A一次风机启动操作票
第一部分 操作票
在机组负荷30MW时，确认机组有关高压疏水阀正常关闭，冲转一台小机（见操作票）
47、
在热风温度达120℃时，启动一台一次风机、密封风机，调整一次风母管压力11.0kPa；
一、二次风温>170℃，确认B磨煤机点火能量满足，启动B制粉系统，控制磨后风温在80℃，风量在55t/h左右；(启磨过程见操作票）(注意：启动B磨时BC层油枪要点2根，否则认为火检信号没有，煤量有，煤没有燃烧。给煤机远方在就地电气380V工作PC段，要保证第一段带电。空预器主电机同样）
17、
低加水侧通水。
18、
凝结水系统冲洗合格，将凝水再循环阀开至100%，启动一台凝泵，向除氧器上水，维持水位在2200mm。检查投入汽动给水泵、电动给水泵密封水，调整密封水差压0.1~0.15mpa
19、
确认除氧器、凝汽器水位正常，投入电泵辅助油系统，电泵再循环门全开。（除氧器水位设定值+凝汽器水位设定值×0.6=凝汽器水位调节SP值。除氧器水位设定值-凝汽器水位设定值×0.6=除氧器水位调节SP值。除氧器水位实际值+凝汽器水位实际值×0.6=凝汽器水位调节PV值。除氧器水位实际值-凝汽器水位实际值×0.6=除氧器水位调节PV值。）
在锅炉给水流量≤10%BMCR以前，应控制炉膛出口烟温≤540℃，当炉膛温度>540℃时炉膛烟温探针退出；
48、
由低至高依次投入低压加热器汽侧（不并网不可以投汽侧）。
49、
当机组负荷升至60MW，机组运行正常时，可进行厂用电切换操作(见操作票）。
50、
负荷90MW左右时，若给水旁路门开度已达90~100%时，可将其切至主给水门,投入给水三冲量自动调节。
4.冲转至额定转速期间，锅炉注意调整燃烧，控制主蒸汽温度以0.4～0.95℃/min、主汽压以0.019MPa/min，再热汽温以0.75～1.4℃/min的速率逐渐升温升压。主汽温最大升温率不得超过1.5℃/min的限制，再热汽温最大升温率不得超过2℃/min的限制值。
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴编号：集/炉-20100236018启动期间应加强锅炉汽水品质监督。
9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。
10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。
三、点火前的检查、准备工作1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。
2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。
3 检查、确认厂房照明良好。
4 检查、确认通讯设施良好。
5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。
6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。
7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。
8 记录锅炉各部膨胀原始值。
9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。
10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。
11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。
12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。
13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。
14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。
15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。
16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。
17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。
19 检查锅炉安全门整定合格并投入。
20 声光报警系统试验良好。
21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。
22 所有独立小程控投入正常。
23 所有表计投入。
24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。
25 检查闭式水系统投入正常。
26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。
1A空预器停运消缺技术措施
1A空预器停运消缺技术措施1.停运操作思路：机组负荷维持在320MW左右，维持单侧风机运行，保持EBC磨煤机运行投入等离子稳燃；引风机联络挡板、送风机联络挡板、1A空预器热一次风和冷一次风档板关闭，1A空预器进行手动盘车。
2.停运操作及注意事项：1)机组减负荷至320MW，保持EBC磨煤机运行投入等离子稳燃，退出RB保护，解除机组协调方式。
2)按照单侧一次风机停运技术措施，执行1A一次风机解列操作票，待A空预器出口热一次风门和冷一次风门关闭后停运1A一次风机，保证EBC磨煤机一次风量。
3)开启引风机联络挡板、送风机联络挡板，同步降低1A送风机和1A引风机出力至最低，保证1A空预器出口烟温不大于130℃。
4)将1A送风机解列。
5)将1A引风机解列，1A引风机停运后关闭引风机联络挡板。
6)维持炉膛负压-150Pa，先关闭1A空预器烟气档板，再关闭送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板（注意送风量会增大），最后停运1A空预器，并在1A空预器辅电机处进行手动盘车。
联系检修打开1A空预器烟气入口侧人孔门，通冷风降温。
7)在停运过程中调整各风机的偏置，以保证两侧空预器出口烟温不大于130℃，超过时应及时进行调整或适当降低机组负荷。
8)A侧烟气大幅减少，两侧过再热汽温度、两侧脱硝效率、两侧电除尘粉尘浓度偏差较大，应加强监视和调整。
9)运行稳定后可投入机组协调和AGC，设置AGC速率为0。
10)监视1B一次风机、1B送风机、1B引风机参数，发现参数异常，及时到就地确认。
B侧风机参数异常达到或超过跳闸参数，综合其它参数变化，确认现象准确，手动停运B侧风机。
完成MFT后的其他操作。
汇报领导，根据故障性质，确定启动时间。
11)检修期间如具备条件，应及时启动1A空预器运行，并开启送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板通风冷却。
12)注意事项：1A空预器完全停止转动期间，禁止开启送风机联络挡板和1A空预器热二次风挡板通风，防止空预器温差大变形。
一次风机启动操作票
6.
檢查#一次風機電機已送電。
7.
檢查#一次風機電機事故按鈕已釋放。
8.
檢查#一次風機電機保護裝置故障信號無。
9.
檢查#一次風機電機事故跳閘信號無。
10.
檢查#一次風機電機啟動允許條件滿足。
二
啟動設備
1.
在DCS上啟動#一次風機。
#爐#一次風機啟動操作票編號：
發令人：操作人：值班負責人：
操作任務：#爐#一次風機啟動
開始時間年月日時分結束時間年月日時分
順序
操作內容
執 行
操作時間
一
啟動前的檢查
1.
接值班長令：#爐一次風機進行啟動操作。
2.
檢查#一次風機軸承油位正常。
3.
打開#一次風機軸承供水、回水手動門已打開，檢查回水正常。
4.
記事：
2.
檢查#一次風機出口擋板自動打開。
3.
打開#一次風機調節擋板，調整一次風壓正常
4.
全面檢查#一次風機運行正常。
5．
操作完畢，彙報值班長。
三
啟動注意事項
1.
熱態允許啟動一次，冷態允許啟動兩次，但兩次啟動間隔不小於5min。
2.
電機電流回落正常後未及時打開一次風機出口擋板，風機跳閘。
3.
電機電流回落正常後及時打開一次風機出口擋板。
一次风机启动操作票(10.1)
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。建立一次风压在10KPa以上。
5
联系制粉值班员对两台一次风机全面检查。
备注：
班长签字：
8
空预器运行。
9
一次风机在远控位置。
10
一次风机出口电动阀已关。
二
一次风机启动
1
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
2
一次风机启动电流稳定后全开出口电动阀，缓慢开启入口调节阀。
3
联系制粉值班员，中控远程启动#一次风机，电流A，现场检查一次风机无摩擦、碰撞，测振不大于0.06mm。
神宁集团烯烃公司动力中心
热力机械操作票
编号
发令人：
发令时间：
操作开始时间：
操作人：
确认人：
操作结束时间：
操作任务
#炉#一次风机启动
顺序
操作内容
确认情况
一
启动前的检查
1
检查一次风机和一次风系统相连接的制粉系统、炉膛、空预器、电除尘和烟风道内部无检修工作票，各检查门、人孔门关闭严密。
2
MFT联锁保护投入。3源自电机接线完整，接地良好，通知电气值班员送电，无MCC不可用和故障信号。
4
轴承箱油位在1/2-3/4之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠，一次风机轴承冷却水回、供水阀门开启。
5
一次风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固。
6
一次风机入口调节挡板开度<5%。
7
任一送、引风机运行。
锅炉巡检题库
锅炉巡检题库一、巡回检查题：填空题：1、离心风机启动前，应将入口调节挡板、出口挡板（关闭）。
2、轴流风机启动前，应将入口调节挡板、出口挡板（关闭），入口挡板（开启）。
3、各设备启动前均不允许有（反转）现象，否则应采取制动措施。
一般情况下，辅机不准带负荷启动。
4、据运行经验，电机内部最高温度比外壳温度高（15℃）。
5、运行中A级绝缘电机外壳温度不得大于（75℃），B级绝缘电机外壳温度不得大于（85℃），超过时采取措施降低出力。
6、蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应充分（暖管），以排除积水，防止管道（水击）引起剧烈振动。
7、热量系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统（隔绝），应是全开或全关，二次门用于调节（流量），除非特殊情况下，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。
8、每次机组启动后，应对炉侧所有空气门、疏放水门检查是否关闭严密，防止门未关严吹损（门芯）。
9、我公司空预器的形式：（三分仓容克式）空预器。
10、俯视空预器，A空预器旋转方向是（逆时针），B空预器旋转方向是（顺时针）。
11、空预器主轴转速是：（0.9rpm）。
12、空预器支持、导向轴承油温正常值小于（40℃），高一报警值是（＞40℃），高二报警值是（＞70℃）。
13、引风机润滑液压油站正常油压是（＞2.5MPa）,前后滤网压差正常是（＜0.05MPa）。
14、送风机的形式：（动叶可调轴流式）。
15、从电动机方向看，送风机转向是（逆时针旋转）。
16、送风机润滑油压正常是（0.6MPa）,液压油压正常是（3.0MPa），滤网前后压差是（＜0.25MPa）。
17、一次风机的形式：（入口导叶可调离心式）。
18、从电机方向看，一次风机的转向是（逆时针旋转）。
19、火检冷却风机正常运行时，出口母管风压(≥6.5KPa)。
20、磨煤机的形式:(碗式中速磨煤机)。
21、磨煤机润滑油泵出口油压：0.65--0.79MPa。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
集控运行初级工试题库(含答案)
集控运行初级工试题库（含答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用( )。
A、给水B、凝结水C、闭式循环冷却水正确答案：B2、锅炉与汽轮机之间连接的蒸汽管道，以及用于蒸汽通往各辅助设备的支管，都属于( )。
A、给水管道系统B、旁路系统C、主蒸汽管道系统正确答案：C3、轴加风机的作用是中( )。
A、建立真空并抽出空气和不凝结气体B、空气C、蒸汽和空气混合物正确答案：A4、FT代表灰的( )。
A、变形温度B、熔化温度C、软化温度正确答案：B5、风机特性的基本参数是( )。
A、轴功率、电压、功率因数B、流量、压头C、流量、压头、功率、效率、转速正确答案：C6、在易燃、易爆场所的照明灯具，应使用( )灯具。
A、密闭形或防爆形B、防水防尘型C、白炽灯正确答案：A7、汽轮机上、下缸金属温差通常出现在( )。
B、调节级C、中间级正确答案：B8、凝汽器内真空升高,汽轮机排汽压力( ) 。
A、降低B、不变C、升高正确答案：A9、热强钢在( )下具有较高的强度和抗氧化性。
A、500～700℃B、700～900℃C、900～1100℃正确答案：A10、E型磨煤机碾磨件包括上、下磨环和钢球，配合型线均为圆弧，钢球在上下磨环间自由滚动，不断地改变自身的旋转轴线，其配合线型始终保持不变，磨损较均匀，对磨煤机出力影响( )。
A、较大B、较小C、一般正确答案：B11、变压器油中的( )对油的绝缘强度影响最大。
A、水分；B、粘度；C、凝固点；正确答案：A12、断路器套管裂纹绝缘强度( )。
A、降低；B、升高；C、不变；正确答案：A13、安全阀总排汽能力应( )锅炉最大连续蒸发量。
A、等于B、小于正确答案：C14、石灰石－石膏湿法脱硫中，通常要求吸收剂纯度应在( )%以上。
A、80B、95C、70正确答案：B15、我厂＃2高加的所用抽汽是( )段抽汽。
A、2B、1C、3正确答案：A16、水在汽化过程中，温度( )，吸收的热量用来增加分子的动能。
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启动后跳闸在原因为查明之前不允许启动
7
启动后注意监视轴承温度、润滑油温度、冷却水回水温度及震动情况，若超限应立即停运。
8
在正常情况下必须采用顺控启动
三、操 作 步 骤
㈠
启动前的检查
1
确认热机、电气检修工作票结束，注销并收回
2
检查设备现场卫生清洁，临时设施拆除，无影响转机转动的物件
3
所有通道保持平整畅通，照明充足，消防设施齐全
#6机组A一次风机启动操作票
三值班编号：
开始时间：年月日时分 结束时间：年月日时分
序号
操 作 内 容
执行情况
一、说 明
1
机长负责检查每一项操作完成情况
2
机长在本班下班前或该项操作结束后，在该操作票“执行情况”栏签字，表明签字以上打“√”的项目操作结束并确认无误。未打“√”的代表未完成的项目，应在“备注”栏注明原因
4
第四步：条件：一次风机允许启动条件已满足；指令：启动一次风机
5
第五步：条件：一次风机已运行，延时30S；指令：开一次风机出口电动挡板、开一次风机出口冷一次风挡板、开一次风机导叶
6
第六步：条件：一次风机出口电动挡板已开、一次风机导叶反馈≥5%、一次风机出口冷一次风挡板已开；指令：一次风机程控启动结束
MPa
10
一次风机液压油供油压力
MPa
11
一次风机液压油泵出口压力
MPa
12
一次风机油箱油温
℃
备注
操作人：监护人机组长：值长：
4
人孔门、检查孔封闭严密，各部保温完好
5
设备各地角螺栓、对轮及防护罩连接完好,各标示牌完整清晰
6
电动机接地线牢固
7
电机轴承油位正常、清晰可见
8
盘车风机转子无卡涩，
9
事故按钮完好、保护罩齐全
10
各风门档板位置正确，各部件完整、联接牢固无脱落、松动
11
风机电机、油站电机及各风门挡板电源已送，选择方式至远控
12
检查一次风机各项试验合格，所有热工仪表、保护投入
13
各就地表计投入正常
14
油站各部完好，联接紧固，无渗漏，阀门位置正确
15
冷油器进水门、回水门开，油冷却器旁路门关闭
16
油站油位（1/2～2/3）油温正常；油质良好
17
检查油站油泵允许启动
18
油泵控制方式在“远方”
19
启动一台润滑油泵，检查转向正确，无异音，电机温度正常
㈡
启动操作
1
第一步：条件：一次风机未运行、任意送风机运行；指令：启动一次风机润滑油站油泵，另一台投备
2
第二步：条件：一次风机润滑油站油泵运行、一次风机润滑油流量不低、一次风机油站润滑油压力不低；指令：启动一次风机液压油泵，另一台投备用
3
第三步：条件：一次风机液压油泵运行；指令：关一次风机出口电动挡板、关一次风机出口冷一次风挡板、关一次风机导叶
20
检查油站系统无渗漏，油流正常
21
调节润滑油供油压力正常，调节油位在1/2～2/3处
22
将另一台润滑油泵投备用
23
启动一台液压油泵，检查转向正确，无异音，电机温度正常
24
检查油站系统无渗漏，油流正常
25
调节液压油供油压力正常
26
将另一台液压油泵投备用
27
试调节动叶，正常后关闭动叶
28
检查一次风机通道正常，FSSS启动一次风机条件满足
7
全面检查一次风系统
8
汇报值长，一次风机启动正常
一次风机启动记录表
1
一次风机启动电流
A
2
一次风机启动电流持续时间
秒
3
一次风机运行电流（动叶关）
A
4
一次风机轴承振动（Xm
6
一次风机轴承振动（Y）
μm
7
一次风机轴承振动（Y）
μm
8
一次风机润滑油供油压力
MPa
9
一次风机润滑油泵出口压力
3
该操作票内容全部结束后上交给机组长统一存放在工具柜内。
二、危 险 点 预 控
1
热态允许启动一次，冷态允许启动两次，但两次启动时间间隔必须在5分钟以上
2
启动前检查出挡板必须关闭，防止风机带负荷启动，
3
风机倒转时不允许启动（风机并列时较为常见）
4
合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时立即停运
5
启动过程中电机、轴承冒烟或启动电流持续时间过长时应立即停运