执行力=准度精度速度
执行力提升技巧ppt课件
形成原因 从没有经验或能力 缺少韧力 没有激励 缺少魄力 缺乏工作热情
（3）人际的摩擦
产生人际冲突 • 意见争执 • 个性不合 • 对人偏见 • 抢夺资源 • 明争暗斗
形成原因 主观性强 缺乏包容 认知偏差 目标冲突 得失心重
主要内容
一、执行文化 二、建立执行的正确心态 三、对执行力的思考 四、提升个人执行力的关键技巧
对执行力的思考
1.几个反思问题 2.执行的七个误区和正确认识 3.执行力不足的六个障碍 4.高效执行者应具备的意识
1. 几个反思问题
努力工作=绩效成果？ 管理就要做对的事，那么是谁认为对的事？ 每天工作做不完，不要想太多，努力做就是了？ 计划不如变化快，所以执行不需要计划？
计划遇到变化措手不及是本能， 做出能对付变化的计划才是本事
设定目标是本能， 设定合理目标才是本事
员工听命行事是本能， 员工主动思考才是本事
担心计划执行时资源不足是本能， 具备争取资源的说服力影响力才是本事
不要用昨天的能力 去解决明天的问题！
承认自己的不知是 学习的开始！
主要内容
一、执行文化 二、建立执行的正确心态 三、对执行力的思考 四、提升个人执行力的关键技巧
（2）主动心态(Active)
想在对方之前 说在对方之前 做在对方之前 做最好的准备，最坏的打算
（3）负责心态(Responsible)
没有任何借口 勇于自我反省 用肩膀扛重担
（4）创新心态(Innovative)
成功者找方法 解决问题必有多种方法 换位思考 弹性思考
（5）服务心态(Service)
观念突破
执行力是本事， 不是本能
简-内驱力
中层素质：
1.给上司留面子； 2.不议论上司； 3.不抢上司的风头； 4.独立承担责任； 5.敏感上司的立场； 6.请示上司有备案； 7.让上司做好脸，自己做黑脸。
告诫自己，人有比薪水更高的目标。
不在于做什么，在于要什么？
激情工作，在高一层站位思考。
珍视工作，积累自己的无形资产。
博采涉猎，兴趣广泛。 学习孕育观念，
观念导引行动，
行动改变命运。 管理：就是培养企业的学习力。
专注当下。 每个行业， 都是可以深挖的井。 工作成就自己。 台湾中信银行：我们都是一家人。
二、不畏艰难的挑战意识
（１）能说会道，理性表达。
欢迎来自现实和他人的挑战。
人生不在于摸到一张好牌，
（２）个人是组织的品牌。
对工作的每个环节都发生兴趣。 给自己有所作为的心理暗示。 没人关注的情况下依然努力。 平凡工作中感悟荣誉。 帮助别人中体验幸福。
“三星”与“尼康” 好员工，活广告。
美国标准石油公司 洛克菲勒
“标准石油 每桶４美元。” —阿基勃特
（３）执着持续的学习力。
种下一种行为，收获一种命运。
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激发潜能，自由翱翔。
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谢
谢!
吴葵青
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认识自己的潜能， 开凿自己的金矿。
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天使！
魔鬼 ！
(折方纸) （工地砌砖人——）
想法 — 态度 — -- 行为 — 命运
内驱力——
自我表达的成功精神， 成长的自我人格动力。 情绪也是生产力。 内驱力是企业管理人的重要特质。 是企业发展的驱动力。
自我全力以赴---内驱造就成功。
八大浪费
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浪费的三种表现形式
1.勉 MURI）： ）：超过能力界限的超负荷状态 1.勉 强（MURI）：超过能力界限的超负荷状态 [会导致设备故障，质量低下，人员不安全] 会导致设备故障，质量低下，人员不安全] 2.浪 MUDA）：有能力, ）：有能力 2.浪 费（MUDA）：有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态 [人员工作量不饱满，设备稼动率低] 人员工作量不饱满，设备稼动率低] 3.不均衡（MURA）：有时超负荷有时又不饱和的状态 3.不均衡（MURA）：有时超负荷有时又不饱和的状态 不均衡 ）： [差异状态] 差异状态]
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3.消除库存过多的方法 3.消除库存过多的方法 分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入原材料， 分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入原材料，保证最 ---根据生产计划及交货期分批购入原材料 低库存量；通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式， 低库存量；通用性生产物料考虑实时生产或实时送货的方式，降 低库存。 低库存。 JIT库存管理---广告牌管理 JIT库存管理---广告牌管理 库存管理--控制在库金额 定期盘点 库存警示方法
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3.产生的原因 3.产生的原因 过量计划(Schedule)：信息不准；计划错误；计划失当； 过量计划(Schedule)：信息不准；计划错误；计划失当；信息 (Schedule) 传递不畅；制程反应速度慢。 传递不畅；制程反应速度慢。 前工序过量投入(WIP)：工时不平衡；广告牌信息错误；不是 前工序过量投入(WIP)：工时不平衡；广告牌信息错误； (WIP) 一个流作业；工作纪律。 一个流作业；工作纪律。
医院如何提升医院中层干部的执行力讲义课件(最新)
关注焦点：（计划实现）
落实任务 信息反馈 实施激励
优秀中层管理人员的素质与能力要求
对生活充满激情并满怀成就大事的梦想
在运用中要牢记:有效果与有道理更重要。
人力资源
物流
管理的对象
顾客 财务
时间
信息
管理工作流程
目标管理：培养下属
医院目标 科室目标 员工目标
考核 综合等级评定 培训计划
核心结果 目标设置 标准
绩效奖励
绩效评估
督导 跟踪/辅导 阶段小结
绩效计划
培训计划
绩效监督指导
职业发展
管理与领导的联系及区别
项 目
授权能力：有能力将工作任务授权给另一位同事或 下属完成。 适应能力：在变化的形势中，面对不同的对手，仍 然能把握方向，创造效益。 创新能力：在工作中能够创造出具有社会价值的新 理论、新观点、或发现新事物、提出新见解、解决新问题 的能力。 激励能力：有在挫折或平凡中使自己和他人保持积 极性的能力。 学习能力：有根据职业发展和工作要求不断学习并 将学习成果应用到实践中的能力。
什么是执行力？
执行是一种纪律，是策略不可分割的一环 执行是好中层管理人员的首要任务 执行必须成为医院文化的核心成分
如何提高执行力
执行力＝准度（方向） ×精度（品质） ×速度(效率）
正确的战略+不执行=0
如何提高执行力？ 战略+组织机构+人+制度+有效的执行=目标 错误的假设+正确的推论+疯狂的执行=人类万劫不复的灾难
品保考核试卷题库
合肥胜利精密科技有限公司品管课试用期员工考核习题库一，工作精神与职业道德1，一鼎企业精神：自信责任简化，融合沟通创新2，对敬业的理解：铜钱意味着为人应内方外圆才能够财源滚滚事业长青3，执行力，即意味着快准稳狠（速度准度精度决心），走出实验室没有高科技，只有执行的纪律，成功是衡量执行的唯一尺度4，优秀就意味着比他人做得更苦更累更多更好5，喝水不忘挖井人，讲的是人应该有感恩的心态，受人滴水之恩，自当涌泉相报6，成功与失败的分野²成功的人找方法, 失败的人找理由.7，时时思考如何把事情做好，不断提升工作绩效------责任，世事我曾抗争，成败不必在我。
8，做事不做人，做人不做事二，抽样水准1，我司来料实行抽样水准MIL-STD-105E。
成品及出货检验实行MIL-STD-1916,两者的区别在于样本大小与允收水准不相同2，公司实行全检抽检与免检制度,巡检属于随机抽样检验的一种.外观及结构检验溅镀课每小时抽查10PCS，其他制程巡检每两小时抽查5PCS。
3，抽样一般分为重复抽样与不重复抽样,公司实行不重复抽样制度,抽样平均误差公式:Ux=σ/)/1Nnn（-它反映了抽样指标与总体指标的平均离差程度，抽样极限误差公式：UxTx=∆，它反映了总体平均数落在样本平均数范围内的程度，反过来t称为抽样误差的概率度，例如在正态分布下，t=1时，置信度为68.27%,t=2时，置信度为95.45%. t=3时，置信度99.73%.三，HSF程序1，有害物质的四级管理级别分别是一级立即禁止，二级在特定日期后禁止，三级需要资讯揭露，四级为豁免项目2，目前公司重点管理控制RoHS列管的六种有害物质:铅Pb(800ppm),镉Cd(75ppm),汞Hg(800ppm),六价铬Cr＋6(800ppm),多溴联苯PBBS(800ppm),与多溴联苯醚PBDES(800ppm),。
3，我司所说的绿色产品（GP）是指：绿色伙伴（green partner）,绿色采购(green purchase)，绿色产品(green product).4，我司分别实施进料检验与制程检验有害物质测试计划，进料检验有害物质测试计划将所有来料分为高中低及包材油墨四种，分别执行1月，3月，6月及每月测试；制程测试，成型段产品每天送测10台机，其他制程每天送测5条线产品，组装成品由JQE安排每三个月送客户端测试一次。
细节管理与执行力PPT36页
3
1、三级台阶
•
地铁一号线的每一个室外出口都不是和地面齐平的，要进入地铁口，
必须要踏上三级台阶，然后再往下进入地铁站。不要小看这三级台阶，在
下雨天它可以阻挡雨水倒灌，从而减轻地铁的防洪压力。事实上一号线内
的那些防汛设施几乎从来没有动用过，与之相较地铁二号线曾发生过雨天 被淹的惨剧。
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第二节 执行力
资材部：李勇 2018-2-24
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一、提高执行力
1、执行的含义 执行是一门学问，它是战略的一个内在组成部分。 执行是企业领导者的主要工作。 执行是一个组织文化中的核心元素。 • 权威人士统计，一家企业的成功： • 30%靠战略 • 40%靠细节与執行力 • 30%靠运气
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2.企业执行力低下表现症状
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3、提高员工的能力和素质
领导者工作的一个重要组成部分就应当 是把知识和经验传递给下一级领导者，不 断提高组织当中个人和集体的能力。
“授之以鱼，饱其一日；授之以渔，方 可饱其终生。” 发号施令者和循循善诱者 之间的区别。
优秀的领导者总是把自己与下属的每一 次会面看成是一次指导的好机会。
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4、提高情感强度
要有计划地分步实施，使员工有个适应期。 欲速则不达。
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5.细节不能变琐屑
我们注重细节管理，但不能细节细化成琐屑。 陷入鸡毛蒜皮而不能自拔。过犹不及。不能细化 成相互没有关联的支离破碎的细节。
要细化工作更要放眼大局，要大处着眼，小处 着手。
“魔鬼就在细节中”，但企业关注“细节”程 度不能超过了细节操作本身。
“我们没有使用一项别人没有的技术，我 们的技术就是科学的组织。”
——“阿波罗登月计划”的总负责人韦伯 “使科学技术充分发挥威力的是科学的组 织管理”。 ——第一批原子弹的技术总负责人奥本海默
执行力=准度精度速度
执行力=准度精度速度执行力=准度×精度×速度企业外部环境的剧烈的变化，要求企业持续改进。
外部环境的变化首先影响企业的目标，而企业的流程体系则是担负着目标实现的重任，也就是企业执行力。
流程管理的好坏正是企业执行能力高低的表现。
德国流程管理大师SCHEER教授这样来定义业务流程：“一般地说，一个业务流程是一组有目的、前后相关的企业活动。
业务流（本文来自博锐邓正红专栏）程的出发点和结果均是一种由内部或外部客户所要求和被接受的产品或服务。
”也就是说，流程是企业的一组经营活动，而业务流程管理（BPM），其意义在于让这些经营活动更快（时间）、更经济（成本）、更好（质量）、更安全（风险）的为客户提供产品和服务，从而最终实现企业的自身的利益。
执行力首先表现为企业目标从上至下的贯通，从而使得每一层次的流程都有明确的目标。
其二是根据目标设计流程，而流程设计的过程就是（本文来自博锐邓正红专栏）思考如何有效率的达到目标的过程。
其三才是流程实施的过程，通过人的努力结合系统的帮助按照设计好的流程进行操作。
其四是控制和分析目标并确保企业按所设计的流程进行操作。
这四个步骤构成了企业流程管理的生命周期，也决定着企业执行能力的强弱。
为了提升企业执行力，中国石化从确保执行准度、执行精度、执行速度三方面出发，开发了石化企业生产执行系统SMES。
执行准度就是在决策上符合市场和用户需求；执行精度就是在质量上更好；执行速度就是在行动上更快。
SM（本文来自博锐邓正红专栏）ES（中国石化生产执行系统）的诞生，为石化企业实现生产过程的优化管理，有效建立物流管理与控制体系创造了条件，同时也为企业管理者迅速、准确决策，提高生产过程的效率，改善物料的流通性能，减少企业的无效损耗，提供了强有力的平台支持。
MES（生产执行系统）弥合了企业ERP层和PCS层之间的间隔，是生产过程信息集成的纽带。
近几年来，MES更是在国外企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。
如何消除八大浪费
量控制不力,来料检验遗漏,对不良缺乏认识. 5.对已发生的不良处理不当---处理方法不当,原因
追查不彻底,制程能力未提高.
(五)如何减少不良发生﹕
1.作业管理—标准作业指导书,标准作业,标准持有,技 能培训
2.全面质量管理(TQM)﹔
能否改变生产方法; 能否把检验省略掉; 供货商是否适当; 是否确实了解客户的需求.
四.搬运的浪费
(一)浪费的定义：
制程中因两点间距离远﹐而造成的搬运 走动 等浪费﹐包括人和机器.
搬运本身是一种无附加价值的动 作,若分解开来又分为:放置,堆积, 移动,整列等动作浪费.
（二）.搬运的浪费现象
涂装大件物流系统仿真图
3.品管统计手法(SQC)﹔ 4.品管圈(QCC)活动﹔
SQM﹑供货商 辅导
5.异常管理（看板管理)﹔
6.斩首示众（开会传达）﹔
7.首件检查﹔
8.不制造不良的检查-源流检查;自主检查;全数检查;
9.防错法。
不良进行分析
二.制造过多的浪费
(一)浪费的定义：前工程之投入量﹐超过后工程
单位时间内之需求量﹐而造成的浪费.
1﹑降低资金的周转速度﹔ 2﹑占用大量流动资金﹔ 3﹑增加保管费用﹔ 4﹑利息损失﹔ 5﹑面临过时的市场风险﹔ 6﹑容易变质劣化。
(四)改善在库过多的方法
1﹑分类管理法---根据生产计划及交货期分批购入原 材料﹐保证最低库存量﹔通用性生产物料考虑实时 生产或实时送货的方式﹐降低库存。 2﹑JIT库存管理---看板管理 3﹑控制在库金额。 4﹑定期盘点。 5﹑库存警示方法（安全库存法）。
制造过多产生的浪费有: 1.设备及用电气油等能源的增加 2.放置地,仓库空间增加 3.利率负担增加（风险压力增加） 4.多余的作业时间,管理工时
精益生产之八大浪费
八大浪费
因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费
原本不必要的工程或作业被当成必要
表现形式：
•在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 •冲床作业上重复的试模，不必要的动作 •成型后去毛头，加工的浪费 •钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 •最终工序的修正动作
4.加工上的浪费
原因：
•工程顺序检讨不足
八大浪费
制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等
表现形式：
•因作业不熟练所造成的不良 •因不良而修整时所造成的浪费 •因不良造成人员及工程增多的浪费 •材料费增加
原因：
•标准作业欠缺 •过分要求品质 •人员技能欠缺 •品质控制点设定错误 •认为可整修而做出不良
注意：
6.动作的浪费
原因：
•作业流程配置不当 •无教育训练 •设定的作业标准不合理
八大浪费
对策：
•一个流生产方式的编成 •生产线U型配置 •标准作业之落实
•动作经济原则的贯彻
注意：
•补助动作的消除
•加强教育培训与动作训练
•运用四大经济原则
•作业标准
6.动作的浪费案例
八大浪费
注意：
7.做出不良的浪费
八大浪费
成本可以无限下降 ——改善无止境 成本取决于制造的方法
通过改善消除浪费，提高附加价值实现
精益生产的简单系统
竞争力提升
品质提升
合理化成本降低
形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设 备模夹治具改善、品质改善、管理改善等
改
善
消除浪费 标 准 化 现场5S
八大浪费、三无工程等
动作标准化、作业流程标准化、操作流程 标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等
生产过程中---八大浪费
PCEG DT(II) IE
八. 管理浪費
(一) 浪費的定義：
基於工廠的管理和運作方式使公司不能獲至 最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現﹔
用於衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技 朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕
生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮) ﹔周期(研 發﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔
一. 不良品浪費
(三) 浪費的產生：
供應 制造
來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔ 使用 物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序 未發現﹔制程不防呆﹔
制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具 不防呆﹔制程不防呆﹔
使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破 壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔
2019/9/6
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八. 管理浪費
(二) 浪費的表現(1)：
生產力﹕QDCS﹔效率﹔產能﹔ 供應鏈﹕WIP(庫存)﹔交付周期﹔ 資源利用率﹕資源(人/機/料/法/環/供應商/客戶) 利用﹔存貨周期(料)﹔設備利用率(機)﹔ 周轉率﹕資金周轉﹔庫存周轉﹔
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計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不 准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔
管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔
信息
錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔
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五. 庫存浪費
(四) 浪費的消除：
產能不均衡(Capability)
線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑
(三) 浪費的產生：
流程(Flow)﹕流程設計﹔Layout﹔參數設定﹔ 制造系統柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔ 強度(Strength)﹕系統穩定性﹔標准﹔
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执行力=准度×精度×速度
企业外部环境的剧烈的变化，要求企业持续改进。
外部环境的变化首先影响企业的目标，而企业的流程体系则是担负着目标实现的重任，也就是企业执行力。
流程管理的好坏正是企业执行能力高低的表现。
德国流程管理大师SCHEER教授这样来定义业务流程：“一般地说，一个业务流程是一组有目的、前后相关的企业活动。
业务流（本文来自博锐邓正红专栏）程的出发点和结果均是一种由内部或外部客户所要求和被接受的产品或服务。
”也就是说，流程是企业的一组经营活动，而业务流程管理（BPM），其意义在于让这些经营活动更快（时间）、更经济（成本）、更好（质量）、更安全（风险）的为客户提供产品和服务，从而最终实现企业的自身的利益。
还是应用企业MES建设都存在许多不足。
为了打破国内没有成型石化行业MES的僵局，推动流程工业系统自动化技术领域的发展，国家“863”计划批准了“石化企业MES关键技术攻关及应用研究”项目。
该项目由中国石化信息管理部和炼油事业部具体组织，以石化盈科为主要依托单位，同时联合茂名分公司、安庆分公司、荆门分公司、浙江大学、中科院软件所、时林公（本文来自博锐邓正红专栏）司等多家单位，以大型石化企业实施综合自动化技术及重大示范应用为背景，提出综合自动化整体解决方案，突破制约综合自动化的重大关键技术MES，形成适合石油、化工行业综合自动化整体解决方案的MES关键技术及应用系统，提高MES软件的研制和产业化水平。
中国石化信息化总体规划也明确中国石化信息化建设的发展策略是“服务三个中心，横贯四大板块，纵深三个层次”，即强调从ERP/MES/PCS三个层次上进行油田、炼油、化工、销售四大板块的信息化建设，为总部决策中心、事业部利润中心和分（子）公司成本中心提供有力的支持和服务，最大限度提高国际竞争力，赢得新发展。
经过（本文来自博锐邓正红专栏）3年多的艰苦奋斗，最终形成以MES集成平台为核心的，能上与ERP层、下与生产操作优化控制层集成，提供统一的数据访问机制的炼化一体的整体解决方案和应用系统，并在茂名分公司、安庆分公司和荆门分公司得到成功应用。
SMES的成功开发应用，不仅打破了流程制造领域国外公司的垄断地位，还为国家贡献了一系列自主知识产权的创新目标产品。
与国外同类产品相比较，SMES具有技术优势和本地化优势，根植于中国石化上中下游
深
平衡数据为依据，在满足生产需求的情况下，调整蒸汽等能耗的产量，降低自用率，实现了节能。
依据SMES提供的及时准确的平衡数据，及时调整原料及加工方案，优（本文来自博锐邓正红专栏）化装置的运行，提升了精细化管理，降低加工损失率和自用率，增加了商品产量，提高了综合商品率。
通过SMES为炼油的PIMS计划优化、调度优化系统提供及时准确的生产数据，实现了资源优化利用，提高了高附加值产品。
通过以上途径，SMES为3家企业共取得直接经济效益4755万元，间接经济效益3897万元。
SMES为企业带来的，不仅仅是巨大的经济效益，还有明显的社会效益。
例如，企业没有实施SMES之前，一些信息只能依靠人工进行处理，处理效率低。
实施MES后，生产数据首先通过实时数据库自动采集，然后基层人员补充检查，逐级审核，大大提高了自动化
水平，使管理人员从重复性劳动中解放出来，利用系统工具进行创造性劳动，提高了劳动效率。
同时，SMES系统在提升管理效率和生产精细化水平方面也提供了全方位的业务技术支持。
SMES的实施使得生产数据的覆盖范围更广、数据频度更高、数据精度更细、数据（本文来自博锐邓正红专栏）准确性更高，为领导的经营决策提供了及时、真实的参考依据。
SMES为企业提供的统一、高效的炼化生产业务管理平台，为企业生产经营决策提供了有效的技术手段，为中国石化MES系统建设与应用积累了宝贵经验，对提升炼化企业的精细化管理水平和整体竞争力，具有重要的示范意义。