基坑支护工程危险源识别与监控
基坑支护工程危险源识别与监控
体力、 酒后作业
平安员监视、制止酒后作业
听力、
视力、 有心脏病、高血压的人员进展电 超过 气安装作业
平安员监视、及时调整
极限
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v
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行为
性危 险因
指挥 失误
施工管理人员违章指挥
按照?职业安康平安管理制度?执行，加强 教育
素
脚手架工程危险源识别与控制
一、危险源识别与控制
1、脚手架工程事故的类型分析
构造整体垮塌。 ⑦ 对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑缺乏导
致挡土构造垮塌。 2） 与锚杆体系有关的事故 ① 勘察、设计上的不当造成事故。 ② 施工不良造成的事故。 3） 与支撑体系有关的事故 ① 设计不当造成的事故。 ② 施工不良造成的事故。 4） 与地下水治理不当有关的事故 ① 发生在挡土构造上的事故。 ② 发生在挡土底部的事故， ③ 发生在基坑周边的事故。
v
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理 缺陷 绝缘检测
测，合格前方可使用
性
使用的人字梯中间的连接杆件 使用前进展检查，发现问题处理前方可作业
危
没有或连接不结实
险
按照?手持电开工具平安管理规定?进展检
Ⅰ类手持电开工具无保护零线
Байду номын сангаас
危
测，合格前方可使用
害 震动 冲击钻使用发生的振动
因 危害
按照国家规定调整作息时间
素 运动
室外电气安装时与塔吊作业同时 施工过程中加强平安监视，并及时检查各种防
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v
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①支护构造水平位移。 ②周围建筑物、地下管线变化。 ③ 地下水位。 ④ 柱、墙力 ⑤ 锚杆拉力。 ⑥ 支撑轴力 ⑦ 立柱变形。 ⑧ 土体分层竖向位移。 ⑨ 支护构造界上侧向压力。
重大危险源识别、公式、监控、防护制度(2篇)
重大危险源识别、公式、监控、防护制度危险源和环境因素因随着施工进度不断更新，项目部因建立重大危险源的识别、公示、监控、防护制度，明确岗位责任制，定期公示重大危险源跟着监控情况。
公示施工中不同阶段，不同时段的重大危险源，并在施工工地设置重大危险源的警戒线和标记。
在醒目位置挂设重大危险源公示牌，公示牌应注明危险源、施工部位、防护措施和责任人等内容。
重大危险源(危险性较大的分部分项工程)如：土方开挖工程、基坑支护与降水过程、人工挖孔桩施工、脚手架工程、施工用电、模板工程、起重吊装作业、塔吊等。
项目部依照标准规范制定专项安全施工方案，确保与所识别的危险源和不利环境因素有关的活动、人员、设施、设备在施工过程中处于受控状态，以便从根本上控制和减小安全风险和环境影响、(一)本项目部重大危险源1、临时用电工程；2、基础坑槽土方开挖、爆破工程；3、临边高空作业；4、建筑起重机械设备安装、拆卸及使用；5、钢管脚手架及卸料平台的搭设及使用；6、混凝土模板支撑工程；7、高处坠落；8、物体打击。
针对本工程重大危险源主要为危险性较大部分分项工程，重大危险源可能造成的危险(事故)形成主要以下类型：坍塌、触电、火灾、爆炸、高处坠落、物体打击等，特采取以下安全预防和监控措施。
(二) 制定专项的安全技术措施对重大危险源项目将编制专项施工方案，并对班组进行详细交底，由专职安全生产管理人员进行现场监督。
(三) 危险源公示及动态控制项目部根据危险源的大小，明确相应的责任部门和负责人，制作危险源公示牌在工地醒目位置进行公示，项目部根据工程的不同施工阶段，不同工序及时更新公示牌的内容，实行动态控制。
项目部在进行班前活动时，结合危险源公示牌的内容，就有关的安全技术与管理措施向施工作业班组、作业人员做详细的安全技术交底并双方签字确认。
(四) 严格安全工作检查制度坚持定期与不定期检查制度，对检查中发现的安全事故隐患，责令各责任单位按“三定”(定人、定时问、定措施)方案立即排除重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，立即从危险区域内撒出作业人员或者暂时停止施工。
基坑工程重大危险源辨识及其预防处置
9、收工时，必须将每个控制器拔回零位，切断电源，熄灭发动机，关好操作室门窗。10、操作司机按照使用说明书要求进行日常的维护和保养工作。
项目
活动、产品或服务中的危险源
预防处置措施
土方运输渣土车现场行驶中，突然发生限位装置失控、倾覆等重大事
故
1、运土车队必须拥有资质的专业队伍，司机必须具有相应机动车驾驶证，严禁擅离岗位或让非本类驾驶人员驾驶，严禁酒后驾驶。
3、一旦暴雨、洪水来临有蔓延至基坑的晅势，迅速组织人员在基坑外地势低洼处及道
路污（雨）水井口四周用编织袋装砂土堆码800E高围堰，迅速形成一道土围堰，防止雨水进一步涌入基坑。
4、在汛期，暴雨来临时派出人员对施工现场主要工程、薄弱地段进行24小时巡查，在
易积水和低洼地段根据汇水情况提前安装抽水泵，发现险情，以便及时积极应对处理。
基坑支护失稳，支护体位移的累计值大于以下数值：水平最大位移北侧为30mm其余范围为45mm连续三天水平位移增加值达到3≡护桩顶的累计水平最大位移北侧为25m其余为40mm
周围环境的监测：包括周围构筑物、建筑物的沉降、裂缝的产生和开展情况以及基础的水平位移；基坑西侧XX楼桩基的变形监测应根据相关部门的要求进行；支护结构和背面土体沿深度的侧向位移的大小和随时间的变化情况；深搅桩后侧土体的沉降观测；
2、铺筑现场渣土运输循环通道，随时检查路况，发现隐患及时修复处理，尤其是基坑内出土通道，必须保持坚硬状态。
3、进入基坑的坡道坡度必须小于1:6,雨天行驶前路面铺筑碎石或建筑垃圾等防止车辆打滑。
4、现场道路设置合理且明显的警示标志，重点通道专人组织交通。
5、每天作业前，要求驾驶员详细检查车辆机械各项性能，确认合格后方可使用。
深基坑支护中的重大危险源的识别及预防
深基坑支护中的重大危险源的识别及预防深基坑支护工程是一项重要的地下建筑工程，具有较高的技术难度和安全风险。
在施工过程中，有很多的危险源可能导致事故的发生，因此需要对这些危险源进行识别和预防，确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍深基坑支护中的重大危险源及其识别和预防措施。
1. 坑壁塌方坑壁塌方是深基坑支护工程中的一种重大危险源，可能会导致工人伤亡甚至致死。
常见的坑壁塌方原因包括土质较差、坑壁支护不够牢固、挖掘深度过大等。
为了识别和预防坑壁塌方的危险，需要采取以下措施：•在挖掘之前进行合理的勘探和预测，确定土体性质和坑壁稳定性；•采用合适的支护措施，包括地下连续墙、压实减水、喷射混凝土等；•对于较深的基坑，可采用局部加固或分块施工的方式，减少坑壁塌方的风险。
2. 二次坍塌在深基坑挖掘作业中，二次坍塌是另一种常见的危险源。
二次坍塌指的是在已经挖掘好的洞口或者孔洞中再次发生的坍塌现象。
这种危险源的发生可能会导致设备毁坏、人员伤亡等后果，因此需要采取相应的预防措施：•对于大面积的岩石坑，需要采取爆破炸碎或挖掘技术，保证坑内的稳定；•对于小的岩石坑或孔洞，可以采用填充物填充等方式进行补修。
3. 承重力不足在深基坑支护工程中，承重力不足也是一种常见的危险源。
这可能是由于地质条件、工程结构不当或者设备损坏等因素造成的。
为了避免这种危险源的发生，需要采取以下预防措施：•在施工设计和选址时，进行合理的承重力设计和计算，确定深基坑的最大承重力；•采取适当的支撑结构和加固措施，确保深基坑支撑的稳定和安全；•定期监测工程的承重力，实时了解工程的变化和承重力不足的风险。
4. 有害气体泄漏在深基坑支护工程中，有害气体泄漏是一种常见的危险源。
这可能是由于地下污染、不完全燃烧或者挖掘施工等原因引起的。
为了避免这种危险源的发生，需要采取以下预防措施：•在挖掘过程中，正确的通风和处理废气，避免有害气体积聚；•对于有重大污染的地下场地，需要进行事前处理和评估，确保挖掘过程中的安全；•工人应该佩戴相应的防护装备，确保人员安全。
基坑施工重点难点分析及重大危险源识别
基坑施工重点难点分析及重大危险源识别在进行基坑施工时，存在一些重点、难点和重大危险源，下面将进行分析和识别。
1.基坑支护：基坑施工时，需要进行对土方的支护，以确保周边土体的稳定。
支护的重点是确保支护结构的稳定性和承载力，难点在于根据不同的地质条件采取合适的支护措施，如钢支撑、桩基承台等。
重大危险源主要是支护结构的坍塌或失稳，造成人员伤害和设备损坏。
2.排水系统：基坑施工中需要将地下水排除出基坑，以保证施工的顺利进行。
重点是设计和施工水平井、抽水井等排水设施，难点在于排水系统的布置和运行调试。
重大危险源包括泥石流、地面沉降等地质灾害，以及排水设施的故障、漏水等。
3.地下管线的处理：基坑施工中经常会遇到地下管线的穿越或移位，需要进行合理的处理，以免对现有管线造成损坏。
重点是确定管线的位置和方向，难点在于与相关部门协调和施工过程中的管线保护。
重大危险源包括对现有管线的破坏、事故泄露等。
4.基坑周边建筑物的保护：在一些密集市区，基坑施工常常会邻近现有的建筑物，需要进行有效的保护措施，避免对周边建筑物产生影响。
重点是确定保护范围和采取合适的挡墙、地锚等措施，难点在于施工过程中的振动和噪声控制。
重大危险源包括挡墙的倒塌、地下结构的沉降等。
5.施工场地的安全管理：基坑施工需要对施工场地进行合理的安全管理，确保工人和设备的安全。
重点是制定和执行安全管理制度，难点在于施工现场的管理和维护。
重大危险源包括高处坠落、机械设备事故、交通事故等。
总之，基坑施工中的重点在于基坑支护、排水系统、地下管线处理、周边建筑物的保护和施工场地的安全管理。
难点在于针对具体的地质条件和工程要求选择合适的方案，并进行合理的施工和管理，以减少重大危险源的发生。
只有充分识别和处理这些风险，才能保证基坑施工的顺利进行。
危险源识别及控制措施方案
目录一、危险源辨识、评价及监控措施二、重大危险源清单三、重大危险源监控措施方案危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。
为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。
同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。
对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。
1、危险源的辨识危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。
2、危险源的辨识范围①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括：a) 施工准备阶段的危险源；b) 基础施工阶段的危险源；c) 结构施工阶段的危险源；d) 装修施工阶段的危险源；e) 设备安装阶段的危险源；f) 工程验收交付阶段危险源；g) 停止施工阶段的危险源。
②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括：a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源；b) 工程分包方在施工活动中的危险源；c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源；d) 劳务方在施工过程中的危险源；c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。
③考虑三种状态下的危险源a) 正常施工情况下的危险源；b) 异常施工情况下的危险源；c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。
深基坑支护危险源识别事项
深基坑支护危险源识别（钢板桩围堰）1、危险源识别及保证措施编制本工程承台施工方案前，安全领导小组组织所有成员，按照危险源点评价方法和评价标准，对基坑支护施工中可能产生的的“危险源”进行了识别，确定本工程的及可能发生的生产安全事故，识别结果见下表。
1.1、起重安装安全保证措施（1）、所有吊车作业时，专人指挥，上岗前进行培训，务必使机械操作人员和指挥人员配合默契，疏导现场施工人员，吊杆下严禁站人。
（2）、必须严格遵守起重作业的安全技术操作规程；（3）、确保起重安装设备、工索具完好，报警、控制的信号及装置必须有效；（4）、劳动组合合理，工艺流程安全化；（5）、起重机械操作手必须持有效证件上岗，应做到“十不吊”。
（6）、检查起吊钢丝绳，是否存在断丝、起毛、打结或磨损严重的现象，如果有则不能起吊，必须立即进行更换。
（7）、检查汽车吊吊具，看吊具是否变形，限位保险是否损坏，钢丝绳是否滑槽等，如果有则不能起吊，必须立即进行更换吊具。
1.2、车辆运行及机械施工、操作安全保证措施（1）、根据起吊构件的最大重量来选择相应的、合适的起重设备，构件的最大重量控制在允许荷载的80%，工程拟投入1台25t汽车吊。
（2）、机械设备进场应先自检，并有相关机构检测证书。
（3）、对机驾人员、操作人员进行教育培训，持证上岗；（4）、做好对车辆、机械设备的维修保养，消除安全隐患；（5）、做好对车辆、机械设备的各项检查，确保车辆、机械设备完好、安全运行；（6）、严格执行“设备相关管理制度”，操作手坚持班前自检；（7）、对施工用的机具或设备进行全面的安全检查，检查合格后方可投入使用。
1.3、用电、电器安装安全保证措施（1）、落实施工现场安全用电控制的规定，遵守安全生产规章制度；加强施工、生产、办公、生活用电知识和防触电教育。
基坑支护护坡危险源辨识及风险分级评价清单
基坑支护护坡危险源辨识及风险分级评价清单1.基坑支护工程的危险源辨识：-地质条件不良，存在塌方、滑坡等风险。
-执行地基处理时存在基础破坏等风险。
-施工材料不符合规范要求，存在施工安全隐患。
-施工过程中可能存在高处坠落、车辆碾压等风险。
-施工现场通风不良，存在有毒气体聚集的风险。
-施工设备操作不当，可能引发事故。
-基坑沉降、变形超过安全限值，导致支护失效。
2.基坑支护工程的风险分级评价：根据以上的危险源辨识，可以将基坑支护工程的风险分为三级：高风险、中风险和低风险。
-高风险：地质条件不良且基坑较深，地下水位较高，施工现场通风条件差等。
此时应采取高强度、高密度的支护措施，并配备专人监控基坑沉降变形情况，及时采取补救措施。
-中风险：地质条件较好但存在一定的不确定性，基坑较浅，材料质量有一定问题等。
此时应采取中等强度、中等密度的支护措施，并加强施工监控。
-低风险：地质条件良好，基坑较浅，基础处理较完善，施工材料符合规范要求等。
只需要采取基本的支护措施，并进行日常监控。
3.护坡工程的危险源辨识：-坡体松动塌方风险，特别是在降雨等恶劣天气下。
-坡体边坡太陡或高度较高，存在滑坡风险。
-设计不合理，缺乏有效的排水系统，导致水分渗入坡体引发失稳。
-施工现场周边存在其他工程施工可能对坡体稳定性产生影响。
4.护坡工程的风险分级评价：-高风险：坡体松动性较大，坡体陡峭、高度较高，降雨量较大等。
此时应采取高防护措施，并加强监控和巡视工作。
如果坡体已有变形迹象，应立即采取补救措施。
-中风险：坡体稳定性一般，存在一定的滑坡风险，需采取中等防护措施。
加强巡视和监控，及时处理异常情况。
-低风险：坡体稳定性好，坡度适中，降雨量适中等。
只需采取基本的防护措施，并进行定期巡视。
以上是一个基于基坑支护和护坡工程的危险源辨识及风险分级评价清单。
根据实际情况，您可以进一步完善和细化这个清单，以确保工程的安全进行。
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基坑开挖工程危险源识别与监控（1）基坑工程事故的类别1）与挡土结构有关的事故挡土墙①挡土结构施工不良。
②挡土结构渗漏水严重，致使挡土结构后面土体流失。
③挡土结构异常变形。
④地面超载引起挡土板结构上侧压力过大。
⑤各阶段挖土超挖引起挡土结构上侧压力过大。
⑥未进行支护与土体整体稳定和抗滑移演算错误，导致挡土结构整体垮塌。
⑦对雨水、周边排水等地表水造成的侧压力增加考虑不足导致挡土结构垮塌。
2）与锚杆体系有关的事故①勘察、设计上的不当造成事故。
②施工不良造成的事故。
3）与支撑体系有关的事故①设计不当造成的事故。
②施工不良造成的事故。
4）与地下水治理不当有关的事故①发生在挡土结构上的事故。
②发生在挡土底部的事故，③发生在基坑周边的事故。
④未对井点降水进行整体流量均匀性控制，地下水位降低过大、过快导致已有临近建（构）筑物沉降、开裂等事故。
5）与管理不当有关的事故①放坡开挖时坡度过陡，土坡可能丧失其稳定性。
②基坑周围过多堆放荷载，引起边坡失稳。
③挖土施工速度过快，改变了原土层的平衡状态，易造成滑坡。
④基坑周围停放重型机械，使支护荷载增大，引起边垛失稳破坏。
⑤附近基坑施工对基坑支护的影响引起围护结构破坏。
⑥基坑暴露时间过长，坑底回弹增大从而影响支护结构稳定性。
（2）引发事故的主要原因①在调查阶段，事前对周围环境调查不够，如临近建筑物的基础情况调查不足、地下设施及地下构筑物情况调查不足、地质勘查不详细、地质资料不足等。
②在设计阶段，选用的土的物理力学性质指标有误，选用的设计方法有误，荷载估计不足等。
③在施工阶段，不适当地增加基坑四周地面上施工荷载、基坑超挖、回填土不密实、支撑结构断面不足、异常降水使墙后侧压力过大等。
（3）危险源的监控项目①支护结构水平位移。
②周围建筑物、地下管线变化。
③地下水位。
④柱、墙内力⑤锚杆拉力。
⑥支撑轴力⑦立柱变形。
⑧土体分层竖向位移。
⑨支护结构界上侧向压力。
模板工程危险源识别与监控模板工程、高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架（模板支撑体系）、高处作业、施工用电。
危险源的评估、识别及控制措施危险源评估及控制措施表（范本支架、高处作业等）危险源评估及控制措施表（施工用电等）脚手架工程危险源识别与控制一、危险源识别与控制1、脚手架工程事故的类型分析1）整架倾倒或局部垮架。
2）整架失稳、垂直坍塌。
3）人员从脚手架上高出坠落。
4）落物伤人（物体打击）5）不当操作事故（闪失、碰撞等）2、引发事故的主要原因分析1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。
①构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙杆等。
②在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙杆。
③构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。
④地基出现过大的不均匀沉降。
2）人员从脚手架上高出坠落①作业层未按规定设置围挡防护②作业层未满铺脚手架板或架面与墙之间的间隙过大。
③脚手架和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落。
④不当操作产生的碰撞和闪失等。
3）落物伤人（物体打击）①在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人及路过行人。
②架体上物料堆放不牢或意外碰落，砸伤工人及路过行人。
③整体倾倒、垂直坍塌或局部跨架，砸伤工人及路过行人。
4）其它伤害①在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工。
②在长期搁置以后未做检查的情况下重新投入使用。
③脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等(5)危险源的监控1)对脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。
2）对脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。
3）对脚手架的、使用和折除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
4）加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。
5）做好搭设前的安全技术交底和安全教育工作。
6）操作人员必须经专业培训；持证上岗。
7）正确佩戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
8）不准向下抛头任何材料及手动工具。
9）地基回填要夯实、基础平整、做好架体外排水。
临时用电危险源识别与控制一、危险源的识别与控制1、办公室内等私拉电线。
2、现场缺乏相应的专业电工，电工不掌握所有用电设备的性能。
3、接触带电导体或接触与带电体(含电源线)连通的金属物体。
4、未按要求使用安全电压、保护零线和工作零线混接。
5、外电与设施设备之间的距离小于安全距离又无防护或防护措施不符合要求。
6、配电不符合三级配电二级保护的要求，用其它金属丝代替熔丝。
7、架设外电防护设施时无电气工程技术人员和专职安全员负责监护。
8、在高低压线路下施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架体和材料。
9、架设外电防护设施时无电气工程技术人员和专职安全员负责监护。
10、同一供电系统一部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地(除电梯、塔吊设备外)。
11、电气设备的不带电的外露导电部分，未做保护接零。
12、施工现场的电力系统和用大地作相线和零线。
13、特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业。
14、设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养。
15、电渣压力焊一次侧防护未经过二级漏电保护。
16、使用电器设备的作业人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘手套。
17、临建搭设及围墙在安全距离内的输电线路未采取安全绝缘防护隔离措施。
18、钢筋回转碰到电线。
二、危险源的监控1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范标准》。
2、编制有指导性和针对性的临时施工用电施工组织设计。
3、用电线路的架设必须执行三相五线制标准。
4、施工现场机械必须做到“一机一闸、一漏一箱”。
5、用电线路的接、拆应由专业电工进行。
6、漏电保护器必须灵敏有效。
7、机具操作人员应按规定穿戴防护用品。
8、建立、执行安全教育培训制度。
三、临时用电的管理及预防措施一、重生产、轻安全1、现象1）法制意识淡薄，安全生产意识淡薄，不了解施工用电规范。
2）现场无电气专业技术人员和专职值班电工，或无证上岗。
缺少临时用电管理网络。
3）临时用电设施陈旧、破损，技术性能落后。
2、防止措施1）加强对项目的法制教育和员工的安全教育，增强他们的法制观念，提高他们的安全意识。
2）施工现场必须配齐专业的技术人员和持有效证件的专职电工，完善临时用电管理网络。
3）更换更新临时用电设施。
二、无管理制度和安全技术措施1、现象1）无临时用电管理制度或制度不严，造成管理混乱。
2）职责不明确，办事推诿。
3）检查工作程序混乱，增加了检修人员的危险性。
2、防止措施1)建立健全临时用电规章制度，并予以贯彻执行。
2）建立健全电气管理人员、值班电工及用电人员的责任制，并落实责任。
3）制定施工用电的安全技术措施。
三、检查验收不符合要求1、现象1）临时用电设施施工完成以后，不进行检查验收。
2）各项数据无量化记录3）无验收责任人签字。
4）未试运行或试运行时间短。
5）不合格的电气未整改，或已整改但不复查。
2、防止措施1）临时用电设施必须验收合格后方可试运行。
2）验收记录各项数据必须量化。
3）有关验收责任人必须签字。
4）验收合格后进行12小时试运行，试运行合格后方可正式投入使用。
5）对于不合格的必须予以整改，待复查合格后方可试运行。
四、不执行定期检查测试制度1、现象1）平时不做定期检查测试。
2）定期检查流于形式，草草了事，少做或不做接地电阻、绝缘电阻、漏电保护器的定期测试。
3）不做记录或数据没量化。
4）对隐患不及时整改，也不复查。
2、防止措施1）制定施工用电定期检查测试制度。
2）专人专职指派专人负责。
3）专职电工必须每周对接地电阻、绝缘电阻、漏电保护器进行一次测试。
五、技术交底不做或不清1、现象1）临时用电施工前不做安全技术交底制度。
2）技术交底无针对性，不详细。
3）无书面记录，技术交底双方不签字。
4）作业人员不了解职责，不懂安全技术规程，操作失误，引发事故。
2、防治措施1）制定临时用电安全技术交底制度。
2）编制交底内容，包括：安全技术措施，操作规程，人员分工，职责注意事项等。
3）交底可以是口头交底、书面交底，但必须有记录且交底双方签字。
六、无安全技术措施1、现象1）无接地或接零系统。
2）母线不涂色漆，各种线路无统一编号，无用途说明。
3）缺少短路、过负荷、漏保等电气保护装置。
4）无绝缘地板。
5）电线、电缆等杂物乱堆。
6）无消防措施或设置泡沫灭火器。
7）停电不悬挂停电标志牌。
2、防止措施1）配电箱应与重复接地线及保护零线做电气连接。
2）母线应按规定涂上色漆，配电箱上每一条线路均应标明统一编号，并标明用途或去向。
3）应装设短路、过负荷保护和漏电保护器。
4）操作和维修通道应配有橡胶或木板之类的绝缘地板。
5）配电室应保持整洁和通道畅通，配电箱跟前1m之类不允许堆放其它任何东西。
6）配电室内应悬挂有二氧化碳、干粉、1211等绝缘灭火器材或干燥的砂箱。
7）施工现场所有配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌并有专人负责。
七、箱内电器安装与接线错误1、现象1）电器安装位置混乱。
2）电气装置松动、歪斜。
3）不作接零或接地保护。
4）不按规范要求布线，引入、引出线位置随意。
5）导线进出直接与箱体接触，无保护措施。
2防止措施1）箱内电器安装应遵循左大右小，即容量大的开关在左边，容量小的在右边。
2）安装电器均应端正、牢固。
3）箱体和箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠接零或接地保护。
4）导线进、出应规范正确。
5）导线进、出时应加强绝缘，并将导线卡固。
八、配电箱管理使用不到位1、现象1）无专人专职管理配电箱和开关箱。
2）人人都可以开门进行送电、断电操作。
3）配电箱内无法分清各分路的用途、走向，开关箱也无法分清控制那台设备。
4）合闸、分闸顺序颠倒。
5）箱内开关停、送电操作顺序错误。
6）箱内乱堆杂物，一些平时所用金属导电器材、工具放在箱内。
7）无开关箱，分配电箱直接作开关箱使用。
8）一只开关箱，同时控制几台设备，一箱多用。
2、防止措施1）配电箱和开关箱应由专人负责管理、操作和监护。
2）箱门应配锁。
3)箱体门上应标注编号、名称、用途，配电箱内应设置分路标志。
4）正常情况下，应遵循合理控制顺序，合闸顺序为总配电箱—分配电箱—开关箱，分闸顺序与合闸顺序相反。
5）对箱内开关送电时应先合上手动隔离开关，后合上自动开关电器，停电时与上述相反。
6）箱内应保持整洁、干燥，不得堆放任何杂物。
7）施工现场应做到“一机、一闸、一漏、一箱”，不允许共享开关箱，以免操作失误。
九、漏电保护器选择与安装错误1、现象1）开关箱漏电保护器，型号选择错误，额定漏电动作电流偏大，额定漏电动作时间偏长。
2）上下级漏电保护器型号选择不匹配。
3）将保护零线接入漏电保护器线圈。
4）漏电保护器装在电源侧。
2、防止措施1）正确选择漏电保护器。
2）总配电箱和开关箱中的漏电保护器匹配应合理，应具有分级、分段保护的功能，一般上一级漏电保护器的额定漏电动作电流应大于下一级漏电保护器的额定漏电动作电流，或是所保护线路设备正常漏电动作电流的1.5～2倍；上一级漏电动作时间应大于下一级漏电保护器的额定漏电动作时间，级差一般为0.1～0.2s。