开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40,30,65__工序工艺装备设计
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
开合螺母加工工艺说明书
开合螺母加工工艺零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。
其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。
当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。
2.零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。
因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。
零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。
工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁,考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠。
将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。
2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
因此对本零件来说，选择以Φ62外圆柱面作为粗基准面加工Φ62外圆柱面和右端面。
精基准的选择：使用经过加工的表面作为定位基准，采用加工了的Φ62外圆柱面和右端面作为精基准。
机械加工工艺规程及工艺装备
机械加工工艺规程及工艺装备1. 引言机械加工是一种广泛应用于制造业的加工方法，通过对工件进行加工，改变其形状、尺寸和表面质量，从而得到满足特定要求的产品。
为了保证机械加工的质量和效率，在加工过程中需要遵循一系列的工艺规程，并使用相应的工艺装备。
本文将介绍机械加工工艺规程的重要性以及常用的机械加工工艺装备。
2. 机械加工工艺规程2.1 工艺规程的定义工艺规程是指在进行机械加工时，根据加工对象的材料、形状、尺寸和加工要求，制定出一系列的加工步骤、加工参数和加工工具的规定，以达到预期的加工效果和质量要求。
2.2 工艺规程的重要性工艺规程在机械加工中起着至关重要的作用，其重要性体现在以下几个方面：- 提高加工效率：工艺规程明确了加工步骤和加工参数，使得加工操作更加有序，减少了加工中的不必要的时间浪费。
- 保证加工质量：工艺规程规定了合适的加工方法和加工工具，能够保证加工过程中不会对工件造成质量损害，提高加工精度。
- 降低成本：工艺规程设计合理，能够选择适当的加工工具和材料，减少废品率和修理率，降低生产成本。
-确定加工难度：工艺规程通过对加工方法、材料和装备的选择，能够准确地评估加工难度，并采取相应的措施来解决加工中可能遇到的问题。
2.3 工艺规程的制定过程制定工艺规程需要经过以下几个步骤： 1. 分析加工对象：对于待加工的工件，需要进行形状、尺寸、材料等方面的分析，了解其特点和加工要求。
2. 选择加工方法：根据工件的情况，选择合适的加工方法，例如车削、铣削、磨削等。
3. 确定加工顺序：根据加工方法的特点和工件的形状，确定不同加工步骤的顺序，保证加工顺利进行。
4. 确定加工参数：根据工件的材料和要求，确定适当的切削速度、进给量和切削深度等加工参数。
5. 选择加工工具：根据工艺规程，选择适当的加工工具，如车刀、铣刀、磨料砂轮等。
6. 编写工艺规程：将以上信息整理并编写成工艺规程，包括加工步骤、加工参数和加工工具等。
开合螺母下部工艺流程
开合螺母下部机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
机械加工工艺规程的制订教材
机械加工工艺规程的制订教材1. 引言机械加工工艺规程是指对机械加工过程中涉及到的各项要素进行规范和规定的一套文件。
它是指导机械加工操作的重要工具，也是提高机械加工效率和质量的重要保证。
机械加工工艺规程的制订需要依据一定的方法和规范，且需要不断地进行修订和更新。
本教材将介绍机械加工工艺规程的制订过程和方法，帮助读者了解机械加工工艺规程的基本要素和制订原则，以及如何制定出高质量的机械加工工艺规程。
2. 机械加工工艺规程的基本要素机械加工工艺规程包含了多个基本要素，包括但不限于以下几点：2.1 加工工序加工工序是机械加工过程中的一个基本单位，它是指在某种机床上，执行一组特定的操作，以完成某个工件的加工任务。
加工工序包括工艺名称、工序顺序、工序要求等内容。
2.2 切削条件切削条件是指在机械加工过程中，对切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的要求和规定。
不同的材料和工件需要不同的切削条件，因此在机械加工工艺规程中需要明确规定切削条件。
2.3 加工装夹加工装夹是指将工件固定在机床上进行加工的过程。
正确的加工装夹可以确保工件的位置和姿态精确，避免因装夹不良而导致的加工误差。
在机械加工工艺规程中需要详细说明加工装夹的方法和要求。
2.4 检测与测量检测与测量是机械加工过程中的重要环节，用于验证工件是否满足设计要求。
在机械加工工艺规程中需要明确规定检测与测量的方法、设备和要求。
2.5 机床选择机床选择是机械加工工艺规程中的关键要素，它需要根据加工要求和工件特性来选择最适合的机床。
在机械加工工艺规程中需要介绍机床的选择原则和相关注意事项。
3. 机械加工工艺规程的制订原则制订机械加工工艺规程需要遵循一定的原则，以确保工艺规程的科学性和可操作性。
3.1 根据产品要求机械加工工艺规程的制订应当以产品要求为基准，即根据产品的设计图纸和技术要求来确定加工工艺。
必须明确产品的加工要求，包括尺寸、精度、表面质量等要素。
3.2 结合设备条件机械加工工艺规程的制订还需要考虑到实际的设备条件，包括机床的类型、精度、切削能力等。
零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计
零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计随着现代工业的发展，机械零件的生产工艺越来越复杂，通过技术手段提高生产效率、降低生产成本成为了企业生产的核心目标。
机械加工工艺规程及孔工艺装备设计是机械零件生产过程中必不可少的环节，它涉及到机械零件结构的设计、机械加工工艺流程的制定以及生产设备的选择等问题，只有掌握了机械加工工艺规程及孔工艺装备设计，才能够顺利完成机械零件的生产过程。
一、机械加工工艺规程的编制机械加工工艺规程是通过对零件结构特点、材料性能、精度粗糙度要求等因素的综合考虑，指导加工人员完成加工过程的技术文件。
它的编制应遵循以下原则：1. 以实际需要为基础。
在编制机械加工工艺规程时，应根据实际生产需要和机械零件的设计要求进行制定，以达到加工质量、加工效率、工艺装备选用等方面的目标。
2. 量尽所能，标准化制定。
机械加工工艺规程在制定时应尽量采用标准化的方法和标准化的工艺条件，以达到工艺流程统一、生产效率高和产品质量稳定等目标。
3. 责任明确。
在机械加工工艺规程的编制过程中，需要明确相应的责任部门和责任人员，以便更好地监督和控制加工过程。
4. 关注安全生产。
在制定机械加工工艺规程时，需要特别注意安全生产，避免发生意外事故。
二、孔工艺装备的设计孔工艺是机械加工中经常使用的关键技术之一，其效率和质量直接关系到零件加工的成败。
因此，在进行孔工艺装备的设计时，需要注意以下几个方面：1. 孔加工工艺的规划。
在进行孔工艺装备的设计之前，需要对孔的加工工艺进行规划，包括孔的位置、尺寸、测量方法等内容，以便更好地选择机床设备和加工工具。
2. 设备的配备。
在进行孔工艺装备的设计时，需要考虑设备的质量、稳定性、效率以及操作的便捷性等因素，以选择合适的设备进行孔加工。
3. 工具的选择。
在进行孔工艺装备设计时，需要结合孔的尺寸、加工材料等因素来选择合适的工具进行加工，以确保加工质量和效率。
CA6140 车床对开螺母体下部说明书
CA6140 车床对开螺母体下部说明书学号：姓名：专业：机械工程指导教师：二○一二年十二月设计要求与设计任务任务：1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计零件年生产纲领：500件/年应完成：1、开合螺母（下）座工艺卡（1套**）2、夹具装配图A1（841x1189）3、课程设计说明书（A4纸打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋体字）一、零件的分析 (3)1.1开合螺母上座体零件图 (3)1.2零件的功能： (3)二、开合螺母座设计 (4)2.1确定毛坯的材料 (4)2.2确定铸造方法 (4)2.3毛坯的浇注方式 (4)2.4画毛坯图 (4)三、工艺规程设计 (6)3.1性能要求 (6)3.2工艺路线的拟定 (6)3.3工艺路线方案： (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5确定切削用量及基本工时 (8)3.5.1粗铣燕尾 (8)3.5.2精铣燕尾 (8)3.5.3 铣退刀槽 (9)3.5.4粗铣端面 (9)3.5.5精铣端面 (9)3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45º (10)3.5.7钻2×Φ12孔 (11)3.5.8车端面 (12)3.5.9切断 (13)四、机床夹具设计 (14)4.1工序尺寸精度分析 (14)4.2定位方案确定 (14)4.3定位误差分析计算 (14)4.4夹紧方案及元件的确定 (15)五、体会总结 (16)参考文献 (17)一、零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：题目所给定的零件是CA6140车床对开螺母体下部。
对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡开合螺母是一种常见的紧固件，主要用于连接螺栓和机械零件。
下面是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡：工序名称：原材料采购工序内容：采购符合产品标准的原材料，按照数量和质量要求进行验收。
工时：1天注意事项：确保原材料的质量和数量符合产品制造要求。
工序名称：钢材切割工序内容：根据产品要求，将原材料的钢材进行切割，获得适当的长度。
工时：4小时注意事项：确保切割平整，尺寸准确。
工序名称：冷镦成型工序内容：将切割好的钢材放置在冷镦机上，通过冷挤压的方式将钢材压成螺母的形状。
工时：6小时注意事项：调整冷镦机的参数，确保成型后的螺母尺寸和形状正确。
工序名称：锻造工序内容：将成型后的螺母放在锻造机上，通过高温和高压的方式加工，提高螺母的密度和强度。
工时：8小时注意事项：控制锻造温度和压力，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：精密加工工序内容：将锻造后的螺母进行精密加工，包括钻孔、拉伸、铣削等，以确保螺母的尺寸和形状准确。
工时：6小时注意事项：使用合适的加工设备和工具，确保螺母的加工精度。
工序名称：热处理工序内容：将加工后的螺母进行热处理，包括退火、淬火等，以提高螺母的硬度和强度。
工时：4小时注意事项：控制热处理的时间和温度，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：表面处理工序内容：对热处理后的螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，以提高螺母的耐腐蚀性和美观度。
工时：6小时注意事项：控制表面处理的工艺参数，确保螺母的表面平整和涂层均匀。
工序名称：质量检验工序内容：对制造好的螺母进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
工时：4小时注意事项：使用合适的检测设备和工具，确保螺母的质量符合产品要求。
工序名称：包装和运输工序内容：对合格的螺母进行包装和标识，以便于存储、运输和销售。
工时：2小时注意事项：选择合适的包装材料和方法，确保螺母的安全和完整。
这是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡，用于指导和记录制造过程中的各个环节。
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陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 (1)第二部分第40道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第30道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第65号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：机制3061班姓名：路欣龙学号：34#一、设计题目（附图）：开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40，30，65__工序工艺装备设计二、设计条件： 1、开合螺母下部2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。
㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A3图纸）；零件图一张（A3图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五起止日期：年月日——年月日（共周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：年月日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：开合螺母下部的主要作用就是带动大拖板进行直线往复运动，而产生纵向切削力。
开合螺母下部内孔和导轨面是零件的主要面，也是零件中精度要求高的面。
1.2零件结构工艺性分析：由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，刚性良好。
主要面为内孔和导轨面，工艺性良好。
1.3技术条件分析：a）零件中外形尺寸精度较低便于加工75.2 IT14；Ra6.3尺寸精度IT14表面粗糙度Ra6.3b)内孔面φ55IT7；Ra3.2尺寸精度IT7表面粗糙度Ra3.2φ12IT7;Ra3.2尺寸精度IT7表面粗糙度Ra3.2c)轴向尺寸95IT6；Ra3.2尺寸精度IT6表面粗糙度Ra3.249IT11；Ra3.2尺寸精度IT11表面粗糙度Ra3.21.4位置精度分析导轨面A-A的平面度误差≤0.05，由于零件长度不长，在一次装夹中，刨两面，可保证其平面度。
B面与螺母中心线的垂直度≤0.03，以B面为定位基面铣底面，在以底面定位镗φ55内孔，则可保证。
侧导轨平面C在导轨上互相平行（加工检查）平行度≤0.05，装配时检查加工即可。
1.5其他技术要求分析整个铸造加工后切开。
2.毛坯的确定2.1毛坯类型零件结构简单，工作载荷较大，且为中批量生产，取铸件毛坯，材料为HT200。
2.2毛坯结构、尺寸精度确定：简化零件结构细节，由于零件为中批生产，由机械加工工艺资料1.2-5知成批生产铸铁件的尺寸公差等级为CT7~9，选CT8级。
查的毛坯余量为4.5mm，机械加工工艺资料1.2-2知铸铁件机械加工余量等级CT8级，查的毛坯尺寸偏差为±0.9mm2.3毛坯－零件合图草图技术要求：侧导轨平面C在导轨上互相平行（加工检查）不大于0。
05mm注:整个铸造加工后切开3．机械工艺路线确定3.1 主要面加工方案的确定平面：3.1.1下底面加工方案：粗铣（IT12；Ra12.5）--半精铣（IT9；Ra6.3）3.1.2 B面加工方案：粗铣（IT12；Ra12.5）--半精铣（IT9；Ra6.3）--精铣（IT7；Ra1.6）--磨（IT6；Ra0.8）3.1.3 A面加工方案：粗刨（IT12；Ra12.5）--半精刨（IT9；Ra6.3）--精刨（IT8；Ra3.2）--刮（IT7；Ra1.6）3.1.4 C面加工方案：粗刨（IT12；Ra12.5）--半精刨（IT9；Ra6.3）--精刨（IT8；Ra3.2）--刮（IT7；Ra1.6）内孔面：3.1．4φ55 IT7;Ra3.2加工方案：粗镗（IT12；Ra12.5）--半精镗（IT9；Ra3.2）--精镗（IT7；Ra1.6）--磨（IT7；Ra0.8）3.1．4φ12 IT7;Ra3.2加工方案：钻扩（IT12；Ra12.5）--粗铰（IT9；Ra3.2）--精铰（IT7；Ra1.6）其余表面一次加工完。
3.1.5加工阶段划分零件加工精度要求较高，应划分阶段加工，各面粗铣和钻扩孔为粗加工阶段，半精铣、半精镗为半精加工阶段，磨削，精铰为精加工阶段。
3.2加工顺序的安排：加工顺序为先面后孔，这样可用加工好的平面定位再来加工孔，因为φ55孔的精度要求较高，先加工好平面在以平面为精基准加工φ55孔。
这样既能为孔的加工提供可靠的基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。
3.3定位基准的选择：3.2.1精基准的选择：选择工件底面作定位基准，因为此基准与A面的设计基准重合，并可保证φ55孔中心轴线的径向尺寸。
3.2.2粗基准的选择：以R40外圆为粗基准。
3.4段的划分说明1．粗加工阶段：①粗铣B面、底面、空刀槽②粗刨A、C面③钻扩φ6.5孔、φ12孔④粗镗φ55孔。
目的：切除大部分余量，把毛坯加工到接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许余量。
通过此阶段，还可发现铸件的气孔等缺陷，采取相应措施。
2．半精加工阶段：①半精镗φ55孔②半精刨A、C面③半精铣B面、底面④粗铰12孔目的：为精加工做准备，尤其为精加工做好准备，对一些要求不高的表面，在这个阶段加工的图样要求。
3．精加工：①精镗φ55孔②精刨、刮A、C面粗磨③精铰φ12孔④磨B面。
目的：达到零件设计要求。
3.5加工工序简图1、铸造5、退火10、粗铣（X6132）15.钻、扩孔（Z5125A）20.粗铣平面、空刀槽（X6132）25.粗刨平面（6025A）30. 粗镗孔（T68）35.钻φ8孔（Z5125A）40. 钻、锪2xφ6.5孔（Z5125A）45.半精铣平面（X6132）50. 粗铰,精铰孔（CA6140）55.半精铣、精铣平面（X6132）60.半精刨、精刨平面（B6025A）65.半精镗、精镗孔、倒角（T68）70. 刮A、C平面（钳工台）75.铰φ8.3孔、攻M10螺纹（钳工台）80.磨B面（MB1632）85.铣开（X6132）4.工序尺寸及其公差确定φ12H7 Ra3.2φ55H7;Ra3.2轴向尺寸计算：A面18h12;Ra1.65.设备及其工艺装备确定所用的设备有： CA6140、X6132、Z5125A 、B6025A 、MB1632、T68、钳工台、检验台夹具有：钻床专用夹具、车床专用夹具、铣床专用夹具、刨床专用夹具、镗床专用夹具、一面两销夹具。
刀具有：高速钢锯片铣刀、φ6.5、φ11、φ11.85直柄麻花钻、φ6.5 90度锥孔锪孔钻、镗孔刀、M10丝锥。
量具有：游标卡尺、专用量规。
6．切削用量及工时定额确定第30道工序：粗镗φ55内孔切削用量：ap=2mm 由《工艺设计资料》表查得f=0.5mm/r 由表6.3-11得v=100m/min则n=5514.32101003X X X =455r/min工时定额：由表3.3-1，3.3-2，3.3-3得T 装=0.09min T 卸=0.07min T 退=0.12min T 开停车=0.04min T 调整=0.02min 切入切出都为2次，切入切出都取3mm ，则总长度为12mm 轴向切削长度为95mm ，径向切削长度为38+2=40mm 。
(注：由于采用调整法加工，并非每个工件都要进行检测，故测量时间归为布置工作时间。
) T 基=【（12+73+40）/0.5】*60/455=33sT 铺助=（0.09+0.07+0.12+0.04+0.02）*60=20.4s 作业时间：T 作业=T 基本+T 铺助=20.4+33=53.4mm T 布置=T 作业*5%=53.4*5%=2.67s T 休息=T 作业*2%=53.4*2%=1s T 准、终=2h=2*3600=7200s故单件时间定额T 单件= T 布置+ T 休息+T 准、终=（53.4+2.67+1）+7200/4000=59s第二部分 第35道序夹具设计说明书1. 工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序为钻、锪两个φ6.5径向孔。
由工序尺寸精度可知此工序精度要求较低。
保证φ6.5孔中心轴线与φ55孔中心线垂直。
应限制X旋转，Z旋转保证φ6.5锥孔为90°应限制Z移动保证φ6.5孔的轴向位置应限制y移动保证φ6.5孔相对于φ55孔中心线的对称度应限制X移动保证φ6.5与φ12孔垂直分布应限制Y旋转综合结果应限制X移X转，Y移Y转，Z移Z转2.定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制：x移动、X转动、y移动、z移动z转动，共计6自由度，采用φ55心轴与工件φ55孔H7/h7配合，限制X移X转Z移Z转菱形销限制Y转，心轴轴肩限制Y移综合结果：限制X移X转，Y移Y转，Z移Z转3.定位元件的确定1.：心轴φ55h72. 菱形销与φ12孔配合H7/h7△2=2b/D2（△k+△j-△1/2）=2×3/12（0.15+0.05-0.021/2）=6/12×0.1895=0.095d2=（12-0.095）h7（0-0.018）4.定位误差分析计算(1) 分析同轴度误差用用心轴定位，设计基准与定位基准重合△jb=0△db=1/2*(55.025-54.975)=0.025所以△dw=2*△db+△jb=0.05<1/3T T=0.4mm（2）分析菱形销的定位误差Dmax-dmin=12.013-11.887=0.126<1/3T T=0.4mm（3）分析轴向尺寸，心轴轴肩定位，设计基准与工序基准重合△jb=0△db=0所以△dw=05.夹紧方案及元件的确定（1）计算切削力及所需加紧力：查《机械工程师夹具手册》表1-2-7切削扭矩计算公式M=0.34*D 2S 8.0KP 得M=0.34*102*0.28.0*73690075.0=10.91N*M切削力计算公式PX=667*10*0.27.0*（900/736）75.0=2514.03n查《机械工程师夹具手册》表1-2-11得Wk=K*P*L/ (µ*H+L)得 Wk=3513516.0525.2⨯⨯⨯⨯P =5774.27N加紧如图所示夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体夹具总装草图第三部分第 30道工序刀具设计（粗镗φ55孔，公差等级为12级）1.刀具类型确定此道工序粗加工精度要求低，但孔较长，因此要用镗刀。