电阻焊的原理 ppt课件
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电阻焊接基础培训教材PPT(共 41张)
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5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
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6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
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7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
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13、认识到我们的所见所闻都是假象，认识到此生都是虚幻，我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你，你承受得了吗?带，带不走，放，放不下。时时刻刻发悲心，饶益众生为他人。
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14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
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15、懒惰不会让你一下子跌倒，但会在不知不觉中减少你的收获;勤奋也不会让你一夜成功，但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战，更需要坚持和勤奋!
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16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
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17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
• 尺寸 1 电极端面较小， 所需的电流也较小.
• 尺寸 1 电极受限于热容 量和传导面积.
• 尺寸 1 电极不适用于焊 接厚板材或高载荷的应 用.
SGM T-13
尺寸 3 电极
电阻焊课件
焊接工作原理
三，压焊的形成过程 （1）预压阶段。为避免接触电阻过大而使焊件烧穿或者将电 极表面烧坏，因此，一定要在焊件受到预压后才能通电 （2）焊接通电加热阶段。预压结束后，开始通电加热，在压 力的影响下改金属发生塑性变形，晶粒破碎。在高温下破碎的 晶粒强烈进行再结晶。使焊件通过相互结晶形成共同晶粒，及 完成塑性状态下的焊接。随着温度的升高，塑性状态区域向四 周扩散，中心部分出现溶化区。由于溶化区被环装的塑性焊接 区域所包围，因此溶化的金属不至于在外力作用下被挤出而造 成飞溅。接着溶化区在塑性环不断扩大，但塑性环始终包围着 溶化区，使加热过程进行下去。 （3）锻压（维持）过程。当切断焊接电流后，电极继续对焊 点进行挤压的过程称为锻压。 加热结束后，因为冷却，焊接周围凝固，使包围溶化区域周 围的金属外壳刚性得到加强。中心部分凝固收缩时遇到更大阻 力。在断电后继续施加压力，可以克服凝固阻力，防止缩孔， 裂纹的产生，形成机械性能很强的焊点。
电阻焊优缺点
优点： 1，熔池形成时，始终被塑性包围，熔接金属与空气隔绝，冶金 简单 2，加热时间短，热量集中 3，不需要焊丝等，节约成本。 4，操作简单，改善劳动条件 缺点： 1，焊接质量只能靠破坏性试验来检查。没有可靠在线监控技术 2，维修成本较高 3, 设备结构较复杂，制造成本高
焊接技术参数
中频逆变焊机
这是目前最为先进的阻焊焊接技术，它经过变压器的整流后， 由电极输出直流电，能最大限度的提高功率因数，保证焊接质 量，并能节能百分之三十（与单相交流相比）。
压焊机的设备
(单相)密封接线柱
（三相）底脚焊接机
（逆变）L密封接线柱
压焊机的构造
焊机是由机座，加压机构，焊接回路，电极，传动机构和开关 及调节装置组成，其中主要部分是加压机构，焊接回路和控制 装置。
《电阻焊技术》PPT课件精选全文
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当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
21
电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
22
（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
当前国内使用的300~1000KVA的直流脉冲、三相低频 和二次整流焊机均具有上述特性；单相交流焊机仅限于点 焊不重要薄件。
选用导电、导热率高的1类电极合金材料，球面电极。 可考虑采用复杂循环。 很容易产生电极沾着，为此需经常修整电极。 防锈铝如3A21强度低、延性好，有较好的焊接性，不产 生裂纹，通常采用固定不变的电极压力，而硬铝、超硬铝 必须采用阶形曲线的压力，否则容易产生裂纹。
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通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表 选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和 焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检验 熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时 间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术 条件所规定的要求为止。
移
轻
动
便
式
式
点
点
焊
焊
机
机
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电流形式：交流、低频、电容储能、直流 加压机构：脚踏式 电动滚轮式 气压式、液压式、复合式 电极运动轨迹：垂直行程式 圆弧行程式 焊点数目：单点、多点
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（2）电极 材料：要求导电、导热好 高温强、硬度高 耐磨 形成合金倾向小
结构：端部、主体、尾部、冷却水孔 形式：标准 特殊 标准电极的五种形式 （下图）
*异种材料及不等厚板点焊的工艺措施： 不等厚及异种材料焊接时、熔核偏向（产热多、散热难）一边 调整原则：增加薄料或导电、热好工件的产热，减小其散热。 具体方法：①薄件一侧电极端面小直径 ②薄件一侧同导热性较差之合金作电极材料 ③采用工艺垫片 ④采用硬规范
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4.常用金属材料的点焊
（1）低碳钢及低合金钢 低碳钢的w(c)低于0.25%，具有良好的焊接性，其焊接电流、 电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调节范围。可采用工 频交流、简单循环，无须特殊工艺措施；磁性材料，注意其对焊 接电流的影响。低碳钢和低合金钢如果表面的涂油未被车间的脏 物或其他不良导电材料所污染，在电极压力下，油膜容易被挤开， 不会影响接头质量。
焊工工艺学第五版教学课件第十章 电阻焊
螺杆压紧。 （4）送给机构 送给机构的作用是使焊件同夹具一起沿导轨移动，并提供必要的顶
锻力，动作应平稳、无冲击。
25 第 十 章 电 阻 焊
§10-2 电阻焊设备
三、缝焊机和凸焊机
缝焊、凸焊与点焊相似，仅 是电极不同，凸焊多采用平面电极， 而缝焊则以旋转的滚盘代替点焊时 的圆柱形电极。缝焊机和凸焊机的 外形Βιβλιοθήκη 图所示。§10-2 电阻焊设备
1．点焊机 （3）控制装置 控制装置是由开关和同步控制两部分组成的。
22 第 十 章 电 阻 焊
§10-2 电阻焊设备
2．对焊机
对焊机的结构和外形如图所示。 它由机架、焊接变压器、活动电极、 固定电极、送给机构、夹紧机构等 部分组成。
23 第 十 章 电 阻 焊
对焊机 a）结构图 b）外形图 1—固定夹具 2—电极与夹紧机构 3—活动夹具 4—导轨 5—送给机构 6—调节闸刀 7—机架 8—电源进线
2．电阻焊电极 电极用于导电与加压，并决定
主要散热量，所以，电极材料、形 状、工作端面尺寸和冷却条件对焊 接质量及生产效率都有很大影响。
标准电极（即直电极）有五种 形式，如图所示。
19 第 十 章 电 阻 焊
标准电极的形式 a）锥形电极 b）夹头电极 c）球形电极
d）偏心电极 e）平面电极 1—端部 2—主体 3—尾部 4—冷却水孔
35 第 十 章 电 阻 焊
§10-3 电阻焊工艺
5．点焊焊接参数
（1）焊接电流 焊接电流是决定产热大小的关键因素，将直接影响熔核直径与焊透率， 必然影响到焊点的强度。 （2）焊接时间 焊接时间对产热与散热均产生一定的影响，在焊接时间内，焊接区产 出的热量除部分散失外，将逐步积累，用来加热焊接区，使熔核扩大到所 要求的尺寸。
锻力，动作应平稳、无冲击。
25 第 十 章 电 阻 焊
§10-2 电阻焊设备
三、缝焊机和凸焊机
缝焊、凸焊与点焊相似，仅 是电极不同，凸焊多采用平面电极， 而缝焊则以旋转的滚盘代替点焊时 的圆柱形电极。缝焊机和凸焊机的 外形Βιβλιοθήκη 图所示。§10-2 电阻焊设备
1．点焊机 （3）控制装置 控制装置是由开关和同步控制两部分组成的。
22 第 十 章 电 阻 焊
§10-2 电阻焊设备
2．对焊机
对焊机的结构和外形如图所示。 它由机架、焊接变压器、活动电极、 固定电极、送给机构、夹紧机构等 部分组成。
23 第 十 章 电 阻 焊
对焊机 a）结构图 b）外形图 1—固定夹具 2—电极与夹紧机构 3—活动夹具 4—导轨 5—送给机构 6—调节闸刀 7—机架 8—电源进线
2．电阻焊电极 电极用于导电与加压，并决定
主要散热量，所以，电极材料、形 状、工作端面尺寸和冷却条件对焊 接质量及生产效率都有很大影响。
标准电极（即直电极）有五种 形式，如图所示。
19 第 十 章 电 阻 焊
标准电极的形式 a）锥形电极 b）夹头电极 c）球形电极
d）偏心电极 e）平面电极 1—端部 2—主体 3—尾部 4—冷却水孔
35 第 十 章 电 阻 焊
§10-3 电阻焊工艺
5．点焊焊接参数
（1）焊接电流 焊接电流是决定产热大小的关键因素，将直接影响熔核直径与焊透率， 必然影响到焊点的强度。 （2）焊接时间 焊接时间对产热与散热均产生一定的影响，在焊接时间内，焊接区产 出的热量除部分散失外，将逐步积累，用来加热焊接区，使熔核扩大到所 要求的尺寸。
电阻焊技术及应用PPT
技术挑战与解决方案
技术创新
针对电阻焊技术的技术瓶颈，需 要加强技术创新和研发，提高焊
接质量和效率。
人才培养
电阻焊技术的专业人才短缺，需 要加强人才培养和引进，提高技 术人员的专业素质和技术水平。
标准化和规范化
电阻焊技术的标准化和规范化程 度不够，需要加强标准制定和规 范管理，提高技术的可靠性和稳
定性。
求。
电阻焊技术的原理
当电流通过导体时，由于电阻的 作用，会在导体内部产生热量， 使得导体自身加热至塑性或熔融
状态。
在焊接过程中，工件被紧密接触 并加压，使得接触部分的金属熔 融、再结晶，从而实现工件的连
接。
电阻焊技术根据焊接电流的波形、 焊接压力、焊接时间等因素进行 调节和控制，以达到最佳的焊接
效果。
电阻焊技术需要专业的焊接设备和控制系 统，设备成本较高，对于小型企业而言是 一大负担。
对焊接环境要求高
焊接工艺难度高
电阻焊技术要求在干燥、无尘的环境中进 行，以保证焊接质量和稳定性。
电阻焊技术需要精确控制焊接参数，如电 流、电压、焊接时间等，对焊接工艺要求 较高。
04 电阻焊技术的前景与展望
技术发展趋势
市场前景
汽车制造领域
汽车制造是电阻焊技术的重要应 用领域，随着汽车工业的发展， 电阻焊技术的市场需求将继续增
长。Байду номын сангаас
电子制造领域
电子制造领域对焊接技术的要求较 高，电阻焊技术凭借其高效、精准 的优点，将在该领域得到广泛应用。
航空航天领域
航空航天领域对焊接技术的要求极 为严格，电阻焊技术将在该领域发 挥重要作用，满足高强度、高精度 和高可靠性的焊接需求。
高效化
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缺点， 1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊 接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。 2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。 3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。 4）缺少简便、实用的无损检测手段。
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五. 电阻焊分类
电阻焊
交流焊
直流焊
脉冲焊 直流冲击波焊
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Resistance Welding
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一. 电阻焊及其焊接原理
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件 接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成 金属结合的一种方法.
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精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
电阻率与金属的热处理状态和加工方式有关。 通常金属中含合金元素越多，电阻率超高；淬火状态又比退
火状态的电阻率高。
各种金属的电阻率与温度有关。 随着温度的升高，电阻率增大，且金属熔化时的电阻率比熔
化前高1～2倍。
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电阻Re为焊件间接触电阻,接触电阻存在的时间是短暂，一般存 在于焊接初期，由两方面原因形成：
焊接电阻分布
Rew--电极和板材接触面处的电阻(一般忽略） Re--板材与板材接触面处的电阻 Rw--板材自身的电阻
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电阻Rw为电极间电阻包括工件本身，取决于它本身的电阻率。 电阻率高的金属（Rw大），导电性和导热性差（如不锈钢）；
相反，电阻率低的金属导电性和导热性好（如铝），故点焊不锈 钢时产热多而散热慢，可采用较小电流（几千安培）；点焊铝时， 产热少而散热快，必须用大电流（几万安培）。
影响因素：电流、焊接时间、电阻、电极压力、电极形状和材料性 能、工件表面状况等。
电阻焊散热
பைடு நூலகம்
点焊时，只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向临近物质传 导和辐射掉。
Q=Q1+Q2 其中： Q1——形成熔核的热量, 10%-30%Q
Q2——损失的热量（电极，工件，大气）
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1.电阻
R=2Rew+2Rw+Re
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缝焊 工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝（连续或 断续） 通常板厚 ≤3mm
对焊 •对接接头 •电阻对焊：焊接直径≤20mm 闪光对焊：大截面工件 •对接端面平整 •钳口式电极 •焊后接头处变粗 注：闪光对焊接头处有毛刺
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高频 焊接机焊接电源
反馈
变压器
焊接电极
互感反馈
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a）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会 使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不 能导通。
b）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使 工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线 的集中。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
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2.焊接电流 电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，
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直流线性焊接机
焊接电源
驱动器
反馈
焊接电极
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
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电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
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交流焊接 机
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
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六. 电阻热产生及其影响因素
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中的动态电阻 T — 焊接时间
稳定。
焊接时间： 向焊件通电加热形成熔核。
维持时间： 切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
冷却结晶阶段： 当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极
力作用下冷却。
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为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于 基本循环：
1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
3.焊接时间
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可 以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条 件，又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。 选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对 于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限,使用时以此 为准。
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
二. 电阻焊形成的几个阶段
预压阶段： 通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻
2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高焊接点的力 学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。
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三. 实现焊接的基本条件
1). 工件接触间一定的接触电阻 : R 2). 接触电阻R上通过一定的电流 : I 3) 接触电阻R上通过电流具有一定的时间 : t 4). 工件上具有一定的压力: P 5). 电极上具有一定的冷却温度: T
低频焊
工频焊
高频焊 点焊 缝焊 对焊 电容储能焊 点焊 缝焊
点焊 缝焊 对焊 点焊 缝焊 对焊
对接缝焊
点焊 缝焊 对焊
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焊接方式
对碰法
电极
同一侧直接焊
平行焊
产品
平面-平面
圆柱-圆柱
圆柱-平面
凸点-平面
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点焊: •工件搭接 •柱状电极 •熔核连接 •通常板厚≤4mm
凸焊 工件搭接 工件有凸点 平板电极 熔核连接 一次可焊多点
在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。 焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越 过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明 显降低
引起电流变化的主要原因是电网电压波动和回路阻 抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次 级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级 回路阻抗变化，对电流无明显影响。
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四. 电阻焊的优缺点
优点： 1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合 大量生产 2）加热时间短，热量集中，焊接质量好 3）无填充材料和保护气体，低成本、节省材料 4）劳动条件较好 5）易于自动化，操作简单
因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部 门，是重要的焊接工艺之一。