抗拔桩施工方法及工艺要求
抗拔桩施工方案范文
抗拔桩施工方案范文项目简介：本项目大型建筑工程项目，涉及到多个建筑物及其配套设施的施工，其中需要进行抗拔桩施工。
抗拔桩施工是为了保证建筑物的稳定性和安全性，以防止在自然灾害或其他外力作用下被拔起。
本方案将详细介绍抗拔桩施工的步骤和措施。
一、施工前准备工作1.项目资料准备：收集有关建筑物设计图纸、地质调查报告和承包商提供的材料；2.施工人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的资质和技术；3.设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、压力机、编织袋等；4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域的平整和安全。
二、施工步骤及措施1.桩位确定：根据设计图纸确定桩位，确保桩位的准确性和稳定性；2.地质勘测：对施工区域进行地质勘测，了解地层情况、土壤性质和水位情况，为后续施工提供参考资料；3.桩基施工：首先进行挖掘，确保桩孔符合设计要求。
然后，将编织袋装满砂土，并进行适当的压实。
最后，将桩体插入桩孔中，保持竖直并且与砂土紧密贴合；4.桩头处理：在桩体顶部安装钢筋网，以增加桩头的强度和稳定性。
然后，浇注混凝土，使桩头与桩体连接紧密；5.竖井施工：根据建筑物的结构要求和设计图纸，在桩体顶部进行井筒的施工，以增加整体的稳定性；6.桩身加固：根据地下水位和工地条件，采用加固桩身的措施，如注浆加固、爆炸加固等；7.防渗措施：根据地下水位和土壤条件，采取相应的防渗措施，如设置防渗墙、加固土体等；8.施工记录：准确记录施工过程中的关键参数和结果，包括桩孔深度、桩身长度、桩孔直径等。
三、施工安全及环保措施1.施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋和手套，严禁擅自进入施工区域；2.施工现场安全：施工现场设置警示标识，确保施工现场的安全和秩序；3.设备安全操作：施工人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备的正常运行和使用；4.现场环境保护：合理使用水资源，减少对周边环境的影响，避免水土流失和污染。
总结：抗拔桩施工是一项重要的工程技术，对建筑物的稳定性和安全性至关重要。
抗拔桩施工工艺
抗拔桩施工工艺一、概述抗拔桩是一种常用的基础工程，它能够有效地增加地基的承载力和稳定性。
本文将介绍抗拔桩的施工工艺，包括施工前准备、材料准备、设备调试、施工过程及验收等方面。
二、施工前准备1.勘测：根据设计要求进行勘测，确定桩位和孔深。
2.清理：清理施工现场，确保无障碍物。
3.标志：在桩位上做好标志，以便后续施工。
三、材料准备1.钢筋：按照设计要求和规范选用合适的钢筋。
2.混凝土：选用符合规范要求的混凝土材料。
3.沙子、石子等辅助材料：按照设计要求选用。
四、设备调试1.挖掘机：检查挖掘机的机械状态和操作性能，并进行必要的调整。
2.打桩机：检查打桩机的机械状态和操作性能，并进行必要的调整。
3.其他设备：如输送泵等，同样需要进行检查和调试。
五、施工过程1.开挖：按照勘测要求开挖孔洞。
2.清理：清理孔洞内的杂物和泥土，保持干净。
3.钢筋加工：根据设计要求将钢筋加工成所需形状和长度。
4.安装钢筋：将加工好的钢筋安装到孔洞内，并进行必要的固定。
5.浇注混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇注。
浇注时应注意均匀性和密实性。
6.打桩：当地基条件较差时，需要进行抗拔桩打桩。
打桩时应注意控制振动和噪音，以免影响周边建筑物和环境。
六、验收1.外观检查：检查抗拔桩的外观是否符合规范要求。
2.尺寸检查：检查抗拔桩的尺寸是否符合设计要求。
3.质量检查：对抗拔桩的混凝土强度、钢筋质量等进行测试。
七、安全措施1.施工期间应设置警示标志，确保施工区域的安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程。
3.施工现场应配备必要的消防设施和急救设备，以应对可能发生的事故。
八、总结抗拔桩是一项重要的基础工程，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，在施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，并注意安全措施，确保整个施工过程安全、高效、质量可靠。
抗拔桩施工方案
抗拔桩施工方案抗拔桩施工方案一、施工概述抗拔桩施工是指在建筑物或其他结构中设置抗拔桩，以增加结构的稳定性和抗风能力。
本方案旨在介绍抗拔桩施工的主要步骤和注意事项。
二、施工准备1. 设计方案：根据具体工程要求和设计图纸，确定抗拔桩的数量、位置和尺寸。
2. 材料准备：准备好适当数量和规格的抗拔桩材料，如钢筋、混凝土等。
3. 机械设备：选用合适的机械设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 现场准备：清理现场，确保施工进行的顺利。
三、施工步骤1. 桩基施工：根据设计图纸，在桩基位置挖掘足够深度和直径的坑，然后倒入适量的混凝土。
在混凝土未完全凝固之前，插入预先制作好的桩身，确保与混凝土紧密连接。
2. 桩身施工：根据设计要求，制作好抗拔桩的桩身，并进行除锈处理。
然后，在桩基混凝土固定后，将桩身与桩基紧密连接。
3. 关节施工：根据设计要求和桩身长度，设置合适的抗拔桩连接关节。
确保连接牢固，不产生松动。
4. 封顶施工：根据设计需求，进行抗拔桩的封顶施工。
确保封顶部分与桩身连接紧密，不产生空隙。
四、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，不得随意更改。
2. 施工过程中，要注意保持施工现场的清洁，并及时清理垃圾和泥浆。
3. 施工人员必须穿戴好安全装备，并遵守安全操作规程，保证施工安全。
4. 施工过程中，要定期检查抗拔桩的施工质量，确保各项要求得到满足。
5. 施工结束后，要进行验收，并制作详细的施工记录，以备后续工作参考。
通过以上施工方案的实施，可以保证抗拔桩的施工质量和施工安全，提高结构的稳定性和抗风能力，为工程的顺利进行提供保障。
抗拔桩施工工法
抗拔桩施工工法抗拔桩施工工法一、前言在建筑工程中，桩基是一种常用的施工方式。
由于不同的地质环境和建筑要求，桩基中的很多方面都需要特别的施工考虑。
其中，抗拔桩施工工法便是针对在建筑场地存在某些条件时采用的一种有效的工法。
本文主要介绍抗拔桩施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在使读者更好地了解该工法。
二、工法特点抗拔桩施工工法是即钻又挖的施工方式，相对于传统的钻孔灌注桩和螺旋桩，具有以下特点：1. 施工过程中，反复注入和排放水泥浆使桩身能和土壤组织密切结合，形成高强度桩身；2. 施工速度快，通常能在1-2天内完成桩的施工；3. 采用联合施工工艺，既可挖孔又可洞注，使施工效果更好；4. 桩的使用寿命长，可以有效地抵御土方的侵蚀。
三、适应范围抗拔桩施工工法主要适用于工程地基存在以下情况：1. 地面土层松软，强度低，有一定的压缩性；2. 土质成分杂乱，有不同的土层分布；3. 地铁、地下室、桥梁等工程，需要承受强风荷载或侧向荷载的支撑。
四、工艺原理抗拔桩施工工法的原理是利用逆搅模式下切削、搅拌。
该工法采用的工艺和实际工程之间的联系十分密切，施工的每一个环节都能有效地达到抗拔桩的效果。
具体的，抗拔桩的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 空钻法：先施工出整个桩的冲孔部分；2. 回注排水和灌注胶桩体：在空钻中注入水泥和水，经过浆液的反复注入和排放形成强度高的胶结浆体；3. 挖石注浆：将钻头向土层穿过后，再在钻孔内挖掏石块，在挖掏过程中反复注浆；4. 直接注浆法：对于较硬的土层，采用直接注浆法，以形成强度高的胶结土。
五、施工工艺抗拔桩施工工艺主要包括孔凿、洞注和导管三个阶段：1. 孔凿阶段：该阶段主要进行的是空钻和回注排水灌注施工。
孔凿阶段的工艺要求是孔深和孔径要符合设计要求。
2. 洞注阶段：该阶段主要进行的是挖石注浆和直接注浆。
该阶段的施工目的是使桩身与土层更紧密的结合，形成强度高的胶结土体。
抗拔桩施工工艺
抗拔桩施工工艺介绍抗拔桩施工工艺是一种专业的建筑工程技术，用于防止建筑物在地震、风灾以及其他自然灾害中被拔出或倒塌。
本文将详细介绍抗拔桩施工工艺的定义、原理、设计要点和实施步骤。
抗拔桩施工工艺的定义抗拔桩施工工艺是指采用不同的工程方法，通过预埋或贯入地下的桩基来确保建筑物在地震、风灾以及其他自然灾害中的稳定性，防止建筑物被拔出或倒塌。
抗拔桩施工工艺的原理抗拔桩施工工艺的原理在于增加建筑物与地基之间的摩擦力和阻力。
通过利用地下桩基的垂直和水平抗拔能力，有效减小建筑物受外力影响下的位移和变形。
可以采用不同的抗拔桩施工方法，如岩石锚杆法、摩擦桩法、钻孔灌注桩法等。
抗拔桩施工的设计要点抗拔桩施工的设计要点主要包括以下几个方面：地质勘察和设计参数确定在进行抗拔桩施工前，进行全面的地质勘察，了解地下的土层、地层的特征和强度参数。
根据地质勘察资料，确定设计参数，包括桩的类型、长度、直径、间距等。
桩基类型选择根据地质条件和设计要求，选择合适的桩基类型。
常用的桩基类型有摩擦桩、端承桩、摩擦-端承桩等。
根据地下土层情况和建筑物的重量和高度，选择最合适的桩基类型。
桩基布置和施工方法确定根据设计要求和地上建筑物的荷载，确定桩基的布置方式和施工方法。
不同的布置方式和施工方法对于抗拔效果有着重要的影响。
合理布置桩基并严格控制施工过程，能够提高抗拔桩施工工艺的效果。
监测与检测在抗拔桩施工过程中，需要对桩基进行监测与检测。
监测与检测可以及时掌握桩基的施工质量和工程变形情况，保证施工的安全性和效果。
抗拔桩施工工艺的实施步骤抗拔桩施工工艺的实施步骤主要包括以下几个阶段：预处理和准备阶段在施工前，需要进行地质勘察和设计参数确定。
同时准备施工所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
桩基施工阶段按照设计参数和布置要求，进行桩基的施工。
根据桩基类型的不同，采取合适的施工方法和技术。
检测与监测阶段在桩基施工过程中进行监测与检测工作，及时发现和解决问题，确保施工质量和工程效果。
基础桩、抗拔桩施工方案
1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。
旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。
同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。
施工工艺总流程如下：深的木桩签字认证后，方可施工。
在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。
（4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。
暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。
（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。
（1）泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）泥浆性能指标3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。
1.1.3基础桩、抗拔桩成孔1 钻孔施工（1）施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。
相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。
抗拔桩施工方法及工艺要求
抗拔桩施工方法及工艺要求由于本工程的抗浮水位为1.0m，抗拔桩作为抗浮措施。
抗拔桩直径d=800mm，D=1800mm，共40根，桩长≥6m。
桩身混凝土强度等级C35,水灰比不应大于0.45,主筋保护层厚55mm。
桩箍筋用螺旋式箍筋,并每隔2.0m设一道12焊接加劲箍筋,桩纵筋1022，锚入筏板内35d,钢筋搭接长度为36d。
结合深基坑支护桩（咬合桩）的施工，本工程抗拔桩采用旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺进行施工。
该工艺可以充分发挥旋挖钻机钻孔速质量好,工作效率高,移位灵活,噪音底,环保的特点。
本工程投入 1 台旋挖钻机以及扩底装置和一台 25T 汽车吊车配合来进行旋挖钻成孔扩底灌注桩的施工。
1.1 旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺旋挖钻成孔扩底灌注桩施工采用静态泥浆护壁钻孔成桩工艺具体施工流程为:测量定位→钻机就位→埋设护筒→灌入护壁泥浆→钻孔→扩孔→一次清孔→检测→钢筋笼下放→二次清孔→混凝土灌注其工艺流程见下图。
图旋挖钻成孔扩底灌注桩工艺流程图1.2旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备投入机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量备注1.2 .3 主要施工工艺1.3.1、旋挖钻孔桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。
桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2cm。
旋挖钻孔作业分两班连续进行，对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。
开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。
在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。
在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。
旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进5米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
抗拔桩施工工法 (2)
抗拔桩施工工法一、前言抗拔桩是一种常见的地基处理方法，它的施工方法也随着技术的不断进步不断改进。
抗拔桩施工工法是一种应用广泛、技术成熟、效果显著的地基处理方法，本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对抗拔桩施工工法进行详细介绍。
二、工法特点抗拔桩是一种通过钢筋混凝土抗拔桩撑土加固软土地基的方法。
它的特点是施工周期短、成本低、可靠性高、施工工艺简单、对周边环境影响小、适应性强等特点，因此在基础施工中使用广泛。
三、适应范围抗拔桩适用于软土地基、压实土、淤泥、软粘土、不稳定土层等地质环境，并且适用于单根或成组使用，较为灵活。
四、工艺原理抗拔桩施工工法的核心原理是通过抵抗桩身受到的拉拔分力（如机械升桩、打入桩、抽管桩），将整个桩体与地基深度内的土层合成成一个整体，通过桩的承载能力，使得原本薄弱的土层因为有了桩的支撑而得以加固和稳定。
具体使用的技术措施包括：先进行土壤进行挖掘、测量、选址、砂浆冲洗、钢筋焊接和加固，并在桩顶预留焊接孔，以便在堆砌钢筋筒时进行自锁，并且旋紧并拧紧。
五、施工工艺抗拔桩的施工分为预处理和制模两个主要阶段，其中预处理包括：郊区钢筋加固、焊接大加固钢筋筒、焊接牢固桩筒、焊接承载钢螺旋和涂抹粘结剂等；制模包括：加固钢筋固定、自锁和旋紧焊接，编织大栅，并堆砌重量、压力和韧性等巨大的标准骨架。
六、劳动组织抗拔桩的劳动组织要求施工人员经验丰富且技术能力强，每个岗位的人员分工要明确，工作要严格按照流程完成，确保施工过程中的稳定和质量。
七、机具设备抗拔桩需要使用的机具设备包括：挖掘机、混凝土搅拌车、水泥罐车、钢筋切割机、钢筋混凝土钻、钢筋焊机、桩机、危险品降温箱与更衣室、劳保用品、消防器材等。
八、质量控制抗拔桩施工过程中需要严格控制每个细节，例如：桩身墙厚要上和质量保证，钢筋的牵引力可以设置管子，钢筋焊接弧长也要标准化，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
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抗拔桩施工方法及工艺要求
由于本工程的抗浮水位为1.0m，抗拔桩作为抗浮措施。
抗拔桩直径d=800mm，D=1800mm，共40根，桩长≥6m。
桩身混凝土强度等级C35,水灰比不应大于0.45,主筋保护层厚55mm。
桩箍筋用螺旋式箍筋,并每隔2.0m设一道12焊接加劲箍筋,桩纵筋1022，锚入筏板内35d,钢筋搭接长度为36d。
结合深基坑支护桩（咬合桩）的施工，本工程抗拔桩采用旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺进行施工。
该工艺可以充分发挥旋挖钻机钻孔速质量好,工作效率高,移位灵活,噪音底,环保的特点。
本工程投入 1 台旋挖钻机以及扩底装置和一台 25T 汽车吊车配合来进行旋挖钻成孔扩底灌注桩的施工。
1.1 旋挖钻成孔扩底灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔扩底灌注桩施工采用静态泥浆护壁钻孔成桩工艺具体施工流程为:
测量定位→钻机就位→埋设护筒→灌入护壁泥浆→钻孔→扩孔→一次清孔→检测→钢筋笼下放→二次清孔→混
凝土灌注
其工艺流程见下图。
图旋挖钻成孔扩底灌注桩工艺流程图1.2旋挖钻成孔扩底灌注桩投入机械设备
投入机械设备一览表
序号机械或设备
名称
型号
规格
数量备注
1.2 .3 主要施工工艺
1.3.1、旋挖钻孔
桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。
桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三
者应在同一前垂线上，偏差不大于2cm。
旋挖钻孔作业分两班连续进行，对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。
开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。
在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。
在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。
旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进5米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在1.3~1.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。
在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间，防止孔内塌方。
1.3.2钢筋笼制作及安装
钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用吊机放入孔内，主筋搭接焊10d。
钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。
钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。
钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度≥10d，双面焊的长度≥5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。
吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。
为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。
为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。
1.3.3、灌注水下砼
灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。
A、灌注机具的准备
导管用钢板卷制焊成，直径30cm，壁厚4mm，下节长4米，中间节长2米，用法兰连接，接头垫以4-5mm橡胶垫。
Ф1000桩
灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。
d1，h1，为灌注桩扩大头的直径d2h2卸料斗容量计算：V≥1/4лd12h1+1/4лd22h2
V≥0.785×1.52×1.3+0.785×0.32×4.6=2.62m3
取d1=1.5m，灌注桩扩大头的直径平均值，h1=1.3m；d2=0.3m，h2=4.6m
B、砼的配置及灌注
砼的设计标号：C35、要求坍落度18~22cm。
材料：提供商品水下砼。
施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏斗灌注。
灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中，清孔后马上灌注砼。
首批砼要求的储备时为 2.62 m3，导管下口至孔底的距离为30~40cm，保证首批砼灌注后导管埋深1米以上，灌注水下砼应连续进行，不得中断，并注意将泥浆中的部分余渣排除，灌注过程中而泥浆比重大时及时稀释，以确保泥渣溢出。
灌注过程中由有经验的施工员用重4kg的测锤探测砼面的位置（每次探测需测两点以上），并指挥导管的提升和拆除。
导管埋深2~4米埋深不宜大于6米，桩顶按设计标高预加0.6~0.8米，在基坑开挖后凿除。
灌注水下砼，当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，砼
进入钢筋骨架一定深度后，应当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。
灌注完毕后将钢筋笼的挂环切断。
每根桩制作砼试件1组。
1.4主要施工工艺控制重点
1.4.1 埋设护筒控制重点
护筒可以保护孔口,隔离上部杂填松散物落入孔内,也可防止孔口塌陷,同时可以作为定位,标高控制的基准点。
本工程每根工程桩施工前均埋设护筒,选取大于桩径 20cm 高度为 4m 的护筒,并保证了进入原始土 20cm 的要求,同时高出地面 30cm以上。
护筒埋设完成后外周间隙使用粘土回填并捣实,防止涌水、涌浆。
1.4.2 护壁泥浆控制重点
旋挖钻成孔一般都在泥浆护壁保护下钻进,本工程采用膨润土、CMC 和纯碱加入自来水中来配制护壁泥浆。
泥浆在使用过程中,被污染和制造泥皮后会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和 CM C 等成分,循环泥浆经过分离净化之后,采用配制
各种浓缩新鲜泥浆加到净化泥浆中去的方法来调整其性能指标,恢复其原有的护壁性能。
对那些粘度和比重已经超标,难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆应当及时外弃,防止其污染可用泥浆。
1.4.3钻孔控制重点
利用钻机等直径钻头正转,进行孔内原始土的切削。
然后提升钻斗、卸土。
钻进过程中加入调配好的护壁泥浆,泥浆液面应始终保持高于地下水位 2m,以保证孔内护壁泥浆能保持孔壁稳定。
重复以上过程直至完成等径桩钻进至设计标高。
对等径桩的终孔深度用测锤进行测量。
1.4.4 扩孔控制重点
在扩底钻头使用前,应了解钻头扩张、收拢时的数据,作为控制扩底直径的依据。
等径工序完成后调换扩孔钻头,扩底钻头下入孔内后,应该根据桩孔深度和直径对应的扩底行程,在主钻杆上标定扩底到位的深度;扩孔钻头下放到孔底后,钻头底面顶在孔底,依靠钻杆的重量使叶片慢慢张开,同时钻杆旋转切削土体,叶片慢慢张开到设计要求的直径时,。