钻井井架工逃生装置
安全家——钻井现场安全培训
b. 警示范围有限，一些噪音区（如发 电机房、空压机房）很难听清。
声光报警器：
a. 钻完井现场根据需要设置声光 报警器，主要功能为警示火警 、硫化氢泄漏、井控异常等。
b. 有防爆等级要求。
9）消防设施： 钻完井现场常见消防设施包括灭火器、消防站、固定消防泵、 应急移动消防泵、水龙带等。
1）气体探测仪 2）自携式正压空气呼吸器、防尘口罩、滤毒面罩、长管呼吸器 3）五点式双钩安全带、生命线 4）速差器、二层台逃生装置、逃生滑道 5）救援三脚架、通风机 6）防护服、雨具 7）辐射剂量牌 8）手摇报警器、声光报警器 9）消防设施 10）井控设施
1）气体检测仪: 气体检测仪是用来检测工作环境气体种类、浓度的仪器，
c. 安全带应有缓冲阻尼，以减少在突 然坠落过程中对身体产生的冲击。
d. 安全带应妥善保管，防油防化学品 侵蚀，定期清洁保养。
e. 安全带应高挂低用（高于人体）， 选挂合适的牢固锚点。
当高处无合适锚点可供悬挂安全带挂钩时可设置生命线作为锚 点，生命线必须由专业人员安装。
4）速差器、二层台逃生装置、逃生滑道: 速差器是一种防坠落装置，工作原理是当作业人员突然发生坠 落，速差器可立即锁死挂钩钢丝绳起到防坠落作用。
验标定，发现疑似偏差
的情况也应及时标定。
b. 气体检测应由经过培训
合格取证有资质的人员
进行，根据规定持续或
间歇性抽点检测。
c. 某些现场气体检测仪属
于常用劳保用品需随身
携带，如川东北高含硫
天然气项目。
2）自携式正压空气呼吸器(SCBA):
自携式正压空气呼吸器是在有毒有害缺氧窒息等异常作业环境
JJ747205井架使用说明书
HJJ500/47-T2架使用维护手册JJ747205-00SM2007年03月目录一用途 (1)二技术参数 (1)三结构说明 (2)四井架的安装 (2)4.1．安装程序： (2)4.2．安装要求： (3)五井架的校正 (4)5.1．安装校正的操作条件： (4)5.2井架校正的调节方法： (4)六井架的使用与维护 (4)七附图 (5)一用途HJJ500/47-T2井架是为CPOE五、六号平台设计的海洋静态井架，在海上钻井过程中用以安放天车、悬挂游吊系统、靠放钻杆及处理井下事故等作业，是钻机的重要组成部分。
二技术参数1．最大钩载（6×7轮系） 4800kN（1,079，000lbs）注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载2．井架有效高度 47m（154ft）3．顶部开裆（正面/侧面） 3.5m/3.5m（11.5ft/11.5ft）4．底部开裆（正面/侧面）9.144m/ 9.144m（30ft/30ft）5．二层台高度26.5 m（87ft）6．井架前大门高度12.5 m（41ft）7．立根容量：5”钻杆，28m立根6000m8”钻铤，28m立根12柱91/2”钻铤，28m立根6柱11”钻铤，28m立根1柱8．井架抗风能力（海平面10m处风速）a.设计工作风速（1分钟平均风速，最大工作风速33.5m/s,满立根）33.5m/s（65knots）b.钻机模块设计滑移风速（1分钟平均风速，满立根）25.0m/s（48knots）c.设计风暴风速（1分钟平均风速，满立根）51.9m/s（101knots）9．配套天车型号TC8-45010．天车人字架起重量130KN（29,225lbs）11．理论自重121989kg（268,940lbs）三结构说明1.井架设计符合API 4F和RP 2A-WSD规范。
2.该井架的设计依据“安全、可靠、先进、方便、经济”的原则，满足HSE要求。
3.HJJ500/47-T2井架为瓶颈式结构塔形井架，井架体是一个横截面为正方形的可拆卸、栓装封闭式钢结构。
钻井井架二层台逃生装置使用手册
④导索引导下滑路径，承担载荷，上连悬挂体,下连重坨或地锚；
⑤手动调控器LKS-12手动调节下滑速度;
⑥⑦上（下)拉绳又叫承重绳，绕过缓降器连接两个手动调控器；
⑧地锚（逃生落地点)固定导索的下端，埋入地下；
⑨多功能安全带保持人体的均匀受力，舒适安全，与手动调控器上的两挂钩相连；
四、逃生装置的安装
本装置的安装方法：
（1）在钻井架二层工作平台上找一个安装悬挂体①的固定点，悬挂体是由钢板焊接而成，呈三角形状，里面的空腔是安装缓降器③的，悬挂体通过U型环，用钢丝绳套固定在二层工作平台上方的井架上，一定要固定牢固且尽量设置在容易逃离的地方。三角悬挂体安装高度大约距离二层平台高3米左右，可以根据现场情况适当调节，以上端的手动调控器挂钩垂在腰部为宜.
(16）要注意装置的保养，加油口适当加油，保持整个装置的清洁，整套装置处于完好备用状态。
钻井井架二层台逃生装置安全操作规程
一、产品技术指标、性能及特点
1.产品主要技术指标
制造厂家:辽阳开发区仪表有限公司
设备型号：LK01D
产品标准：GA413-2003
允许下滑高度：100米
最大下滑载荷:150Kg
2。性能及特点
(4）在两导索上各装一个手动调控器⑤，手动调控器永久地安装在导索上并沿两根导索上、下运动，导索从手动调控器的孔槽穿过，（导向槽要完全包住导索）安装手动调控器要一个在下面地锚处穿入，另一个在井架二层台上面穿入,手动调控器同直径5毫米的钢丝绳连接在一起，长度根据导索的长度而定.φ5毫米的钢丝绳又称作上拉绳⑥或下拉线⑦（也叫承重绳)，两头有挂钩连接着手动调控器LKS—12，必须保证手动调控器一个在上面二层台处,另一个在下面地锚处，上、下交替供多人连续逃生使用，手动调控器通过连接环永久连接在上拉绳和下拉绳上。
石油工程公司钻井队内钳工(外钳工、场地工)岗位HSE应知应会试题(判断题)
石油工程公司钻井队内钳工（外钳工、场地工）岗位HSE应知应会试题(判断题)-企事业内部考试其他试卷与试题1. 安装井架时，如发现井架主要构件变形，井队要及时进行矫正或加固焊接。
（）⭕对⭕错答案：错2. 井架起升大绳的断丝不超过12丝就可继续使用。
（）⭕对⭕错答案：错3. 井架、底座等主要连接销，应使用抗剪保险销，亦可使用稍大直径的别针式保险销。
（）⭕对⭕错答案：错4. 井架在低位安装好后，如果在24h内没有起升，井架下的支撑架不应少于两个。
（）⭕对⭕错答案：对5. 井架工等工种应正确配备、使用与二层台逃生装置相适应的全身式安全带。
凡是在高出作业的人员必须使用双挂钩安全带。
（）⭕对⭕错答案：对6. 钻台梯子顶部踏板面与钻台平面平齐，踏板与钻台间隙应不大于40mm。
（）⭕对⭕错答案：错7. 井架立起后，钻台各电气设备做好接地防护，接地电阻不大于4Ω，钻台底座可不接地。
（）⭕对⭕错答案：错8. 易发生雷击的地区或季节，井架应安装规范的避雷装置。
（）⭕对⭕错答案：对9. 拆、装井架时，严禁作业人员在井架上部槽钢上走动，前后移动时，要下到井架下部槽钢上移动，不得随吊物起吊，所有工具必须拴好保险绳。
（）⭕对⭕错答案：对10. 底座安装后，底座的受力点与基础面允许有少量的悬空。
（）⭕对⭕错答案：错11. 井架立起前，笼梯、攀爬器、防坠器、天车护栏等安全防护设施，应安装到位。
（）⭕对⭕错答案：对12. 起升井架、底座的平衡轮、导向轮固定可靠，定期探伤、检测；挡绳杆齐全。
（）⭕对⭕错答案：对13. 井架、底座起升就位后，因作业需要，个别非承重拉筋和其他构件可暂时拆除，但作业后应及时就位。
（）⭕对⭕错答案：错14. 井队正常施工时，应每日目视检查井架、底座的状态是否良好，此检查为Ⅰ类检查。
（）⭕对⭕错答案：对15. 穿大绳时，作业人员在游车大钩架上观察大绳移动情况，避免穿错大绳或绳头挂卡游车护罩。
（）⭕对⭕错答案：错16. 井架最大载荷要考虑风速、二层台立柱排放量等因素。
优选井控米特曼二层台逃生器安装与使用
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地锚的安装
地锚的安装位置应选在平坦、空旷、远离易燃、易爆场所 ，位于井架 的左前方、压井管汇的一侧，确保与地面的夹角在30~75度之间，最佳角 度为：45度。，且距离放喷管线至少5米，两地锚间距4~6米。
打开M24高强螺栓，穿过M18花篮螺栓的套环，上紧螺母。将已穿有 手动控制器的导向绳穿过花篮螺栓的另 一个套环，拉紧并用3个M10钢丝绳卡 卡紧，调节好松紧度，将多余的钢丝绳 盘起，用防水胶带包好绳头。将另一个 手动控制器穿入另外一条导向绳，将导 向绳按以上做法固定在另一个地锚上， 调整好松紧度。
缓降器安装在悬挂体里面，用 自锁螺栓锁紧。
缓降器如有变形或损坏请不要使 用，缓降器钢丝绳索平时应注意 检查，如发现问题应立即停止使 用。
缓降器
承重绳
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悬挂体总成
悬挂体由钢板焊接而成，呈三角形状，里面的空 腔是用来安装缓降器，下面的两角分别引出两根导向 绳。 作用：保护缓降器。
导向绳连接点 通过钢丝绳套与井架连接在一起 固定缓降器的螺栓
连接导向绳
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ABS-12手动控制器
组成：由制动块、导向块和挂置安全带的竖钩和信号板组成，制造等级高，具有防抱死 功能。
通过转动手柄实现调节下滑速度的操作，并能实现空中停留。
导向块
二层台处安装1个，另一个安装在逃生落地点处。
制动块
信号板
制动手闸
铝质弹簧钩
手动控制器通过安全钩与缓降器连 接成套！
手动控制器必须与缓降器配套使用，否则下降速度将不可控制！
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逃生装置示意图
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1、2悬挂体 3、缓降器 4、导向绳 5、手动控制器 6、7承重绳 8、地锚 9、安全带
可怕的后果： 1、造成重大经济损失 2、最糟糕的是人员伤亡 事故
钻井工程钻井工程师试题一试卷(练习题库)(2023版)
钻井工程钻井工程师试题一试卷（练习题库）1、井架二层台排管指梁应平直、间距相等，并用（）固定2、使用绞车进行起放井架或底座时，应使用速度3、井架对接完后，高支架应支撑在井架（）4、钻机井架、底座试起升，当井架、底座离开支架、下基座IOonIm-200mm左右时刹车检查，在此5、死绳固定器ΠI类检查无损检测（NDT）和IV类检查（NDT检查加拆解检测）分别是每（）年一次6、井架两米以上的照明灯具必须固定牢靠，并由（）措施7、起升井架作业时，当井架距离缓冲缸最少（）米左右时，操作绞车开始减速使井架缓慢靠到缓冲缸活塞上，8、在井架二层台作业时，作业人员应佩戴（）安全带9、拆卸和安装井架连接主体拉筋时，应使用（）绑紧拴牢平衡起吊，防止起吊后自由摆动，对井架上的作业人员10、底座下防喷器吊装移动装置近液缸端液路应安装（），防止发生坠落事故11、首次投入使用的新井架第（）年进行第一次检测评定12、评定为A级或B级且使用年限在12年内的井架，首次评测以后每（）年检测评定一次13、使用超过12年的A级或级井架，每（）年检测评定一次14、评定为C级的非塔式井架，每（）年检测评定一次15、井架起升就位后，将起升绳拉紧至钩载（）kN左右，及时将井架与人字架连接固定16、放井架时先略放松起升绳，利用缓冲器活塞将井架顶出死角，此时游车处于（）17、当井架脱离活塞头时，起升绳处于（）然后操作刹把，使井架缓慢下放18、DS系列风冷型电磁涡流刹车，最高出风温度、最高进风温度分别是（）19、DS系列水冷型电磁涡流刹车，最高出水温度、最高进水温度分别是（）20、绞车钢丝绳公称直径减少大于或等于（）%时，应更换21、带绳槽的绞车滚筒，槽深约为钢丝绳公称直径的（）%,经过磨损槽深增加时，应对绳槽间的凸出部分进行修22、卡钢丝绳绳卡时，两绳卡之间的距离应不小于钢丝绳公称直径的（）23、钢丝绳卡拧紧程度以压扁钢丝绳直径（）左右为宜，并应将“U”形部分卡在绳头一边24、绞车刹车块剩余厚度应大于或等于（）mm,或厂家规定的极限值25、绞车爬坡万向轴法兰端面平行度大于或等于（）mm26、游动滑车处在下死点位置时，带槽的滚筒上应留有（）钢丝绳27、游动滑车处在下死点位置时，不带槽的滚筒上，应留有（）钢丝绳28、带刹刹把完全松开的情况下，刹车块与刹车毂之间的间隙（）mm,各处间隙应均匀29、应经常检查液控盘式刹车的油温、水温，确保油温低于（）℃30、每周检测盘式刹车刹车盘磨损量及是否龟裂，要求刹车盘磨损量不超过（）mm31、主刹车为液控盘式刹车时，防碰天车系统的过卷阀应（）试验一次，确保其性能可靠32、绞车主刹车的作用是控制（）33、液压盘刹钳架安装后，钳架侧面与刹车盘端面平行、对中，平行度、对称度允差在（）mm范围内34、液压盘刹各工作钳、安全钳应反应灵敏、动作灵活可靠，接通（）信号后，工作钳、安全钳应能快速响应刹车35、液压盘刹安全钳是常闭式，驻车制动靠（）力实现36、安全钳驻车制动主要用于液压盘刹（）,并可用于钻机绞车对大钩载荷的短暂悬停37、为确保安全钳的使用可靠性，各安全钳油缸内置碟簧组应（）年全部更换一次38、盘刹液压源的储能器作用是、在液压站无电的情况下，确保盘刹系统对绞车实现（）次刹车39、启动液压盘式刹车动力源电机前，盘式刹车应处于（）状态40、盘刹刹车间隙检查周期是（）41、盘刹蓄能器预充压力检查周期是（）42、防碰天车发出信号后，盘刹实施保护制动，通常该制动是由（）完成的43、调节刹车间隙时，利用安全钳刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整工作钳刹车块和刹车盘间隙不大于（）mm44、顶驱导轨安装后，下端距钻台面高度最小应不小于（）m45、顶驱安装后，主轴与井口中心偏移量不应大于（）mm46、顶驱导轨吊耳安全工作载荷、机加工孔等要符合要求，吊耳的焊缝应经（）检测合格方能使用47、顶驱液控内防喷工具，应在按下操作按钮后（）s内完成动作48、顶驱ΠI类检查（NDT无损）和IV类检查（NDT检查以及进一步的拆解检测）分别是每O年一49、在顶驱上检查保养时，人员、工具要有防坠落措施，不应上抛、下扔物品，位置较高时能见度不应小于（）m50、顶驱装置第一次安装调试后，检查工作应由（）进行51、顶驱倾斜液缸具有自动（）功能52、顶驱盘刹刹车片如果被（）污染将失去摩擦力，应更换刹车片53、当顶驱刹车片的摩擦材料厚度磨损剩余（）mm时，刹车摩擦片应更换新的刹车摩擦片需要一段时间的磨合54、当顶驱刹车盘厚度磨损剩余（）mm时，刹车盘应当更换55、顶驱提环和提环销的磨损量超过（）mm,要降低承载重量使用，必要时进行更换56、防碰天车工作时，应确保刹车气缸进气和高低速放气速度快，在（）s 内能将滚筒刹住57、防碰天车装置必须（）试用一次，检查刹车的可靠性58、防碰天车系统应进行功能性实验，至少（）一次，确保其性能可靠59、钻井液循环罐两侧应安装（）m高的护栏，人行通道和护栏应坚固不摇晃60、振动筛至钻台及钻井液罐应安装（）m宽的人行通道61、振动筛使用时的整机噪声应低于（）dB62、钻井液罐吊装应使用不小于直径（）mm的钢丝绳套63、除泥器在使用前不属于检查内容的是（）64、打开远控台上旁通阀时，（）65、吊装循环罐的钢丝绳套应使用四根等长，起吊绳套间夹角不大于（）度绳套应断丝不超标、无扭结、压制部分66、砂泵若长时间停用，特别是在气温低于（）时，应排除泵休内的液体，以免冻裂泵壳67、钻井液循环罐上低压软管应采用油壬连接，保险绳用（）mm的钢丝绳68、井场灰罐下灰的工作压力应不超过（）MPa69、—软管的两端用直径不小于（）mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固70、—管汇试压时，（）不是试压（敲击钻杆或井架角铁）一起、二放、三停止94、下钻遇阻超过（）时，要上提下放活动钻具，不得猛压95、游车大钩起升时，（）要观察游动大绳的磨损情况，察看有无明显断丝96、卸方钻杆入大鼠洞，司钻上提方钻杆，将钻杆接头提出转盘面cm左右刹车97、下钻时，司钻待空吊卡平稳起升（）m左右后，再挂合绞车高速（冬季严禁使用）开关98、发生遇阻、遇卡大幅度上下活动钻具时，内外钳工应（）99、下钻过程中，辅助刹车失效时，司钻应（）100、起下钻过程中，司钻发现二层台井架工无反应，这时应（）101、钻机底座的安装要求是（）等102、钻井井架、底座的第IV类检查无损检查（NDT）,以下几项出现明显变形或结构损坏，属于严重损坏的103、影响起升井架、底座的钢丝绳寿命的三个因素是、腐蚀、磨损和损伤，当出现（）任何一种情况时，钢丝104、井架底座所有销轴及栏杆安装好后，应穿上（）防退105、发生但不限于下列情况之一的，应进行井架检测评定（）106、吊装井架、底座、钻台梯子等作业时，以下做法错误的是（）107、重物焊接吊点、吊耳时，应满足（）要求108、在井架二层台作业的人员不得患有（）疾病109、井架笼梯攀爬口处应设置（）警示标志110、.攀爬井架使用的主要防坠装置有（）111、起放井架前作业人员主要工作有（）等112、起、放井架前需考虑的主要季节因素（）113、井架与底座的（）,可能会严重损坏设备，或立即发生故障和事故114、人字架因吊装扭动错位，不易拆、装时，要调整吊臂及吊装位置，严禁（）115、井架承受最大实际钩载应考虑（）116、防喷器吊装移动装置，两起吊机最大（）不得超过说明书要求117、井架安装后各连接必须保证（）118、抽、穿大绳操作卷绳机时，易发生的伤害有（）119、在高支架与井架接触处，加垫方木或橡胶，主要目的是（）,并且要摆放居中平稳，支撑点应置于井架支120、防喷器移送装置安装使用前应检查（）121、起、下钻挂压二层台主要原因是（）122、抽、穿大绳应注意的事项有（）123、电流通过钢丝绳或从钢丝绳到达另一物体时会发生电弧损伤任何钢丝绳一旦被怀疑经受过电弧损伤应报废常见的124、绞车安装后滚筒盘绕大绳前，应做的准备工作是（）125、钻井大绳在使用期间，每班至少应进行一次直观检查，内容包括、（）等126、绞车刹车失效的主要原因包括（）127、钻井大绳、起升大绳日常目视检查主要有（）128、绞车液、气、电路调试应满足（）129、刹车块的室内储存应满足（）等要求130、当带刹刹车块与刹车毂间隙大或因操作需调整刹把时，应（）131、液压盘式刹车不允许带故障使用，检维修应（）132、液压盘式刹车更换零部件或检维修后，应分别操作（）控制阀，观察工作钳、安全钳是否灵敏、快速刹车133、液压盘式刹车不灵敏的原因有（）134、顶部驱动装置的安装要求主要有（）135、顶驱装置维护保养前，应（）等136、顶驱液压系统调试应检查液压泵（）,系统功能应逐项测试137、安装顶驱之前，应检查（）138、使用顶驱时每班应检查（）139、施工中顶驱装置液压系统紧急维修时（）140、重锤式防碰天车的日常检查包括（）141、数码式防碰天车能在钻井作业过程中，进行自动（）,防止碰天车142、钻井液搅拌器在使用前应做好（）等检查143、吊装高架槽时，除存在人员高处作业时可能发生坠落伤人外，还存在（）等危害144、完井后循环罐拆卸时，除拆卸的循环罐面走道板、梯子、护栏固定不牢，可能造成坠落伤人外，还可能存在的危145、安装、拆卸循环罐电路前应严格执行（）制度146、摆放、连接循环罐时，作业班组人员应注意的事项包括（）147、循环罐安装后，为保证作业人员工作安全，必须做到（）148、吊装循环罐面除泥器、除砂器、除气器、离心机、振动筛时，使用的绳套应确保（）149、吊装循环罐面除泥器、除砂器、除气器、离心机、振动筛时，作业人员应该做到（）150、安装循环罐时，作业人员使用榔头要做到（）12»15k安装拆除高架槽及附件（流量计、气体检测探头、走道护栏等）时，作业过程应做到（）152、上下钻井液储备罐直线梯时应注意（）等事项153、振动筛更换筛布时应注意（）等事项154、振动筛更换电机时应注意（）等事项155、内钳工向司钻报告说，停泵后立管压力表指针卡死不回零，司钻要他向工长报告，工长拿出一块刚从厂家送来的156、—管线及水龙带在安装过程中存在的危害有（）157、—管汇试压前的准备工作应包括（）158、—管汇试压时的安全措施应包括（）等159、井场—管汇的维护应做到（）160、提升短节使用不当时可能造成的危害有（）16k 利用吊卡起下钻杆时，必须使用（）162、安全卡瓦卡在钻铤上后，为使每个卡瓦牙都咬紧管体，井口作业人员还应做（）163、B型大钳操作前，操作人员应检查（）等事项164、阻火器的功能是（）165、漏电保护器是指当电路中发生漏电或触电时，能够自动切断电源的保护装置，它包括（）等166、漏电保护器的用途是（）等167、压力容器安全阀必须符合（）等基本要求168、井架工二层台逃生装置除地锚、承重绳（拉绳）外，主要由（）等组成169、为保证乙快气瓶的安全使用，除了气瓶出厂时装有保护帽、保护胶圈外，作业时还应该配齐（）等器件170、安全带因过度磨损或损坏，包括（）等情况，应予以报废171、速差式防坠落器主要由（）组成172、起下钻应根据（）、井眼条件，采用双吊卡或卡瓦操作173、起钻时，内、外钳工待吊卡离转盘2m左右时，双手握刮泥器刮钻井液，检查钻具有无（）现象174、起钻时，井架工在游动滑车上升时，（）及时发信号提醒司钻175、起钻时，司钻目视（）或通过监视器观察滚筒大绳排列、位置和游动滑车高度176、起钻时，内、外钳工放下刮泥器，两人配合将（）177、起钻时，钻柱进钻杆盒后，井架工待吊卡下放到合适位置，发信号通知司钻刹车，（）,左手轻推立柱进178、下钻时，内、外钳工站在吊环侧面，（）,挂入吊卡吊耳内，将吊卡销子插入吊卡销孔179、下钻起空吊卡时，司钻左手不离绞车气开关手柄，右手不离刹把，观察（）,中途试放气一次180、挂方钻杆时，司钻目视方钻杆（）,待方钻杆出大鼠洞时，及时摘开绞车离合器手柄，刹车18k起下钻前应按照操作岗位负责分工，做好（）和安全防护WCB（伊顿）刹车，摩擦片磨损到标记槽底时必须更换223、电磁刹车运行时的排水温度应低于72℃224、电磁刹车的进水温度最低42℃225、带刹两侧同时调节刹车时，调节方向不得调反，应两侧均匀调节，边调边试刹车226、现场库存刹车块外观质量检查、用敲击方法检查刹车块是否起泡用目测方法检查裂纹、伤痕、分层、翘曲等227、在遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，液控盘式刹车的安全钳制动，实现紧急刹车228、液控盘式刹车液压油的液面、滤油器及油缸密封情况等每天检查一次229、液控杠杆式盘式刹车的安全钳主要由常开式单作用油缸、碟簧、杠杆及刹车块组成230、按下紧急刹车按钮，安全钳压力应为零231、液控盘式刹车装置液压站控制块总成中的截止阀是用来释放蓄能器油压的，在正常工作时，一定要开启232、启动液压盘式刹车动力源电机前，刹车应处于“紧急制动”状态233、解除液控盘式刹车驻车制动时，应先解除工作钳制动，再控制安全钳制动234、盘刹检维修时应在停机并对游车有效固定的情况下进行235、在钻机防碰系统给出信号后，液压盘刹实施安全保护制动，通常该制动由盘刹的所有工作钳共同执行236、盘刹应具有以下功能、工作制动、驻车制动、紧急制动和防碰制动，并应具备断电、断气、失油压刹车保护功能237、液压盘式刹车的安装应由专业人员完成，操作及维护人员应经过技术培训I238、盘刹液压站蓄能器压力低，液控压力正常，不影响盘刹功能使用239、碟簧安装顺序不对或漏装会造成安全钳不能正常使用240、液控盘刹常开钳控制油路、常闭钳控制油路和系统回油油路应相互，其液压快换接头应具有独一性，不能互241、驻车开关处于“松”位时，油缸内碟簧组的回复力将刹车块与刹车盘分开242、调节刹车间隙时，利用紧急制动刹车悬持游动系统，卸掉钩载，调整刹车块和刹车盘间隙243、顶驱司钻操作台除“三高井”特殊要求，一般油气井现场不需要正压防爆装置244、顶部驱动钻井装置的电控制系统的工作环境温度一般在TO〜45°C之间245、顶部驱动钻井装置的液压系统油箱内油温不高于85℃246、顶部驱动钻机的游车与动力水龙头之间的一对补偿油缸的作用是托起大部分主体重量，在上、卸钻具丝扣时使小247、在现场只有将液控压力卸掉，才能对顶驱装置或其零部件进行拆卸维修248、顶驱本体安装前，应测量各游动电缆绝缘值满足使用要求249、顶驱装置安装后，液压系统应逐项测试各个动作，实现所有液压功能250、顶驱吊环吊卡伸向鼠洞和二层台扣合钻具，倾斜液缸需后倾251、顶驱安装后，在导轨全长范围内，缓慢上提下放，顶驱装置应滑动正常，电缆和液压管线不与井架及附件发生挂252、顶驱吊环回转操作和倾斜操作可同时进行253、顶驱装置的使用，应当由具有相应资格和经验并接受过培训的人员进行操作254、在运行状态下，顶驱“刹车”开关不能扳到制动状态255、顶驱吊环吊卡在前倾状态扣合钻铤后，严禁未复位上提钻铤立柱256、发生严重蹩钻时顶驱驱动自动降速直至蹩停（堵转）刹车，此时将“旋转方向”调至反转，松开刹车，系统自动257、二层台扣合吊卡后，应先将顶驱吊环前倾液缸调至后倾，近井口中线时再调至中位，使液缸处于不受力状态，才258、当顶驱装置发生堵转（蹩停）时，宜采用缓慢减小给定扭矩值释放反扭矩的办法，防止甩脱钻具造成人员伤害259、重锤式防碰天车吊绳一般采用直径为15.9mm的钢丝绳260、过卷阀式防碰天车气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，应动作应灵敏，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸261、防碰天车重锤与引绳的连接必须使用开口销，不能用铁丝或焊条替代，严禁和引绳系在一起262、在冬季，必须做好防碰天车气路及气阀的防冻保温工作，确保供气正常263、倒大绳等特殊作业后，不必重新调整过卷阀防碰天车的位置264、对于数码式防碰天车，防碰解除后，必须立即重新钻井泵为基准271、振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、搅拌器安装牢固，传动部分护罩齐全、完好罐顶上或其他合适位置286、除砂器安装在2号罐前部，为了防止除砂器向后倾斜，除砂器的排砂口应突出罐边IOO〜150m287、离心机的供液泵应安装在除砂器、除泥器处理之后的合适位置，将供液胶管与进液管接头的活接头连接好，离心288、井场灰罐下灰时，为了快速下灰，应将工作压力调整到灰罐的额定工作压力以上，但不能超过最高工作压力289、井场灰罐下灰时，为了防止超压，应安装1个符合安全要求的安全阀290、井场灰罐上配置的压力表和安全阀没有必要定期检测，只要作业人员在使用前检查到位即可，关键是满足安全要291、井场灰罐应安放在平整且满足承压能力的地面上，以防止地面太软而发生倒罐现象292、地面—管线应安装在水泥基础上，基础间隔6m〜7m,用地脚螺栓卡牢。
钻井二层台逃生装置说明及项点
当钻井井架工在钻探过程中突遇井喷（一般井喷的同时会引发起火），或恶劣天气如大风等，无法从井架的垂直直梯返回到地面时，需要一种高空逃生装置来安全迅速的返回到地面，德国米特曼RG10D井架工二层台逃生装置完全可以满足这个需求。
制造厂家：德国米特曼
设备型号：RG10D
产品等级：B
最大下滑载荷130Kg
允许下滑高度100m
安全下滑速度可手动控制，并能实现空中停留
产品认证
欧洲EN341认证
欧共体CE 0158认证
国际ISO 9001质量体系认证
特点分析
高安全性：设计双层保险，下滑速度可由装置自动控制，无需人为干预。
应用广泛性：可以实现一人或多人连续高空逃生
使用方便性：两挂钩只要挂上就可保证安全逃生
可控制性：手动控制器可调节下滑速度，能实现空中停留
舒适性：多功能安全带使逃生人员无不适感，下滑人员在空中无恐惧感，落地时无跌落感
应用领域
油田钻井井架工逃生，修井机作业人员逃生，高层建筑高空逃生，电力行业，消防、拓展训练等特殊环境。
钻井队标准化工作生活区建设规范
钻井队标准化工作生活区建设规范钻井队标准化工作生活区建设规范一、井场布置（一）井场布局及场面条件1．各型钻机井场有效面积（不包括附属设施的占地面积）不得小于SY/T5466—1997中3.1.6要求的尺寸。
2．井场应平坦坚实，井场及场内道路能承受大型车辆行驶。
3．井场中部应稍高于四周，井场周围挖环形排水沟，以利排水。
14．井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。
5．井架绷绳坑锚位置，应按同类型钻机井架安装说明书执行。
6．丛式井应按照设计要求，预留出相应的井场面积。
7．在草原、苇塘、林区布置井场时，应按照国家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。
8．在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。
29．农田内的井场，四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。
井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。
10．在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。
（二）井场设备基础1．设备基础的平面布置及安全距：按SY/T5958—94中的规定执行，并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。
2．设备基础地基：地基承载力不小于0.15Mpa。
遇不良地基应进行技术处理，达到其安全载荷要求。
33．设备基础尺寸及载荷：应依据设备型号及组合基础图执行。
4．设备基础类型：可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。
5．冻土地区现浇灌混凝土基础的地基，应埋入冻结线以下250mm。
6．设备基础顶面及水平偏差：设备基础顶面应高于场面100mm。
井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为±3mm，其它基础为±5mm。
（三）井场排污池容积、防渗、及位置1．井场钻屑池与排污池容积：要达到本4井设计尺寸，应能容纳钻井作业、完井作业期间的全部钻屑与废弃液。
钻屑池、排污池、钻井液储备池容积按SY/T5466—1997中3.5.4执行。
2．排污池与钻屑池必须作好防渗处理，防止废弃液渗漏、外溢。
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钻井井架工逃生装置
一、技术数据
设备型号：RG10D：允许下滑高度：100米；最大下滑载荷：130kg 二、用途
RG10D型下降逃生装置，用于一人或多人连续从高空以一定（均
匀的）速度安全、快速地下落到地面。
当遇到井喷、火灾或大风等危
险情况，井架工不能利用垂直攀梯返回地面时，井架工可利用此高空
逃生装置快速安全地从高空逃离危险区。
提示：此装置只能用做危险情况下逃生，不能用做跌落保护装置，
也不能用作井架工正常情况下的下降工具。
二、逃生装置的构成及功能
①②悬挂体固定在井架上，用于安装导向绳和缓降器，且保护缓降器；
③RG10D缓降器保持下降速度的均匀性；
④导向绳引导下滑路线，承担载荷；
⑤手动控制器调节下滑速度，实现空中滞留；
⑥⑦上（下）拉绳用于连接两个手动控制器并且通过缓降器；
⑧地锚（逃生落地点）固定导向绳的下端；
⑨多功能安全带保持人体均匀受力，舒适安全；
四、逃生装置的安装
（1）在钻井架的二层工作平台上找一个安装悬挂体①的固定点，悬挂体是由钢板焊接而成，呈三角形状，里面的空腔是安装缓降器③的。
用Ф12毫米钢丝绳套缠绕在二层工作平台上方的井架上，U型环
穿过钢丝绳套环与悬挂体连接，一定要牢固且尽量设置在容易逃离的地方。
悬挂体安装的高度大约距离平台3米左右，可以根据现场情况适当调节，以上端的手动控制器挂钩垂在腰部为宜。
（2）从悬挂体下面两个角引出两根直径10毫米的钢丝绳又称作导向绳④，上端用螺栓穿过每根导向绳一端的环扣固定在悬挂体上，两根导向绳大约与地面成30°~45°度角，下端固定在地锚上，两地锚相距4米左右。
（3）在悬挂体内部空腔处安装缓降器，用螺栓固定在里面，安装时要把缓降器的散热孔打开，连接手动控制器的上、下拉绳要通过缓降器。
（4）在两根导向绳上各装一个手动控制器⑤，手动控制器永久地连接在导向绳上，导向绳从手动控制器的导向槽穿过（导向槽要完全包住导向绳）。
安装手动控制器时要一个在下地锚处穿入，另一个在井架二层平台上面穿入，手动控制器用直径5毫米的钢丝绳连接在一起，长度根据导向绳子的长度而定。
Ф5毫米的钢丝绳又称作上拉绳⑥或下拉绳⑦，两头用挂钩连接着手动控制器，必须保证手动控制器一个在上井架处，另一个在下地锚处，上、下交替供多人连续逃生使用。
手动控制器通过连接环永久连接在上拉绳和下拉绳上。
（5）地面两固定点用地锚⑧固定，地锚下深应在（1~1.5）米左右。
导向绳通过花篮螺丝后用钢丝绳夹紧固，每根钢丝绳用3个钢丝绳夹上紧。
地锚与花篮螺丝用M24螺栓连接在一起，扭动花篮螺丝可以调节导向绳的松紧，导向绳固定好后应作承载能力的人工试验。
（6）多功能安全带⑨用尼龙带做成，可适用于不同身材的人穿戴，它有多个方位的连接环，可在多个不同的作业环境中使用，以保证高空作业人员在攀升、高空作业和下降的安全。
五、逃生装置的使用
使用前必须进行检查，轮换拉动两边的悬吊绳（导向绳），悬吊绳必须有一个较大的抗拉阻力。
井架工在工作时要随时穿着多功能安全带⑨，当遇到紧急情况时迅速把手动控制器⑤两个铝合金钩挂在安全带腰间的两个连接环处，锁紧挂钩,一只手抓住手动控制器的手轮，刚开始时，把手轮旋转到即将关紧位置，以免突然下降，造成下滑者有恐惧感，当连接竖钩的钢丝绳绷紧时，旋转手轮使手动控制器处于打开位置，迅速下滑，手动控制器会顺着导向绳④迅速滑下，快要到达落地点时，应旋转手轮，放慢速度防止人快速下滑，造成人与地面猛烈接触产生冲击感，到达地面以后解下安全带即可。
此时下面的一个手动控制器将被上拉绳⑥拽到井架固定点处，为下一次逃生做准备，达到多人连续逃生的目的。
提示：每次使用完毕后，要把下面手动控制器的红色信号板卡在制动块和导向块的中间，以防止有人随意把手动控制器锁紧，致使上面的手动控制器不能正常下滑，处在上部的手动控制器的信号板应及时取下。
六、ABS—12手动控制器
手动控制器，由制动块、导向块、丝杠、手轮和挂置安全带的铝合金钩组成，制造精度高，具有防松动、防抱死功能。
通过转动手轮
来实现调节下滑速度的操作，此过程只需一只手便可以完成，手力的传递通过星状的手轮来完成，导向块呈圆槽状，有利于滑动，减少对导向绳的磨擦，铝合金钩是通过钢丝绳与手动控制器连接的，具有双保险作用。
提示：挂钩一定要锁紧，防止脱扣。
七、注意事项
（1）RG10D井架工逃生装置在使用下滑距离达到1000米或至少每年必须检查维护一次,以防止零部件运行不灵活，延误逃生时机。
（2）手动控制器始终处在上下两个固定点处，必须与缓降器配套使用，如不用缓降器，下降速度将不可控制，造成使用人员的恐惧，引起导向绳或手动控制器的过载，导向绳的松紧程度要通过花篮螺丝调节，导向绳不能绷得太紧要比井架绷绳松一些，避免导向绳承受井架晃动产生的拉力而损坏。
（3）每次用完以后，要把下部手动控制器的红色信号板卡在导向块和制动块之间，以防止有人随意关紧下部手动控制器，致使逃生人员不能下滑，上部手动控制器信号板应在取下状态，以保证上部手动控制器处在备用状态。
（4）缓降器注意保护不要和水及油品接触，不能受到其它硬物的挤压、碰撞使缓降器变形，安装缓降器时散热孔要打开，以防止使用频繁使缓降器过热，损坏装置。
（5）防止钢丝绳与任何锋利物品，焊接火花或其它对钢丝绳有破坏性的物体接触，不可把钢丝绳用作电焊地线，或吊重物用，钢丝
绳要注意维护，防止钢丝绳由于受到挤压、弯折等，不能正常通过手动控制器或缓降器。
（6）每次使用完毕后，应对逃生装置进行认真检查，如果发现有的部件或钢丝绳损坏，应立即通知销售单位进行更换，逃生装置不可接近火源，切勿接触酸碱等腐蚀性液体和油品。
（7）地锚间距要在4米左右，不要太近以防止导向绳之间的缠绕，或下滑时另一手动控制器碰撞下滑人员，也不能太远，否则会影响其它工作，可根据现场情况适当安排。
（8）本系统只用作紧急逃生，不能在非逃生情况下使用，也不能用作跌落保护装置，不能两人一起或携带重物下滑。
（9）准私自更换零部件，全套装置必须配套使用。
（10）本系统应妥善保护，防止被盗、挤压、损坏。
（11）多功能安全带要注意防火，下滑时手动控制器的铝合金钩应挂在腰间的连接环上，一定要锁紧，以防止脱扣。
（12）每年要定期由制造商委托授权的专业人员进行检查维护，非授权人员不得拆卸装置的任何部件。
（13）井队搬家时，逃生装置要有专人保管，钢丝绳要有序地盘在一起，新井队要由经过培训的人员安装，安全员检查安装是否牢固，要对检查情况作记录，注意装置的保养，加油口适当加油，保持整个装置的清洁，使本装置始终处于完好备用状态。