服装生产管理
服装生产管理
什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理，同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。
服装生产管理的内容1．服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理，即从材料到成衣的全程管理。
它包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。
2．与服装生产工程有关的经济管理其中包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。
3．服装生产的安全管理服装生产管理的职能1．计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。
计划就是为企业管理制定目标，也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。
因此，计划职能在管理过程中起主导作用。
计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。
在通过市场调研、预测后，确定生产经营活动的目标和方针，制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。
计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用，市场经济体制下的生产计划是比较难制定的，特别是服装商品的计划，其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。
2．组织组织要从企业的生产经营特点出发，服从企业的经营方针和政策。
要建立健全企业内部的管理体制、组织机构，挑选和配备企业各部门各级各类人员，科学地组织生产经营活动，并及时调整和改善组织系统，使其向服装企业目标有效运行的一种活动。
根据服装生产品种的繁简和批量大小，组织设置管理部门和生产部门，尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。
同时，生产组织工作要服务于企业的经营决策，顺应生产规律，及时调整生产结构。
为了确保生产组织工作的落实，生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。
比如：原辅材料检验制度，物理化学性能测试制度，材料准备确认制度，技术准备复核制度，生产车间的首件封样制度，样板及工艺文件的复核制度，车间现场的文明生产制度等。
3．协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽，使他们之间的问题得到解决，建立起良好的配合关系，以免产生管理上无效的内耗，便于有效地达到生产管理目标。
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理，以保证服装生产高效、质量可靠。
一、计划管理 1.根据市场需求，实施精准营销，制定出合理的服装生产计划，包括产品、数量、质量等要求。
2.利用工厂资源，优化服装生产计划，避免生产资源浪费。
3.对服装生产计划进行及时跟踪，及时调整，以确保生产进度顺利完成。
二、物料采购管理 1.根据服装生产计划，制定服装生产所需原材料的采购计划，并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。
2.监督服装生产所需原材料的采购，确保采购质量及时到位。
三、生产管理 1.根据服装生产计划，组织服装的生产，保证生产进度及质量。
2.实施5S管理，确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。
3.实施安全管理，确保服装生产现场的安全。
四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关，确保产品质量合格。
2.对不合格的产品及时进行处理，包括退货、维修、报废等。
五、库存管理 1.根据服装生产计划，制定服装库存计划，确保服装库存量的安全。
2.进行定期的库存盘点，确保服装库存的准确性。
六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告，保存及整理服装质量档案。
2.按照质量标准，对服装质量档案进行归档、管理，方便随时查询。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调，以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。
在服装生产管理中，涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。
原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。
同时，还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素，保证原材料的供应及时并且成本合理。
生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。
生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑，合理安排生产时间表和生产数量，确保生产的高效进行。
生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节，从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。
定期检查生产流程，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。
通过建立完善的质量检测机制，对生产过程进行严格把控，以确保最终产品符合标准质量要求，减少次品率和退货率。
人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。
建立激励机制、培训体系，保持员工的积极性和工作热情，提高生产效率和员工满意度。
在服装生产管理中，以上几个方面是必不可少的环节。
只有通过有效的组织和
协调，才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。
2020年(服装生产管理)服装生产管理概述
（服装生产管理）服装生产管理概述目录第一章服装生产管理概述第一节服装生产概述一、服装生产企业的特点二、服装生产方式三、国内外成衣生产状况四、服装生产流程简介第二节服装生产管理体系一、生产管理的概念二、服装生产管理体系三、服装生产管理的原则四、服装生产管理方法和特点第三节计算机在服装生产管理中的应用一、计算机辅助生产管理的发展和作用二、计算机在服装生产管理中的应用简介三、服装CIMS在我国的应用第四节生产管理发展趋势一、市场全球化二、重视生产运作战略三、全面质量管理(TQM)四、柔性生产系统五、缩短生产周期六、新技术应用与创新七、员工的参与八、流程再造九、重视环境十、ERP与供应链管理十一、准时化生产(JIT)与精益生产(LP) 第二章服装生产过程信息管理第一节信息与信息管理简介一、信息的概念二、信息的作用三、企业信息管理系统第二节服装生产信息文件一、生产合约书二、成衣样板制造通知单三、服装生产制造通知单四、裁庆明细表和总表五、车间生产排期表六、车间生产日报表七、服装产品装箱表八、车间标准工序工价表第三节服装装箱单计算与分配设计一、单色单码装箱二、单色混码装箱三、混色混码装箱第三章物料管理第一节物料管理的基本知识一、物料管理的概念二、物料管理的重要性三、物料管理的范围四、物料管理的组织五、物料管理的职能第二节物料的采购一、采购部门的职能二、采购组织三、采购方式四、采购的定价方法五、采购跟催与评核六、物料供应商的选择第三节物料的仓储管理一、仓储管理的意义和职能二、收料与发料三、物料盘点第四节物料分类与编号一、物料分类的意义和原则二、物料分类的种类三、物料分类的作用四、物料编号的意义和方法第五节呆废料的处理一、处理呆废料的意义二、呆废料发生的原因三、呆废料的处理方法第六节存货控制一、存货分类二、存货控制的目的和范围三、存货控制系统四、存货控制方法五、存货控制的基本原则第七节服装企业物料处理系统一、物料处理的概念二、物料处理系统的组成部分三、物料处理的基本原则四、选择物料处理系统的注意事项第四章服装裁剪工程技术管理第一节裁剪部简介一、裁剪部的工作内容二、定制裁剪和成衣裁剪的裁剪部三、裁剪部的生产组织四、工业纸样第二节裁剪分配方案的制定一、裁剪分配方案的概念二、裁剪分配方案三、选择裁剪分配方案应考虑的因素第三节排料工艺一、排料的基本知识二、排料图的制作三、排料图的复制第四节拉布一、拉布的概念二、拉布的方法三、拉布设备和机器第五节裁剪一、裁剪的概念二、裁剪设备和机器第六节扎工票对色一、工票（图4—18）二、对色标签第七节裁片的品质控制一、使用正确的面料二、确保裁片的数量三、确保裁片的质量四、裁片交付规范化第五章服装缝制的组织与管理第一节服装生产的组织一、生产过程的构成二、生产的组织原则第二节生产类型的划分一、按接受生产任务的方式划分二、按企业生产产品的数量和品种划分三、按产品流动形式划分四、流水生产线的基本形式五、生产类型与生产方式的关系第三节服装的缝合方法与缝纫生产系统一、服装生产的缝合方式二、缝纫车间的布置三、缝纫车间的生产系统第四节服装生产过程的时间组织一、产品生产时间的构成二、产品在工序间的移动方式三、选择移动方式应考虑的因素第五节服装缝纫流水线的生产组织一、缝纫流水线生产的条件和主要参数二、服装缝纫流水线的组织三、缝纫机械设备的配置第六节缝纫工程负荷平衡的方法一、缝纫生产线负荷平衡的一般方法二、缝纫生产线负荷平衡的理论三、负荷平衡理论在缝纫工程中的应用第六章服装生产的计划与控制第一节服装生产能力的分析一、人力负荷的分析二、设备负荷的分析三、短期的生产能力调整第二节销售计划与生产计划一、年销售计划二、生产计划体系三、单件订货型生产计划的制定四、工时计划第三节服装生产周期一、生产周期的构成二、制定服装生产周期的方法第四节生产计划的实施一、生产计划实施的任务二、作业分配的原则三、作业分配的内容与分配要点四、作业分配的方法第五节作业控制一、作业控制的内容二、掌握作业进度的方法三、生产控制的图表和方法四、现场物料管理五、原始资料管理第六节现场作业管理的分析与改进一、现场作业管理存在的问题二、现场管理的影响因素三、生产现状的调查四、生产计划编制情况的分析五、生计划与其他相关计划协调平衡状况的分析六、生产作业计划的分析七、生产计划工作的改进八、现场作业管理的改进第七章作业研究与管理第一节作业方法研究的特点一、作业方法研究的基本概念与目的二、作业方法研究的内容三、作业方法研究的特点四、作业方法研究的一般程序五、作业方法研究的分析技术第二节工序分析一、工序分析的目的二、工序分析的种类三、工序厂在进行作业研究时，常采用产品工序分析。
服装生产车间管理规章制度(五篇)
服装生产车间管理规章制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装生产管理
服装生产管理在现代社会中，服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
随着时尚行业的不断发展，服装生产管理也显得尤为重要。
有效的服装生产管理可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足消费者的需求。
本文将探讨服装生产管理的关键要素，并提出一些提高管理效果的方法。
一、生产计划生产计划是服装生产管理的基础。
合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，提高生产效率。
首先，你需要对市场需求进行调查分析，了解当前的服装潮流趋势和消费者口味，以便确定生产的种类和数量。
其次，根据供应链的情况，合理安排原材料的采购和库存管理，以保证生产的连续性和稳定性。
最后，将生产计划转化为具体的生产指令，明确每个生产环节的任务和时间表。
二、生产流程控制生产流程控制是服装生产管理的核心。
通过对生产过程的监控和调控，可以保证产品质量和交货期的达到。
在生产流程中，你需要：1.设立生产标准：制定明确的产品质量标准和生产工艺标准，确保每一件产品都符合客户的要求。
2.制定生产方案：根据订单的数量和种类，安排生产线的配置和作业流程，最大限度地提高生产效率。
3.进行生产监控：通过对生产流程的实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延误和不良品的产生。
4.质量检验和控制：建立完善的质量检验体系，对生产过程中的每个环节进行抽检，确保产品质量稳定可靠。
三、人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，也是成功的关键。
在服装生产管理中，高效的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。
以下是一些人力资源管理的方法和实践：1.招聘和培训：根据企业的需求，招聘具有相关专业知识和技能的员工，并提供系统的培训和发展计划，不断提升员工的综合素质。
2.激励机制：建立激励机制，采用薪酬、晋升和福利等激励手段，激发员工的工作激情和创造力。
3.沟通和合作：建立良好的内部沟通机制，鼓励员工之间的合作和交流，共同解决问题，提高工作效率。
四、供应链管理服装生产涉及到众多供应商、制造商、批发商和零售商之间的协作。
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强度提高工作效率
(二)材料性能测试
纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与 样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘 制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试， 确保制成的服装成品有较高的质量。
测试内容：
工艺标准：
概念：当某产品确定投产后，企业技术部 门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指 导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规 格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
工艺标准一般包括：
产品名称，批号（款式号或合约号）样板号，订货单 位， 生产数量、编制员、审核员发布日期；
服装款式结构图：包括正、背面成品结构图、所用面 料；
收缩率测试 色牢度测试 耐热度测试 缝缩率测试
(三)材料预缩
预缩方法： （1） 自然预缩 （2） 干热预缩 （3） 湿预缩 （4） 汽蒸预缩
(四)材料整理
服装材料经检验发现的疵点和缺陷， 通过 整理给予修正和补救，将有助于提高材料 的利用率，降低服装成本。
织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污
纱、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构进 行修正，从而使面料质量合格。对于较高档的服装，
可以进行修补。 整纬：织物出现纬斜，可通过手工或机械方式对
面料进行校正处理。
二、生产技术文件
生产技术文件分两大类：生产文件和工艺文件
作用：是整个服装生产的灵魂，决定最终产品是 否符合生产任务要求，质量是否达标等关键问题。
6.成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费 的金额进行估算。内容包括原、辅料费用、加工费、外 加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。
工艺技术文件：
概念：是生产中的重要技术文件，是企业 对具体产品的整个生产过程所制定的工艺 方面的规定。
工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作 的适合工业化生产的服装纸样，起着图样 模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和 产品缝制过程中的技术依据，也是检验产 品规格质量的直接衡量标准。
成批生产的“工业化”服装，具有 以下特点：
利用专业科学知识进行标准化连续生产；
有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备，提高服装的 生产效率及质量；
服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、服装工业要求
1.经济要求：合理利用材料 减少服装制作的劳动量
2.加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
服装生产管理
绪论
服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成，服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终 加工为成衣。
工业化服装是按照一定的工艺标准，通 过规定的工序流程，将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
1.计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完 成后立体造型显示； 2.提高数据的传递速度 ； 3.简化系统的操作 。
操作自动化； 服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索； 整烫自动化 ； 成衣染色技术优势 （生产周期短 ；成衣的手感较好；染
色不受拉伸作用，利于缩水问题改善）
3.生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企 业的生产计划部门制定。
4.原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要 货单”“原、辅料检测表”等形式出现。
5.首件产品鉴定记录表（首件封样单）：是指对流水线 生产出的第一件成品进行分析和鉴定，找出存在的问题， 并提出改进措施，以便控制加工质量，降低返修率。
工业样板根据用途分两类：
裁剪纸样 ： 主要在排料及裁剪工序中起作用； 按材料种类不同分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布
纸样等； 多为放缝后的毛样板，须标纱向，打剪口、标号型规格。
工艺纸样 ： 用于校正裁剪样板，便于缝制，整烫发加工工艺操作和质
量控制的样板， 按用途分为修正纸样，定位纸样，定型纸样辅助纸样等。
然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员， 进行组合加工 ；
为保证产品具有较高质量，在整个缝制过程中， 要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求 将不合格产品数量控制在最低点 。
（四）烫整工程
服装进行整烫 终检 ：按照产品标准严格控制，不合格产
品，需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装业发展整体趋势
制定生产技术文件的人员素质：要有较高的专业 知识和技术水平，而且要有良好的素质与高度的 责任心。
生产文件：
概念：是指与服装总体生产过程相关，对生产计划、 生产安排起指导和制约作用的技术文件。
1.生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模 设备配制情况等总体技术参数的文件。
2.定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内容包 括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规 格搭配、交货期等。
二、服装工业生产概述
服装工业生产流程示意图 分析 （见表格）
（一）生产准备
商品规划 款式图 绘制纸样 试制样衣 绘制生产用样板 制定工艺 验布和预缩
（二）裁剪工程
裁剪方案的制定 分床 排料 辅料、裁剪 验片、打号和分包 粘合
（三）缝制工程
先由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流 程和标准、工时定额、工序编制方案文件 ；
第一节 生 产 准 备
一、 材料检测与整理 分成四大程序： 验布工序 材料性能测试 材料预缩 材料整理
（一）验布工序
目的：是为了使服装成品尽量少出次品 验布五项内容：
幅宽
疵点：织造疵点 、染整疵点 色差 纬斜和纬弯 数量
验布要求：
检验台应具备良好的自然采光或人工照明 应从正面检验织物表面质量，个别反面均应
（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向 资本密集型和知识密集型，有如下几个特点： 1.情报网系统的建立 ； 2.服装CAD广泛应用 ； 3.综合自动化裁剪车间 ； 4.灵活生产系统（FMS） ； 5.烫整手段提高 ； 6.立体真空包装、吊挂储运 。
（二）未来服装工业展望
服装CAD发展方向 ：