风机部分典型操作票.
操作票
2015-10-011、大风天气加强变电站巡检。
2、今日继续处理#20风机2#变桨电容电压不平衡故障，金风人员现场处理（更换A10模块），于11:11恢复运行。
1、#69风机8:47发生#1变流器紧急停机故障，金风人员现场处理（更换从柜2U3功率模块），需持续除湿，明日启机。
2、#28风机多次发生变流器警告故障，金风人员现场处理（添加冷却液），于11:57恢复运行。
3、#13风机15:50发生主控柜UPS故障，金风人员现场处理（短接主控柜UPS），于17:22恢复运行。
4、风机检修工作票：DF15-10-09-001 （处理#20风机2#变桨电容电压不平衡故障）10:02开始，11:11结束。
5、风机检修工作票：DF15-10-09-002（处理#69风机1#变流器紧急停机故障）11:40开始，18:15结束。
6、风机检修工作票：DF15-10-09-003（处理#28风机变流器警告故障）11:38开始，11:57结束。
7、风机检修工作票：DF15-10-09-004（处理#13风机主控UPS故障）16:42开始，17:22 结束。
三期工作：1、三期风机箱变低压侧送电：#8、#24、#28、#82风机（工程编号）。
2015-10-21、#1风机11:10发生前置端故障，由金风人员现场处理（断电重启）于11:34恢复运行。
2、#69风机于10月1日更换从柜2U3功率模块后持续除湿，于9:53恢复运行。
2、#28风机09:00由金风人员一年维护，于13:10恢复运行。
3、#3风机由金风人员一年维护，15:30开始，17:50 结束。
4、#45风机由金风人员一年维护，15:48开始，19:20 结束。
5、#74风机10:00由金风人员更换风向标，于11:02恢复运行。
6、#28风机月检：9:30开始，11:00结束。
7、#03风机月检：15:30开始，16:50结束。
8、#45风机月检：15:40开始，17:00结束。
高压流化风机启动操作票
检查/确认#炉#高压流化风机电机电源送至工作位置；
10
检查/确认#炉#高压流化风机前轴承油质合格，油位正常，无渗、漏油现象；
11
检查/确认#炉#高压流化风机后轴承油质合格，油位正常，无渗、漏油现象；
12
确认/开启#炉#高压流化风机前轴承冷却进水手动门，并且检查冷却水畅通；
13
确认/开启#炉#高压流化风机前轴承冷却回水手动门，并且检查冷却水畅通；
检查确认高压流化风机照明充足完好现场清洁检查风道烟道炉膛分离器等内部无杂物无人工作各人孔检查孔严密关闭
热力机械操作票
□监护操作□单人操作
单位：编号：
操作开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分
操作任务：#炉#引风机启动操作
序号
操作项目
执行情况
1
检查/确认#炉#高压流化风机有关工作票收回且终结，安全措施均已恢复；
5
检查/确认#炉#高压流化风机入口调门送电，执行机构连接完好，开关灵活，就地开度指示与DCS画面一致；
7
检查/确认#炉#高压流化风机出口挡板送电，执行机构连接完好，开关灵活，就地开度指示与DCS画面一致；
8
检查/确认#炉#高压流化风机对空排气阀送电，执行机构连接完好，开关灵活，就地开度指示与DCS画面一致；
预控措施
执行情况
1
转动或电气设备伤人
1、确认热机和电气工作票确已终结；
2、检查烟风系统各人孔门确已严密关闭；
3、风机启动时，人员远离风机，站在就地事故按钮旁边。
2
接线合接线端松动
1、启动前对电机进行绝缘测试；
2、启动前加强对接线端子的检查；
3
缺相或带负荷启动
1、确认电机已送电且接线方式正确；
风机工作票样票 电一票模板
电气第一种工作票编号：附页：张1.工作班组：远景蒋家沙项目部工作负责人(监护人)：2.工作班成员：共人3.工作地点：4.工作内容：5.计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6.安全措施：（由工作票签发人或工作负责人填写，安全措施较多时，可写在7.工作票签发人: 年月日时分9.许可工作开始时间: 年月日时分工作许可人：工作负责人:10.工作负责人变动：原工作负责人离去，变更为工作负责人。
变动时间: 年月日时分工作票签发人：工作许可人：11.工作班成员变动情况（变动人员姓名、变动原因日期及时间）：原工作班成员因离去，离开时间: 年月日时分；增加为新工作班成员，加入时间年月日时分。
工作负责人：12.工作票延期：有效期延长到年月日时分工作负责人：值班负责人：13.每日开工和收工时间：14.工作结束:工作人员已全部撤离，现场已清理完毕，临时安全措施已恢复，临时接地线共组，已拆除组。
年月日时分，工作负责人:工作人员已全部撤离，现场已清理完毕，常设安全措施已恢复，接地线共组，已拆除组，因另有工作保留组。
全部工作于年月日时分结束。
工作许可人: 15.工作终结向值班员交底：16.工作票终结时间: 年月日时分工作负责人: 工作许可人：17.备注：第一联：工作许可人留存电气第一种工作票编号：附页：张1.工作班组：远景蒋家沙项目部工作负责人(监护人)：2.工作班成员：共人3.工作地点：4.工作内容：5.计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6.安全措施：（由工作票签发人或工作负责人填写，安全措施较多时，可写在7.工作票签发人: 年月日时分9.许可工作开始时间: 年月日时分工作许可人：工作负责人:10.工作负责人变动：原工作负责人离去，变更为工作负责人。
变动时间: 年月日时分工作票签发人：工作许可人：11.工作班成员变动情况（变动人员姓名、变动原因日期及时间）：原工作班成员因离去，离开时间: 年月日时分；增加为新工作班成员，加入时间年月日时分。
机组正常运行1B一次风机启动操作票
用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右；
5、
锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M.
6、
联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。
7、
燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。
8、
启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。
大同煤矿集团同华发电公司
热力机械操作票
单位：__________编号：__________
操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分
操作任务：炉启动操作
执行情况
序号
操作项目
（√）
1、
检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。
2、
锅炉上水，启动电泵。
3、
开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H.
操作任务：锅炉启动操作
执行情况
序号
操作项目
（√）
22、
维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。
23、
当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。
24、
主、再热蒸汽压力达到冲转条件，机组冲转。
25、
机组并网。
26、
缓慢关闭高、低旁，汽轮机根据压力调整综合阀位。
27、
锅炉按升温、升压、曲线，继续加煤量带相应负荷。
28、
锅炉加负荷，启动B磨机。
29，大、小阀切换操作。
31、
锅炉加负荷，启动E磨。
32、
负荷带300MW。投运煤主控、炉主控、热值校正。
33、
退出锅炉等离子拉弧。
34、
锅炉进行全面吹灰运行。
一、二次风机启动操作票
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
1
接值长令，启动—#次风机。
2
10
开启该风机进、出口挡板、检查确认冷却风扇正常
11
逐步加大该风机频率，达到所需频率。
12
就地检查该风机运行正常、电机风扇运行正常，振动不超过
单位：XXXX环保能源有限公司编号:
第页共页
μm,轴承温度不超过70°C
13
操作完毕后汇报值长
备注：
操作人：监护人：值长（运行值班负责人）：
年日时分
确认现场检修工作结束，工作票收回并终结，现场清理干净。
3
检查确认外观正常，地脚螺栓无松动。
4
手动盘动该风机正常，无卡涩现象。
5
检查确认轴承油位在1/2-2/3范围，无漏油现象且油质合格。
6
检查确认冷却水正常，无低流量报警。
7
摇测该风机电机绝缘合格并送电。
8
送上该风机冷却风扇电源正常。
9
关闭该风机出口挡板，输入变频*Hz在DCS上启动该风机。
一次风机启动操作票
6.
檢查#一次風機電機已送電。
7.
檢查#一次風機電機事故按鈕已釋放。
8.
檢查#一次風機電機保護裝置故障信號無。
9.
檢查#一次風機電機事故跳閘信號無。
10.
檢查#一次風機電機啟動允許條件滿足。
二
啟動設備
1.
在DCS上啟動#一次風機。
#爐#一次風機啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#爐#一次風機啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執 行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
接值班長令：#爐一次風機進行啟動操作。
2.
檢查#一次風機軸承油位正常。
3.
打開#一次風機軸承供水、回水手動門已打開，檢查回水正常。
4.
記事：
2.
檢查#一次風機出口擋板自動打開。
3.
打開#一次風機調節擋板，調整一次風壓正常
4.
全面檢查#一次風機運行正常。
5．
操作完畢，彙報值班長。
三
啟動注意事項
1.
熱態允許啟動一次，冷態允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小於5min。
2.
電機電流回落正常後未及時打開一次風機出口擋板，風機跳閘。
3.
電機電流回落正常後及時打開一次風機出口擋板。
# 风机停电操作票
断开#风机塔底柜2Q1刀闸开关
4
断开#风机塔底柜10F0 battery ok信号小开关
5
断开#风机塔底柜10F1 PLC和总线耦合器供电小开关
6
断开#风机塔底柜10F2 KL9210和IO端子供电小开关
7
断开#风机塔底柜10F3 CP6232供电小开关
8
断开#风机塔底柜8F4变频器控制电源小开关
国电陕西草山梁风电场倒闸操作票
单位___________编号___________
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分ห้องสมุดไป่ตู้
（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作
操作任务：风机停机操作票
顺序
操作顺序
√
1
按#风机塔底柜停机按钮
2
用维护钥匙将#风机维护打到“1”状态
9
断开#风机塔底柜6F3机舱柜风扇/加热电源小开关
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
顺序
操作顺序
√
10
断开#风机塔底柜6F1塔筒柜内照明电源小开关
11
断开#风机塔底柜7F1塔筒照明和230V插座电源小开关
12
断开#风机塔底柜7F4 400V插座电源小开关
13
断开#风机塔底柜2Q1电网电压测量电源小开关
14
断开#风机塔底柜5Q2 690/400变压器电源小开关
15
断开#风机塔底柜1D7 400V总开关
16
断开#风机塔底柜2D4 690V总开关
17
通知#风机停电完毕
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
一次风机启动操作票(10.1)
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。建立一次风压在10KPa以上。
5
联系制粉值班员对两台一次风机全面检查。
备注：
班长签字：
8
空预器运行。
9
一次风机在远控位置。
10
一次风机出口电动阀已关。
二
一次风机启动
1
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
2
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。
3
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
神宁集团烯烃公司动力中心
热力机械操作票
编号
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
确认人：
操作结束时间：
操作任务
#炉#一次风机启动
顺序
操作内容
确认情况
一
启动前的检查
1
检查一次风机和一次风系统相连接的制粉系统、炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票，各检查门、人孔门关闭严密。
2
MFT联锁保护投入。3源自电机接线完整，接地良好，通知电气值班员送电，无MCC不可用和故障信号。
4
轴承箱油位在1/2-3/4之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，一次风机轴承冷却水回、供水阀门开启。
5
一次风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。
6
一次风机入口调节挡板开度<5%。
7
任一送、引风机运行。
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一、主风机电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用二、PT及消弧消谐操作任务11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用14. 操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行三、电容器操作任务15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动四、低压操作任务21．操作任务：主风机低配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）22．操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）23．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备24. 操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）25．操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）26.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为开关检修27.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段进线带Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）28.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，操作后Ⅰ、Ⅱ段并列运行）29.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为开关检修30.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由开关检修改为热备31.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由冷备改为检修32.操作任务：主风机低配Ⅰ段母线由检修改为冷备一、电机操作任务部分1.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为冷备用操作步骤：1.检查X#主风机开关确在断开状态2.将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3.将X#主风机开关小车摇至试验位置4.断开X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸5.将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”2.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为热备用操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．合上X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．将X#主风机开关小车摇至运行位置9．将X#主风机操作选择开关切至“远方”位置3.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上6．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌7．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态4.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．合上X#主风机开关控制电源开关QFB4．合上X#主风机加热器电源开关5．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”6．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开5.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外6.操作任务：主风机高配X#主风机由开关检修改为冷备用操作步骤：1．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开2．将X#主风机开关小车推至试验位置3．放上X#主风机开关小车二次插头4．合上X#主风机开关控制电源开关QFB5．合上X#主风机开关储能电源开关QFA6．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”7．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开7.操作任务：主风机高配X#主风机由冷备用改为开关及电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在冷备用状态2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．拉开X#主风机开关储能电源开关QFA5．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB6．取下X#主风机开关小车二次插头7．将X#主风机开关小车拉出柜外8．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上9．在X#主风机柜正面门上挂“已接地”标示牌10．拉开X#主风机加热器电源开关8.操作任务：主风机高配X#主风机由开关及电机检修改为冷备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．检查X#主风机星点柜转换开关在“试验位置”3．检查X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸已断开4．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌5．检查X#主风机开关小车完好，并确已断开6．将X#主风机开关小车推至试验位置7．放上X#主风机开关小车二次插头8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．合上X#主风机开关储能电源开关QFA10．合上X#主风机加热器电源开关9.操作任务：主风机高配X#主风机由热备用改为电机检修操作步骤：1．检查X#主风机开关确在断开状态2．将X#主风机操作选择开关切至“就地”位置3．将X#主风机开关小车摇至试验位置4．拉开X#主风机开关控制电源开关QFB5．将X#主风机星点柜转换开关置“试验位置”6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸断开7．在X#主风机柜出线侧验明确无电压，合上柜内接地刀闸，并检查确已合上8．在X#主风机柜正面门上门上挂“已接地”标示牌9．拉开X#主风机加热器电源开关注：验电时开关小车短时拉出柜外，验完电后恢复原状态10.操作任务：主风机高配X#主风机由电机检修改为热备用操作步骤：1．拉开X#主风机柜内接地刀闸，并检查确已断开2．取下X#主风机柜正面门上“已接地”标示牌3．检查X#主风机星点柜在热备用状态4．将X#主风机星点柜转换开关置“工作位置”5．检查X#主风机软启动隔离柜及软启动柜在热备用状态6．将X#主风机软启动隔离柜3QS隔离刀闸合上7．检查X#主风机星点柜备妥指示灯亮8．合上X#主风机开关控制电源开关QFB9．检查X#主风机操作选择开关确在“就地”位置10．将X#主风机开关小车摇至运行位置11．将XX电机操作选择开关切至“远方”位置12．合上X#主风机加热器电源开关11.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为检修操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开12.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由检修改为运行操作步骤：1.检查10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜高压熔丝完好2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸4.合上10KVＩ段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关13.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由运行改为冷备用操作步骤：1.检查10KV I段母线确已冷备用2.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜已无电压指示3.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关4.拉开10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关5.将10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸拉开14.操作任务：主风机高配10KV I段母线PT及消弧消谐柜由冷备用改为运行操作步骤：1.检查10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关确已拉开2.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜刀闸3.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜二次侧交流电源开关4.合上10KV I段母线PT及消弧消谐柜直流控制电源开关15.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为冷备用操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置3.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开4.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置16.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置7.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上8.检查电容器运行情况17.操作任务：主风机配电容器10KV开关由运行改为开关检修操作步骤：1.检查电容器负荷情况2.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置3.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置4.拉开电容器开关柜10KV开关，并检查确已断开5.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置6.拉开电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA7.拉开电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB8.取下电容器开关柜10KV开关小车二次插头9.将电容器开关柜10KV开关小车拉至柜外18.操作任务：主风机配电容器10KV开关由开关检修改为运行操作步骤：1.检查电容器柜接地刀闸已断开2.检查电容器柜电容器刀闸已合上3.检查电容器开关柜10KV开关小车完好，并确已断开4.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置5.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置6.将电容器开关柜10KV开关小车推至试验位置7.放上电容器开关柜10KV开关小车二次插头8.合上电容器开关柜10KV开关控制电源开关QFB9.合上电容器开关柜10KV开关储能电源开关QFA10.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置11.合上电容器开关柜10KV开关，并检查确已合上12.检查电容器运行情况19.操作任务：主风机配电容器10KV开关由热备用自动改为冷备用操作步骤：5.检查电容器开关柜10KV开关已断开6.将电容器开关柜上S101转换开关置“联切”位置7.将电容器开关柜上S102转换开关置“就地”位置8.将电容器开关柜10KV开关小车摇至试验位置20.操作任务：主风机配电容器10KV开关由冷备用改为热备用自动操作步骤：9.检查电容器柜接地刀闸已断开10.检查电容器柜电容器刀闸已合上11.检查电容器开关柜10KV开关确在冷备用状态12.检查电容器开关柜上S101转换开关在“联切”位置13.检查电容器开关柜上S102转换开关在“就地”位置14.将电容器开关柜10KV开关小车摇至运行位置15.将电容器开关柜上S101转换开关置“联投”位置16.将电容器开关柜上S102转换开关置“远程”位置五、低压母线部分21.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由运行改为冷备用，Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机低配ⅠⅡ段负荷情况2.联系电调，要求装置配AA区1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上装置配10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置11.放上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板12.合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上13.取下主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板14.检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况15.拉开主风机Ⅰ段进线低压开关，并检查确已断开16.检查主风机Ⅱ段负荷情况17.将主风机Ⅰ段进线低压开关摇至试验位置18.断开装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已断开19.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至试验位置20.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开21.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置22.拉开10KV母分开关，并检查确已断开23.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置24.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）22.操作任务：主风机配Ⅰ段进线由冷备用改为运行，主风机低配Ⅰ、Ⅱ段分列运行（说明：操作前主风机低配Ⅱ段进线带低配Ⅰ、Ⅱ段运行，装置高配Ⅰ、Ⅱ段分列运行，装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段分列运行）操作步骤：1.检查主风机Ⅰ段进线开关已达投用条件2.联系电调，要求装置配1#，2#变并列运行（必须征得电调许可）3.检查10KV快切装置投切转换开关确在停用位置4.合上10KV母分开关，并检查确已合上5.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“MAN”位置6.放上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板7.合上装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已合上8.取下装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上“合闸闭锁”压板9.检查装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况10.检查装置配主风机Ⅰ段进线开关在试验位置，开关断开11.将装置配主风机Ⅰ段进线开关小车摇至运行位置12.合上装置配主风机Ⅰ段进线开关，并检查确已合上13.将主风机低配Ⅰ段进线开关摇至运行位置14.放上主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板15.合上主风机低配Ⅰ段进线开关，并检查确已合上16.取下主风机低配Ⅰ段进线开关柜上“合闸闭锁”压板17.检查Ⅰ、Ⅱ段负荷分配情况18.拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段低压母联开关，并检查确已断开19.将主风机配Ⅰ、Ⅱ段低压母分柜转换开关置“AUTO”位置20.检查装置低配至主风机Ⅰ、Ⅱ段低压进线开关负荷情况21.断开装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段低压母分开关，并检查确已断开22.将装置低配AA区Ⅰ、Ⅱ段母分柜上转换开关置“AUTO”位置23.拉开10KV母分开关，并检查确已断开24.将10KV快切装置投切转换开关至“投用”位置25.汇报电调，主风机配10KV母分开关已拉开，自投用上（须电调同意）23.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由运行改为热备操作步骤：1．拉开主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已断开2．将主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关置“AUTO”位置24.操作任务：主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分由热备改为运行（说明：操作前主风机低配Ⅰ段运行，Ⅱ段母线冷备，操作后Ⅰ段进线带Ⅰ、Ⅱ段运行）操作步骤：1．检查主风机低配Ⅱ段母线在冷备用状态2．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关柜上转换开关在“MAN”位置3．合上主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分开关，并检查确已合上4．检查主风机低配Ⅰ、Ⅱ段母分负荷情况注：1）第1步检查低配Ⅱ段母线确在冷备用状态需要确认接于该段母线上的所有出线回路开关均已拉开，该段进线开关已在冷备用或检修状态。