空填 料层进行过滤分离装置。主要分为袋式除 尘器和颗粒除尘器。
• 静电除尘过程是气体在静电除尘器中得到 净化，分为气体的电离、粉尘的荷电和沉 积3个步骤。
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• 悬浮燃烧技术是指生物燃料以粉状随同空 气经燃烧器喷入锅炉炉膛，在悬浮状态下 进行燃烧。
• 该技术使用于小颗粒燃料燃烧，含水率不 能超过15%，燃料是在涡流作用下实现悬 浮状态燃烧，挥发分与二次空气混合并燃 尽。
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3、生物质直接燃烧技术存在的问题
（1）流化床锅炉对燃料颗粒尺寸要求严格； （2）对于比重较小、结构松散、蓄热能力差
（一）农林废弃物直燃发电 1、农林废弃物的收集与供应
农林废弃物分布分散、密度小，因此收集 成本问题和供应成本问题成为影响发电成 本的重要因素。
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2、农林废弃物的预处理
干燥是指利用热能等农林废弃物中的水分 蒸发排出。 ➢自然干燥：利用空气流通或太阳能将水分 蒸发出。 ➢人工干燥：利用一定的干燥设备和热源对 农林废弃物进行加热干燥。
7、 灰分 燃料中灰分含量越高，燃料的热值和燃烧温 度越低。
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燃料充分燃烧的三要素： （1）温度 （2）空气量及其与燃料的混合 （3）反应时间和空间
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五、 生物质直接燃烧技术
一、生物质直接燃烧的特点
（1）生物质直接燃烧所释放出的CO2相当于 其生长时通过光合作用所固定的CO2，实现 CO2的零排放，有助于缓解温室效应。
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2、 排烟量计算
每千克燃料的实际烟气量可按下式计算：
第六章 生物质的直接燃烧
第6章生物质的直接燃烧燃料是通过燃烧将化学能转化为热能的物质，由燃料获取的热能在技术上是可以被利用的，在经济上是合理的。
生物质的燃烧是最普通的生物质能转换技术，它大体上可以分为炉灶燃烧、炕连灶燃烧和锅炉燃烧、炉窑燃烧等，其主要目的就是取得热量。
而燃烧过程产生的热量的多少，除与生物质本身的热值有关外，还与燃烧的操作条件和燃烧装置的性能密不可分。
因此，本章在介绍燃料燃烧计算的基础上，介绍几种生物质的燃烧设备。
6.1生物质燃烧的反应热力学和化学平衡所谓燃烧就是燃料中的可燃成分和氧化剂(一般为空气中的氧气)进行化合的化学反应过程;在反应过程中强烈放出热量，并使燃烧产物的温度升高。
尽管可燃成分并不是以元素形式存在，而是复杂的化合物，与氧发生燃烧反应产生一系列的化合分解反应，伴随热量的释放，但是作为物质平衡和能量平衡，可以通过可燃质元素及其化合物的热化学方程式计量，这些热化学方程式仅表示反应物与生成物之间的数量变化关系，与实际的反应历程无关。
6.1.1燃烧热力学生物质主要由碳、氢、氧三种主要元素和其他少量元素如硫、氮、磷、钾等组成。
在生物质中，磷、钾两种元素含量少且通常以氧化物的形式存在于灰分中，一般计算时不考虑。
由于氧不属于可燃成分，所以生物质的燃烧计算实际上是生物质中碳、氢、硫、氮及其化合物的反应与燃烧的计算。
生物质燃烧中，由于温度较低，一般认为大部分氮元素以N2的形式析出。
而硫的含量极低，有的生物质、甚至不含硫，所以生物质燃烧实际上就是C、H元素的化学反应和燃烧反应。
生物质燃烧时，生物质中C、H元素可能发生的化学反应及其反应热，见表6-1。
表6-1 生物质中的C、H元素的化学反应及反应热6.1.2化学反应平衡由于生物质中C、H、O元素占绝大多数，其他元素如N、S等数量较少，但后者经氧化反应后，产物是NOx、SOx。
这些产物对环境产生严重污染。
因此，尽管在热力学上研讨NO/空气、NO/ NO 2、SO 2/ SO 3的平衡也是同等重要的，但由于它们的真实含量是非常低的，所以在生物质的燃烧中通常不对这些组分的平衡关系加以讨论。
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生物质直接燃烧技术
一、引言
目前，生物质直接燃烧技术是最简便、最具潜力的生物质资源有效利用方式之一。
但由于生物质燃料与化石燃料相比，在物理、化学性质等方面存在着较大的差异，因此对燃烧设备的设计要求和燃烧方式的选择也不同于化石燃料。
二、生物质燃烧的特性
了解生物质燃料的组成成分，有助于对其燃烧特性的研究，从而进一步科学、合理地开发利用生物质能。
由上表可以看出，生物质燃料组成成分的特点是：（1）生物质含水分多，含硫量低；（2）生物质含碳量少，固定碳含量更少，热值普遍偏低；（3）生物质含氧量高，挥发份明显较多；（4）生物质灰份少、密度小，尤其是农作物秸秆。
因此，生物质燃料的燃烧过程是强烈的化学反应过程，又是燃料和空气间的传热、传质的过程，主要分为挥发份的析出、燃烧和残余焦炭的燃烧、燃尽两个独立的阶段。
三、生物质燃料直接燃烧技术
直接燃烧是目前最简便的生物质能源转化技术，即将生物质直接作为燃料燃烧，燃烧过程所产生的能量主要用于发电或集中供热。
作为燃料的生物质包括各种农林业废弃物、城市生活垃圾等。
目前，生物质直接燃烧技术主要有以下几种：
3.1生物质直接燃烧流化床技术
采用流化床技术开发生物质能是考虑到流化燃烧效率高，有害气体排放少，热容量大等一系列优点，适合燃用水分大、热值低的生物质燃料。
生物质直接燃烧流化床技术是采用细砂等颗粒作为媒体床料，以保证形成稳定的密相区料层，为生物质燃料提供充分的预热和干燥热源；采用风力给料装置，使生物质燃料均匀散布在床层表面，有助于燃料的及时着火和稳定燃烧；采用稀相区强旋转切向二次风形成强烈旋转上升气流，可以使高温烟气、空气和生物质物料颗粒混合强烈，并延长物料颗粒在炉内的停留时间；采用稀相区后设置卧式旋风燃烬室，使可燃气体和固体颗粒进一步燃尽，同时可以将烟气中所携带的飞灰、床料分离下来，减轻尾部受热面和除尘设备的磨损。
现在我国部分锅炉厂家与高等院校合作，已开发出甘蔗渣、稻壳、果穗、木屑等生物废料的流化床锅炉，并取得成功运行。
3.2生物质直接燃烧层燃技术
生物质直接燃烧层燃技术使用的燃料主要可分为农林业废弃物及城市生活垃圾，由于这两种生物质燃料的燃烧特点不同，因此，所设计的层燃锅炉结构也有所不同。
3.2.1农林业废弃物焚烧技术
一般农林业废弃物的挥发物含量高，析出速度快，着火迅速，而固定碳的燃烧则比较慢，因此对于此类锅炉的设计主要采用采用风力吹送的炉内悬浮燃烧加层燃的燃烧方式。
农林业废弃物进入喷料装置，依靠高速喷料风喷射到炉膛内，调节喷料风量的大小和导向板的角度以改变草渣落入
炉膛内部的分布状态，合理组织燃烧。
为了使大量快速析出的挥发分能及时与空气充分混合，在喷料口的上部和炉膛后墙布置有三组二次风喷嘴，喷出的高速二次风具有很大的动能和刚性，使高温烟气与可燃物充分地搅拌混合，保证燃料的完全充分燃烧。
比较难燃烧的固定碳则下落到炉膛底部的往复炉排上，继续燃烧。
通过合理地组织二次风，形成合理的炉内空气动力场，可使生物质中的大颗粒物及固定碳下落到炉排较前端，使燃料在炉排上有较长的停留燃烧时间，保证固定碳的完全充分燃烧。
3.2.2城市生活垃圾焚烧技术
目前我国中小城市生活垃圾一般含水量较大，着火困难，直接燃烧具有一定难度，所以燃烧时可掺入一定比例的煤，或者对垃圾进行预处理。
我公司生产的城市生活垃圾锅炉使用的是经过消解过的垃圾，燃烧时不须掺煤。
消解垃圾经抓斗送到料斗内，垃圾经推料装置送至往复炉排上，往复炉排前部经热空气加热干燥后着火燃烧。
为了使大量快速析出的挥发分能及时与空气充分混合，我们在后拱下部及前拱上部各布置有一组二次风喷嘴，喷出的高速二次风具有很大的动能和刚性，使可燃气体与高速二次风充分混合，保证了挥发份的充分燃烧。
往复炉排分三级驱动，每级可分别调整炉排的往复运动速度，这样可使燃料在炉排上有较长的停留燃烧时间，保证固定碳的完全充分燃烧。
推入的燃料量通过调节给料机的推料速度来控制。
燃料在往复炉排上的燃烧时间通过调节往复炉排的移动速度来控制。
为了使燃料层在炉排上有自翻身拨火作用，往复炉排采用倾斜16°的布置方式以及炉排三级之间设置了合理的落差，使燃料从前向后推动前进的同时有一个下落翻动过
程，在上级炉排落至下级时有一个较大的翻滚，起到自拨火作用，有利于完全燃烧。
为了保证燃料的及时着火和燃烬，设计有较高的前拱和低而长的后拱，高前拱区为垃圾的燃烧提供了足够的空间，低而长的后拱有利于燃料的燃烬。
往复炉的配风与燃煤锅炉也有较大不同。
干燥阶段风量仅占一次风量的15%左右，主燃区风量占75%以上，而燃烬区风量仅占10%左右。
为了保证挥发分大量集中析出时的完全及时充分燃烧，必须有占总风量15-20%以上的风量作为二次风，本设计的二次风可帮助燃料析出的挥发分在炉膛空间的燃烧，在每组二次风喷嘴的风道上装有调节阀门，实际运行时可根据现场燃料的燃烧情况及时调节各段风量及每组的二次风量。
烟气处理系统则采用半干式脱酸塔及布袋除尘器，能够有效去除尾气中有害气体。
四、总结
综上所述，燃生物质锅炉的合理设计有利于提高生物质燃烧的利用效率。
因此，在设计燃烧设备时，要考虑到燃料的种类，燃烧设备与其它相关设备的匹配，以及燃尽后污染物的排放等一系列影响因素。
就燃料本身而言，需要考虑燃料的物理化学性质和燃烧特性。
由于生物质的种类繁杂，不同种类生物质之间外貌、组分、物性和燃烧性能千差万别，不可能找到一种统一的燃烧方式，以实现其资源化利用。
因此，需根据不同种类的生物质燃烧特性开发不同类型的燃烧技术，并研制相应的燃烧设备。
在实际运行中，要提高生物质燃烧设备的效率，必须对燃生物质锅炉的炉内空气动力场进行深入地分析研究，掌握炉内空气动力场的流动分布规律才能得
以实现。