立式长轴泵技术规范书2017.3
测量立式长轴泵泵轴弯曲与调整
测量立式长轴泵泵轴弯曲与调整1．立式长轴泵泵轴的弯曲：立式长轴泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．立式长轴泵叶轮与泵轴的装配间隙：立式长轴泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm，这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的,间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03mm。
4. 立式长轴泵转子小装：ａ)小装的目的.转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
ｂ）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1 mm 左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
ｃ）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm，对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端线的垂直误差，得出的是上下端面的平行误差。
立式长轴泵检修技术规格书
200LB-22×3 200 ——泵吐出口径为200mm L ——立式 B ——转子不可抽出式 22 ——泵单级扬程22m 3 ——泵的叶轮级数
• 第二章 结构说明
• 1. 泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别 为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力 (型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联 接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水 和泵自身润滑等形式。 2. 泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。 湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。 干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采 用90°肘形进水弯管联接。 3. 泵的结构型式有泵吐出口在安装基础之上和之下(型式代号分别 为S和X)、单级叶轮或多级叶轮、泵承受轴向力和电机承受轴向力 (型式代号分别为T和D，泵承受轴向力时泵和电机之间采用弹性联 接，电机承受轴向力时泵和电机之间采用刚性联接)、外接润滑水 和泵自身润滑等形式。 泵安装型式有湿坑式安装或干坑式安装。 湿坑式安装：泵下部浸没在吸水池中。 干坑式安装：泵采用管道进水，泵吸入喇叭口与进水管道之间采用 90°肘形进水弯管联接。
1) 滤网
• 滤网的作用是阻止吸水池中的较大杂物进入泵体内，影 响泵的正常运行。（大型泵或抽送清水时无）
2) 吸入喇叭口
• 吸入喇叭口的作用是将吸水池中的液流均匀地导向到叶 轮，减少泵的吸入水力损失。吸入喇叭口固定在导叶体 上。如叶轮级数为多级时，吸入喇叭口内设导轴承支撑， 以减小轴的挠度提高泵运转的平稳性。
• B. 推力轴承部件处采用N46机械油进行润 滑。
• 注意：须保持推力轴承部件内的油量位于 游标的两刻度线之间。
• 3.2 密封
立式长轴泵使用操作规程
LB 立式长轴泵使用操作规程一：设备简介钢铁企业水处理系统中净环水、浊环水、铁皮坑水的提升都需要泵来完成，国内钢铁企业中，旋流池、铁皮坑用泵大多数采用立式长轴泵。
本泵是由中心旋转体部分组成，其中旋转体部分是由叶轮、轴、联轴螺母（或联轴套、联轴结）、轴承、联轴器等组成；泵体部分是由滤网、导流器、外管、内管、轴承架（内含橡胶轴承）、底座、出口弯管、轴承箱和电机座等构成。
二：主要技术参数立式长轴泵扬程的测量：式中: P2-泵出口表压力P1-泵吸水池水面表压力Z2-出口压力表标高(m)Z1-泵吸水池水面标高(m)V2-泵出口流速(m/s)V1-泵出口流速(m/s)一般V1=0 Vg-重力加速度9.81m/s2泵效率η:泵的输出功率（水功率）与输入功率（轴功率）之比．三：工作原理电机通过轴带动在液下工作的叶轮旋转，流体通过叶轮获取能量后，经导流器变换方向，沿着内管和外管之间的流道，垂直向上流动，经过出口弯管，水平方向吐出。
2g V V )Z (Z )P 102(P H 21221212-+-+-=2πD 4Q S Q V ==%100102⨯=Pa QH γη泵通过出口弯管与出水管路系统连结在一起，通过底座与基础固定。
旋转体部分中的有的橡胶滑动轴承，由填料函侧面的注入口进入的润滑水，源源不断地沿着内管和轴之间的流道区润华冷却冲洗。
这是立式长轴泵长期在液下进行正常工作的关键所在。
四：操作使用说明1〉运行1.运行前的准备清除吸入池内的所有杂物，确定水池水位在允许的范围之上；检查电动机转向；打开机组润滑水系统，向泵组供水；检查填料的压紧程度；检查推力轴承箱的油位是否处于规定范围内；泵的出口排汽阀处于工作状态；2.泵的启动注意:水泵在真空状态下千万不能启动，由于停机，泵筒体内高于进口水位部分的水会产生倒流，引起真空，在重启泵之前，要有足够的时间让空气进入泵内，泵启动达到额定转速后，缓慢打开出口阀，直到额定的压力。
立式长轴泵技术协议
高速线材立式长轴泵设备定货技术协议1、供货范围1.1 立式长轴泵设备供货供货清单1.2 配套件材质要求以上设备配套的连接部件、底座、吸水滤网、地脚螺栓及进出口法兰和螺栓等配套附件。
2、设备主要技术要求2.1水泵的选型考虑到如下条件：保证所提供的立式长轴泵是全新的，未使用过的，是用一流工艺和最佳材料制造的，完全符合招标书规定的质量、规格和性能要求。
卖方在投标时应提供水泵设计性能曲线，在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差，且扬程的正偏差不应超过5%，扬程流量曲线在从设计流量到零流量之间应逐步上升，且最高点扬程不超过额定运行点扬程的1.5倍。
水泵结构设计应考虑到电动机可超速15%的条件，水泵在额定工况下运行时，应处于最佳效率范围内。
2.2 水泵应满足在不低于1.05倍额定转速连续运转。
2.3泵组在正常运行时(设计点)，其振动值双幅不大于0.06mm（保证值），按国际有关标准执行。
噪音的测量按《工业企业噪声卫生标准》的规定，在距水泵1m处噪声不超过70dB，电机1m处噪音不超过85dB。
2.4水泵组的寿命高于30年，大修周期为2年。
设备经正确安装、正常运转累计无故障连续运行时间15000h。
2.5水泵结构分段组装而成，同型号泵的叶轮和其它零件均具有互换性。
2.6 立式长轴泵为转子不可抽出式，水泵与电机采用弹性可调连接。
2.7 机组轴向力由水泵承受，水泵中间联接采用分半哈呋式联轴器，中间轴承采用耐磨橡胶滑动轴承，外接清洁水。
2.8 叶轮采用闭式固定不可调带平衡孔结构，以平衡部分轴向力；并设置具有油位自动循环淋浴润滑、透气、防水、测温、加油、油位显示及冷却等功能的推力轴承部件来平衡剩余轴向力，泵运行时，轴承室内的润滑油不允许形成抛物面，而应能在轴承室内上下循环对轴承进行喷淋润滑；轴承绝对温度不能超过70℃，温升不超过30℃，轴承使用寿命不小于30000小时。
2.9 推力轴承部件的加、排油管路与可视油标要合为一个部件，要便于操作。
长轴泵安装使用说明书
长轴深井泵安装使用说明书目录一、概述二、结构简介三、泵组的安装四、启动运转及停机五、常见故障及解决方法六、水泵的成套性与保证条件七、易损件一、概述1.1 长轴深井泵简介长轴深井泵是由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成的立式泵。
泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，驱动叶轮产生流量、扬程。
长轴深井泵是一种使用广泛的抽水、排水设备，适用于电厂、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水厂、农业灌溉等行业。
1.2 性能范围（按设计点）流量Q：3~2000ｍ3／ｈ扬程H：300m (max)功率N：900KW转速n：2940、1460、980 r/min长轴深井泵的性能参数详见选型样本1.3 抽送介质应符合以下条件：温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5~8.5，硫化氢含量不大于1.5mg/l，不含有任何油类。
超出以上介质要求时请与本公司联系，我们有整套的解决方案。
1.4 安全安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明书的全部内容，严格按其要求操作。
对不按其要求操作而一引起的机器故障和人身伤害，本公司恕不承担任何法律责任。
安装、使用人员必须是受过专门训练、掌握技术的专业人员。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具必须安全可靠。
在对深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。
确保电机在任何情况下不会转动。
1.5 选型须知正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。
1.5.1 泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30米或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
1.5.2 深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1.5.3 深井泵的扬程按下式计算：H=(H1+H2+△h) ×1.1式中：H——需要的扬程（米）H1——水井的动水位至泵座出水口中心的距离（米）H2——泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（米）△h——扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的沿程阻力损失（米）△h见表1、表2每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）表1每百米输水管路的管路损失估算表（单位：米）续表1阀门及弯管折合直管长度表2二、结构简介长轴深井泵由三大部分组成：即工作部分、扬水管部分、井上部分。
立式长轴泵
适用介质 适用输送 55℃以下的清水，海水等液体，经特殊设计的泵也可输送污水及 85℃以下的液体。
选型说明 泵的性能参数见表 2。表中所列参数为泵不带中间管常温清水的实验数据，扬程选择应将中间管损失考虑 在内。
泵的长度由中间管数调节。定货时注明中间管数(管数为 1 时可省略)。 材料选择依照介质条件，按表 1 选取，并在订货时注明(材料为Ⅱ类可略)。 当中间管数超过 5(吐出口径≤600mm)，或中间管数超过 2(吐出口径＞600mm)，电机功率大于 800 千瓦或对 泵有特殊要求时，请直接与我公司技术部门联系。
结构图 立式长轴泵（350mm轮 13、外 管 6、密 封 环 14、底 座 7、轴 承 体 15、出口弯管 8、导 流 器 16、电 机 座
5、叶 轮 13、底 座 6、密 封 环 14、出口弯管 7、轴导流器 15、电 机 座 8、橡胶轴承
泵的结构及工作原理 本系列泵为立式结构，设计合理，结构紧凑，开启方便，便于维修，占地面积小，通用化标准化程度高等。 叶轮浸没在介质中，采用导流器导流。泵轴和内、外管分为多节，中间采用联轴螺母或联轴结联接。伸入 长度可根椐用户要求合理选择。导轴承采用护管结构、清水润滑（见下图）。
本泵是由中心旋转体部分和泵体部分组成。其中旋转体部分是由叶轮、轴、联轴螺母、（或联轴套、联轴 结）、轴承、联轴器等组成；泵体部分是由滤网、导流器、外管、内管、轴承架（内含橡胶轴承）、底座、 出口弯管、轴承箱和电机座等构成。
泵通过出口弯管与出水管路系统连接在一起，通过底座与基础固定。旋转体部分中的有的橡胶滑动轴承， 由填料函侧面的注入口进入的润滑水，源源不断地沿着内管和轴之间的流道去润滑冷却冲洗。这是立式长 轴泵长期在液下进行正常工作的关键所在。
工业水泵技术规范书
检索号37-F2792SB-S05嘉峪关宏晟电热有限公司二期工程2 X 300MV机组工业水泵技术规范书目录1.概述2.技术规范3.运行环境4.技术要求5.供货范围6.主要部件材质7.质量要求8.资料提供3运行环境 3.1 环境温度:51概述嘉峪关宏晟电热有限公司二期工程建设 2X 300MV 机组，在厂区新建综 合水泵房内设3台工业水泵（2台运行1台备用）,—台冲洗水泵。
2技术规范 工业水泵技术参数: 3.2地震基本烈度：7度3.3输送介质： 清水4技术要求4.1供方应提供技术先进，经济合理，安全可靠的产品；4.2水泵大修周期不低于四年，小修不低于一年，使用寿命不低于三 十年；4.3供方提供的工业水泵在技术规范内运行时，流量、扬程和效率等 性能都能予以保证，流量在额定值时，扬程、汽蚀余量的偏差应符合行业 标准和国家标准；4.4泵在工作范围内的振动应符合现行泵的振动测量与评价方法的C级。
4.5 泵在工作范围内的噪声测定和评价应符合现行泵的噪声测量与 评价方法的C 级。
4.6与泵配套的电机应采用 Y 系列节能电机；防护等级IP44，绝缘 等级F 级。
4.7水泵采用机械密封，并采用德国博格曼的产品；配套电机应满足国标 GB755-87 《旋转电机基本技术要求》及有关部标、企业标准5 供货范围 5.1 工业水泵：4 台套（包括电机、地脚螺栓）冲洗水泵：1 台套（包括电机、地脚螺栓）5.2 备品备件： 口环2 个 /台叶轮 1 个/台泵轴 1 根/台机械密封 1 套/台6 主要部件材质叶轮：QT450泵体：HT200主轴：2Cr13底座：HT2007 质量要求7.1 供方应采取有效措施，保证产品符合本规范的要求，泵的每一部件及每道工序都要经检验，检验结果应满足有关标准、规范的要求；7.2供方在设备出厂前应进行整机性能试验，并提前通知需方参与试验，以证明其操作性能、运转性能良好，特性曲线符合设计要求；7.3泵及配套电机质保期为一年，在质保期内若发生质量问题，供方应免费维修与更换；8 资料提供报价时供方应提供工业水泵安装图及性能曲线，电机接线图、设备重量和高度、进出口法兰尺寸等资料。
立式污水泵长杆泵操作规程
立式污水泵长杆泵操作规程一、引言立式污水泵长杆泵是一种用于排放和传输污水的设备，广泛应用于城市排水系统、工业污水处理系统等领域。
为了确保泵的安全运行和操作人员的人身安全，制定了该操作规程，明确泵的安装、启动、停止、检修等操作步骤和要求。
二、泵的安装1.确定泵的安装位置，并保证其与源水管道的连接合适。
2.将泵放置在安装位置上，使用水平仪调整泵的水平度。
若水平度不符合要求，则调整螺栓或加垫平。
3.检查泵与源水管道之间的密封性，确保无泄漏。
4.确认电压和电流是否与供电要求一致，连接好电源线。
三、泵的启动1.打开电源开关，确保电源电压稳定。
2.按下启动按钮，观察泵的转动是否正常。
若转动异常或发出异常噪音，请立即停止泵的运行。
3.观察泵的运行状态，确保无泄漏现象。
4.若泵的运行正常且无异常，可适当调节进、出水阀门，使之在正常工作范围内运行。
四、泵的停止1.关闭进、出水阀门，逐渐减小泵的出水压力。
2.按下停止按钮，断开电源。
五、泵的检修1.停止泵的运行，断开电源，并确保处于安全状态。
2.去除进、出水管道的连接螺栓，并对泵体进行清洗。
3.检查泵体、转子、叶轮等部件，确保其无损坏或异物。
4.检查密封件的状况，并及时更换磨损或老化的密封件。
5.清理泵体内的杂物和污泥，保持泵的畅通。
六、安全注意事项1.操作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.操作人员需熟悉泵的工作原理和操作规程，不得擅自调整泵的参数。
3.在操作泵之前，应确保操作人员已接受相关培训并获得合格证书。
4.若在泵的运行过程中发现异常噪音或异常振动，应立即停止泵的运行，并联系维修人员进行检修。
5.在检修泵时，应先切断电源，确保操作人员的人身安全。
结论立式污水泵长杆泵是城市排水系统和工业污水处理系统中重要的设备。
准确掌握泵的操作规程，合理安装、启动、停止和检修泵，是确保泵的安全运行和延长使用寿命的关键。
以上操作规程旨在提供操作指导，帮助操作人员正确操作和维护泵，确保泵的正常运行和人员的安全。
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工业废水排放工程立式长轴泵技术规范书二零一七年三月1总则1.1 本技术规范书仅适用于有限责任公司2017年技改项目动力厂工业废水排放工程中所设计选用的立式长轴泵，它提出了对设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
主要包括：系统设计、设备供货、设备的调试等技术等要求。
以及设备的功能、结构、配置、包装、安装、运输及工况工艺条件等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书中提出的是最低限度的技术要求和最低配置，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.4 投标方在合同签定时或者在合同执行过程当中，如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。
1.5 在签定合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。
1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.7 投标方对所供范围内的设备、附件负有全责，即包括分包（或外购）的产品。
2设备运行环境条件2.1 工程概述本工程为有限责任公司2017年技改项目动力厂工业废水排放工程。
所选长轴泵安装使用位置在公司动力厂的十万方事故池边坡处，用于将事故池内储存的污废水提升至所需用水点。
本技术规范共包括6台立式长轴泵。
2.2 厂址概述2.3 交通运输2.4 海拔及地震裂度海拔高度（黄海高程） 787～787.4米大气压力 926.5 hPa地震烈度地震裂度VI度2.5 气象条件多年平均气温12.3℃；历年极端最高气温48℃；历年极端最低气温-22.7℃；多年平均年降水量26.1mm；最大年降水量26.1mm，最小年降水量为7.7mm；最大1日降水量为20.6mm；多年平均蒸发量为4820.5mm；最大年蒸发量为5070.4mm，最小年蒸发量为4696.9mm；多年平均风速7.0ｍ/ｓ；历年最大风速31.7ｍ/ｓ；8级以上大风天数多年平均为38天；4～6月发生较多且常夹带沙尘，遮天避日，形成沙暴危害；主导风向NE；多年平均日照时数为6.8小时；多年平均相对湿度为37.5%；多年最大积雪深为0.2KN/m2,多年最大冻土深度为110cm；全年无霜期平均为180天。
2.6 供电条件水处理厂变电所供电三相低压 AC 0.4kV频率 50 Hz2.7 设备安装环境室外，无维护设施。
3执行标准立式长轴泵的设计、制造、检验及试验均符合国家最新有关规范和标准的要求，包括但不局限于以下内容：GB/T5657-1995 离心泵通用技术文件JB/T6884-1993 液下式离心泵型式与基本参数GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3214-91 水泵流量的测定方法GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13007 离心泵效率JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件GB755 旋转电机基本技术要求GB1032 三相异步电动机试验标准GB4942.1 电机外壳防护分级GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件4设备主要参数表4-1立式长轴泵技术参数表备注：1、带“**”的内容由投标方填写完整，投标方可新增表格内容充分说明设备的优越性。
中标后提供电子版图纸（dwg格式）和盖章图纸。
2、本数据表未明确的内容应符合标准《立式长轴泵》（CJ/T 235-2006）中的各项要求。
3、电机选用最新YE3系列节能型电机（变频)。
4、投标方需考虑电机变速时的散热功能。
5、供货范围含出口配套法兰（成对），法兰采用标准为HG20593-2009。
6、泵站布置见附图。
表4-2立式长轴泵技术参数表备注：1、带“**”的内容由投标方填写完整，投标方可新增表格内容充分说明设备的优越性。
中标后提供电子版图纸（dwg格式）和盖章图纸。
2、本数据表未明确的内容应符合标准《立式长轴泵》（CJ/T 235-2006）中的各项要求。
3、电机选用最新YE3系列节能型电机。
4、供货范围含出口配套法兰（成对），法兰采用标准为HG20593-2009。
5、泵站布置见附图。
表4-3立式长轴泵技术参数表备注：1、带“**”的内容由投标方填写完整，投标方可新增表格内容充分说明设备的优越性。
中标后提供电子版图纸（dwg格式）和盖章图纸。
2、本数据表未明确的内容应符合标准《立式长轴泵》（CJ/T 235-2006）中的各项要求。
3、电机选用最新YE3系列节能型电机。
4、供货范围含出口配套法兰（成对），法兰采用标准为HG20593-2009。
5、泵站布置见附图。
6、投标方报价时需将立式长轴泵拆分的所有备件进行逐一报价。
5技术要求5.1总体要求5.1.1投标方提供的设备必须是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定生产的高质量产品。
5.1.2投标方提供提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可行的、并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用的要求。
5.1.3投标方提供的设备必须符合本技术规格及相关技术文件中的要求。
5.1.4投标方提供的设备质量及性能应符合国家、行业现行颁发的有关标准规程和规范。
5.1.5本技术规格中提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合技术规格和有关工业标准的产品。
5.2设备通用技术要求5.2.1产品的制造，投标方必须执行国家和行业现行标准，包括制造及包装标准等。
应采用高效、可靠的水力模型和结构形式，性能曲线在设计工况范围内的流量、扬程、效率无负偏差，且扬程的正偏差不超过10%，扬程流量曲线在设计流量到零流量之间应逐步平缓上升。
泵在额定工况下运行时，其效率应处于最佳效率范围内。
5.2.2其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。
5.2.3所有外购件及外购材料必须选择正规厂家的优质产品。
5.2.4投标方负责对招标方所列设备功率和能力进行校核，并对校核后的功率和能力负全责。
5.2.5投标方提供完整的设备总图（包括设备的外形尺寸、设备基础尺寸、基础载荷、设备重量、性能曲线、基本性能参数等）作为本技术规范的一部分和设计依据。
5.2.6 在所有本的转动件上应进行单个部件和组件后这个条件的静、动平衡试验，试验精度不应低于国家标准。
5.2.7泵的噪音应符合国家标注要求，距泵1m处噪音不大于85分贝，按JB/T8098等标准执行。
5.2.8所有电动机应在国家推荐的机电节能设备推荐目录中选择，遵循GB18613-2012的原则，能效限定值及能效等级均不低于二级（优先选用YE3系列节能产品）。
电机选用上海上电电机股份有限公司、湘潭电机股份有限公司产品。
5.2.9投标方需考虑冬天防冻措施，保证长轴泵一年四季随时可以启动，维护保养方便。
5.2.10主要设备本体材质要求表5-1设备主要材质明细表投标方承诺长轴泵的主要过流部件，如叶轮等使用寿命不应小于2年，在承诺期内过流件损坏由投标方免费更换（含运费）。
5.2.11承压零件a）承受内压的零件，应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力；b）试压压力应为工作压力的1.5倍，最低压力不应低于0.1Mpa，保压持续时间不少于10min；在试验过程中，零件应无漏水等现象。
c）泵的连接法兰应符合GB9112规定，法兰采用标准为HG20593-2009。
5.2.12泵的效率应符合GB/T13007的规定；汽蚀余量应符合GB/T13006的规定。
5.2.13颜色：泵体的主体颜色为深绿色（G05）；电机的颜色为孔雀蓝（PB11）；防护罩颜色为大红色（R03）；漆膜颜色执行GSB G51001—94国家标准。
5.2.14铭牌、标志每台泵体都应在适当且醒目的位置固定产品铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：a) 制造厂名称及商标；b) 产品名称及型号；c) 主要技术参数：流量、扬程、转速、功率、汽蚀余量、重量等；d) 出厂编号；e) 制造日期；f）与招标文件相对应的设备位号5.3出厂试验要求厂家在泵出厂前进行工厂检验，以检查其是否符合技术规格的要求，至少要包括机械运转试验、水压试验，汽蚀试验，性能试验，振动试验，噪声测量，轴承温度测量，轴封泄露测量试验。
5.4试验报告经证明的试验报告提供招标方。
报告包括试验安排，仪表及标定数据，试验过程，试验数据及数据结果计算。
性能试验结果绘成曲线。
包括总压头，效率，功率及入口净正吸水压头，保证性能点，最大运行点及试验水温标在曲线上。
每个性能试验报告包括下列项目：a. 运行转速下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。
这些曲线包括总压头，抽头压力，进口压力，所需最小流量，最大流量。
b. 试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。
6包装6.1 泵的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨，防潮，防锈，防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起部件的损坏。
6.2 所有开口，法兰，接头采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀，损伤及进入杂物。
泵的进出口，管孔用盖板封严。
6.3 包装箱内要考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要用小箱盒装好放入箱内。
6.4每个包装部件有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。
包装件内装入的零部件，有明显的标记与标签，标明部件号，编号，名称，数量等，并与装箱单一致。
6.5 包装件上有以下标志：运输作业标志：包括防潮，防震，放置位置方向，重心位置，绳索固定部件等；发货标志：出厂编号，箱号，发货站，到货站，体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位。
7技术文件的要求7.1技术文件的要求投标方提供的资料附图要确保图纸上所有尺寸和描述的准确，并对此负全责。
7.2 技术资料的提供：7.2.1 投标方在中标以后5个工作日内向招标方交付设计所需技术资料（设备总装图、基础图、性能曲线图（含不同转速曲线），需提供盖章版图纸）8份，并提供相应电子版（Word、Excal、AutoCAD等）1份。
7.2.2所有资料（说明书、使用维护手册、安装调试手册、图纸等）必须提供电子版本提交有限责任公司设备管理部公用邮箱sdicsbb@(1份)，做为设备验收重要依据之一。