服装常规工艺要求
服装行业生产工艺规范
服装行业生产工艺规范一、引言服装作为人们日常生活中的基本物品之一，对于人们的形象和着装有着重要的影响。
为了确保服装的质量和生产工艺的规范性，制定相关的生产工艺规范是必不可少的。
本文将围绕服装行业生产工艺规范展开论述，从面料选择、裁剪、制作和质量控制等方面进行论述。
二、面料选择面料是服装的基本材料，其质量和选择直接影响着服装的质量。
在面料选择方面，应注意以下几点：1. 品质优良：面料应选用质量好、质地均匀的纯棉、麻、丝等天然纤维，或者符合国家标准的人造纤维材料。
2. 色彩搭配：面料色彩应与服装设计相符合，避免过于花哨或者不搭调的色彩搭配。
3. 耐用性：面料应具有良好的耐久性和抗拉伸性，以保证服装在长期使用过程中不易变形和磨损。
4. 特殊处理：某些服装可能需要经过特殊处理，如防水、防潮、防静电等，需要根据服装的用途和特点选择相应的面料。
三、裁剪裁剪是服装生产的重要环节，合理的裁剪工艺可以提高服装的穿着舒适性和外观效果。
在裁剪方面，应注意以下几点：1. 精确计量：根据服装设计图案和尺码要求，精确计算面料的用量，避免过多或者不足的浪费。
2. 准确切割：使用尖锐锋利的剪刀和裁剪工具，确保对面料进行准确无误的切割，并且避免毛边和断层。
3. 对称性处理：对于左右对称的服装部件，应确保对称性处理，避免出现明显的不对称现象。
4. 注意留料：在裁剪过程中，应留有足够的缝边料，以便后续的缝制工艺。
四、制作制作是服装生产的核心环节，合理的制作工艺可以提高服装的质量和外观效果。
在制作方面，应注意以下几点：1. 缝制牢固：使用适当的线材和针迹，保证缝线牢固，避免出现漏针、线断和线头走线等问题。
2. 接缝对齐：在接缝处，应确保面料的对齐，避免出现偏移和拗扭的现象，保证制作的整洁性。
3. 边角处理：对于服装的边角部位，应进行合理的处理，如剁角、修整、开叉等，使服装更具美观性。
4. 细节处理：对于服装的细节部分，如纽扣、拉链、口袋等，应严格按照设计要求进行制作，确保质量和功能的完善。
服饰缝制工艺要求
A21服饰缝制工艺要求一：缝份：正常缝份为1CM，如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行。
线迹：正常为每3CM明线10---11针，暗线每3CM12---14针包缝9---10针。
商标：正常车线要顺色线，如有特殊要求须按客人规定执行。
洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确。
# Syk1 2h8 a%|做工：各部位线路要均匀不能有弯曲、断线、反线、上下线不和现象兜子：方正顺平、剪口无毛漏、车线顺直、缝节标准、无反翘、左右高低位置要对称。
拉练开线兜宽度要一致注意开剪手法兜牙不能有重叠或离缝现象,侧贴兜的兜口男装不能小于15.5CM ，女装不能小于14CM肩缝：顺平、注意肩弧线的走向、不能有扭曲现象,特殊面料要加粘合衬。
袖隆：弧线部位剪口到位避免车线扭曲、缝份透影，上袖方法要正确：袖子在袖隆上面注意吃势要正确保持袖山美观顺畅特殊面料要加粘合衬。
袖口：平顺、不扭曲、袖叉开气长度要一致。
领口：不能拉伸、吃紧、肩缝里面要对齐，缝份不能过大，领口必须园顺领子：领尖不能反翘反吐，大小左右要对称线路一致，领里领面松度要合适整烫顺畅后再使用开剪领接缝处缝份不能大于门牌: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用.里襟: 形状必须符合纸版长度要适宜,必须将门牌整体完成进行整烫,归整平顺后方可使用.下摆: 车线不能有扭曲\反线(要调整低线松度)现象.里子: 行棉必须将棉花推进不能有棉紧现象羽绒服里逢必须码边.扣子: 弹扣要牢固不能有脱落现象, 树脂扣要缠圈(特殊要求下面加垫扣)罗纹: 注意其品质是否正确,成品半下摆规格可以下差1CM,松紧带成品半下摆规格可以上差1CM罗纹领子成品上口必须投产前确定规格，领面有罗纹的款式罗纹不能过松或过紧。
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
服装制作的常规要求
服装制作的常规要求一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，一般要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-4级B、粘色牢度（Colour stain）3-4级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-4级B、湿擦（Wet）2.5-4级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给工厂批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
服装生产工艺要求
服装生产工艺要求服装生产工艺要求通常包括以下几个方面：1. 设计。
服装生产工艺要求首先应满足设计师的设计理念和要求。
工艺师需要根据设计师提供的草图或样板，确定服装的样式、尺寸、剪裁和细节等。
2. 材料选择。
服装生产工艺要求需要根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料和辅料。
面料应具有透气、柔软、舒适、耐磨和易于清洗等特性，而辅料应具有色牢度好、耐用、易于搭配和安装等特性。
3. 制版。
服装生产工艺要求需要根据设计师提供的尺寸和样式，制作服装的制版图。
制版包括根据尺寸制作服装的剪裁图、缝制图和装配图等。
4. 剪裁。
服装生产工艺要求需要根据制版图，将面料按照尺寸和样式剪裁成相应的零件。
剪裁时需要注意边界线的规整、布料的平整和料头的合理利用等。
5. 缝制。
服装生产工艺要求在剪裁好的面料上进行缝制。
缝制要求线迹平直、均匀、紧密，接缝处要平整美观。
此外，还需要根据设计要求进行衣领、袖口、裤腰等细节的收边。
6. 整烫。
服装生产工艺要求需要对缝制好的服装进行整烫，以使服装形成立体的形状。
整烫时需要使用烫斗、蒸汽熨斗等工具，根据面料的不同进行适当的温度和压力控制。
7. 安装。
服装生产工艺要求需要对完成整烫的服装进行各种辅助安装。
常见的安装包括拉链、扣子、纽扣等。
安装时要求安装位置准确、安装牢固、安装工艺美观。
8. 质检。
服装生产工艺要求需要进行质量检查。
质检包括对制版、剪裁、缝制、整烫、安装等各个环节的质量检验。
质检要求可以采用目视检查和实物检测相结合的方式，确保服装质量符合标准要求。
以上是服装生产工艺要求的几个方面，每个方面都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和外观都符合设计和市场要求。
服装工艺要求（范文3篇）
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服装工艺要求（1）服装工艺要求1.所有针织绒与棉之间都必须要有防漏衬相隔,2.除538组外，所有童装帽沿.袖袢.帽袢不用Bmias。
如发现工艺单上有请与芬兰联系。
3.有蚕丝粘合衬和Bmias的地方,不需要切0.1的边线。
如帽沿，帽袢，袖袢，前中拉练小窄条等。
用Bmias的地方不需要用其他的衬。
有Bmias的地方要求要硬挺一些。
4.直向透气口的拉链关合后拉头在上，斜向透气口的拉链关合后拉头在下。
并且斜向透气口的中间部位网眼下要有1CM的橡筋（如斜向透气口都在前片上，就不需要网眼下的1CM的橡筋），完成后约4CM长。
网眼的中间部位宽约6CM。
（童款适量减少）橡筋的颜色跟随网眼的颜色变动，如网眼是990色，橡筋就为黑色，网眼是210色，橡筋就为白色。
透气口盖上下加套结。
5.深色防水拉链和浅色面料相达配的时候，需要在口袋开口的周边面料下加一块同色面料的窗贴，窗贴的大小要完全盖过防水拉链的码带。
以防止拉链的移色。
6.前中拉链拉开后拉头都是在左边，为右插左拉。
7.可脱卸的拉链拉开后拉头在可脱卸的部分，如帽底口，帽沿毛，防风裙等部位。
8.542，545，541,548,526面料的防风牌在左前片上，跟随拉链头。
部分衣服带领顶小三角的款式，小三角也一定在左边。
9.540,541,542,545,546,548的面料的下侧兜的袋布要固定在前中和下摆，兜布的上口是平直的。
10.口袋拉练帽在口袋拉链上口的要有一定的松拱度，刚好能装下拉链头即可。
如果拉练顶做到拼缝下，那这样做成的拉链帽就不要有松拱度。
口袋拉链帽在口袋拉链下口的不用松拱度，做平即可。
5号拉链的上口拉链帽高为2.5CM,3号拉链的上口拉链帽为2CM,所有拉链的下口拉链帽为统一高度1.5CM。
不管是上拉链帽还是下拉链帽都要加粘合衬或者Ｂmins。
弹力拉链帽不用松拱度,高2CM复合面料和摇粒面料的上口拉链帽都为2CM.11.如果拉链拉头为自制胶拉头如AC-091，拉链上口的挡头或者热熔部位应该在拉链帽的中间部位。
服装制作常规要求介绍
服装制作常规要求介绍服装制作是一个复杂的过程，需要遵守一系列的规定和要求。
无论是制作高端定制服装还是量产服装，都需要遵守一些基本的常规要求。
本文将从材料选择、工艺流程、尺寸要求、质量控制等方面介绍服装制作常规要求。
一、材料选择服装制作中最为基本的要求之一就是材料选择。
材料的质量直接影响着服装的质量，因此材料选择是一个非常关键的环节。
在选择材料时需要注意以下几点：1、选用符合标准的原材料：原材料必须符合相关的国家标准，否则服装将难以通过质量认证。
2、被试类选择：不同的服装款式需要不同的被试类，比如衬衫需要选择轻薄的被试类，而冬外套则需要选择保暖性更强的被试类。
3、色差控制：要注意选择颜色相近的材料，以避免色差对服装的影响。
4、防缩性能：面料的防缩性能必须符合相关的标准，以避免衣服洗涤后缩水。
二、工艺流程服装制作的工艺流程也非常重要，不同款式的服装工艺也有所不同。
通常来讲，服装制作的工艺流程分为以下几个步骤：1、裁剪：切割幅宽必须符合规定标准，裁剪后的布料的纹路和方向要保持一致，以免影响做出来的服装的美观度。
2、缝制：尺寸必须准确，缝接位置必须合理，细节处的处理也需要细心认真，以确保缝制出来的服装符合设计要求。
3、整烫：服装整烫后能够更好的展现设计感以及服装的型态，因此整烫也是一个非常重要的环节。
4、检验：通过大小尺寸、缝纫线、扣子、暗扣、拉链、色差、对称性、布纹、裙摆等检测标准来保证服装质量。
三、尺寸要求尺寸是衣服最为基本的元素之一，因此服装制作必须要遵循一定的尺寸要求。
服装的尺寸要求如下：1、尺寸要准确：尺寸必须准确无误，才能保证服装合身。
2、模特样衣：在量身定制之前要先制作模特样衣，来确认尺寸是否合适。
3、尺寸标准：服装的尺寸必须符合国家标准，尤其针对儿童服装，尺寸更是需要严格控制。
四、质量控制质量控制是服装制作中不可或缺的一环，其中包括材料质量控制、加工质量控制、尺寸质量控制和成品质量控制。
服装制作工艺要求
服装制作工艺要求服装制作工艺要求一、服装成品部件名词术语1.上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。
后身：背缝、背衩、后肩省、过肩、用户标识。
领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖、安全认证标识。
口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。
2.下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。
二、服装生产操作术语1.缉缝2.缉明线3.缉省缝4.坐缉缝5.分缉缝6.坐倒缝7.坐缉缝8.分缉缝9.环针10.擦针11.内包缝12.外包缝三、机缝的操作要领1.在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝拉紧，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。
这是最基本的操作要领。
2.机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针。
机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。
3.各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。
4.在卷边缝，压止口和各种包缝的缉线也要注意上下层松紧一致。
如果上下层错位，会形成斜纹涟形。
四、职业服装生产工艺流程1.生产准备工程：里料、其他铺料等。
2.验布、预缩。
3.样衣试制。
4.绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号）。
5.工艺制定：原材料准备。
6.采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。
成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
7.原材料消耗预算：1）原材料小消耗的构成：a）产品用料消耗b）加工工艺性损耗c）其他损耗2）产品用料消耗预算：取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值E称为缝纫线消耗比。
缝纫线用量=E*缝迹长度。
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一．总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀
不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
贴身的绣
花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻；隐形拉链链尾封口上量0.3cm手工的针，连衣裙拉链隐形拉
链则上下距封口0.3cm处手工的针。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分最少应为10公分，若两头车住的帽绳、
腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
10. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反
复查看。
11. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
12. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
13. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
14. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
15. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±1cm之内。
16. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
车、印、绣花
一、车花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
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