小型液压机液压系统设计3
小型液压机：液压系统设计方案概述
小型液压机：液压系统设计方案概述
1. 概述
本文档旨在提供小型液压机的液压系统设计方案概述。
液压系统是小型液压机的核心部分，其设计直接影响到机器的性能和工作效率。
2. 设计目标
小型液压机的设计目标是实现以下要求：
- 提供足够的压力和力量以完成所需的工作任务
- 保证系统的安全性和可靠性
- 简化系统结构，降低成本和维护难度
3. 液压系统组成
小型液压机的液压系统主要由以下组件组成：
- 液压泵：负责将液压油从油箱中抽取并提供给液压缸
- 液压缸：通过液压油的压力产生力量，完成机器的工作任务- 液压阀：控制液压油的流量和压力，实现液压系统的各种操作功能
- 油箱：贮存液压油，并保持油温稳定
- 液压管路：连接液压泵、液压缸和液压阀，传递液压油的流动
4. 系统设计方案
为了实现设计目标，我们提出以下液压系统设计方案：
- 选择合适的液压泵：根据工作任务的需求，选择合适的液压泵，确保能够提供足够的压力和流量。
- 选择合适的液压缸：根据工作任务的需求，选择合适的液压缸，确保能够产生足够的力量。
- 选择合适的液压阀：根据工作任务的需求，选择合适的液压阀，确保能够控制液压油的流量和压力。
- 设计合理的油箱：根据系统需求和空间限制，设计合理的油箱，确保能够储存足够的液压油，并保持油温稳定。
- 设计合理的液压管路：根据系统需求和空间限制，设计合理的液压管路，确保液压油能够顺畅地流动。
5. 结论
本文档提供了小型液压机液压系统设计方案的概述。
通过选择合适的液压泵、液压缸和液压阀，并设计合理的油箱和液压管路，可以实现小型液压机的高效、安全和可靠的工作。
小型液压机的液压系统设计
小型液压机的液压系统设计【摘要】小型液压机在工厂中应用的越来越广泛，液压机的液压系统的设计一直是企业的技术难题，针对这一问题，本文给出了一种小型液压机液压系统的设计方案。
【关键词】小型液压机系统设计1 工况图根据实际工作过程确定液压机工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
2 液压系统原理图根据工况图设计的小型液压机的液压系统原理图如下：本系统采用双泵供油方式，在快进和快退工况双泵同时向系统供油，液压缸高速运动，提高工作效率。
在烤锅盖压制时低压大泵卸荷高压小泵向系统供油，液压缸处于低速大输出力工作状态。
同时该系统具备短时保压功能，从而确保烤锅盖成型质量。
设计压制力30t，压制速度约5mm/s，快进速度为压制速度的4倍。
3 液压缸参数确定3.1 液压缸缸径确定3.2 液压缸活塞杆杆径确定压力机使用：可选速比为2；则由并由液压缸活塞杆外径系列可得液压缸活塞杆杆径为：d=110mm；D-液压缸缸径d-活塞杆杆径3.3 验算系统压力4 小泵排量确定确定系统驱动动力为三相异步交流电动机，转速为1400r/min；由液压缸压装工作速度5mm/s得工进时所需流量Q1为：泵每秒钟转数：1400/60=23.33r/s；则泵理论排量为：100.48/23.33=4.3ml/r；由泵的排量系列选择泵的排量为5ml/r。
小泵的负荷较大，可选柱塞泵。
5 大泵排量确定由快速下行速度应为工作速度的4倍，的大泵的排量应为小泵的3倍，按照3倍关系并根据泵的排量系列选择大泵排量为16ml/r。
低压大泵负荷较小，为节约成本可选择齿轮泵。
此系统工作泵为齿轮泵+柱塞泵的双联泵。
系统工作液压缸速度验算：工进速度：5×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈5.8mm/s；符合要求。
快进速度：21×1400×1000/60÷[（π×1602）/4]≈24.4mm/s；符合要求。
小型液压机液压系统设计：一种实践视角
小型液压机液压系统设计：一种实践视角摘要本文旨在探讨小型液压机液压系统的设计，从实践的角度出发，提供一种简单策略，避免法律复杂性。
通过独立决策，不寻求用户帮助，并避免引用无法确认的内容，以充分发挥LML的优势。
引言液压系统在小型液压机中起着至关重要的作用。
一个良好设计的液压系统可以提高机器的性能和效率。
本文将从实践的角度出发，提供一些简单的策略来设计小型液压机的液压系统。
设计考虑在设计小型液压机液压系统时，需要考虑以下几个因素：1. 工作压力：根据液压机的工作要求和所需的力量，确定适当的工作压力。
确保液压系统能够承受所施加的压力，同时避免超过液压机的承受能力。
2. 液压油选择：选择适当的液压油，以确保系统的正常运行。
考虑液压油的黏度、温度范围和抗氧化性能等因素。
3. 液压缸和阀门选择：根据液压机的设计要求，选择合适的液压缸和阀门。
考虑液压缸的工作压力范围、行程和负载能力，以及阀门的类型和功能。
4. 液压管路设计：设计简单而可靠的液压管路，确保液压油能够有效流动，并避免泄漏和压力损失。
选择合适的管路直径和材料，以满足系统的需求。
5. 安全考虑：在设计液压系统时，务必考虑安全因素。
采取适当的安全措施，如安装过载保护装置和压力释放阀，以确保操作人员和设备的安全。
实践策略以下是一些实践策略，可用于设计小型液压机的液压系统：1. 简化系统：避免过于复杂的设计，优先选择简单而可靠的组件和布局。
简化系统可以减少故障的可能性，并提高维护的便利性。
2. 定期维护：定期检查和维护液压系统，包括更换液压油、清洁液压管路和检查阀门等。
定期维护可以延长系统的使用寿命，并提高其性能。
3. 保持系统清洁：保持液压系统的清洁，防止杂质进入系统，影响其正常运行。
使用合适的过滤器和密封件，确保系统的可靠性。
4. 进行系统测试：在投入使用之前，进行系统测试，确保液压系统的正常工作。
测试包括检查压力、流量和温度等参数，以验证系统的性能。
小型液压机液压系统设计3
兰州交通大学博文学院毕业设计说明书题目：小型液压机液压系统设计学号:系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机机制（6）班指导教师：惠振亮年月日兰州交通大学博文学院毕业设计设计任务书题目小型液压机液压系统设计1、课程设计的目的学生在完成《液压传动与控制》课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件，各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务；从而使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。
能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际应用能力的锻炼。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min，加压速度为40～250mm／min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
3、主要参考文献[1] 成大先. 机械设计手册[M]。
北京：化学工业出版社，2004.[2] 李壮云. 中国机械设计大典[M]。
南昌:：江西科学技术出版社，2002.1[3] 王文斌. 机械设计手册[M] 。
北京：机械工业出版社，2004.8[4] 雷天觉. 液压工程手册。
北京。
机械工业出版社。
1990摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计目录摘要..............................................................................................................................1 任务分析 01.1技术要求 01.2任务分析 02 方案的确定 (1)2.1运动情况分析 (1)3 工况分析 (2)3.1工作负载 (2)3.2 摩擦负载 (2)其中液压缸3.3 惯性负载 (2)3.4 自重 (2)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (2)4 负载图和速度图 (3)5 液压缸主要参数的确定 (4)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (4)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (5)6 液压系统图 (6)6.1 液压系统图分析 (6)6.2 液压系统原理图 (7)7 液压元件的选择 (9)7.1液压泵的选择 (9)7.2 阀类元件及辅助元件 (9)7.3油箱的容积计算 (10)8 液压系统性能的运算 (10)8.1 压力损失和调定压力的确定 (10)8.2 油液温升的计算 (12)8.3 散热量的计算 (13)结论 (14)参考文献...................................................................................... 错误！未定义书签。
小型液压机的液压系统设计解析
小型液压机的液压系统设计解析1. 引言液压系统是小型液压机中至关重要的组成部分。
正确设计和优化液压系统可以提高小型液压机的性能和效率。
本文将对小型液压机的液压系统设计进行解析。
2. 液压系统组成小型液压机的液压系统主要由以下组成部分构成：- 液压泵：负责将液体压力转换为机械能，提供液压系统的动力。
- 液压缸：将液体能量转换为机械能，实现小型液压机的工作。
- 液压阀：控制和调节液体的流量和压力，确保液压系统的正常运行。
- 油箱：储存液体，并通过冷却系统降低液压系统的温度。
3. 液压系统设计原则在设计小型液压机的液压系统时，应遵循以下原则：- 功率匹配：液压泵和液压缸的功率应匹配，以确保液压系统的高效运行。
- 压力控制：利用液压阀控制和调节液压系统的压力，确保系统的稳定性和安全性。
- 流量控制：通过液压阀控制液体的流量，以适应不同工作条件和需求。
- 密封性能：液压系统的密封件应具有良好的密封性能，以防止泄漏和能量损失。
- 可靠性：液压系统的设计应考虑到各种工作条件和环境因素，以确保系统的可靠性和稳定性。
4. 液压系统设计步骤小型液压机的液压系统设计可以按照以下步骤进行：1. 确定工作要求：根据小型液压机的工作需求确定液压系统的参数，如压力、流量和速度等。
2. 选择液压元件：根据工作要求选择适当的液压泵、液压缸和液压阀等液压元件。
3. 确定系统布局：根据小型液压机的结构和空间限制确定液压元件的布局和连接方式。
4. 进行系统计算：根据液压元件的参数和液压系统的工作要求进行系统计算，包括功率、压力和流量等。
5. 进行系统优化：根据计算结果对液压系统进行优化，以提高系统的效率和性能。
6. 进行系统测试：在实际工作条件下对设计的液压系统进行测试和调试，确保系统的正常运行和安全性。
5. 结论小型液压机的液压系统设计是提高机器性能和效率的关键。
通过遵循液压系统设计原则和进行系统优化，可以实现小型液压机的高效运行和可靠性。
液压系统设计：小型液压机方案
液压系统设计：小型液压机方案概述本文档旨在提供一种小型液压机的设计方案。
该方案将涵盖液压系统的设计要点和关键组件的选择。
通过遵循本文档中的设计方案，您将能够构建一台高效、可靠的小型液压机。
设计要点在设计小型液压机时，以下要点需要特别关注：1. 功能需求明确液压机的功能需求，包括最大工作压力、工作速度、工作行程等。
这些需求将直接影响系统设计和组件选择。
2. 液压系统布局设计合理的液压系统布局，确保液压元件的布置紧凑、管路简洁，以提高系统效率并降低能量损失。
3. 液压泵选择选择适当的液压泵以满足液压机的工作需求。
考虑泵的最大流量、压力能力和功率要求等因素。
4. 液压缸选择根据液压机的工作负荷和行程需求选择合适的液压缸。
考虑缸的工作压力范围、行程长度和负载能力等因素。
5. 控制阀选择选择合适的液压控制阀来实现液压机的控制功能。
根据机器的工作方式和需求，选择单向阀、先导阀、比例阀等控制元件。
6. 液压油选择选择具有良好润滑性和耐热性的液压油，并定期更换和维护油品，以确保系统的正常运行。
关键组件在小型液压机的设计中，以下组件是关键的：1. 液压泵液压泵是液压系统的动力源，它负责提供液压能量。
常见的液压泵类型包括齿轮泵、柱塞泵和叶片泵。
根据系统的需求和性能要求选择适当的液压泵。
2. 液压缸液压缸是液压机的执行元件，负责转化液压能为机械能。
选择适当的液压缸以满足液压机的工作负荷和行程要求。
3. 控制阀控制阀用于控制液压系统的流量和压力。
常见的控制阀包括单向阀、溢流阀、先导阀和比例阀等。
根据液压机的控制需求选择合适的控制阀。
4. 液压油箱液压油箱用于存储液压油，并提供冷却和过滤功能。
选择适当的液压油箱以确保系统的正常运行和润滑。
总结通过遵循本文档中的设计方案，您将能够设计出一台高效、可靠的小型液压机。
请根据液压机的具体需求和性能要求，选择适当的组件，并确保系统布局合理、管路简洁。
同时，定期维护和更换液压油，以确保系统的正常运行。
小型液压机液压系统设计方案
XXX院毕业设计说明书题目：小型液压机液压系统设计学号:系别：专业：班级：指导教师：年月日毕业设计设计任务书摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计目录摘要 (I)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)其中液压缸3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (4)5 液压缸主要参数的确定 (5)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (5)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (7)6.1 液压系统图分析 (7)6.2 液压系统原理图 (8)7 液压元件的选择 (10)7.1液压泵的选择 (10)7.2 阀类元件及辅助元件 (10)7.3油箱的容积计算 (11)8 液压系统性能的运算 (11)8.1 压力损失和调定压力的确定 (11)8.2 油液温升的计算 (13)8.3 散热量的计算 (14)结论 (15)参考文献.........................................................................................错误!未定义书签。
1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为1V =3 m/min ，加压速度 2V =40-250mm/min, 其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s ，压制力为200KN ，运动部件总重为20KN,工作行程400mm, 静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。
小型液压挖掘机液压系统的设计
小型液压挖掘机液压系统的设计小型液压挖掘机作为一种多功能机械设备，其液压系统设计的好坏直接关系到其起重能力、操作稳定性、寿命等方面的优劣。
因此，设计一款可靠的小型液压挖掘机液压系统是十分关键的。
液压系统概述液压系统是指由液压泵、液压缸、液压阀等组成的一套液压设备，通过液体传递压力和能量来实现机械运动的一种动力传动系统。
在小型液压挖掘机中，液压系统是其动力来源，传送液压信号以控制其各项运动。
液压系统设计要求小型液压挖掘机的液压系统设计要求如下：•操作维护简单方便；•机械运行稳定可靠；•操作响应灵敏，控制精度高；•具有良好的抗污染性能；•可提供足够的动力使机械可以适应不同的工作环境和使用要求。
液压系统设计方案液压泵液压泵是液压系统中最重要的部件之一，其作用是将机械能转化为液压能，并将液体压力传递到液压缸以推动挖掘机进行各项活动。
在小型液压挖掘机液压系统设计中，我们选择了柴油机驱动的可变量齿轮泵作为其液压泵。
这种泵具有压力高、流量大、噪音低且可靠性高的特点。
液压阀液压阀是控制液压系统中液体的流量、压力和流向的重要设备，它的质量直接影响到小型液压挖掘机的运行效率和操作稳定性。
我们选择多路节流阀、安全阀、液压控制单向阀和手动控制阀等多种液压阀件作为小型液压挖掘机液压系统中的关键部件。
液压缸液压缸是将液压系统中液体动力转化为机械动力的核心部件，是小型液压挖掘机的重要承载部件。
在小型液压挖掘机液压系统设计中，我们选择了精密加工、铸铁质量优良的单作用液压缸来满足挖掘机的动力需求。
液压油箱液压油箱是小型液压挖掘机液压系统中的重要部分，也是液压系统的储存和散热设备。
我们选择具有优异散热和稳定性能的卧式液压油箱，以满足小型液压挖掘机在高温和高负荷环境下的稳定性能。
小型液压挖掘机液压系统设计是机器性能和使用寿命的关键配置之一。
通过科学合理的设计，在满足操作稳定、运行可靠、抗污染、精度高等要求的同时，让小型液压挖掘机具有了更好的适应性和灵活性。
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湖南人文科技学院学生课程设计说明书题目：液压与气动技术——小型液压机液压系统设计组员：廖昌任李帅张林学号: 11428216 11428234 11428208 11428246 系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：11级机自二班指导教师：廖军年月日湖南人文科技学院湖南人文科技学院学院本科学生课程设计任务书摘要液压机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛的应用。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液体传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动系统。
本文利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压传动系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格。
确保其实现快速下行、慢速加压、保压、快速回程、停止的工作循环。
关键词：液压机、课程设计、液压传动系统设计目录摘要 (I)1 任务分析 (1)1.1技术要求 (1)1.2任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)3 工况分析 (3)3.1工作负载 (3)3.2 摩擦负载 (3)其中液压缸3.3 惯性负载 (3)3.4 自重 (3)3.5 液压缸在各工作阶段的负载值 (3)4 负载图和速度图 (4)5 液压缸主要参数的确定 (5)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (5)5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (6)6 液压系统图 (7)6.1 液压系统图分析 (7)6.2 液压系统原理图 (8)7 液压元件的选择 (10)7.1液压泵的选择 (10)7.2 阀类元件及辅助元件 (10)7.3油箱的容积计算 (11)8 液压系统性能的运算 (11)8.1 压力损失和调定压力的确定 (11)8.2 油液温升的计算 (13)8.3 散热量的计算 (14)结论 (15)参考文献............................................................................................................ 错误!未定义书签。
1 任务分析1.1技术要求设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现快速空程下行—慢速加压—保压—快速回程—停止的工作循环，快速往返速度为1V =3 m/min ，加压速度 2V =40-250mm/min, 其往复运动和加速（减速）时间t=0.02s ，压制力为200KN ，运动部件总重为20KN,工作行程400mm, 静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1油缸垂直安装，设计该压力机的液压系统传动。
1.2任务分析根据滑块重量为20KN ，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量。
设计液压缸的启动、制动时间为t ∆=0.02s 。
液压机滑块上下为直线往复运动，且行程较小,故可选单杆液压缸作执行器,且液压缸的机械效率9.0cm =η。
因为液压机的工作循环为快速下降、慢速加压、保压、快速回程四个阶段。
各个阶段的转换由一个三位四通的换向阀和一个二位二通的换向阀控制。
当三位四通换向阀工作在左位时实现快速回程。
中位时实现液压泵的卸荷，亦即液压机保压。
工作在右位时实现液压泵的快进和工进。
其工进速度由一个调速阀来控制。
快进和工进之间的转换由二位二通换向阀控制。
液压机快速下降时，要求其速度较快，减少空行程时间，液压泵采用全压式供油，且采用差动连接。
由于液压机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由保压到快速回程阶段须要一个节流阀，以防在高压冲击液压元件，并可使油路卸荷平稳。
为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。
因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动。
所以油路要设计一个单向阀，以构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。
在液压力泵的出油口设计一个单向阀，可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
2 方案的确定2.1运动情况分析由液压机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断变化的。
所以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。
因此可以选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方式。
2.1.1变压式节流调速回路节流调速的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。
变压式节流调速的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的的流量进行控制。
其缺点：液压泵的损失对液压缸的工作速度有很大的影响。
其机械特性较软，当负载增大到某值时候，活塞会停止运动，低速时泵承载能力很差，变载下的运动平稳性都比较差，可使用比例阀、伺服阀等来调节其性能，但装置复杂、价格较贵。
优点：在主油箱内，节流损失和发热量都比较小，且效率较高。
宜在速度高、负载较大，负载变化不大、对平稳性要求不高的场合。
2.1.2容积调速回路容积调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执行元件的运动速度。
优点：在此回路中，液压泵输出的油液直接进入执行元件中，没有溢流损失和节流损失，而且工作压力随负载的变化而变化，因此效率高、发热量小。
当加大液压缸的有效工作面积，减小泵的泄露，都可以提高回路的速度刚性。
综合以上两种方案的优缺点比较，泵缸开式容积调速回路和变压式节流调回路相比较，其速度刚性和承载能力都比较好，调速范围也比较宽工作效率更高，发热却是最小的。
考虑到最大压制力为200KN ，故选泵缸开式容积调速回路。
3 工况分析3.1工作负载工件的压制抗力即为工作负载：F w =200000N3.2 摩擦负载静摩擦阻力： fs F =0.2x20000=4000N动摩擦阻力： fd F =0.1X20000=2000N其中液压缸3.3 惯性负载Fm=ma =20000/10X3/(0.02X60)=5000N3.4 自重G=mg =20000N3.5 液压缸在各工作阶段的负载值采用V 型密封圈，其机械效率9.0cm =η。
另外取液压缸的背压负载b F ＝20000N 。
则液压系统工作循环各阶段的外负载见表3-1。
表3-1 工作循环各阶段的外负载4 负载图和速度图负载图和速度图绘制如图4-1与4-2所示F/N s/mm 444477782222224444-2222图一 负载图v/(m/min)500.67-4.17s/mm图二 速度图5 液压缸主要参数的确定5.1 液压缸主要尺寸的确定（1）确定液压泵的最大工作压力p P ：P S P P p ∆+=1上式中p P ——液压泵最大工作压力；1P ——执行元件最大工作压力。
将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积，取液压缸的机械效率ηcm=0.9。
（2）计算液压缸内径D 和活塞杆直径d由负载图知最大负载F 为224444N ，取d/D=0.70083.09.0103022444461=⨯⨯=A D=01057.0=0.103m按GB/T2348-1993，取标准值D=110mmd=0.7D=77mm由此求得液压缸的实际有效工作面积则：无杆腔实际有效面积：1A =24D π=94982mm 有杆腔实际有效面积：2A =()224d D -π=48442mm 5.2 计算在各工作阶段液压缸所需的流量快进：Q=11V A =28.5L/min工进：Q= 21V A =0.38~2.37L/min快退：Q= 12V A =14.5L/min液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表5-1。
表5-1 液压缸工作循环各阶段的压力、流量按以上数据可绘制液压缸的工况图如图5-1所示。
P Q Ps/mm图二 工况图Q(l/min)P(w)P(MPa)28.50.81923.630.2340.46814.5 1.610.9170.4680.386 液压系统图6.1 液压系统图分析（1）考虑到液压机工作时所需功率较大，固采用变量泵的容积调速方式。
（2）为了满足速度的有极变化，采用压力补偿变量液压泵供油，即在快速下降的时候，液压泵以全流量供油。
当转化成慢速加压压制时，泵的流量减小，最后流量为0。
（3）当液压缸反向回程时，泵的流量恢复为全流量供油。
液压缸的运动方向采用三位四通M型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。
停机时三位四通换向阀处于中位，使液压泵卸荷。
（4）为了防止压力头在工作过程中因自重而出现自动下降的现象，在液压缸有杆腔回路上设置一个单向阀。
（5）为了实现快速空程下行和慢速加压，此液压机液压系统采用差动连接的调速回路。
（6）为了使液压缸下降过程中压力头由于自重使下降速度越来越快，在三位四通换向阀处于左位时，回油路口应设置一个顺序阀作背压阀使回油路有压力而不至于使速度失控。
（7）为了实现自动控制，在液压缸的活塞杆运动方向上安装了三个接近开关，使液压系统能够自动切换工作状态。
（8）为了使系统工作时压力恒定，在泵的出口设置一个溢流阀，来调定系统压力。
6.2 液压系统原理图综上分析可得小型液压机液压系统原理如图6-1所示。
图6-1 液压机液压系统原理图1-变量泵 2-溢流阀 3-油箱 4-单向阀5-三位四通电磁换向阀 6-单向顺序阀 7-液压缸8-过滤器 9-调速阀 10-二位二通电磁换向阀7 液压元件的选择7.1液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段时P＝23.63MPa ，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压缸的进油压力损失估计取为P∆=0.5MPa 。
所以泵的最高工作压力pP=23.63+0.5=24.13MPa 。
液压泵的最大供油量pq按液压缸最大输入流量（28.5L/min）计算，取泄漏系数K=1.1,则pq=31L/min。
根据以上计算结果查阅《机械设计手册》，选用63YCY14—1B压力补偿变量型轴向柱塞泵，其额定压力P=30MPa，排量为V=2.5~250mL/r,当转速为1500r/min。
由于液压缸在工进时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为24.13MPa，流量为2.37L/min ,取泵的总效率η=0.85，则液压泵的驱动电机所要的功率ηqP P ⨯==1121W，根据此数据按JB/T8680.1-1998，选取Y2-711-4型电动机，其额定功率P=550W ，额定转速n=1500r/min,按所选电动机的转速和液压泵的排量，液压泵最大理论流量=tq nV=120L/min ，大于计算所需的流量108L/min，满足使用要求。
7.2 阀类元件及辅助元件根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量可选出这些液压元件的型号及规格，结果见表7-1。