服装(服饰)制造：07辅料检验作业指导书+表格(4)
(完整版)来料检验作业指导书(DOC)
影 响 装 配 ，通 过 装 配 不 能 复 原
12
变形
位 不 影 响 装 配 ,通 过 装 配 能 复 原
位
13 溢 胶 产 品 表 面 不 允 许 有 溢 胶 现 象
V
V V
V
14
纹路不 规则
表面不允许有乱纹现象
V
15
批锋/ 毛丝
不影响装配及外观允收
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
6 划 痕 在 同 一 平 面 内 长 度 ≥ 5mm， 宽 度
≥ 0.1mm 有 感 划 痕
V V
V
用
V污
点
卡
V
测 量
7
缩水
在自然无反光的条件下，看到明 显的缩水纹（参考限度样品）
V
影响装配，通过装配不能复原位 8 变形
不影响装配，通过装配能复原位 9 缺胶 产品不允许有缺胶现象 10 水 纹 表 面 不 允 许 水 纹
修改标记
修改记录
标准化
修改原因/说明
修改日期 修改人 审核人 批准人
制作
审核
批准
张春成 谢放生 唐任平
检 验 项
序
缺点 类型
目号
不良内容描述
(完整版)来料检验作业指导书(DOC)
判定
备
注
CRI MAJ MIN
1 起 皮 工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱
V
离
表面正面不允许有漏喷（特殊情
2 漏 喷 况 除 外 ），反 面 如 有 要 求 以 签 板 为
向周边扩散的电镀泡 2
V制作 审核
在 同 一 平 面 内 面 积 1cm 范 围 内
辅料检验总表模板
辅料 类别
检验要点
颜色/形状/LOG(文字或图案)
参考标准/资料 客人资料(含样版)
规格检视(抽样数量/损坏/锈蚀等)功能检验(拉力) 营业部所批OK样版,辅料收验指引,钮类收验指引
钮扣
数量(整批)
送货单据
颜色的一致性/形状的一致性.
营业部所批OK样版
颜色/形状/LOG(文字或图案)
辅料仓
数量(整批)
送货单据
全查
0件
颜色/形状/内容(文字/图案)
客人资料(含样版)
随机抽样 0件 营业部
其它 数量(整批) 颜色/形状一致性
送货单据 营业部所批之OK版/送货单据
全查 S4水平
0件 AQL1.0
辅料仓
另外,所有辅料均为客供物料,抽样相关方案及允收水平具体参照文件<抽样计划>,辅料仓对以上所有个别之辅料数量全查,若与送货单相吻合即表示
送货单据 营业部所批之OK版
全查 S4水平
0件 AQL2.5
辅料仓
颜色/形状/内容(文字/图案)
魔术 贴
数量(整批)
颜色/形状一致性
客人资料(含样版) 送货单据 营业部所批之OK版
随机抽样 全查 S4水平
0件 营业部
0件 AQL1.0
辅料仓
颜色/形状/内容(文字/图案)
朴/ 袋布
数量(整批)
颜色/形状一致性
胶袋 数量(整批)
送货单据
颜色一致性/形状/尺寸
营业部所批OK样版
抽样主案 货仓随机抽 样 随机抽样 全查 S4水平 货仓随机抽 样
随机抽样
全查 S4水平 货仓随机抽 样 一般水平I 全查 S4水平 S4水平 全查 S4水平 随机抽样 全查 S4水平 随机抽样 全查 S4水平
服装(服饰)制造：06面辅料仓库作业指导书(2)
4.1《仓库岗位职责》
面辅料仓库作业指导书
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
首次发行
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的
明确仓管过程控制的方法和要求。
2、范围适用ຫໍສະໝຸດ 公司仓管过程控制。3、程序
3.1入库(面料、辅料)：
3.1.1依照检验合格的《面、辅料检验报告》制作入库单，仓库作入库的原始记录，并将入库原始记录交相关部门。
3.1.2针对未经质检检验的产品入库，则将产品放在“待检”区域。
3.1.3针对品检不合格的产品，则放在“不合格品区域”。
3.2发货
3.2.1由生产部各相关部门根据生产计划单针对面料、辅发料；
3.2.3针对生产性损耗需补领料的情形，由生产厂长根据实际情况在相关记录上签字后交仓管，仓管填写入库单作原始记录，汇总后交与生产部。
3.2.4发货后，仓管于当日及时记录明细台帐。
3.3盘点：
3.3.1依《入库单》盘点各产品库存，记录产品库存数，并及时核对。
3.3.2依《物料清单》盘点各物料库存，记录物料库存数，并及时核对。
3.3.3依公司要求实施总盘点，记录产品、布料、辅料库存数，并及时核对。
3.4储存：
仓管新建或更新《物料卡》，依品名规格分类摆放，储存时，需满足物料的特殊贮存环境要求。
服装企业作业指导书精简版
第一章原辅材料采购及管理作业指导书一目得安全卫生品质就是目前服装产品得重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料得品质关,才能确保最终成品得安全卫生品质合格。
二适用范围适用于本公司得所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。
三职责采购部门应确保入厂原辅材料得品质符合客户要求,确保原辅材料得供应能满足生产及交货期要求。
仓储部应确保原辅材料得仓储管理行之有效,原辅材料得入库、领用等应做好记录。
四工作内容1建立生产所需得原辅材料得相关品质文件。
应根据不同客户及不同输入国家或地区得具体要求,确立生产加工所需原辅材料得外观、安全、卫生及环保品质要求,分类建立原辅材料得质量文件,明确相关品质应达到何标准得何档次要求，避免出现无标准可依得要求。
2建立原辅料供应商审查机制.与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检得最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备得基本质量保障体系。
若进厂原辅料抽检合格率低于要求,或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题得，应立即取消该供应商得资格。
３辅料入仓时，由仓管人员按照每款得材料表进行清点并验收,做好登记得同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款得布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录.4 原辅材料在领出时都应及时准确得做好款号、数量等相应记录。
5 做好剩余原辅材料得分类管理工作。
对余量能够满足样衣等小批量生产得原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。
６对供应商或客户提供得原辅材料检测报告等文件,应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。
7 如若发现质量问题,应及时提交报告,取样上报主管负责人，由公司与供应商或客户协商解决得办法与措施。
五相关文件及表格1 XXXX客户得原辅料质量文件2 供应商资质审查记录表3 原辅料供应商品质承诺书4原辅料入厂验收记录5原辅料入库登记表６原辅料领用登记表7 原辅料退货登记表第二章裁剪部门作业指导书一目得裁片质量及生产进度将直接影响大货得生产，为确保裁剪环节得生产质量，特制订本指导书。
服装(服饰)制造：27验针作业指导书+表格(9)
订单号
订单
数量
产品名称
检针
4.1生产部将生产好的产品通知质检检验，检验合格后，生产部负责将每个成品逐个进行验针。验针合格后进行包装
4.1.1验针人员首先打开机器，检查机器是否能正常运转。
4.1.2检查验针机是否清洁，不清洁的要将验针机擦拭干净。
4.1.3检查好验针机，在开始验针前要对验针机的灵敏度进行检测，合格后，要求每一件都要进行验针，验针机每次只可以验一件，不可以两件同时过验针机。
4.8.2.8机器底部离地面的距离至少5厘米。
4.8.3使用
4.8.3.1检测器上显示灵敏度的音量校准开关不能被关闭。
4.8.3.2没有金属物体，如钢球、剪刀、钉书机、钢笔等放置在验针机上。
4.8.3.3始终保持输送带及两侧的清洁。
4.8.3.4操作人员的金属验针机的区域内不能戴手套或其他金属饰品。
4.3.7重复步骤3.2.1-3.2.3，铁珠放在架顶，把架子放置传送带A4-A9位置并记录。
4.4验针器的保养：
由生产厂家进行定期保养与不定期维护并用；与厂家签定保养合同每3个月进行一次全面保养；在发生机器故障时立即向厂家报修，厂家必须在最短的时间内将机器维修好。
4.5检测灵敏度
4.6质检在尾检需要开箱检验的，检验后的成品要重新过验针机。验针过程与上相同。
4.3.1开机调试灵敏度至1.2毫米范围内。
4.3.2将铁珠放于A1位置，置于传送带上，并通过检测头。
4.3.3验针器应有报警。
4.3.4重复步骤3.2.1-3.2.3，铁珠放于A2、A3等位置。
4.3.5验针机应报警。
4.3.6用铁珠检测A1、A2、A3位时，传送带上禁止放其他东西(包括纸等产品)。
服装检验作业指导书
服装检验作业指导书服装检验作业指导书一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）（一）面料检验1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。
2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。
4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。
5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。
7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。
（二）辅料检验1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。
2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。
3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。
4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。
5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部（三）外协产品的检验控制1、外协品的检验控制1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。
1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。
1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。
1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。
服装厂辅料面料检验记录表单模板
款号：业务员：供货商：
检验项目
总数量检验数量不合格数量检验情况处理意见纽扣
拉链
衬
线
风纪扣
商标
洗唛
吊牌
纸箱
塑袋
橡筋
最终意见：
业务员意见：
款号：业务员：供货商：总数量：检验数量：
要求颜色
大货颜色
12345合同要求项目检查：
合同要求实 际差 异判 定布面疵点情况检查：
疵点粗纱缺经色档圬渍疵点纬斜色花色点双经双纬判定：合格、不合格。
情况：无、轻微、少量、多数、严重。
最终意见：
业务员意见：
情况判定情况判定序号123456789
10
检验项目数 量
验 码
颜色等级
边道差
匹 差
门 幅
克 重
缩水率
后道车间检验单
款号：检验日期：
检验项目总数量检验数量不合格数量检验情况纠正措施及处理结果重检情况清洁
锁眼
订扣
套结
气眼
铆钉
撬边
整烫
包装
装箱
最终检验单
客户号检验日期抽查箱号品名总箱数抽查箱数款号总数量抽查数量检验项目工艺要求外观质量整烫锁眼钉扣折叠包装包装/装箱箱唛质量情况A 类B 类整改结果纠正措施检验最终意见：
生产部意见：。
服装(服饰)制造：17首件检验作业指导书+表格(3)
□合格□不合格
□合格□不合格
其
它
备
注
最后判定结果
□合格□不合格
质检员：质检主管：厂长：技术员：
4、作业内容
4.1贸易在接到客户的工艺文件后，进行下发到技术部门。
4.2技术部门接到工艺文件后根据工艺文件转换成公司的工艺单和制版打样工作。
4.3质检根据工艺单检验是否符合要求，检验合格后负责发给生产，生产进行小样的生产。
4.4生产开始生产后，质检进行跟踪检验，对各个工序的生产首件都要进行首件检验工作。
首件样程序文件
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
首次发行
2
3
4
5
67Βιβλιοθήκη 8910批准
审核
制定
1、目的
完善公司的首件检验工作。
2、适用范围
适用于公司的首件的检验工作。
3、职责
3.1贸易部负责将客户的工艺文件下发到技术。
3.2技术负责根据工艺要求制版打样。
3.3质检根据工艺文件进行首件样检验工作。
5、相关文件
5.1《客户工艺文件》
5.2《公司工艺单》
5.3《检验管理程序》
5.4《过程检验规范》
6、附件及表单
6.1《首件检验报告》
首件检验记录
品名
料号
订单号码
客户
批量
检验
项目
检验
手法
检验记录
改进措施
重点
尺寸
标准尺寸和公差
量测次数值
裁剪
1、纸样更改次数（）
2、配色
3、布料层数（）
服装检验作业指导书
XX有限公司检验作业指导书编制批准管理文件目录序号程序文件编号程序文件名称1 XX-001 进料检验作业指导书2 XX-001-002 制程检验作业指导书3 XX-001-003 成品检验作业指导书1.目的通过对进料的管制，保证进料质量符合要求。
2.适用范围适用于本公司所有进料质量的控制。
3.职责品质部来料检验员对进仓材料配件进行检验。
4.检验规范4.1.名词术语4.2.致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“致命”表示。
4.3.主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“主要”表示。
4.4.次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能之缺陷，用英文字母缩写“次要”表示。
4.2.检验依据4.2.1.《客户确认样》、《客户订单》、包装要求等。
4.3. 抽样水准：GB2828.1-2013抽样计划正常检验L-(Ⅱ).4.4.允许水准(AQL)严重(致命)：0；重要(主要)：1.5；次要(次要)：2.5。
4.5.因我们使用的标签都为客人提供的，并且标签都是同一批料进料，我们在第一批进料时选择一些标签作为辅料卡送客人确认，客人确认完成后在辅料卡上答签字认可。
来料时我们只针对数量进行清点，在清点的过程中大致检查标签外观，没有批量性问题即上线生产使用；4.6.因本公司的面料、辅料、包装袋、标签主要是由总公司供料，我们是总公司的一个生产工厂，本公司只针对总公司的供料进行适用性检查，有异常立即向总公司报告。
故我们对辅料的规格型号、颜色、性能、表面脏污等进行检查。
4.7.检验用工具游标卡尺、卷尺、电子秤等。
4.8.检验内容及要求如下说明纸箱胶袋彩色洗标、吊卡、标贴、价格牌类印花类（外包）五金类（如适用）线类拉链/拉头类自粘扣化学品类（如适用）扣子绳子内部填充物绣花（外包）印花（外包）面料（有四分制依据“四分验布标准”执行）1.目的：通过对生产过程中所生产过程的质量进行控制，保证产品质量符合规定要求。
服装辅料检验作业指导
测量
尺寸符合要求
目测
装订钉无生锈，无受潮变软现象，箱唛内容与要求相符，箱唛印字 要清晰
测量
尺寸与厚度与要求一致
小结：
为了确保为客户提供优质的产品，为确保接下来工厂能够有序地生产，收到辅料后第一时间进行检查与数量复核是相当重要的，如果是不合 格的产品以及不足够的数量，可以第一时间反馈并得到早期解决。工作中事无巨细，哪怕小到一颗针一粒钮，如果出现问题，都将会造成工 厂停线而引起重大损失。
务所确认的颜色标准进行目测收货
度量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
肩棉尺寸与采购单尺寸相符
9
衣架、裤架
3%
10
衣架棉，裤架棉 （方块棉）
3%
检针
外观
牢固性 检针 规格 颜色 弹性
过检针机（灵敏度100）
100%通过检针机为合格
目测，用手拨动衣架钩 目测，用手拉
表面光滑，型号规格、厚度、材质、颜色均正确，无脏物或污迹， 铁钩不能有锈迹，对于有要求不能转动的衣架钩，需用手拨一下衣
检针 外观 规格
过检针机（灵敏度100）
日本订单的金属扣均需通过检针机
目测，用手拉
平伏不起皱，拉动顺畅；拉链齿结合紧密，向两边拉不开，拉链布/ 头/牙与采购要求相符
用尺子量，与订单长度对比
注意区分开骨拉链与隐形拉链的完成长度与采购长度
3
拉链
5%
4
商标
5%
5
松紧带、花边、棉 绳
5%
颜色 脱色 牢度 检针
行比对，以防跳色
缩率 缩水测试，冷水浸泡25分钟
对比客批核的手感，符合客要求 型号正确，颜色与面布颜色一致
无脱色，缩率不超过2%为合格
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主标
洗标
成分标
尺码标
吊牌
UPC贴纸
备扣(珠)袋
纽扣
拉链
珠管
珠片
腰带/挂耳/丝带
备注
(1)根据MIL-STD-105E，LEVELⅡAQL进行抽检。Major(主要)=2.5，Minor(次要)=4.0
(2)检验结论分为：1、接受(√)；2、退货(×)；3、检验不良品以良品补足后验收(△)。
3.3根据辅料验品基准(按客户基准)及辅料检品基准手册进行评价。
3.4辅料检品结果在《辅料检验报告》中记录，有检品负责部门负责保管，按AQL2.5标准进行示范批量不良的判断。
3.5不合格品发生时，在《不合格产品监管报告》中将不合格批号，数量，原因等记录，并做好整改及预防措施。
3.6检品担当部门对于不合格品作“照常用”、“作废”或“退回供应商”等判定。同时通知业务部门，批量的不良品应与供应商交涉。
4、收到辅料大货数、抽查数字、不合格数对照表
5、附件：《辅料检验报告》
收到辅料数字
抽样数字
AQL2.5
AQL4.0
最多不合格数
最多不合格数
2-820ຫໍສະໝຸດ 09-153
0
0
16-25
5
0
0
26-50
8
0
0
51-90
13
0
0
91-150
20
1
2
151-280
32
2
3
281-500
50
3
5
501-1200
80
5
辅料检验作业指导书
版本/版次：A/0
修改记录
项次
修改内容
修改前版次
修改后版次
修改日期
1
2
3
4
5
6
7
8
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批准
审核
制定
1、目的
辅料是服装产品主要的组成部分，为规范辅料检验程序，特制定本作业指导书。
2、范围
适用于本厂的辅料检验工作。
3、作业内容
3.1进行原辅料的收货检品；
3.2对每款收到的辅料，100%数量清点，至少10%的抽检，不合格的退回供应商，让供应商补送。
审核人：
3.7不合格品，要点清数量，做好标记，并与于合格品隔离。
3.8辅料与面料颜色要有很好的配色性，符合样品及色样。色泽正常，无气泡、脱皮、裂纹、毛刺现象。
3.9对于与大身面料配色要求高的辅料，如花边、滚边等，提供的布料应为大货面料，以免辅料配色与大货配色有太大差异。
3.10配色时，这种辅料所使用的面料应与大身面料同一缸号，以避免缸差造成色差明显。
7
1201-3200
125
7
10
3201-10000
200
10
14
10001-35000
315
14
21
35001以上
500
21
21
辅料检验报告
订单号：款号：客户：
辅料
名称
规格型号
检验日期
来货数量/包
颜色、字符图案及其它外观检验
尺寸规格测试、检验
检验结论
检验员
备注
检验数量/包
合格数量/包
检验数量/包
测试结果