浆砌片石拱形骨架护坡技术交底大全
浆砌片石护坡(水沟)技术交底
浆砌片石护坡（水沟）技术交底一.具体设置形式具体设置形式见图纸。
二.技术要求2.1拱形骨架净距宽×高=3m×3m，拱部骨架截面为L型，宽0.5m，主骨架截面为U型，宽0.6m；主骨架嵌入路堤边坡深0.5m，拱骨架嵌入路堤边坡深0.5m，外露截水槽0.1m，宽0.1m。
脚墙基础，底宽0.7m，高0.8m，地面以上高度0.7m。
护脚采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.4m。
2.2骨架以M7.5浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C15混凝土预制块砌筑，尺寸为（长）0.3m×（宽）0.3m×（厚）0.1m。
2.3骨架护坡与护肩作为一体，并采用C15混凝土预制块设截水槽，截水槽与排水槽连接。
沿线路方向每隔15m布置排水槽，排水槽采用C15混凝土预制块拼装砌筑，混凝土预制块截面成L形。
2.4沿线路方向每隔10~15m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
2.5为便于养护，在线路结构物两侧设宽0.6m，厚0.4m 的M7.5浆砌片石踏步。
三.施工要求3.1施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。
3.2为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，要求从路肩处向下开始布置拱的位置，不足一个完整拱是，坡脚处采用半个拱形或部分拱形补充。
3.3骨架砌筑前应按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽。
3.4骨架内填土片面与骨架坡面保持一致。
3.5骨架应与截水槽同时施工，施工时要求水泥砂浆饱满，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。
四.材料要求4.1石料要求4.1.1片石强度不小于30MPa.4.1.2片石中部厚度不小于15cm，大面长度不得超过45cm。
卵形、薄片状者不得使用。
4.1.3片石表面洁净，无污渍，无裂纹。
4.2砂浆要求4.2.1砂浆强度等级为M7.5。
4.2.2砂浆必须使用机械拌合，不得人工拌合。
搅拌时间必须保证砂浆搅拌均匀。
必须严格按配合比施工，水、水泥、砂必须经过计量，施工队必须配备标定过的台称等计量设备。
浆砌片石拱形骨架护坡技术交底
XXXX路基工程编号：浆砌片石拱形骨架护坡施工技术交底XXXX标段浆砌片石拱形骨架护坡施工技术交底一、交底对象及内容1.1 交底对象路基施工班组。
1.2 主要交底内容路基过渡段填筑二、施工程序及操作要点1、施工程序：坡面修整→施工放线→人工开挖基槽→坐浆→铺砌片石→种植植被→清理坡面→养生→勾缝/搓缝2、操作要点：浆砌片石采用挤浆法砌筑，基槽安设样架开挖，骨架砌筑采用双向挂线控制骨架轴线。
三、浆砌片石施工工艺1、边坡修整刷坡控制要点：①按照设计要求进行放样，确定骨架位置；②挂线人工进行坡面修整，确保坡面大人工进行坡面修整预制块运输至现场2、基础施工基础施工控制要点：①机械开挖、人工捡底、打夯密实；②挂线进行局部修整。
人工配合机械挖基础设置专人洒水养护3、浆砌片石砌筑、预制块安装浆砌片石砌筑、预制块安装控制要点：①挂线人工刻槽；②安装预制件采用双线线进行进行控制。
双向挂线砌筑浆砌片石双向挂线预制块安装4、浆砌片石勾缝浆砌片石勾缝控制要点:①勾缝砂浆大于砌筑砂浆，勾缝采用凹缝，勾缝砂浆不超出片石表面，勾缝槽深8~10mm，勾缝槽宽10~12mm②勾缝深度不够时应凿除，勾缝用砂宜用细砂，勾缝完毕后及时覆盖洒水养护。
保证勾缝槽深 勾缝完成成型后的浆砌片石拱形骨架四、常见施工问题及预防措施1、浆砌片石上下各层石缝连通。
浆砌片石上下两层石缝连通预防措施：片石厚度不得小于15cm，片石大面朝下，不得将石块竖向砌筑，上下错缝开大于8cm，片石左右、上下、前后的交搭，将砌缝错开。
2、砂浆不饱满，有空洞。
浆砌片石砂浆不饱满（砌筑方法不对）浆，用规格较小的石头塞三角缝，同时用瓦刀进行铲缝，保证每道缝间充满砂浆。
3、勾缝砂浆与砌体结合不良。
预防措施：严格控制勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，平缝边时应顺石缝，缝与石面抹平，勾缝前进行检查，缝槽深度不够应凿除，洒水湿润，勾缝后早期应洒水养护。
勾缝器的制作勾缝完成效果4、浆砌片石厚度较厚或者厚度不足。
拱形骨架护坡施工安全技术交底.doc
拱形骨架护坡施工安全技术交底一、施工准备施工前首先进行施工放样，并应挂线施工，以保证线形和表面平整度。
如果砌体底基面或坡面土层松软，还应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。
对于反开挖的路基边沟，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。
（一）材料（1）浆砌防护的材料主要是砂、片石、水泥.材料进场前需各种原材料的品质进行试验,合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。
试验室提供施工的砂浆的配合比。
（2）片石质量要求。
石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。
片石的抗压强度不小于30mp。
由于浆砌片石设计厚度在40cm左右,所以片石厚度应在30～35cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致.（3)细集料。
浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂,若采用细砂,需加水泥的用量大。
砂的最大粒径不宜超过5mm.（二）施工设备小型运输设备、砂浆拌合机。
（三)施工场地对路堤边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。
二、施工工艺流程拱型骨架护坡工艺流程图三、施工技术要求（1）、砂浆的拌和:根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比，现场应采用磅砰称重各种材料的重量。
砂浆的拌制应采用机械集中拌和，拌和时间一般为3-5min。
若砂浆用量较少，也可采用人工拌和，但计量应准确，必须保证拌和均匀，建议拌和3～4遍。
砂浆的运输机械应不漏水,避免砂浆在运输过程中离析、泌水，如发现离析应重新拌和。
为保证砂浆的一定的稠度和和易性，已拌和的砂浆应尽快用完，对于已凝结的砂浆,不准加水重新拌和使用。
(2)、片石的砌筑:在砌筑边坡时,应须边坡自底向顶依次分层砌筑；砌筑边沟及排水沟时应先砌边沟底板，再砌侧墙。
浆砌片石、锚杆、拱形骨架技术交底
M7.5浆砌片石、锚杆、拱型骨架施工技术交底一、工程概况该工程为原庙岭隧道拆除后，对港务局爆破后形成的线路左侧山体既有爆破坡面进行防护加固，设计范围为陇海线K2+866.4~K3+161.9段，全长295.5m。
实际地貌及设计状况如下：1）K2+866.4~K2+880段（长13.6m）：山体坡面顶部至底部竖直高度24.35~34.33m，设计底部为C25片石砼挡土墙（墙高8m）。
其上采用M7.5浆砌片石二级边坡（自挡墙顶面而上分为一、二级）防护，一级坡面高12m，二级坡面高度由3.2m渐变至10m。
一级边坡采用锚杆结合浆砌片石防护，二级边坡采用浆砌片石防护。
2）K2+880~K2+930段（长50m）：山体坡面顶部至底部竖直高度34.33~35.99m，设计底部为C25片石砼挡土墙（墙高8m）。
其上采用M7.5浆砌片石三级边坡（自挡墙顶面而上分为一、二、三级，后不赘述）防护，一级坡面高12m，二级坡面高10m，三级坡面高5.19~5.38m，一、二级边坡采用锚杆结合浆砌片石防护，三级边坡采用浆砌片石防护。
其中自K2+910~K2+930区段，挡墙高度由8m渐变至10m、一、二级边坡高度分别由12m与10m均渐变至11m；自K2+880~K2+890区段，三级边坡高度由0m渐变至5.53m。
3）K2+930~K3+080段（长150m）：山体坡面顶部至底部竖直高度35.38~36.72m，设计底部为C25片石砼挡土墙（墙高10m）。
其上采用M7.5浆砌片石三级边坡防护，一、二级坡面高均为11m，三级坡面高4.58~5.92m。
一、二级边坡采用锚杆结合浆砌片石防护，三级边坡采用浆砌片石防护。
4）K3+080~K3+161.9段（长81.9m）：山体坡面顶部至底部竖直高度25.81~35.38m，设计为底部为C25片石砼挡土墙（墙高8-10m）。
挡墙上部采用锚杆结合M7.5浆砌片石边坡防护，坡面高度均为9.7-11.4m；其上再设二级C25片石砼挡土墙（墙高6m）防护，二级挡墙上部设M7.5浆砌片石骨架护坡防护。
技术交底大全(浆砌片石护坡)
中铁五局敦格铁路青海段站前1标工程部第1张共8张脚墙基础浆砌片石护坡现场施工技术交底一、设计说明路堤边坡高度大于4m时，浆砌片石护坡防护高度为4m；路堤边坡高度小于4m时，路堤边坡护肩以下采用全坡面浆砌片石护坡防护。
浆砌片石护坡的基础采用脚墙型式，脚墙基础高度2.5m，采用C25片石混泥土连续浇筑，护坡采用M10水泥砂浆砌片石砌筑，护坡厚度采用0.35m，其后设置不小于0.15m的砂夹卵石反滤层。
护坡及脚墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
涵洞与涵洞之间和涵洞与桥之间距离小于60m，按实际距离设置坡面防护，各部位尺寸见下图（尺寸均已米计）：脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:1.5）脚墙基础浆砌片石护坡横断面详图（坡率1:1.75）一、施工工艺施工工艺流程：测量放样→脚墙基础开挖→C25片石混泥土脚墙基础→M10水泥砂浆砌片石→覆盖养护。
1、施工准备⑴材料准备片石。
要求石材质地坚硬、不易风化、无裂纹。
普通片石石块中部厚度不小于15cm；镶面片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm。
⑵现场准备根据设计纵断面及标准横断面图，确定相应里程的路肩标高、宽度及边坡坡率，对已成型的路基进行刷坡、修整。
⑶技术准备根据各工点边坡防护的设计形式，各架子队应提前建立台账，全面反映管段内的防护形式，伸缩缝的设置位置。
2、测量放样施放路基设计边线、脚墙基础的开挖边线和宽度，以及确定脚墙顶面的标高线；桩位固定后，在施工场地的适合位置布置控制桩及护桩。
由于护坡与脚墙基础相连，脚墙基础的位置正确与否，将直接影响护坡的整体线性和外观效果，故测量放样时，务必做到精准无误。
另对地形变化处放样点适当加密，确保脚墙连续、圆顺。
3、脚墙基础开挖根据测量放样后的基坑宽度，洒出石灰线，采用小挖机开挖，并预留足够施工作业的活动空间，按设计值底部预留20cm，靠路基一侧预留10cm 由人工修整，接近设计标高时恢复轴线进行检查，对有偏差的及时修整，达到设计标高时清除基坑内虚土；机械开挖土方除了预留基坑原土回填方量外，其余直接装车，由自卸车运至附近弃土场。
路基拱形骨架浆砌片石护坡技术交底
邯济扩能改造工程ZH-2标段技术交底
施工单位：中铁二^一局邯济扩能改造工程第二项目部编号:
a、脚墙基础施工
7）拉毛:压光工序完成2~3h后，用10号铁丝自制的拉毛工具把
勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观
感效果。
i、勾缝养护
砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖，根据温度，早晚每2小时、白天每1小时对
砌体洒水使其始终保持湿润。
常温下养护期不得少于7d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
注：
1、拱形骨架浆砌片石结构图详见附图
2、附图尺寸均以厘米计。
3、本交底共8页。
浆砌片石护坡技术交底
无害化处理： 对有害垃圾进 进 行再生利用， 如金属、木材
等
浆砌片石护坡的 验收标准
外观质量检测
外观质量检测包括 砌缝宽度、深度、 错缝距离等指标。
砌缝应饱满、密实， 无空洞、裂缝等现 象。
砌块应平整、方正 ，无翘曲、扭曲等 现象。
定期检查设备：设备应定期进行检 查和维护，确保其正常运行和安全 使用。
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遵守操作规程：工人应严格遵守施 工操作规程，严禁违章操作和冒险 作业。
设置安全警示标志：施工现场应设 置明显的安全警示标志，提醒工人 注意安全事项。
施工安全注意事项
穿戴防护用品：如安全帽、手套、工作鞋等，确保施工人员的安全。 检查工具设备：确保所有工具设备完好无损，如有故障应及时维修或更换。 注意现场环境：保持现场整洁，避免杂物影响施工安全。 遵循安全操作规程：严格按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。
测量放样
确定施工范围和边线，并进行复核确认。 根据设计图纸和现场实际情况，建立施工控制网。 根据施工控制网，对坡面进行测量放样，确定每层浆砌片石的位置和高度。 在施工前对测量设备进行检查和校准，确保测量精度符合要求。
基础处理
清理场地：清除杂物、整平地面， 确保施工环境整洁。
基坑开挖：按照设计尺寸开挖基坑， 确保深度和宽度符合要求。
安全教育培训
培训对象：所有参与浆砌片石 护坡施工的人员
培训方式：现场讲解、示范操 作、案例分析等
培训内容：施工安全规章制度、 安全操作规程、应急救援措施 等
培训周期：每年至少进行一次 安全教育培训
安全检查与整改
施工前进行安 全检查，确保 设备、工具等 符合安全要求。
浆砌片石护坡技术交底大全
浆砌片石护坡技术交底一、材料要求1.1、石料：1.1.1石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
1.1.2片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
1.1.3片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于mu30。
1.2、砂浆1.2．1、水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
1.2.2、细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
1.2.3、水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。
1.2.4、外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
1.2.5、砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d 的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
1.2.6、砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，为10〜50mm。
1.2.7、砂浆严格按照实验室提供的配合比采用机械拌制，自投完料开始算起，拌制时间不得小于2分钟。
严禁采用人工拌合。
砂浆要随拌随用，如在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。
已凝结的砂浆严禁使用。
在施工时，严格遵守质量比，不得使用体积比。
砂子等材料的称量必须以实验室验收过的测量工具为准。
1.2.8、砂浆试件的制作每一工点制作一组试件，一组试件由6块试件组成，试模尺寸为70.7X70.7 X 70.7mm.制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，地面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。
第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6〜8mm.试件成型后0.5〜1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。
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技术交底
一浆砌片石拱形截水骨架护坡
（一）设计说明
拱形截水骨架防护设施应在稳定的基脚和坡体上施工，防护的坡体表面应进行检查处理，防护设施应与坡面密贴结合。
使用的砂浆必须有配合比和强度试验，并留够试件。
石子强度应符合设计要求。
施工用砂浆，应用机械拌合，不应直接在砌体面上或路面上以人工拌合，并应随拌随用。
砌筑片石间砂浆应饱满，砌筑后外面整齐，各方向接缝顺直。
勾缝应于路堤己趋稳定后进行。
（二）施工准备
1、技术准备
施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅图、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2、机械、人员准备
1）人员配置要求：
2)每个工作面配置机械数量:
3、材料准备
石料应符合设计要求，石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污染应予清楚。
砂浆水泥采用南召P·042.5水泥，砂浆用砂采用砂石场生产的中砂。
所有原材料经试验室检测，均满足设计施工要求。
（三）施工过程控制
1、刷坡
护坡放样完成后，用挖机按照放样尺寸进行刷坡。
刷坡时由一人指挥挖机施工，确保刷坡的准确，坡比为1：1.5。
2、护坡放样
路基填筑成型后，技术人员进行护坡放样，放样严格按照设计图
纸几何尺寸进行，骨架宽度为3m、骨架之间间距为60cm、沿线路
方向每隔10.8m设一条3cm沉降缝、踏步宽度为60cm，根据放样结果打上石灰线，确保路基边坡开挖准确，坡面平整。
3、护坡基槽开挖
基槽开挖采用机械进行开挖、人工配合修整。
开挖时，先用小挖机按照预先撤好的石灰线进行开挖，开挖时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋镐进行修整。
基槽开挖成型后深度为80cm。
4、骨架砌筑
1)砂浆拌制
①砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求M10;
②拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性:
③砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。
④砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。
⑤用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。
⑥砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。
为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。
⑦拌合后的水泥砂浆应做到"手抓成团，落地开花"的程度。
2)砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍
及泥土要清除干净。
严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。
普通片块中部厚度不小于15cm。
镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度30cm~50cm。
3)骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施工。
浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。
4)施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。
顺线路方向:同一坡度的防护段落，每排窗孔顶、底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位置；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位置；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。
5）浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。
拱顶施工时使用3m拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。
6）施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空
缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。
7）施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。
做到“石石有缝，缝缝有浆”。
砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。
砌缝砂浆要饱满。
并应上下层错缝，内外搭接（设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。
8）沉降缝：沿线路方向每隔10.8m设一道沉降缝，缝宽3cm。
为保证沉降缝通畅、顺直，用3cm厚木板，安放在缝的位置，木板两侧同步砌筑，砌一层抬高一层。
一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
护坡每隔100m设置一道检查踏步。
踏步采用C25混凝土预制块砌筑，预制块尺寸为60cmX30cmX20cm，踏步尺寸宽度为30cm、高度为20cm。
9)镶边:骨架护坡起终点侧边，底部基础及顶部设50cm宽的镶边，施工时要带线施工，砂浆顶面要找平。
5.骨架养护
架砌筑完毕后应及时采用土工布覆盖，并洒水保持湿润，常温下养护期不得少于7天。
6.C10混凝土板施工
1)骨架清理
骨架养护结束，先根据混凝土板顶面位置拉线整修坡面，再将坡面往下清理骨架内杂物，其深度为混凝土板的厚度(30cm)。
对边坡进行修整，清除浮士，填补坑凹，夯拍（50kg/拍），使坡面平整、牢固。
2)混凝土板铺砌
在混凝土板顶平面上设平行、垂直于线路的网格线，网格问距按混凝土板尺寸布置。
铺砌顺序为先中间后两边，自下而上进行铺砌，先沿挂线处纵向将预制混凝土板铺设好，按位置摆正，并使用橡胶锤击打使砖与坡面密贴，再往两侧铺砌，用φ8圆钢来控制混凝土板之间间距，宽度控制为8mm，及时用铝合金靠尺控制表面平整度。
3）培土
养护过后进行基础内培土，培土含水量为10%，培士顶标高位于混凝土板顶面往下10cm，人工抹平拍实，压实度为95%。
培土结束后对坡面剩余士进行清理，使得表面整体整洁美观。
7.勾缝施工
施工中采用凹缝进行施工，施工时要求槽宽10mm，深10mm，两侧缝边各10mm。
1)清槽:用报子将缝内的砂浆剔掉，清缝后应使砌缝形成宽2~3cm，深
2~3cm的凹槽。
2)填缝:填缝前先用水将缝湿润，采用砂浆进行填塞。
3)压缝:当缝填满后，用勾缝器压槽，勾缝要线条流畅。
勾缝要随
砌缝走，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。
压槽完成后刷净灰缝两侧的多余砂浆并剔除，做到勾缝砂浆不突出两侧片石面。
不得出现飞边。
4)修边:槽反复压实，压平后，将挤到外面多余的砂浆清除。
5)压光:修边完成后，用凸型工具反复压槽、修边，到表面光洁为止。
6)描缝:压缝修边结束后，在砂浆凝固前用毛笔蘸墨汁沿凹缝进行描涂，描缝时，墨汁要涂抹均匀，不得污染砂浆、片石。
7)拉毛:压光工序完成2~3h后，用10号铁丝自制的拉毛工具把
勾缝宽度以外多余砂浆进行拉毛，使拉毛后的砂浆表面粗糙度与片石表面近似，以提高观感效果。
8.勾缝养护
砌体砌筑完毕后及时采用土工布覆盖，根据温度，早晚每2小时、白天每1小时对砌体洒水使其始终保持湿润。
常温下养护期不得少于7d。
养护期间应避免碰撞、振动或受压。
四、施工质量检测
根据《铁路工程施工质量验收标准》(TB10424--2003)要求，对试验段浆
砌片石骨架护坡的平面位置、底面高程、坡顶高程、骨架净距和边槽高度、骨架宽度和厚度、踏步宽度和厚度、表面平整度以及混凝土板外形尺寸进行检测，检测结果需满足设计及验标要求。
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