空气压缩机选配方案
空气压缩机选配方案
数控机床车间空压机选配方案一、空气压缩机选型主要考虑的参数1、排气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。
由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在0.2m3/min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在2.4 m3/min的排气量。
2、排气压力选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上0.1-0.2 MPa 的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据数控机床的用气要求压力通常在0.5Mpa左右。
根据具体的车间的安装要求可以考虑0.1-0.2MPa的压力余量。
因此该系统的排气压力选择在0.7MPa。
3、供电容量在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar 时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
选空压机（空气压缩机）几大关键要素
选空压机（空气压缩机）几大关键要素第一篇：选空压机(空气压缩机)几大关键要素选空压机(空气压缩机)几大关键要素1、压缩空气用途。
2、最低使用压力。
3、尖端与离峰的需求风量。
若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机＞75CMM）或螺旋式（单机＜60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
4、依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。
5、空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压力（正负0.1bar）。
6、运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量”。
7、安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。
此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备。
8、至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。
9、电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转。
10、维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练第二篇：营销策划几大要素一、营销目标营销策划方案执行期间，经济效益目标达到：总销售量为×××万件，预计毛利×××万元，市场占有率实现××。
二、客户群体的分析：性别，年龄，客户偏好，职业分析，地区，企业类型，客户心理分析，购买力分析部分用户群体消费需求明确、购买行为理智；这部分目标群体主要体现为购买欲望强烈、购买意思确定、购买行为理智、以男性居多、企业采购为主、高学历层次居多。
常用空气压缩机选型参考
常用空气压缩机选型参考在工业生产和日常生活中，空气压缩机的使用十分广泛。
它能将气体压缩成高密度的气体，为许多工业设备和家用器具提供动力。
而对于不同使用需求，合适的空气压缩机选型也是至关重要的。
本文将简单介绍一些常用的空气压缩机及其选型参考。
一、按工作原理分类1. 割草机割草机是一种常见的机械设备，它使用内燃机驱动压缩机工作，将大气压力的空气压缩成高压气体，然后通过管路系统传输到割草机的刀片部分供其工作。
在选购割草机时，需要根据所需工作压力及产生的气量来选型。
2. 压缩机压缩机是将气体压缩成高密度气体的设备，可以用于家庭空调、冷库等许多设备中。
按照压缩机的工作原理，可以分为以下几种：(1) 活塞压缩机活塞压缩机是将气体通过活塞升降产生高压气体的设备。
它的结构简单、使用方便、维护费用低，因此在许多设备中得到广泛应用，比如各种压缩空气的场合，制冷系统、化学工业、医药生产等等。
但它的气量和工作压力相对较小，因此选型时需要根据具体需求考虑。
(2) 渦輪式壓縮機渦輪式壓縮機是利用空氣對轉子進行功的轉子壓縮機。
它的氣量比活塞壓縮機大，適用於分子運動較大、需高气流的工艺及設备，如制氧机、熱處理爐、中心空氣調節設備等。
但由于结构复杂，维护费用较高，并且在运行过程中会产生较大的振动和噪音，不适用于对噪声有要求的场合。
(3) 螺杆式壓縮機螺杆式壓縮機是利用螺杆齿轮对气体进行压缩的设备。
它具有气量大、结构简单、效率高、稳定性好等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
但螺杆壓縮機的气壓并不算高，通常只有10~20巴，因此在选型时应根据具体需要进行选择。
3. 小型压缩机小型压缩机是指压缩机的气量及工作压力均不高的设备，通常用于音乐喇叭、药品喷雾器等小型设备的动力供给。
二、选购参考1. 气量选择气量是决定空气压缩机选型的重要指标，一般以CFM或SCFM计量。
CFM指的是压缩机在95度F下的空气流量，SCFM指的是压缩机在标准大气压下(14.7 psi)的空气流量。
空气压缩机选择及节能方法
空气压缩机选择及节能方法一、空气压缩机的选择1.根据用气量进行选择：在购买空气压缩机之前，需要先确定所需的用气量。
一般来说，用气量越大，所需的压缩机的功率也越大。
选择过小的压缩机无法满足工作需求，而选择过大的压缩机会造成能源浪费。
因此，在选择空气压缩机时需要根据用气量来确定所需的功率。
2.根据工作压力进行选择：不同的工作需求可能对工作压力有不同的要求。
一般来说，较高的工作压力会需要更多的功率来达到。
因此，在选择空气压缩机时需要明确工作压力需求，并选择适合的压缩机型号。
3.根据压缩机类型进行选择：常见的空气压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和涡轮压缩机等。
不同的类型有不同的工作原理和特点，适用于不同的工况。
在选择空气压缩机时需要根据具体工况选择合适的类型。
4.考虑压缩机的质量和耐久性：空气压缩机是一种昂贵的设备，长期使用需要具备较高的质量和耐久性。
在选择压缩机时需要考虑品牌和制造商，并了解其质量和可靠性等方面的信息。
二、空气压缩机的节能方法1.定期进行检修和维护：定期对空气压缩机进行检修和维护可以确保其正常运行，并避免能源浪费。
例如，定期清洗过滤器、更换密封件和润滑油等，可以减少能源损耗和机械故障。
2.合理设置系统压力：将系统压力调整到最低允许值，可以降低能源消耗。
过高的系统压力会增加能源消耗，并增加泄漏的风险。
因此，合理设置系统压力可以减少能源浪费。
3.控制空气流量：通过控制空气流量来实现节能。
使用节能装置如风机调速器、电子节流阀和气体储罐等，可以根据实际需要来控制空气输出，避免能源的浪费。
4.改善管道布局和维护：管道的布局和维护对能源消耗有重要影响。
优化管道布局，减少管道长度和弯曲度，可以减少压力损失和能源浪费。
同时，定期检查和维护管道，及时排除漏气和损坏等问题，也可以提高系统的效率。
5.定期清洗冷却器和加热器：空气压缩机在工作过程中会产生大量的热量，冷却器和加热器的积尘和脏物会导致空气压缩机降低工作效率。
工程施工用空压机方案
工程施工用空压机方案一、前言空压机作为工程施工中常用的设备，具有很强的压缩空气能力，可以为施工现场提供所需的高品质压缩空气，广泛应用于建筑、桥梁、道路等各种工程施工中。
本文将从空压机的选择、布置和管理等方面，对工程施工用空压机方案进行详细阐述，以期为广大施工单位提供指导。
二、空压机的选择1、根据施工规模确定容量大小空压机的容量大小是根据施工规模和用气量来确定的，通常根据施工现场各种机械设备和工具的用气量来选择合适的空压机容量。
一般而言，大型施工项目需要选择大容量的空压机，小型施工项目则可以选择小型空压机。
2、选用燃气动力还是电动力空压机通常分为燃气动力和电动力两种类型。
在选择空压机类型时，需要考虑到当地的能源供应情况，以及施工现场的大小和环境特点等因素。
一般来说，无论是燃气动力还是电动力的空压机，在性能和质量上都应符合国家标准和相关规定。
3、考虑环保和能效在选择空压机时，还需要考虑它的环保性能和能效指标。
环保性能是指空压机在运行过程中产生的废气和废水等排放物是否符合国家标准，能效指标则是指空压机在运行时的能源利用效率。
为了提高施工现场的环保水平和节能减排效果，在选择空压机时需要重点考虑这些方面的因素。
三、空压机的布置1、选择合适的场地在布置空压机时，需要选择一个平整、通风、采光好的场地，以便于空压机的安装和维护。
场地的选址还需考虑到周围环境，如距离建筑物、道路、水源等的合理距离，避免对周围环境和人员造成影响。
2、使用固定或移动式根据施工现场的实际情况，可以选择固定式或移动式的空压机。
固定式空压机通常适用于规模较大的施工项目，可以将其设置在指定的场地上，以便长期稳定地供给压缩空气。
而移动式空压机适用于施工现场需要频繁移动和灵活操作的场合，可根据需要将其移动至不同的施工点使用。
3、合理放置管道和接口在布置空压机时，需要合理放置压缩空气管道和接口，以便于连接各种机械设备和工具使用。
管道布置需符合规范要求，管道拐弯处需设置复合弯头，避免因应力过大引起管道开裂。
空压机的压缩机选择与计算
空压机的压缩机选择与计算在工业生产过程中，空气压缩机扮演着日益重要的角色。
作为一种能够将空气压缩存储并输出高压气体的设备，空压机广泛应用于各个行业，如制造业、化工、能源等。
而空压机的核心部件之一就是压缩机，因此选择合适的压缩机对于空压机的性能和效能至关重要。
本文将介绍空压机压缩机的选择与计算方法。
一、压缩机的选择选择合适的压缩机是确保空压机正常运行的基本要求。
以下是一些需要考虑的关键因素：1. 用途和工艺要求：首先需要明确空压机将用于什么工艺以及需要达到的要求。
是需要低压空气还是高压空气？是否有特殊的工艺要求，如流量、稳定性或清洁度要求等。
2. 工作条件：考虑工作环境的温度、湿度、海拔高度等因素。
不同的环境可能会对压缩机的选型产生一定影响。
3. 能耗和效率：选择高效能耗比的压缩机可以降低能源消耗，减少生产成本。
因此，需要研究和比较不同压缩机的能效指标，如压缩机的额定功率、额定排气量等。
4. 维护和保养：压缩机的维护和保养对于设备的寿命和可靠性至关重要。
选择易于维护和保养的压缩机能够降低维护成本和停机时间。
基于以上因素，可以进行适当的市场调研和咨询，选择具备良好口碑和可靠性的品牌和型号。
二、压缩机的计算在选择了适合的压缩机后，接下来需要计算压缩机的一些关键参数，确保其能够满足实际需求。
1. 空气流量：空气流量是一个重要的参数，表示压缩机每单位时间内压缩空气的能力。
通常以标准条件下的排气量来表示，单位为立方米/分钟或立方英尺/分钟。
可以根据所需的空气流量及预留的一定余量，计算出所需压缩机的排气量。
2. 压力比：压力比是空压机排气压力与进气压力之比，也是衡量压缩机工作状态的重要参数。
根据实际工艺需求和工作条件，确定所需的压力比。
3. 功率：根据空气流量和压力比，可以计算出所需的压缩功率。
压缩功率是压缩机运行所需的电能或其他能源输入量，单位通常为千瓦或马力。
4. 整机热负荷：压缩机在运行过程中会产生热量，需要适当排放或冷却。
车间空气压缩机选型方案
车间空气压缩机选型方案车间现有车载移动空压机有2台：上海箭牌空气压缩机，型号为VZ-1.05/12.5，由于设备数量增加，特别是R9350E电动液压铲投入使用，空压机的使用数量、稳定性等要求更高，经车间考虑，请示购买一台电动螺杆式移动空压机，以下是车间提供参考的空压机选型方案：一、参数要求1、排气量：≥3m³/min；电机功率：＞15KW；最大使用压力：≥0.8MPa；储气罐容量：＞500L。
整机安装空间尺寸限制（mm）：≤1800×1850×17002、类型：电动螺杆式移动空压机二、选型方案1、方案一：（1）品牌：阿特拉斯·科普柯类型：喷油螺杆压缩机（地面安装型：即储气罐与主机分离）型号：G 22-8.5（2）阿特拉斯·科普柯空压机参数及参考价格：整机质保一年。
（1）LU系列螺杆式空压机参数及参考价格：a、LU系列螺杆式空压机采用阿特拉斯·科普柯原装主机先进的SAP螺杆型线，有效延长运动部件的寿命。
螺杆主机转子质保5年，整机质保一年。
b、储气罐材质Q235R。
CMN/A系列微油螺杆空压机参数以及参考价格：（2）辛麦恩压缩机a、辛麦恩压缩机采用法国辛麦恩技术自主研发的主机，无轴封设计，主机不会漏油，主机整体质保五年【五年内主机出现任何质量问题，包换一台新主机】，整机质保一年。
b、储气罐材质Q235R。
三、方案对比（1）阿特拉斯·科普柯空压机，为进口设备，运行相对国产设备较为稳定；（2）容积流量大；（3）安装在厢式货车里，所占空间相对较小；2.方案一缺点：（1）排气压力较小，对增大黄油泵功率有一定限制，可能出现不匹配的问题；（2）与方案二比较，价格较为昂贵；3.方案二优点：（1）排气压力较大；（2）价格较为便宜；（3）主机质保五年，质保期较长；（4）方案二中，辛麦恩压缩机CMN/A系列微油螺杆空压机综合性能比LU系列螺杆式空压机较好，空压机主机质保更长，其服务站在文山，售后服务较为快捷。
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数控机床车间空压机选配方案
一、空气压缩机选型主要考虑的参数
1、排气量
确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。
由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在 m3/min的排气量。
2、排气压力
选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上 MPa的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在 MPa之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据数控机床的用气要求压力通常在左右。
根据具体的车间的安装要求可以考虑的压力余量。
因此该系统的排气压力选择在。
3、供电容量
在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
4、压缩空气的品质要求
根据不同的用途，对压缩气体的要求也会有相应的品质要求。
常用的
净化设备是：储气罐、干燥器（冷冻式和吸附式）、过滤器等三种。
在选择净化设备时，可以根据具体的用气要求来选择相应的净化设备。
在这里由于我们系统要求只是用于清理机床用，因此了对压缩气体的要求不是很高，选择净化设备时，我们只选择储气罐。
储气罐的大小按照排气量的大小的20%配置就可以满足。
储气罐作为储存压缩空气；缓冲压力,因压缩机排出空气的压力有一定波动,加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定；预除水,空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴,这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。
4、冷气方式
冷气方式可以根据具体的安装环境进行选择，由于没有特别的要求，为了便于安装维护，在这里选择风冷方式。
二、选配方案及成本评估
空压机种类很多，大致分为活塞式，滑片式和螺杆式。
随着技术不断地更新，活塞式空压机由于产气质量低、噪音大等缺点逐步被淘汰，螺杆式和薄膜式空压机从产气质量和降噪方面在技术上都已经相对成熟，正逐渐占领了主要市场。
但滑片式由于结构相对螺杆式比较复杂，因此增加了维护的难度及成本，因此螺杆式空压机在市场上更受顾客亲睐。
在螺杆式空压机又分为单螺杆式和双螺杆式，两者的工作原理大致相同，但是各有优缺点，从性价比的角度分析，单螺杆除了有优越的性能外，在噪音方面也比双螺杆略微出色。
因此根据上述对空压机选型参数的描述以及空压机种类了解结合实际的使用情况，该空压机系统的配置方案采用：单螺杆风冷式空压机+储气罐。
排气压力为，排气量为 m3/min.电动机功率15KW.
由于空压机生产厂家很多，综合考虑在国产空压机企业里面产品质量和服务态度等综合实力做的比较好的有上海浪潮、上海复盛、上海维肯等。
下面是不同厂家相同型号的产品参数及价格。
1、上海浪潮型号OGLC15A参数和产品结构
2、上海维肯型号产品参数及结构
三、安装事项及要求
1、配管
主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路的压力降不得超过压缩机设定压力的5%，故配管时最好选用较大的管径。
支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路最好应有单向阀。
主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想的配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。
如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度的功能。
较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器的负荷。
若系统的空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。
一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。
且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
三、维护建议
对一般用户，我们提供一些压缩机维护建议，用户可参考实行。
1、每周：检查机组有无异常声响和泄漏；检查仪表读数是否正确；检查温度显示是否显示正常。
2、每月：检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；排放冷凝水。
3、每三个月：清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；加注润滑油于电动机轴承上；检查软管有无老化、破裂现象；检查电器元件，清洁电控箱。