石油钻井常用设备ppt课件
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钻井绞车PPT课件
齿轮箱故障
检查齿轮箱是否有异常声 音或振动，检查齿轮箱润 滑油是否充足，检查齿轮 箱密封是否良好。
钢丝绳故障
检查钢丝绳是否有断丝、 松股、扭曲等现象，检查 钢丝绳润滑是否良好，检 查钢丝绳固定是否牢固。
维修与保养注意事项
严格按照规定操作
按照设备操作手册和安全规程进 行维修和保养工作。
使用合格配件
使用合格的配件进行维修和保养， 确保设备性能和安全性。
适用于深井、斜井等复杂钻井作 业，调速范围广，稳定性好。
多卷筒钻井绞车
适用于大型钻井设备，可同时控 制多根钻杆，提高钻井效率。
双卷筒钻井绞车
可同时控制两根钻杆，提高钻井 效率。
单卷筒钻井绞车
结构简单，操作方便，适用于常 规钻井作业。
选型原则与步骤
考虑绞车的功率、 速度、扭矩等性能 参数是否满足要求。
01
02
03
每日检查
检查绞车外观是否完好， 各部件连接是否紧固，润 滑系统是否正常。
定期更换润滑油
按照规定周期更换润滑油， 保持绞车内部清洁。
定期清洁
对绞车表面进行清洁，去 除灰尘和污垢，保持设备 整洁。
常见故障及排除方法
电机故障
检查电机是否有异常声音 或振动，检查电机温度是 否过高，检查电机接线是 否松动或断路。
可靠性提升
加强关键部件的耐磨、耐压和 耐高温性能，提高设备的使用
寿命和稳定性。
市场发展前景与趋势
市场需求增长
随着全球能源需求的增加，钻井行业 将迎来更多发展机遇，带动钻井绞车 市场的增长。
技术升级换代
随着技术的不断进步，钻井绞车将向 更高效、智能、可靠的方向发展，推 动市场更新换代。
石油机械PPT课件
石油机械的发展历程与趋势
石油机械的发展历程
石油机械的发展经历了从传统机械向 自动化、智能化、高效化的转变。
石油机械的发展趋势
未来石油机械的发展将更加注重技术 创新和环保节能，向智能化、自动化 、高效化、绿色化方向发展。
02
石油机械的主要类型
钻井机械
钻机
钻机是钻井过程中最主要的机 械设备，用于破碎岩石并钻出
特点
输油机械具有高效、可靠、安全等特 点，能够适应长距离、大流量、高压 力的输送要求。
炼油机械的工作原理与特点
工作原理
炼油机械通过加热、加氢、催化裂化等 多种工艺过程，将原油切割成不同馏分 的油品。
VS
特点
炼油机械具有高温、高压、腐蚀等特点， 同时需要满足环保和安全生产的要求。
储油机械的工作原理与特点
地面。
抽油杆
抽油杆是连接抽油机和 抽油泵的重要部件，承 受着较大的拉力和压力。
抽油泵
抽油泵是采油过程中最 关键的机械，用于将井
下原油抽出地面。
采油树
采油树是采油过程中控 制油气流动的重要装置， 包括各种阀门和管件。
输油机械
油罐车
油罐车是用于运输石油和石油产品的专用车 辆，具有较大的容量和较强的适应性。
工作原理
储油机械通过储罐内部的油位高度和压力控制，实现石油的储存和输送。
特点
储油机械具有密封性好、容量大、安全可靠等特点，能够适应不同油品和储存条件的要求。
04
石油机械的维护与保养
石油机械的日常维护
01
02
03
每日检查
对石油机械进行每日检查， 包括外观、紧固件、润滑 情况等，确保机械正常运 转。
调整与校准
2024版石油钻井八大系统(PPT课件)
石油钻井八大系统(PPT课件)目录CATALOGUE•钻井系统概述•八大系统详解•钻井设备介绍•钻井技术探讨•现场操作与安全管理•未来发展趋势预测01CATALOGUE钻井系统概述钻井定义与分类钻井定义利用机械设备，将地层钻成具有一定深度和直径的圆柱形孔眼的工程作业。
钻井分类根据钻井目的和方式不同，可分为地质勘探井、工业油气井、水文地质井、地热井等。
钻井工艺流程包括井场平整、设备安装调试、钻具组合等。
使用钻头破碎岩石，形成井眼。
在井眼内下入套管，并注入水泥浆封固套管与井壁之间的环形空间。
包括井口装置安装、试油测试等作业，最终完成钻井工程。
钻前准备钻进固井完井提供钻进所需的旋转动力和起升动力，是整个钻井系统的核心。
钻机钻具泥浆系统包括钻头、钻铤、钻杆等，用于传递扭矩、破碎岩石并引导井眼轨迹。
由泥浆泵、泥浆池、泥浆净化设备等组成，用于循环泥浆以冷却钻头、携带岩屑并维持井壁稳定。
030201固控系统动力系统控制系统安全防护系统01020304通过振动筛、除砂器、除泥器等设备对泥浆进行净化处理，保证泥浆性能稳定。
为钻机提供动力，包括柴油机、电动机等。
对钻机各部件进行集中控制，实现自动化或半自动化操作。
包括防喷器、防火器材等，确保钻井作业安全进行。
02CATALOGUE八大系统详解钻头、钻柱、转盘、驱动装置等组成提供钻头的旋转动力，破碎岩石，形成井眼功能旋转速度控制、扭矩控制、防卡钻技术等关键技术旋转系统循环系统组成泥浆泵、泥浆管线、泥浆池、钻头等功能循环钻井液，携带岩屑，冷却钻头，稳定井壁关键技术泥浆性能控制、循环压力控制、防漏防喷技术等柴油机、电动机、发电机、传动装置等组成提供钻井所需的动力，驱动各系统运转功能动力匹配技术、节能技术、排放控制技术等关键技术组成天车、游车、大钩、绞车等功能起升和下放钻具，控制钻压，实现钻进和起下钻作业关键技术起升力控制、防碰防顿技术、自动化控制技术等功能控制各系统的运行，实现钻井过程的自动化和智能化组成司钻控制台、电气控制系统、液压控制系统等关键技术控制系统集成技术、故障诊断技术、远程监控技术等03关键技术传动效率控制技术、减振降噪技术、可靠性设计等01组成变速箱、传动轴、万向节等02功能传递动力和扭矩，实现各系统的协同工作1 2 3井口装置、防喷器、压井管汇等组成控制井口压力，防止井喷和井漏，确保钻井安全功能井控装置设计技术、井控工艺技术、应急处理技术等关键技术组成振动筛、除砂器、除泥器、离心机等功能清除钻井液中的固相颗粒，维护钻井液性能，提高钻井效率关键技术固控设备选型技术、固控工艺流程设计技术、固控效果评价技术等03CATALOGUE钻井设备介绍钻机类型及特点陆地钻机适用于陆地石油钻井，稳定性好，移动方便。
石油钻采机械PPT课件.ppt
旋流器
回收加重剂 短管 涡轮室周 壁孔眼
稀释水 稀浆
漏斗 涡轮室
清砂室 稀浆腔室
上底孔板 短管
• 当涡轮旋转时，大 颗粒的固相携同一 部分液体被甩向涡 轮室的周壁，并穿 过其上的孔眼进入 清砂室，聚积到底 部；
泥浆
旋流器
回收加重剂 短管 涡轮室周 壁孔眼
• 泥浆中的固相颗粒，按其粒度的大小可分为钻屑、 砂、粉砂、粘土和胶土，
• 相应的净化装置只能清除一定尺寸的固相颗粒。
随着钻井深度的不同，对泥浆性能的要求也不同：
• 对于一般深度的井，多使用非加重水基泥浆。 • 处理这类泥浆的固控设备是：振动筛－>除砂器
－>除泥器－>离心机， • 目的是尽可能除去泥浆中的固相颗粒。
• 工作时，由主轴、轴承和偏心块等构成的激振器旋转时产 生周期性的惯性力，迫使筛箱、筛网和弹簧等部件在底座 上作简谐振动；
• 促使由泥浆盒均匀流至筛网表面的泥浆中的液固相分离
• 即液体和较小颗粒通过筛网孔流向除砂器，而较大颗粒顺 筛网表面移向砂槽。
筛网
➢ 泥浆振动筛中最易损坏的零件是筛网。
➢ 一般有钢丝筛网、塑料筛网、带孔筛板等，常用 的是不锈钢丝编织的筛网。
• 它有三根溢流管; • 当泥浆进入时，重而大的固
相颗粒甩向筒壁，并螺旋下 降，经排砂口排出； • 轻质部分则从各溢流管溢出。 • 这种结构消除了空气柱，减 少了内部的水力损失，从而 提高了泥浆处理量及液体的 净化程度。
动画
§4-4 泥浆净化装置
一、概述 二、泥浆振动筛 三、水力旋流器 四、泥浆清洁器 五、离心分离机 六、泥浆除气器
水利旋流器的工作原理：
➢ 水力旋流器与一般分离机械不 同，它没有运动部件，是利用 泥浆中固、液相各颗粒所受的 离心力大小进行分离。
钻井设备和工具PPT课件
36
分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头
刀翼数 三翼刮刀钻头
最常用
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头 刀冀底刃的形状 阶梯式刮刀钻头
优点： 机械钻速较高 缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
37
刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； • 刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻绳 游车
大钩
绞车
死绳锚
存储滚筒
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
9
起 升 系 统 ↓ 天 车| 游 车| 钢 丝 绳
10
2、旋转系统
转盘 水龙头 钻头 钻柱
功能：
保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和 动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
泥浆池
泥浆循环流程
泥浆泵
振动筛、除气器、除砂 器、除泥器、离心机
水龙带 水龙头
高压管汇 立管 固控设备
加重装置
泥浆泵
立管
地面高压管汇 方钻杆
水龙带 地面排出 管线
水龙头
钻柱 环形空间
钻头
废水池
泥浆池
振动筛
岩屑下滑
钻杆
环空 钻铤 井眼 钻头
环形空间的概念
1 井眼 2 钻铤外壁 3 钻铤内壁 4 钻井液 5 环形空间 6 钻头
38
牙轮钻头
牙轮钻头的结构
牙轮钻头由钻头体、牙爪（巴掌）牙 轮及牙齿、轴承、储油润滑密封系统、 喷嘴等部分组成。
分类
两翼(鱼尾式)刮刀钻头
刀翼数 三翼刮刀钻头
最常用
四翼刮刀钻头
平底式刮刀钻头 刀冀底刃的形状 阶梯式刮刀钻头
优点： 机械钻速较高 缺点： 扭矩较大，控制不当易造成井斜
刮刀钻头的寿命取决于刀翼的寿命
37
刮刀钻头的应用
• 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； • 刮刀钻头适用于松软－软地层，钻速快 • 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； • 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； • 刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
钻绳 游车
大钩
绞车
死绳锚
存储滚筒
①下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；
②起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。
9
起 升 系 统 ↓ 天 车| 游 车| 钢 丝 绳
10
2、旋转系统
转盘 水龙头 钻头 钻柱
功能：
保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和 动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。
泥浆池
泥浆循环流程
泥浆泵
振动筛、除气器、除砂 器、除泥器、离心机
水龙带 水龙头
高压管汇 立管 固控设备
加重装置
泥浆泵
立管
地面高压管汇 方钻杆
水龙带 地面排出 管线
水龙头
钻柱 环形空间
钻头
废水池
泥浆池
振动筛
岩屑下滑
钻杆
环空 钻铤 井眼 钻头
环形空间的概念
1 井眼 2 钻铤外壁 3 钻铤内壁 4 钻井液 5 环形空间 6 钻头
38
牙轮钻头
牙轮钻头的结构
牙轮钻头由钻头体、牙爪（巴掌）牙 轮及牙齿、轴承、储油润滑密封系统、 喷嘴等部分组成。
石油钻井设备PPT课件
石油钻井工艺与设备概论
主讲：贾光政
东北石油大学 机械科学与工程学院
一、钻井工艺
一、钻井工艺
一、钻井工艺
一、钻井工艺
二、钻井设备
1 钻井设备
二、钻井设备
底座
二、钻井设备
底座
二、钻井设备
井架
一、钻井工艺
天车
一、钻井工艺
游车
二、钻井设备
大钩
水龙头
二、钻井设备
二、钻井设备
绞车
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
思考题：
1. 钻井方法有几种？ 2. 钻井的工艺过程包括什么？ 3. 井身结构的概念？ 4. 钻具组合的概念？ 5. 钻进作业过程分几个步骤？描述每
个步骤的具体操作过程。 6. 固井的概念？ 7. 完井的概念？
思考题：
1. 钻机的八大系统包括什么？ 2. 钻机的三大动力机组包括什么？ 3. 起升系统的作用和组成？ 4. 旋转系统的作用和组成？ 5. 循环系统的作用和组成。 6. 动力系统的作用和组成？ 7. 传动系统的作用和组成？ 8. 控制系统的作用和组成？ 9. 钻机底座的作用和组成？ 10.钻机型号怎样表示？
转盘
பைடு நூலகம்
钻井泵
二、钻井设备
二、钻井设备
牙轮钻头
二、钻井设备
金刚石钻头
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
刮刀钻头
扶正器
二、钻井设备
转换接头
二、钻井设备
吊卡
二、钻井设备
钻杆
钻挺
方钻杆
加重钻杆
二、钻井设备
主讲：贾光政
东北石油大学 机械科学与工程学院
一、钻井工艺
一、钻井工艺
一、钻井工艺
一、钻井工艺
二、钻井设备
1 钻井设备
二、钻井设备
底座
二、钻井设备
底座
二、钻井设备
井架
一、钻井工艺
天车
一、钻井工艺
游车
二、钻井设备
大钩
水龙头
二、钻井设备
二、钻井设备
绞车
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
思考题：
1. 钻井方法有几种？ 2. 钻井的工艺过程包括什么？ 3. 井身结构的概念？ 4. 钻具组合的概念？ 5. 钻进作业过程分几个步骤？描述每
个步骤的具体操作过程。 6. 固井的概念？ 7. 完井的概念？
思考题：
1. 钻机的八大系统包括什么？ 2. 钻机的三大动力机组包括什么？ 3. 起升系统的作用和组成？ 4. 旋转系统的作用和组成？ 5. 循环系统的作用和组成。 6. 动力系统的作用和组成？ 7. 传动系统的作用和组成？ 8. 控制系统的作用和组成？ 9. 钻机底座的作用和组成？ 10.钻机型号怎样表示？
转盘
பைடு நூலகம்
钻井泵
二、钻井设备
二、钻井设备
牙轮钻头
二、钻井设备
金刚石钻头
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
二、钻井设备
刮刀钻头
扶正器
二、钻井设备
转换接头
二、钻井设备
吊卡
二、钻井设备
钻杆
钻挺
方钻杆
加重钻杆
二、钻井设备
钻井设备和工具PPT课件
环保技术应用
阐述在钻井作业中如何应用环保技术，如使用环保型钻井液、减少 废气废水排放等。
环保效果评价
对采取的环保措施进行效果评价，分析其对改善环境质量、保护生 态环境的实际贡献。
THANKS
感谢观看
定期检查与保养计划制定
制定详细的定期检查计划，包括日检、周检、月 检等，确保设备正常运行。
根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的保养 计划，包括更换润滑油、清洗过滤器等。
建立设备检查与保养记录，对每次检查和保养情 况进行详细记录，便于追踪和查询。
常见故障排查及维修方法
熟练掌握钻井设备与工具常见故障类型及原因，如电气故障、机械故障等。 针对不同类型的故障，制定相应的排查方法和维修措施，确保设备及时恢复正常。
制定安全操作规程
明确钻井设备与工具的安全操作 要求，包括设备启动、运行、停
机、维护等各个环节。
实施安全培训
对操作人员进行安全操作培训， 确保他们熟悉安全操作规程，掌
握正确的操作方法。
定期检查与考核
定期对操作人员的安全操作进行 检查和考核，发现问题及时纠正 ，确保安全操作制度得到有效执
行。
危险源辨识及风险评估方法
配电系统
对电力进行合理分配，确保各设备正 常运行。
控制系统
对钻井设备进行集中控制，实现自动 化和智能化钻井。
照明设备
提供钻井现场的照明，确保夜间作业 安全。
03
钻井工具介绍与分类
钻头类型及选择依据
钻头类型
包括刮刀钻头、牙轮钻头、金刚 石钻头等，适用于不同地层和钻 进需求。
选择依据
根据地层岩性、钻进效率、钻头 磨损情况等因素进行选择。
钻井设备和工具PPT 课件
目录
阐述在钻井作业中如何应用环保技术，如使用环保型钻井液、减少 废气废水排放等。
环保效果评价
对采取的环保措施进行效果评价，分析其对改善环境质量、保护生 态环境的实际贡献。
THANKS
感谢观看
定期检查与保养计划制定
制定详细的定期检查计划，包括日检、周检、月 检等，确保设备正常运行。
根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的保养 计划，包括更换润滑油、清洗过滤器等。
建立设备检查与保养记录，对每次检查和保养情 况进行详细记录，便于追踪和查询。
常见故障排查及维修方法
熟练掌握钻井设备与工具常见故障类型及原因，如电气故障、机械故障等。 针对不同类型的故障，制定相应的排查方法和维修措施，确保设备及时恢复正常。
制定安全操作规程
明确钻井设备与工具的安全操作 要求，包括设备启动、运行、停
机、维护等各个环节。
实施安全培训
对操作人员进行安全操作培训， 确保他们熟悉安全操作规程，掌
握正确的操作方法。
定期检查与考核
定期对操作人员的安全操作进行 检查和考核，发现问题及时纠正 ，确保安全操作制度得到有效执
行。
危险源辨识及风险评估方法
配电系统
对电力进行合理分配，确保各设备正 常运行。
控制系统
对钻井设备进行集中控制，实现自动 化和智能化钻井。
照明设备
提供钻井现场的照明，确保夜间作业 安全。
03
钻井工具介绍与分类
钻头类型及选择依据
钻头类型
包括刮刀钻头、牙轮钻头、金刚 石钻头等，适用于不同地层和钻 进需求。
选择依据
根据地层岩性、钻进效率、钻头 磨损情况等因素进行选择。
钻井设备和工具PPT 课件
目录
石油钻采机械概论(1-6)课件PPT课件
降低能耗和提高产量；通过优化油气分离技术，可以提高原油质量和处理效率。
06
石油钻采机械的未来发展
石油钻采机械的技术创新
自动化技术
提高钻采机械的自动化水平，减 少人工操作，提高生产效率。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术，实 现钻采机械的智能决策、智能控制 和智能监测。
环保技术
研发低能耗、低排放、低污染的钻 采机械，降低生产过程中的环境污 染。
石油钻采机械概论(1-6)课 件ppt课件
• 石油钻采机械概述 • 石油钻机 • 钻井泵 • 钻头与钻具 • 采油设备 • 石油钻采机械的未来发展
01
石油钻采机械概述
石油钻采机械的定义与分类
定义
石油钻采机械是指用于钻探和开 采石油、天然气等资源的专用机 械设备。
分类
根据用途和功能的不同，石油钻 采机械可分为钻井机械、采油机 械、修井机械等。
石油钻采机械的应用场景
陆地油田
石油钻采机械主要用于陆 地油田的钻探和开采。
海洋油田
随着海洋资源的开发，石 油钻采机械也逐渐应用于 海洋油田的钻探和开采。
其他领域
石油钻采机械还可应用于 地热能、煤层气等其他资 源开采领域。
02
石油钻机
石油钻机的组成与工作原理
总结词
了解石油钻机的组成和工作原理是掌握其性能和操作的基础。
选择和使用合适的钻头与钻具对于提高钻井 效率、降低成本和减少事故至关重要。
详细描述
根据地层特性、钻井设计和技术要求，选择 适合的钻头类型和规格。同时，要确保钻具 的强度、耐磨性和抗腐蚀性能等满足要求。 在使用过程中，要注意控制钻压、转速和送 钻等参数，以充分发挥钻头与钻具的性能。
钻头与钻具的维护与保养
06
石油钻采机械的未来发展
石油钻采机械的技术创新
自动化技术
提高钻采机械的自动化水平，减 少人工操作，提高生产效率。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术，实 现钻采机械的智能决策、智能控制 和智能监测。
环保技术
研发低能耗、低排放、低污染的钻 采机械，降低生产过程中的环境污 染。
石油钻采机械概论(1-6)课 件ppt课件
• 石油钻采机械概述 • 石油钻机 • 钻井泵 • 钻头与钻具 • 采油设备 • 石油钻采机械的未来发展
01
石油钻采机械概述
石油钻采机械的定义与分类
定义
石油钻采机械是指用于钻探和开 采石油、天然气等资源的专用机 械设备。
分类
根据用途和功能的不同，石油钻 采机械可分为钻井机械、采油机 械、修井机械等。
石油钻采机械的应用场景
陆地油田
石油钻采机械主要用于陆 地油田的钻探和开采。
海洋油田
随着海洋资源的开发，石 油钻采机械也逐渐应用于 海洋油田的钻探和开采。
其他领域
石油钻采机械还可应用于 地热能、煤层气等其他资 源开采领域。
02
石油钻机
石油钻机的组成与工作原理
总结词
了解石油钻机的组成和工作原理是掌握其性能和操作的基础。
选择和使用合适的钻头与钻具对于提高钻井 效率、降低成本和减少事故至关重要。
详细描述
根据地层特性、钻井设计和技术要求，选择 适合的钻头类型和规格。同时，要确保钻具 的强度、耐磨性和抗腐蚀性能等满足要求。 在使用过程中，要注意控制钻压、转速和送 钻等参数，以充分发挥钻头与钻具的性能。
钻头与钻具的维护与保养
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第三节 井架安装车 一、井架安装车的用途及主要技术性能
1、装载车辆 2、动力选择箱 3、减速箱 4、传动轴 5、滚筒钢丝绳容量
二、井架安装车的结构特点 1、传动系统 2、操作系统 3、工作部分 4、车身
三、井架安装车的使用与调整 1、正确使用井架安装车 2、绞车滚筒不转动的主要原因及处理方法 3、绞车刹带更换标准
的工作场所
（3）千斤顶应保持清洁，随时润滑 （4）千斤顶长期不使用，可在裸露表明涂上黄油，
放置通风干燥处
（5）千斤顶使用时应防止较大震动 （6）螺旋千斤顶的简单修理
二、起重滑车与滑轮组 1、起重滑车的结构及分类 2、起重滑车的用途及特点 3、起重滑车的规格及代号 4、滑轮组（滑轮组钢丝绳的绕穿方法） 5、使用滑轮的安全注意事项Biblioteka 第二节井架拆卸作业常用起重设备
一、千斤顶 1、千斤顶的用途和种类 2、千斤顶安全使用注意事项 （1）千斤顶的选择 （2）千斤顶的基础 （3）千斤顶的设置 （4）千斤顶的操作
3、千斤顶的维护保养与简单修理 （1）液压千斤顶使用温度为-35——+45. （2）液压千斤顶不适于有酸、碱或其它腐蚀气体
四、井架安装车的维护保养 1、动力选择箱 2、减速箱 3、驱动绞车的25.4mm双排滚子链条 4、绞车
第四章常用设备
第一节 起重机械常识 起重机械式工矿企业中实现机械化、减轻劳动 强度、提高生产效率的重要工具和设备，主要用 于货物装卸和设备的安装就位。 一、起重机械的分类 1、轻小型起重设备 2、起重机 3、升降机
二、起重机械的主要工作参数 1、起吊量 2、起升高度 3、跨度或幅度 4、工作速度
三、倒链 1、倒链的用途：适用于流动性及无电源的露天作
业，小型设备和重物的短距离吊装。
2、倒链的规格 3、倒链的安全使用 （1）使用前认真检查 （2）使用时，检查起重起重链条是否打珋 (3) 检查无异常情况，方可使用 （4）严禁超载使用
（5）、根据起重能力的大小决定拉链的人数 （6）、防止倒链自锁失灵，造成意外事故 （7）、传动部分定期润滑
1、装载车辆 2、动力选择箱 3、减速箱 4、传动轴 5、滚筒钢丝绳容量
二、井架安装车的结构特点 1、传动系统 2、操作系统 3、工作部分 4、车身
三、井架安装车的使用与调整 1、正确使用井架安装车 2、绞车滚筒不转动的主要原因及处理方法 3、绞车刹带更换标准
的工作场所
（3）千斤顶应保持清洁，随时润滑 （4）千斤顶长期不使用，可在裸露表明涂上黄油，
放置通风干燥处
（5）千斤顶使用时应防止较大震动 （6）螺旋千斤顶的简单修理
二、起重滑车与滑轮组 1、起重滑车的结构及分类 2、起重滑车的用途及特点 3、起重滑车的规格及代号 4、滑轮组（滑轮组钢丝绳的绕穿方法） 5、使用滑轮的安全注意事项Biblioteka 第二节井架拆卸作业常用起重设备
一、千斤顶 1、千斤顶的用途和种类 2、千斤顶安全使用注意事项 （1）千斤顶的选择 （2）千斤顶的基础 （3）千斤顶的设置 （4）千斤顶的操作
3、千斤顶的维护保养与简单修理 （1）液压千斤顶使用温度为-35——+45. （2）液压千斤顶不适于有酸、碱或其它腐蚀气体
四、井架安装车的维护保养 1、动力选择箱 2、减速箱 3、驱动绞车的25.4mm双排滚子链条 4、绞车
第四章常用设备
第一节 起重机械常识 起重机械式工矿企业中实现机械化、减轻劳动 强度、提高生产效率的重要工具和设备，主要用 于货物装卸和设备的安装就位。 一、起重机械的分类 1、轻小型起重设备 2、起重机 3、升降机
二、起重机械的主要工作参数 1、起吊量 2、起升高度 3、跨度或幅度 4、工作速度
三、倒链 1、倒链的用途：适用于流动性及无电源的露天作
业，小型设备和重物的短距离吊装。
2、倒链的规格 3、倒链的安全使用 （1）使用前认真检查 （2）使用时，检查起重起重链条是否打珋 (3) 检查无异常情况，方可使用 （4）严禁超载使用
（5）、根据起重能力的大小决定拉链的人数 （6）、防止倒链自锁失灵，造成意外事故 （7）、传动部分定期润滑