ABB变频器现场调试步骤
ABB变频器调试步骤
ABB变频器调试步骤1.确认安装环境：在调试ABB变频器之前，需要准备一个干燥、通风良好的环境，确保变频器不会受到尘埃、湿气等外界因素的干扰。
同时，需要确保变频器与电动机、电源以及其他控制设备之间的电缆连接正确可靠。
2.确认电源接线：首先需要确认ABB变频器与电源之间的接线是否正确。
通常，ABB变频器有三相输入，因此需要将电源的三相线分别连接到变频器的U、V、W输入端子上。
此外，还需要将电源的地线接到变频器的地线端子上，并确保连接可靠。
3.连接电机：接着，需要将电动机的三相线分别连接到变频器的U、V、W输出端子上。
在连接电机之前，需要确认电动机与变频器的额定功率和额定电压是否匹配，并确保连接可靠。
4.设置变频器参数：完成电源和电机的连接之后，需要设置ABB变频器的参数，以适应具体的应用需求。
ABB变频器通常配有一个参数设置界面，通过该界面可以对变频器进行各种设置。
常见的参数设置包括：额定频率、额定电压、电机保护参数、启动和停止方式等。
5.调试变频器：在设置完变频器参数之后，可以进行变频器的调试工作。
在调试过程中，可以通过不同的方式来测试变频器的功能和性能。
例如，可以通过手动或自动方式来控制变频器的启动和停止，观察电机转速的变化情况，以及变频器的输出电压、电流等参数。
如果发现异常情况，需要及时调整变频器的参数，直到达到预期的效果。
6.检查保护功能：在调试完成后，需要测试ABB变频器的保护功能是否正常。
ABB变频器通常具有过载保护、短路保护、过压保护、欠压保护等功能，这些保护功能可以有效保护电机和变频器不受损坏。
测试保护功能的方法包括：通过外部手动开关来模拟过流、过压、过载等故障情况，观察变频器是否能够及时对故障进行保护动作。
7.记录和整理调试数据：在调试过程中，需要及时记录和整理相关数据，以备以后参考。
例如，可以记录变频器的参数设置值、电机的额定功率、电压、电流等信息，以及对应的性能指标。
同时，还可以记录变频器的工作时间、运行状态、故障次数等数据，以便进行后续的故障分析和维护工作。
ABB变频器参数调试步骤
ABB变频器参数调试步骤ABB变频器是一种通过调整电源频率来控制电机转速的设备，广泛应用于工业生产中。
其参数调试是使用变频器的过程中非常重要的一环，可以使变频器能够更好地适应不同负载情况，达到更高的效能。
下面是ABB变频器参数调试的一般步骤：1.熟悉变频器的基本结构和参数功能：在进行参数调试之前，首先要对ABB变频器的基本结构和参数功能进行了解和熟悉。
这包括变频器的连接方式、外部控制信号的接口、控制方式、PID调节等基本参数的含义和作用。
2.调试前的准备工作：在进行参数调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查变频器和相关设备的接线是否正确，电机是否符合变频器的要求。
其次，确保电源和地线连接良好，系统接地可靠。
最后，进行系统的初级调试，例如检查传感器、控制和保护装置等。
3.参数设置：根据具体的负载条件和要求，设置变频器的参数。
参数设置主要包括基本参数设置和高级控制参数设置两个方面。
-基本参数设置：这些参数是控制变频器运行的基本参数，包括电网频率、电机频率、额定功率、额定电流等。
在设置这些参数时，需要根据实际情况进行调整，确保变频器和电机能够正常工作。
-高级控制参数设置：这些参数是用来调节变频器的控制特性，使得变频器能够更加精确地控制电机的运行。
包括控制方式的选择、PID参数的设置、速度和转矩曲线的调节等。
4.参数调试：根据实际运行情况，对变频器的参数进行调试。
调试过程中需要注意以下几个方面：-负载适应性调试：通过逐步增加负载或减少负载，观察变频器的响应和电机的运行情况，调整相关参数，使得变频器能够适应不同的负载条件。
-调速响应性调试：通过改变设定值，观察变频器的输出和电机的实际转速，调整相关参数，使得变频器能够快速、稳定地达到设定转速。
-转矩限制和过载保护调试：通过逐步增加负载，观察变频器和电机的工作情况，调整相关参数，确保变频器能够在合理范围内限制电机的转矩和保护电机免受过载而损坏。
5.参数保存和文档记录：调试完成后，需要将调试好的参数保存到变频器中，并进行文档记录。
ABB 变频器调试参数和步骤
ABB 变频器调试参数和步骤首先，在给变频器通电之前先检查电源电压是否正常，接地是否良好，接线是否正确，并变频器的直流输出端子接线卸掉。
通电以后用万用表判断出变频器直流母线输出正、负极，再确认直流则接线是否正确。
确定以后将直流则接线接好。
其次，设置参数。
一、先设置第99组参数P99.01=ENGLISH(0)P99.02=FACTOR(1)P99.03=NO(不复位工厂设置)=YES(复位工厂设置)P99.04=DTC(0)P99.05=?V(额定电机电压)P99.06=?A(额定电机电流)P99.07=50HZ(额定电机频率)P99.08=?r/min(额定电机转速)P99.09=?KW(额定电机功率)P99.10=REDUCED(简化辨识运行方式，被驱动设备不能与电机去耦合)，对于我公司提升机来说就是指电机不能与减速机脱开。
=STANDARD（标准辨识运行方式，被驱动设备必须与电机去耦合），对于我公司来说就是指电机与减速机脱开连结。
=ID MAGN（不使用辨识运行方式）若在辨识运行之前参数组（10~98）被修改过，请检查新设定值是否满足下列条件：1 、20.01 MIMIMU SPEED<=0RPM2 、20.02 MAXIMUM SPEED>80%的电机额定转速3 、20.03 MAXIMUM CURRENT>=100%*I hd4 、20.04 MAXIMUM TORQUE>50%5 、在控制盘的状态行有L 显示（在本地控制）若没有，请按LOC/REM键进行切换本地控制与远程控制（状态行有R显示）要启动ID RUN，按启动键。
此时使能信号必须激活。
（16.01 RUN ENABLE）ID RUN 启动时的面板显示警告信息1 L -> 1242.0rpm IACS 800**WARNING**MOTOR STARTSID RUN 运行时面板显示的警告信息1 L –> 1242.0 rpmACS 800** WARNING**ID RUNID RUN 成功完成时的警告信息1 L -> 1242.0 rpmACS 800**WARNING**ID DONE在ID RUN 模式下，最好不要按下任何键，仅下述情况除外：在任何时间，可以按下停止键来停止电机ID RUN 的运行。
ABB变频器参数调试步骤介绍
ABB变频器参数调试步骤介绍ABB变频器参数调试是指将ABB变频器的参数优化调整，以使其在各种工况下工作更加稳定和高效。
参数调试的目的是为了满足实际工艺流程的要求，提高设备的运行效率和生产能力。
下面是ABB变频器参数调试的步骤介绍。
1.创建项目：在ABB变频器的参数调试软件中，首先需要创建一个调试项目。
可以根据实际需要设置项目的名称和项目参数。
2.选择控制模式：根据实际应用场景，选择适合的控制模式。
常见的控制模式有V/F模式、矢量控制模式等。
选择合适的控制模式能够提高变频器的控制精度和运行效率。
3.设置电机参数：将电机的基本参数输入到变频器中，包括额定功率、额定电流、额定转速等。
这些参数将作为变频器进行电机保护和控制的基础。
4.调整电机参数：根据实际工况，调整电机的一些特殊参数，如过载能力、电机热保护等。
这些参数的调整需要结合实际情况进行，以保证电机在工作过程中的安全可靠。
5.调整输出频率：设置变频器的输出频率，根据实际工艺需求进行调整。
主要可以通过频率设置或者模拟量输入调节输出频率。
同时，根据需求设置起始频率、加速时间和减速时间等参数。
6.设置PID参数：在需要闭环控制的应用中，可以设置PID参数来实现闭环控制。
PID参数的设置需要根据具体的控制要求进行调整，包括比例系数、积分时间和微分时间等。
7.调整保护参数：根据实际工况，设置变频器的保护参数，包括过流保护、过载保护和缺相保护等。
这样能够提高设备的安全性和可靠性。
8.数据采集和监控：在调试过程中，可以通过变频器的监控功能对电机和工艺进行实时数据采集和监控。
通过监控数据的分析，可以了解设备的运行状况和性能指标，并进行参数的优化调整。
9.参数保存和备份：调试完成后，将调试好的参数保存到变频器中，并备份相关的参数档案。
这样可以在需要时方便地恢复到调试好的参数设置，也可作为下次调试的参考。
10.参数优化和反馈：通过实际运行和监控数据的反馈，对参数进行进一步优化。
ABB变频调试流程(附带远传压力表图)回厂培训资料
变频调试流程本流程分为9大项 1配置 2排气/绝缘 3参数整定 4 泵组试验 5相序检查 6动作逻辑检验 7休眠性能 8保护开关设定 9建立档案 1配置1.1确认所有元器件规格使用正确，包括塑壳空开额定电流，微断空开额定电流，变频器功率，接触器额定功率额定电压，热继电器保护量程，液位器额定电压，三相主线线径，关于互感器绕线应根据电流表变比选择绕线匝数。
（附录见元器件选型表）。
PVC 绝缘铜导线载流容量（I ）截面积/MM 0.75 1.0 1.5 2.54610162535电流B1载流量7.610.413.518.52535446077972.2KW 以下 5.5KW 以下11KW 以下15KW22KW 以下37KW 以下222排气/绝缘电阻检查1.根据控制柜接线端子排图正确进行接线，正确接好包括传感器，压力开关，流量计，电动调节阀等元器件连接线。
最后连接测试电源，确保连接电源相序正确。
系统通电测试前，确认已排尽泵组内空气，用摇表检测电机绕组绝缘值在500兆欧以上。
参照以下接线方式：传感器：为1捆20m黑色两心BVR电缆，棕色接传感器1，对应变频器24v。
蓝色接传感器2，对应变频器ACI屏蔽层接传感器地线，对应进水传感器也是一样。
压力开关：为1捆20m黑色两心BVR电缆，压力开关接1组常开触点，不分颜色，可不接屏蔽层,对应端子排高限保护接点。
流量计：为2捆20m两心BVR电缆，1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接流量计220v电源不用区分颜色，对应端子排流量计电源，黑色电缆棕色接流量计输入T+对应信号线正极一般为棕色，蓝色接流量计T-对应信号线负极一般为蓝色，屏蔽层可不接。
电动调节阀：为2捆20m两心BVR电缆,1捆为红色，1捆为黑色，红色电缆接电动调节阀220v电源不用区分颜色，黑色电缆棕色接电动调节阀输入INPUT+,对应模拟量模块EM235输出点IO,蓝色接电动调节阀INPUT-,对应模拟量模块EM235输出点MO。
ABB变频器参数调试规程
ABB变频器参数调试规程1.开始之前：在调试ABB变频器之前，首先需要确保设备已经正确接线，并且电源供应稳定。
检查接线端子是否牢固，电源线是否接触良好，并确认所有的安全措施已经采取。
2.参数设置：首先，需要根据具体应用场景进行参数设置。
根据电机的额定功率、额定电流和额定电压等参数，来确定ABB变频器的相关参数。
在ABB变频器的参数手册中，会有详细的参数设置说明，可以参考该手册进行参数设置。
3.电机基本参数设置：将电机的额定功率、额定电压、额定频率、额定电流等参数输入ABB变频器。
根据具体电机的参数设置，变频器将能够更好地控制电机的转速。
4.控制模式设置：根据不同的应用需求，选择合适的控制模式。
常见的控制模式有自动调速、定频和定转矩等。
根据具体应用场景，选择相应的控制模式，并设置相应的参数。
5.调试参数设置：根据实际运行情况，对ABB变频器的调试参数进行设置。
常见的调试参数包括起动时间、起动频率、加速时间、减速时间等。
根据实际需要，设置这些参数，以确保电机的正常启动和停止。
6.外部控制设置：根据实际应用需求，对外部控制进行设置。
外部控制包括PID调节、模拟输入、数字输入等。
根据实际需要，设置ABB变频器的外部控制参数，以满足不同的工艺需求。
7.故障保护设置：为保护电机和ABB变频器，需要设置相应的故障保护参数。
设置过流保护、过载保护、短路保护等参数，以预防潜在的故障发生。
8.反馈参数设置：根据实际情况，设置电机的反馈参数。
如果电机配备有转速反馈装置，需要将相关参数输入ABB变频器，以确保电机的转速控制准确。
9.运行参数记录：在调试过程中，需要记录ABB变频器的运行参数。
包括电压、电流、频率、功率因数等参数。
通过记录这些参数，可以对设备的运行情况进行监控和分析，及时调整参数以提高设备的运行效率。
10.系统设备测试：在进行ABB变频器参数调试后，需要对整个系统进行测试，确认系统各部分工作正常。
测试包括设定不同频率、不同负载下的运行情况，并观察ABB变频器的工作状况。
ABB变频器调试步骤
20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 — 2线控制启停），并按ENTER 确认;21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE 进入;ABB 变频器调试步骤510 变频器调试手册1、按ENTER S 进入，面板显示REF;2、按上/ 下键，直至显示 PAR;3、按ENTER S 进入，显示“ 01”，， “99”参数组之一 ；4按上/下键，使之显 示“ 99”，并按ENTER 确认;5、按上/ 下键，使之显示9902，并按ENTER 进入;5,选择控制宏为HAND/AUT,0并按ENTER 确认;、8、按上/下键，选择电机额定电压为400V,并按ENTERS 认；、按上/下键,使之显示9906,并按ENTE 进入;910、按上/下键，选择电机额定电流（参考电机铭牌），并按ENTER 确认;11、 按上/下键，使之显示9907,并按ENTER 进入;12、按上/下键，选择电机额定频率为50,并按ENTER!认；、按上/下键，使 之显示9908,并按ENTER 进入;1314、按上/下键，选择电机额定转速（参考电机名牌），并按ENTER 确认;15、 按上/下键，使之显示9909,并按ENTER 进入;16、按上/下键，选择电机额定功率（参考电机名牌），并按ENTER 确认；17、 按EXIT 键退出，面板显示“ 99” ;18、按上/下键，使之显示“10”，并按ENTER 确认;按上/下键，使之显示 9905， 并按ENTER 进入;76、按上/ 下键，使之显示19、按上/下键，使之显示1001，并按ENTE进入;20、按上/下键，选择外部1命令为1（DI1 —2线控制启停），并按ENTER确认;21、按上/下键，使之显示1002,并按ENTE进入;42、按上 /下键，选择恒速功能为 0（恒速功能无效），并按ENTER I 认;43、按22、按上/下键，选择外部2命令为20（DI5 — 2线控制启停），并按ENTERI 认;23、按上/下键，使之显示1003,并按ENTE 进入;把此项修改为2），并按ENTERI 认;按上/下键，选择控制盘给定为1—频率给定，并按ENTER!认；29、按上上/下键，使之显示1104，并按ENTE 进入;EXIT 键退出，面板显示“12”24、按上 /下键，选择电机转向 1 正向（如果在接上电机之后电机转向相反，则25、 按EXIT 键退出，面板显示“ 10”26、 按上/下键，使之显示“ 11” ，并按ENTERI 认;27、 按上/下键，使之显示 1101， 并按ENTE 进入;28、 / 下键， 使之显示 1102，并按 ENTE 戏入;30、 按上 /下键，选择外部 1/外部2切换为3（DI3得电选择外部2, DI3失电选 择外部 1），并按 ENTER !认；按上 /下键，使之显示 1103，并按ENTE 进入;32、 按上/下键，选择给定 1信号源为1（AI1给定），并按ENTERI 认;33、按、按上 /下键，选择给定 1 最小值为0HZ 并按ENTER!认；3435、按上 /下键，使之显示 1105，并按ENTE 进入;、按上 /下键，选择给定 1 最大值为50HZ 并按ENTER!认；3637、按上 /下键，使之显示 1106，并按ENTE 进入;38、按上 /下键，选择给定 2信号源为2（AI2给定），并按ENTERI 认;39、按 EXIT 键退出，面板显示“11”40、按上 /下键，使之显示 ，并按ENTER 进入;41、按上/下键，使之显示 1201，并按ENTE 进入;44、按上 / 下键， 使之显示“13”，并按ENTER 进入; 63、按上/下键，使之显示1601，并按ENTER 进入；、按上/下键，选择运行允 许信号为4（DI4得电，允许启动），并按ENTER 确认；64赋值为 1 03（频率反馈 ），并按 ENTER 确认；57、按上/下键，使之显示1503,并按 ENTER 进入;58、按上/下键, 选择AO1赋值高限为50HZ 并按ENTER 确认；59、 按上/下键，使之显示1504，并按ENTER 进入；60、按上/下键，选择AO1最小值 为4mA 并按ENTER 确认；61、按EXIT 键退出，面板显示“15”、按上/下键，使之显示“16”，并按ENTER 进入;6265、按EXIT 键退出，面板显示“16”ENTER确认;45、按上 / 下键， 使之显示1304,并按ENTE 进入;46、按上 / 下键， 选择AI2低限为20（即4mA ）,并按ENTEF 确认；47、 按 EXIT 键退出，面板显示“48、按上 / 下键， 使之显示“14”，并按ENTER 进入;49、按上 / 下键， 使之显示1402,并按ENTE 进入;50、按上 / 下键， 选择继电器 2 输出为 2（运行继电器，设备运行时吸合 ），并按 ENTER确认;51、按上/下键， 使之显示1403,并按ENTE 进入;52、按上 / 下键， 选择继电器 3 输出为 4（故障继电器,设备故障时吸合 ）,并按 53、按EXIT 键退出，面板显示“ 14”54、按上 / 下键,使之显示15” ，并按ENTER 进入; 55、按上 / 下键，使之显示 1501，并按ENTE 进入;56、按上/下键，选择 AO166、按上/ 下键，使之显示“ 20”，并按ENTER进入；67、按上/下键, 使之显示2008，并按ENTE进入;68、按上/下键, 选择最大频率为50HZ并按ENTER确认；69、按EXIT键退出，面板显示“ 20”70、按上/下键，使之显示“ 34”，并按ENTER进入;71、按上/下键,使之显示3401，并按ENTE进入;72、按上/下键，选择控制盘显示参数1为电机频率, 并按ENTER确认;73、按EXIT键退出，面板显示“ 34”74、再按EXIT键退出，面板显示“ PAR ;75、按上/下键，使之显示为“ COPY，并按ENTER进入；76、按上/下键，使之显示为“ DL-A” ;77、按REM/LO（键，使面板左上角显示“ LOC ;78、按ENTER®确认，此时会看到面板上百分数在不断增加，当达到100%之后，参数已上传到控制盘中 ;79、按EXIT键退出，直至面板显示“ 0.0HZ” ;80、再次按下REM/LOCt,就可以通过外部控制回路来控制变频器启停了。
ABB变频器参数调试步骤
ABB变频器调试步骤：1、按MENU键进入菜单选择栏，用上下键选中PAR项，按ENTER键进入参数 选择菜单 ；2、 用上下键调整参数的前两位为99；3、 按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；4、 用上下键将参数后两位调至02，再按两下ENTER键；5、 将参数9902（应用宏）调至1（标准宏），按确认键退出（此时显示的为参数后两位）；6、 将参数后两位调至05（此时参数为9905）；7、 用上下键将参数9905（ 电机 额定电压 V）设定为380，再按ENTER键退出；8、 用同样方法将参数9906（电机 额定电流 A）调至3.7， 再按ENTER键退出；9、 用同样方法将参数9907（电机额定频率Hz）调至50, 再按ENTER键退出；10、 用同样方法将参数9908（电机额定速度r/min）调至1440, 再按ENTER键退出；11、 用同样方法将参数9909（电机 额定功率 kW）调至1.5, 再按ENTER键退出；12、用同样方法将参数9910（电机额定 功率因数 ）调至0.82, 再按ENTER键退出； 以上参数以电机铭牌为准。
13、 再按一下ENTER键(此时显示为参数前两位)；14、 用上下键将参数前两位调至10；15、 按下ENTER键，对参数的后两位进行调节；16、 用上下键将参数后两位调至03，再按下ENTER键；17、此时显示为参数1003的数据，用上下键将参数1003=1（电机转向），按ENTER 键退出；18、 用同样方法将参数1001=1（2-线连接），按ENTER键退出；19、用同样方法将参数1201=0（禁止变频器恒速运转功能菜单），按ENTER键退出；20、 用同样方法将参数1401调至1（继电器1动作条件为变频器准备就绪时动作），按ENTER键退出；。
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speed
设定
motor nom
power
设定
选择语言
选择应用宏
电机控制模式 额定电压(电 机铭牌值） 额定电流（电 机铭牌值）
额定频率 额定速度（电 机铭牌值） 额定功率（电 机铭牌值）
通讯方式特别注意事项
1 当选用RPBA-01通讯模块时,98.07参数必须设定为GENERIC
通讯地址 通讯波特率
转矩实际值
电机电流
直流母线电压
51.12 314 51.13
51.14 51.15
51.16 92
92.01 302 92.02 102 92.03 105 92.04 104 92.05 107 98 98.01 YES 98.02 FIELDBUS 98.03 NO 98.04 NO
ext2
NOT SEL start/stop/dir
ext2 的信号源
REQUEST direction 设定 旋转方向选定
reference 给定选
select
择
有效键盘给定
REF1(rpm) keypad ref sel
的选择
ext1/ext2
外部控制地选
EXT1
select
器
20.09 -MAXTORQ
20.1 -300%
起动/停
21
start/stop 止
起动功能选择
21.01 AUTO
start function
（自动）
21.02 300MS
停机功
21.03 RAMP
stop function 能故障
21.04 NO
设定 速度
maximum
运行范围最大
20.02 1000 rpm speed
设定 速度
maximum
20.03 200%
current
？
maximum
20.04 200%
torque
？
overvoltage
20.05 OFF
ctrl
undervoltage
直流欠压控制
20.06 OFF
ctrl
21.05 5RPM
21.06 30%
加速/减
22
accel/decel 速
加/减速积分
22.01 ACC/DEC1 acc/dec 1/2 sel
变化率选择
加速积分变化
22.02 3.0s
accel time 1
率1
减速积分变化
22.03 3.0S
decel time 1
输入
16.01 YES
run enable
运行允许输入
16.02 OPEN
16.03 2303
fault reset
16.04 DI3
sel
故障复位输入
16.05 NOT SEL
16.06 OFF
16.07 DONE
20
limits
极限
accel time 1
1
减速积分变化率
22.03 3.0S
decel time 1
1
22.04 2S
22.05 2S
27
brake
激活制动斩波器
27.01 chopper ON
功能
32
supervision 监视
ABS LOW speed1
21.03 RAMP stop function 故障
21.04 NO
21.05 5RPM
21.06 30%
22
accel/decel 加速/减速
acc/dec 1/2
加/减速积分变化
22.01 ACC/DEC1 sel
率选择
加速积分变化率
22.02 3.0s
起动/停
10
start/stop/dir 止/方向 外部控制地
ext1
10.01 DI1F DI2R start/stop/dir 设定 ext1 的信号源
ext2
10.02 NOT SEL start/stop/dir
ext2 的信号源
10.03 REQUEST direction 设定 旋转方向选定
率1
22.04 2S
22.05 2S
27
27.01 brake chopper ON
32
supervision 监视
speed1
32.01 abs low lim function
32.02 100rpm
speed1 limit QS
current
32.05 HIGH LIMIT function
变频器
PZD6 IN
发送数 据
PZD7 OUT
变频器
发送数
PZD7 IN 据
PZD8 OUT
变频器
发送数
PZD8 IN 据
与98组
关联
Main DS
STATUS
WORD
状态字
Main DS 速度实
ACT1
际值
MAIN DS 转矩实
ACT2
际值
AUX DS 电机电
ACT3
流
AUX DS 直流母
择输入
COMM REF
ห้องสมุดไป่ตู้
继电器
relay outputs 输出
relay ro1
COMM.REF output
零速信号
relay ro2
COMM.REF output
电流输出
relay ro3
COMM.REF output
故障信号输出
system ctr 系统控
32.01 LIM
function
速度1监视逻辑
32.02 100rpm speed1 limit QS
速度1监视值
HIGH
current
32.05 LIMIT function
电流1监视逻辑
32.06 1A
current limit
电流监视值
option
98
modules 可选模块
reference
11
select
给定选择
keypad ref
有效键盘给定的
11.01 REF1(rpm) sel
选择
ext1/ext2
外部控制地选择
11.02 EXT1
select
输入
3 AI1
constant
12
speeds
恒定速度
const speed
解释
10
10.01
10.02 10.03
11
11.01
11.02 3
14
14.01
14.02
14.03
16 16.01 16.02 16.03 16.04 16.05 16.06 16.07
起动/停
start/stop/dir 止/方向 外部控制地
ext1
COMM.CW start/stop/dir 设定 ext1 的信号源
encoder 与50组关
98.01 YES
module 联
设置时应先设
电机起动
99
start -up data 数据
99.01 ENGLISH language 设定 选择语言
appliction
99.02 FACTORY macro
设定 选择应用宏
applic
99.03 NO
restore 设定
12.01 DI4,5,6 sel
恒速选择
const speed
12.02 100rpm 1
恒速1
const speed
12.03 300rpm 2
恒速2
const speed
12.04 500rpm 3
恒速3
const speed
12.05 800rpm 4
恒速4
继电器输
14
relay outputs 出
SPEED 1 relay ro1
14.01 LIM
output
零速信号
CURRENT relay ro2
14.02 LIM
output
电流输出
relay ro3
14.03 FAULT output
故障信号输出
system ctr 系统控制
16
inputs
INTERFACE
电机起
start -up data 动数据
language 设定
appliction
macro
设定
applic restore 设定
motor ctrl
mode
设定
motor nom
voltage
设定
motor nom
current
设定
motor nom
freq
设定
motor nom
32.06 1A
current limit
与98组
51
关联
MODULE
51.01 READ_ONLY TYPE
51.02 5
Node address
51.03 1.5MBIT/S Baud rate
51.04 PPO5
PPO TYPE
51.05
PZD3 OUT
99 99.01
99.02 99.03
99.04
99.05
99.06
99.07
99.08