塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
塑料盖壳的注射模设计
ｓ ｎ ｍａｉｇｔｅｐａｔ ｃ ｏ ｌ ｅｉｎｉ ｓ ｌ ａ ｄｐａｔ ａ． ｈｓ ｉ ｆ ｌ ａ ｅｕｅ ｒ— ｉ ， ｋ ｎ ｌｓｃｉ ｔ ｎｍｏｄｄ ｓ ｉ ｅ ｎ ｒｃ ｃ １Ｔ ｉ ｋｎ ｏ ｄｃｎｂ ｓｄｔ ｐｏ ｇ ｈ ｉ ￣ｅｉ ｇ ｓ ｍｐ ｉ ｄ ｍｏ ｏ
ＷＡＮＧ ｅ ｇ Ｃｈ ｎ
（ ｐｒ ｎ ｆ ｃ ａｉ￣ ＆Ｅｅｔ ｎｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｓ ｚｏ ｓｔｔ ｆＴａｅ＆Ｃ ｍｍｅｃ ，ｕｈ ｕ２ ５０ ） Ｄｅａｔ ｔ ｈｎｃ ｍｅ ｏ Ｍｅ ｌｃ ｏｉａ Ｅ ｇｎｅｉ ，ｕｈ ｕＩ ｔｕ ｏ ｒｄ ｒ ｎ ｎｉ ｅ ｏ ｒｅ Ｓ ｚｏ １０ ９
第２ ５卷第 ３期 ２１ ０ ２年 ６月
常 州 工 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎａ ｆＣｈ ｎｇ ｈ ｕ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｒ ｌｏ ａ ｚ ｏ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｔ
Ｖｏｌ２ Ｎ Ｏ． ｜５ ３ Ｊ ． ０１ ｕｎ ２ ２
（ Ｂ ）ｐａｔ ｔ ａ ｆｒ ｎ ｒｃｓ．ｔ ｋ ｓｕｅｏ ｏ ｄ ｏｋ ｏ ｗ ｒ ｏ ｌｔ ｔｅｓｕ ｔ ｅｄ — Ａ Ｓ ｌｓｃｍａ ｒ ｌ ｏｍｉｇｐｏｅｓＩ ｍａｅ ｓ ｆ ｌ ｗ ｒｓｓｆ ａｅｔ ｃｍｐｅ ｔ ｃｕ ｅ ｉ ｅ ｉ Ｓ ｉ ｔ ｏ ｅｈ ｒ ｒ
ＡＢ Ｓ特 性 ： 毒 、 味 、 黄色 ； 度 为 １ ０ 无 无 微 密 ．２
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１０ ／ ｍ 制 品 光泽 较 好 ， ．５ｇｃ ， 冲击 韧 性 、 学 强 力
收 稿 日期 ：０ ２０ —２ ２ １－３ ０
作者简介 ： 王成（ ９ ２ １８ 一
）男 ， ， 实验师。
第 ３期
王成 ： 塑料 盖壳 的 注射模 设 计
广工电器盖塑料模具课程设计含全套CAD图纸
题目: 电器盖塑料模具设计摘要在我们的日常学习生活中，经常会见到各种各样的注射塑料制件，工业中的生产则更为普遍。
塑料自身具有的较多特殊的优点，这使得它们成为了我们日常生活中显而易见，甚至是不能缺少的必要存在。
塑料的质量轻，密度也小。
它的明显优点就是在特殊场合甚至能替代钢材料，特别是它的比强度很高，具有较好绝缘的特性，介电中产生的对电能的损耗也相当低，因此它成为了现代电器以及电工这两种行业里是不可替代，甚至不可或缺的重要性极高的原材料。
塑料因其化学成分，使得它的化学稳定性很高，防止磨损和减少磨损的性能也非常优秀。
另外，塑料也有较高的减震性能和较强的隔音性能，这也使得它的适用范围更为广泛。
大部分的塑料具有透光能力，防水性能以及绝热性能，还有防辐射以及防透气等令人想不到的不但特殊而且相当适用的性能。
由此可见，塑料在各行各业中都成为不可或缺的原材料是显而易见的了。
生产塑件一般都采用注射成型的方式，这样的方式具有多项优点：成型周期相当短、生产效率相对高、成型的形状尺寸精细准确、制品带嵌件、品种以多种多样等。
此次对这个电器盖的设计，首先是对它进行了简单的结构分析，然后使用电脑上的UG、CAD等制图软件对电器盖进行了针对性的三维造型设计，不但要求熟练使用电脑制图软件，而且还要手工绘制图纸，达到产品标准设计的要求。
并且查阅了在大学时学过的相关书籍以及寻找图书馆的相关资料，然后绘制了电器盖模具总装配图以及电器盖主要零件图、电器盖重要模具零件加工的工艺卡、电器盖塑料模具设计说明书等。
模具设计必须先规划整体的设计，此次整体结构设计的主要内容是：模具分型面的设计、流道的布置、浇口位置的选择、模具工作零件的结构设计和它们的理论计算，还有其他重要部件的设计将会在零件图中，计算的数据在零件图中也会更加具体。
设计中会使用到一些制图软件，例如UG、AutoCAD等，制图软件是用来绘制电器盖模具的三维立体结构图以及它的二维总装图的，还有电器盖的部分零件图也要绘制。
塑料端盖注射模课程设计
目录一、塑件成型工艺性分析 (1)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件壁厚为3mm ，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。
（2）精度等级 每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度 HIPS 成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1° 1.2 HIPS 工程塑料性能分析HIPS 为乳白色不透明颗粒。
密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。
溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。
能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。
HIPS 是最便宜的工程塑料之一。
其性能见表1—1。
【1】表1-11.3HIPS 的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程（1）成型前的准备。
对HIPS 的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS 成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h 。
（2）注射过程。
塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
（3）塑件的后处理(退火）。
退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃ ，处密度（g ／㎝³） 1.04~1.06 比体积（㎝³／g ） 0.91~1.02熔点（℃） 131~165 热变形温度（45N ／㎝）64~92.5弯曲强度（MPa ） 70 拉伸强度（MPa ） 38拉伸弹性模量（GPa ） 1.4—3.1 弯曲弹性模量（GPa ）1.4抗拉屈服强度（MPa ） 14—48 缺口冲击强度（kJ ／㎡）1.1—23.6硬度（HB ） M20—80 体积电阻率（Ω•cm ）>10理时间2h—4h。
机油盖注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸)资料
第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数目及排列方式每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关1）塑件的尺寸精度型腔越多时，精度也相对降低。
2）模具的制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。
3）注塑成型的生产效益从最经济的条件上考虑一模的腔数4）制造难度多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机维修，影响生产。
但现在每一模腔数的决定，原则上由需方决定。
这副模具有厂方考虑设定为一模一型腔，他们已考虑了本产品的生产批量和自己注射机的型号。
因此，设计的模具为单型腔模。
第二章注射机型号的确定由于塑件的材料为PA1010（尼龙1010），故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
2-1产品图见图2-1计算锁模力公式为错误！未找到引用源。
公式（2-1）其中K-安全系数，通常取K=1.1～1.2；A-单个塑件在模具分型面上的投影面积（错误！未找到引用源。
）；B-错误！未找到引用源。
-型腔的平均计算压力（M错误！未找到引用源。
）；本例取30MP。
C-F-注射机额定锁模力（KN）；∴F≥错误！未找到引用源。
≥1457.17KN计算注射量：图2-2 球项体积：错误！未找到引用源。
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圆环体积（1）：错误！未找到引用源。
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圆环体积（2）：错误！未找到引用源。
总注射体积：错误！未找到引用源。
虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可选注射机型号为SZY-300。
注射量为：320错误！未找到引用源。
；锁模力为：1500KN;顶出形式：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出；最大开模距离：340错误！未找到引用源。
第三章分型面位置的选择如何确定分型，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及精度、推出方式、模具的制造、操作工艺等多种因素的影响。
多功能文具盒上盖注塑模设计附CAD图纸
多功能文具盒上盖注塑模设计附CAD图纸多功能文具盒上盖注塑模设计(附CAD图纸)多功能文具盒上盖塑模设计【摘要】分析了多功能文具盒上盖的结构和工艺特点，介绍了注塑模的结构与工作过程，设计了内侧抽芯多功能文具盒上盖注塑模，包括结构设计、参数计算和主要部件设计。
【关键词】注塑模、多功能文具盒上盖、内侧抽芯、。
【Abstract】The structure and technological process characteristics of the cover on the multi-function writing case,the structure and working process of the injection mould were introduced,the inside pull out the core mould for the cover on the multi-function writing case was designed,including design of the structure、parameter calculation and designing methods of main parks。
【Key word】injection mould、the cover on the multi-function writing case、the inside pull out the core。
引言近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料成型模具增长十分迅速。
高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大，塑料模具的地位也越来越重要，因此，对模具设计人员的要求也越来越高。
已有传统的平面设计转向三维设计和计算机辅助，设计周期也越来越短。
模具设计人员一般是在接到一部分图纸、一个样品或现在还很少使用的产品的模型后，便开始进行新模具的设计。
仪表盖注射模具设计(有cad图)
仪表盖注射模具设计摘要注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件Pro/e为核心，实现对仪表外壳的三维造型。
通过对仪表外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。
在模具设计中，采用一模四腔的布局。
并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对仪表外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。
结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具；三维造型；CAE分析ABSTRACTInjection mold is an important tooling for industry products ,it is the core of the modern manufacturing industry and in most countries injection mold design and manufacturing technology have become the keywords of measuring it’s production technology.Based on the present advanced 3D software Pro/E , This paper realized the 3D modeling for the instrument shell, analyzed the process and material of instrumentr shell, choosed the proper injection machine ,and roughcast reasonable injection mold design scheme .In the design process ，it used the configuration of four cavity in one plate and architecture of there-plate mould base. And through designing the parting line , running gate system, modeling parts , ejection stripping mechanism , cooling system , choosing adaptive standard mould base and standard parts ,it finished the whole mold design scheme for the Micromotor shell。
156多用工作灯后盖注塑模具设计(含全套说明书和CAD图纸)资料
摘要塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类,塑料大多采用合成树脂.塑料制件之所以能得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点决定的.塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的,目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.塑料工业又是一个飞速发展的工业领域.我国的香港与深圳等地区,其模具工业主要是从事塑料模具的制造与塑料制件的生产.在江苏省、浙江省、上海市及其以南地区，尤其在浙江省从事塑料模具的制造与塑料制件的开发的个体企业也日益增多。
本设计说明书对塑料模具设计的各种成型方法，成型材料的设计，成型，成型零件的加工工艺（主要有线切割，电火花加工，数控车床，加工中心），主要设计参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具总体结构设计及零部件的设计较详细的做了介绍。
综上所述，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响显得日益重要。
关键词：模具结构、浇注系统、加工工艺。
目录第一章．拟定模具结构形式------------------------- 41.1确定型腔数量及排列方----------------------------- 4 第二章．注射机型号的确定------------------------- 4 第三章．分型面位置的确定------------------------- 5 第四章．浇注系统形式和浇口的设计----------------- 6 4.1确定浇注系统的基本要点--------------------------- 6 4.2主浇道的设计----------------------------------- 7 4.2.1主流道的尺寸---------------------------------- 7 4.2.2主流道衬套的形式------------------------------ 7 4.2.3主流道衬套的固定------------------------------ 8 4.3分流口的设计----------------------------------- 8 4.4浇口的设计------------------------------------ 10 4.4.1浇口的选用---------------------------------- 10 4.5浇口系统的平衡-------------------------------- 11 4.6排气槽的设计---------------------------------- 11 4.7冷料穴的设计---------------------------------- 11 第五章．成型零件的设计与加工工艺---------------- 12 5.1成型零件的结构设计------------------------------ 12 第六章．冷却水道的设计-------------------------- 13 第七章．成型零件的加工工艺--------------------- 137.1成型特性-------------------------------------- 137.2型腔的加工工艺---------------------------------- 14 7.3型腔和型心加工前的准备---------------------------- 14 第八章．结构零部件的设计-------------------------- 14 第九章．脱模推出机构的设计------------------------ 14 第十章．模具的试模与修模-------------------------- 15 第十一章．模具的动作过程-------------------------- 15结论 ------------------------------------------- 19 致谢 ------------------------------------------- 20 参考文献-------------------------------------- 16附录一主型心的编程（加工中心）程序-------------------- 17 附表一机械加工工艺规程------------------------------ 18第一章拟定模具结构形式1.1确定型腔数量及排列形式型腔的数量是由长方给定的，为“一出二”即一模两型腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。
塑料端盖注塑成型模具设计
桂林电子科技大学材料科学与工程学院课程设计任务书设计题目：塑料端盖注塑成型模具的设计系部：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程学生姓名: 学号:起迄日期:2010年12月10日~2010年12月30日指导教师:教研室主任：目录一、塑件成型工艺性分析 (4)1、塑件的分析 (4)2、ABS的性能分析 (4)3、ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)二、拟定模具的结构形式 (6)1.分型面位置的确定 (6)2.型腔数量和排列方式的确定 (6)3.注射机型号的确定 (7)三、浇注系统的设计 (9)1、主流道的设计 (9)2.分流道的设计 (10)3.浇口的设计 (11)4.校核主流道的剪切速率 (12)5.冷料穴的设计及计算 (12)四、成型零件的结构设计及计算 (13)1. 成型零件的结构设计 (13)2. 成型零件钢材的选用 (15)3. 成型零件工作尺寸的计算 (15)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (18)五、模架的确定 (19)1.各模板尺寸的确定 (19)2.模具各尺寸的校核 (20)六、排气槽的设计 (21)七、脱模推出机构的设计 (21)1.推出方式的确定 (21)2.脱模力的计算 (21)八、冷却系统的设计 (22)1、冷却介质 (22)2、冷却系统的简单计算 (22)3.凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 (23)九、导向与定位结构的设计 (24)十、总装图和零件图的绘制 (24)十一参考文献 (24)塑料端盖注射模课程设计本设计为一塑料端盖，塑料材料为ABS，如图所示。
要求如下：1）塑件壁厚为3mm,4块肋板厚度为2mm,塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷；2）脱模斜度为30’ -1o;3）塑件为大批量生产；4）尺寸公差按照课本所标出的尺寸公差设定。
注：图中字母的实际数字按照题目一览表中的数据选择，数据的单位为mm.数据：（两人一组，请选择其中一组数据进行模具设计。
（mm））题号d0d1 D1D2D3h1h2 Ls 481521838993394956.5设计如下图1-1所示的的一塑料端盖，阐明注射模的设计过程。
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本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
塑料，作为重要的模具材料之一，随着家电、汽车、电子、电器、通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。
塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。
在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进一步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。
模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
没有模具，就没有高质量的产品。
用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。
因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。
1.2塑料模具发展1.2.1国内外注塑模具的发展现状目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。
在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。
显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。
使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。
20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。
34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。
国内最大的塑料模具已达50吨。
虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。
特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。