数控铣床工装夹具设计与改进 郭力格
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议数控铣床工装夹具设计是数控铣床加工中非常重要和常见的一环，工装夹具的设计质量直接影响到产品的加工效率和加工质量。
下面给出一些数控铣床工装夹具设计与改进建议。
设计时要考虑工装夹具的稳定性。
工装夹具在加工过程中必须能够保持工件的稳定，防止工件在加工过程中发生位移或者变形，这样才能保证加工出来的零件尺寸精度和形状精度。
在设计工装夹具时，要充分考虑工件的结构特点和加工工艺要求，采用合适的夹持方式和夹持点，确保工件在加工时不会发生移动或者变形。
设计时要考虑工装夹具的刚度和精度。
工装夹具在加工过程中要能够承受加工力和切削力的作用，同时要保持足够的刚度，以确保加工出来的零件尺寸精度。
工装夹具的精度也非常重要，要保证工装夹具自身的精度，减小因工装夹具造成的误差。
设计时要简化工装夹具的结构。
简化工装夹具的结构可以降低制造成本，提高生产效率。
要充分考虑工装夹具的功能，避免设计过于复杂的结构，同时要考虑工装夹具的可重复性和可调节性，以方便在加工过程中进行工装夹具的调整和更换。
要合理选择材料和加工工艺。
工装夹具要选择合适的材料，确保工装夹具具有足够的强度和刚度。
要合理选择加工工艺，保证加工出来的工装夹具尺寸精度和表面质量，减少加工过程中的变形和误差。
要加强对数控铣床工装夹具设计的技术研究和关注。
数控技术发展迅速，工装夹具设计也在不断提升和改进。
要善于学习和借鉴国内外的先进经验和技术，不断改进和创新工装夹具的设计，提高生产效率和产品质量。
数控铣床工装夹具设计与改进建议主要包括考虑工装夹具的稳定性、刚度和精度，简化工装夹具的结构，合理选择材料和加工工艺，加强技术研究和关注。
通过这些改进和优化，可以提高数控铣床工装夹具的设计质量和性能，提高加工效率和产品质量。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议一、背景介绍数控铣床工装夹具是数控铣床加工过程中不可或缺的一部分，它的设计质量直接关系到产品加工的精度和效率。
随着数控技术的不断发展，工装夹具设计也在不断改进和完善。
本文将围绕数控铣床工装夹具的设计与改进建议展开讨论。
二、工装夹具设计要点1.稳固性稳固性是工装夹具设计的首要考虑因素，只有确保工件在加工过程中保持稳定性，才能保证加工精度。
在设计工装夹具时，必须考虑如何使工件牢固地固定在夹具上，并确保夹具本身在加工中不会出现松动或变形。
2.可靠性工装夹具必须具有良好的可靠性，能够在长时间加工过程中保持稳定性，不会出现故障或损坏。
在材料选择和加工工艺上，应尽量确保工装夹具的耐磨性和耐腐蚀性。
3.易操作性工装夹具的设计还应考虑操作人员的使用便利性，夹具应能够快速、简便地进行装夹和调整，提高工作效率。
4.适用性不同的加工工件需要不同的工装夹具，因此在设计工装夹具时，需要考虑其适用范围，设计出通用性较强的夹具，以适应不同类型工件的加工需求。
5.成本效益在工装夹具设计中，成本效益是一个重要考虑因素。
设计应尽量减少材料消耗和加工成本，降低生产成本的同时确保工装夹具的质量和性能。
三、工装夹具设计的改进建议1.采用高强度材料为了提高工装夹具的稳固性和可靠性，建议在材料选择上采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，如合金钢、不锈钢等，以确保夹具在长时间加工中不会出现松动、变形或损坏的情况。
2.模块化设计采用模块化设计的工装夹具具有更好的适用性，可以根据不同工件的加工需求进行组合和调整，提高了工装夹具的通用性和灵活性，减少了成本。
3.优化结构工装夹具的结构设计应该简单而合理，减少不必要的零部件，提高夹具的稳定性和使用寿命。
同时在关键部位采用加强结构，提高了夹具的承载能力。
4.引入自动化元素随着自动化技术的发展，可以考虑在工装夹具设计中引入一些自动化元素，如传感器、执行机构等，实现夹具的自动调整和监测，提高工作效率和加工精度。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着制造业的发展，数控加工已经成为了一种不可或缺的工艺。
而数控铣床工艺作为数控加工的一种重要方式，其工装夹具的设计与改进也显得尤为重要。
本篇文章将从以下五个方面来讨论数控铣床工装夹具的设计与改进：工装夹具的种类、夹具的选材、夹具的抓紧方式、夹具的定向方式、夹具的变位方式。
一、工装夹具的种类数控铣床工装夹具的种类较多，根据其外形和功能可以分为卡盘、螺旋棒夹头、直爪夹头、插板式夹头、气动夹头等等。
应根据被加工件的特点来选择最有利于加工的工装夹具。
例如，对于形状复杂的零件，应采用插板式夹具，使其在夹紧后不失去位置和形态；对于零件比较中空和薄的，可以采用气动夹头那，使其刚性夹紧。
二、夹具的选材工装夹具通常由一些基本部件组成，如夹紧片、夹钳体、承重块等。
这些部件要具备一定的强度、硬度、耐磨性、精度、可靠性等性质。
因此在选材上也是需要注意一些原则的：1. 材料必须具有良好的稳定性、耐磨性和硬度，在长时间使用时其形状不能变形。
2. 优先选择易加工的材料，以提高生产效率。
3. 尽量选用抗腐蚀性强、耐高温材料，提高使用寿命。
三、夹具的抓紧方式数控铣床工装夹具的抓紧方式可以分为力锁式和变形锁式两种。
绝大多数工装夹具是采用力锁式的抓紧方式，即以强制施加机械力来实现夹紧，如螺旋棒夹头、直爪夹头、气动夹头等。
然而，变形锁紧也有时被用于需要更高精度的夹紧而不能受到力锁式变形的夹头中，如泰国军刀法缀模具的夹紧就采用了变形锁紧的方法。
四、夹具的定向方式一些加工特别精密的零件，在加工过程中，存在定向要求，即要求其在极细微的变化范围内，始终保持精确位置。
为此设计师需要采用合适的夹具定向方式，保证加工过程中零件位置的精确控制。
夹具定向方式一般包括板类定位、销子定位和专用夹具等。
五、夹具的变位方式在加工时，为了达到不同加工要求，需要进行夹具工作位置的更改。
根据夹具的变位方向，可以将夹具的变位方式分为三类，分别为平动、旋转、旋转与平动相结合的夹具变位方式。
浅析数控铣床工装夹具设计及其改进
浅析数控铣床工装夹具设计及其改进[摘要]数控铣床是一种加工性能较强的数控机床，工装夹具是数控铣床的重要组成部分，本文阐述了数控铣床工装夹具设计的具体要求，并提出了多个工件一次装夹、多件装夹工装夹具设计的改进措施，为完善数据铣床工装夹具设计提供自身的一点建议。
[关键词]数控铣床；工装夹具；设计；改进措施中图分类号：T G751 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0006-01引言随着科学技术的不断发展，数控加工相关技术逐渐成熟，对数控机床的性能指标也提出了更高的要求。
数控铣床作为一种自动化加工型的数控机床，主要用于加工各类复杂的零件设备。
其生产效率、生产自动化程度高，生产周期短，因此被广泛应用于各种工业生产领域。
工装夹具是运行数控铣床时，用于加紧固定加工物品，确保其定位效果。
高效合理的工装夹具设计方案，能更大限度确保数控铣床自身性能的发挥，因此有效设计工装夹具是保证数控铣床顺利运行的重要环节之一。
然而，由于在设计工装夹具过程中，往往会受到各种外界因素的影响，加上设计过程中自身存在的操作问题，都会导致工装夹具设计结果达不到相应标准。
传统的工装夹具设计方法已逐渐被淘汰，当前只有结合实际加工需求以及数控铣床的性能要求，有针对性改进工装夹具设计，才能真正设计出符合需求的工装夹具，更好地满足数控机床技术革新的需要。
一、数控铣床工装夹具设计的具体要求设计数控铣床工装夹具前，需要对数控铣床的精准度、运行效率、生产周期等方面，进行综合性的分析考虑，要根据实际具体需求进行设计，确保工装夹具的质量与有效性。
传统工装夹具设计的定位效果与夹紧作用较差，难以满足数控铣床的运行需求，正逐渐被市场淘汰。
随着数控加工技术的不断发展，对工装夹具的设计也提出了更高的要求。
因此我们设计数控铣床工装夹具时，需要综合考虑数控机床各项运行参数，同时还需遵循工装夹具的设计原则与要求进行设计。
1.夹具开敞程度随着数控铣床应用领域的扩大，其加工的产品类型也随之增多，其中不乏一些规模较大的工业产品。
数控铣床工装夹具设计要点分析及改进措施
129中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 （上）在数控铣床的加工过程中，工装夹具能够对数控铣床的各个装置位置进行保持，让数控铣床的工具和工件能够有效配合，实现高效率生产加工。
在提高加工效率的同时，减少加公所消耗的材料成本，并且能够对一些不良品的加工率进行大幅度降低。
总之，工装夹具对数控铣床有着重要的作用。
以目前的数控铣床加工来看，数控铣床正朝着高效和精密的方向发展，相应的也对工装夹具提出了更高的设计要求。
所有对工装夹具的设计进行分析，有着重要的研究价值。
1 工装夹具设计要求为了对数控铣床的精密度和加工速率进行提升，工装夹具的设计需要和数控铣床科学匹配，这是最基本的设计要求。
这就要求在实际设计上，工装夹具要确保加工零件的切削面都完整呈现出来，从而对数控铣床切削的加工效率进行提升。
另外，工装夹具的设计上，还需要保证机床相关零件的安装范围和使用的数控机床编程坐标系保持一致。
所以，工装夹具的具体方向应该坚持以灵活为主，这样可以在实际加工过程中根据生产需求进行方向调整，使数控铣床的生产加工更加灵活。
此外，数控铣床的加工过程，是一个机械振动幅度都比较大的过程，为了确保工装夹具的实际运用效果，需要对工装夹具的刚度和强度作出保证，所以其稳定性也是设计中的基本要求。
最后，工装夹具在实际数控铣床的应用中，虽然处于一种核心位置，但是其实质上仍然是一种辅助性工具。
所以其设计过程中，应该按照一种简约的理念来进行，结构要尽量简单，从而降低对数控铣床的调整难度。
总之，在数控铣床工装夹具的设计上，有着对基本要求进行满足，实现一种精细化设计，保证数控铣床的快速化作业。
2 数控铣床工装夹具的改进措施2.1 加装自动控制装置在数控铣床的实践应用上，传统的工装夹具设计只能实现数控铣床的一次作业，一次作业完毕后，就要对工装夹具进行重新安装，会让数控铣床的生产效率受到一定的限制，一定程度上还会造成成本浪费，工装夹具发挥出来的作用十分有限。
数控铣床工装夹具设计及其改进方法
数控铣床工装夹具设计及其改进方法摘要：工业化发展速度不断提升，使得数控铣床的应用范围越来越广泛。
明确工装夹具设计方案对于提升数控铣床运行效率和精准度有着不可忽视的作用。
但是目前进行数控铣床工装夹具设计时还存在一些不完善的地方，影响工装夹具设计的合理性。
本文主要针对数控铣床工装夹具综合分析，明确设计内容和弊端，并制定行之有效的改进措施。
关键词：数控铣床；工装夹具；设计内容；改进引言数控铣床作为物品成型加工重要设备，其能够对物品各个角度进行加工处理。
而工装夹具作为数控铣床重要组成部分，按照相关规定进行数控铣床工装夹具设计能够保证工装夹具在数控铣床运行时将自身功能特点完全发挥出来。
现阶段，在进行数控铣床工装夹具设计时，经常受到外界因素的影响，影响工装夹具设计内容的合理性。
如果不对工装夹具设计内容进行有效改进，势必影响数控铣床正常使用。
因此，有效改进工装夹具设计内容对数控铣床正常使用具有一定现实意义。
一、数控铣床工装夹具设计的要求工装夹具顾名思义就是一种类似于夹子的设施，在数控铣床上的作用主要表现在对加工物品进行夹紧固定处理。
一般来说，数控铣床工装夹具设计要求与数控铣床其他设备设计要求相比较为简单，在进行工装夹具设计时只需要保证其自身定位效果和夹紧作用。
但是由于数控铣床在我国工业物品加工中的应用范围愈加广泛，各个行业对数控铣床工装夹具的要求越来越高，按照传统设计方法进行工装夹具设计逐渐被市场淘汰，因此在这个过程中必须根据需求设计工装夹具，有效提升工装夹具设计质量。
对于工装夹具设计来说，其在设计时应遵循四方面要求：1、夹具开敞程度目前利用数控铣床加工的工业物品规模比较大，传统工装夹具开敞程度较小，并不能全面夹紧加工物品。
针对于这种现象必须采取适当的手段增加工装夹具开敞程度，在实现物品夹紧目的的同时，保障工件加工面与夹紧设备之间有一定安全距离，避免在工件加工时，加工面因为外界因素影响而出现损坏现象。
在设计夹具开敞程度时，还应该对数控铣床运行效率等方面综合分析，明确铣床轴套筒与道具之间的干扰因素，并据此设计数控铣床工装夹具开敞程度。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议数控铣床工装夹具是用于夹持工件的装置，用于固定工件以保证加工的精度和稳定性。
在数控铣床加工中，夹具的设计与改进对于提高生产效率和产品质量非常重要。
本文对于数控铣床工装夹具的设计与改进进行了探讨，并提出了一些建议。
一、工装夹具设计原则1.满足工件的加工要求：工装夹具应根据工件的形状、尺寸和加工要求进行设计，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.简单易用：工装夹具设计应尽量简单，易于操作和调整，减少操作人员的工作负担。
3.安全可靠：工装夹具应具备良好的刚度和稳定性，确保在加工过程中不会发生失位和松动，造成安全事故。
4.易于自动化：工装夹具设计应考虑到自动化生产的需求，方便与数控铣床进行配合使用。
1.采用模块化设计：工装夹具的设计应采用模块化结构，方便进行组合和拆卸。
模块化设计可以提高工装夹具的灵活性和适应性，减少设计与制造的时间。
2.选用优质材料：工装夹具的材料应选用高强度、刚性好、耐磨性强的材料，以保证工装夹具的使用寿命。
3.增加可调式结构：在工装夹具的设计中，应增加可调式结构，方便夹紧不同尺寸和形状的工件。
可调式结构可以提高工装夹具的适用性和灵活性，减少工装夹具的数量和成本。
4.考虑安全防护措施：工装夹具的设计应考虑到操作人员的安全，增加安全防护措施，如防护罩、安全开关等，以防止操作人员误操作或发生意外事故。
5.减少夹持力对工件的影响：工装夹具设计时应尽量减少夹持力对工件的影响，避免夹持力过大导致工件变形或加工误差。
7.优化夹具结构：通过对夹具的结构进行优化设计，减少夹具的重量和体积，提高夹具的刚性和稳定性。
8.使用快速换刀系统：采用快速换刀系统可以加快装夹和换刀的速度，提高生产效率。
9.加强对工装夹具的维护和保养：工装夹具应定期进行维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保夹具的正常运行。
10.与使用者深入沟通：设计人员应与实际使用工装夹具的操作人员进行深入沟通，了解使用过程中的问题和需求，根据实际情况进行改进设计。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计是一项关键的工作，它直接影响到加工精度和效率。
为了提高工装夹具的设计质量，以下是一些建议和改进建议：
一、选材方面的建议：
1. 选择高强度、耐磨损的材料，以提高工装夹具的使用寿命。
2. 考虑工装夹具的重量，选择适当的材料，以便操作时不会过重或过轻。
二、结构设计方面的建议：
1. 考虑到加工工艺和加工精度要求，合理设计夹具结构，以确保加工的稳定性和精度。
2. 为了提高夹具的适用性，可以考虑设计可调节、可拆卸的模块化结构，以适应不同的加工需求。
3. 注意工装夹具的刚度，以减小加工过程中的变形，确保加工的精度。
三、紧固方式方面的建议：
1. 设计合理的夹紧方式，以确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 考虑到加工的工艺要求和夹紧力的大小，选择适当的紧固方式，如螺母、弹簧夹等。
四、工装夹具的保养和维修方面的建议：
1. 定期清洁工装夹具，避免灰尘和污垢对工装夹具造成损害。
2. 对于易损部件，要及时更换，以确保夹具的使用寿命和加工精度。
3. 做好夹具的保养工作，及时润滑、调整，以确保夹具的正常运行。
五、加工过程中的改进建议：
1. 针对加工过程中存在的问题，及时对夹具进行改进，提高加工的效率和精度。
2. 加强与加工人员的沟通，了解加工需求和问题，根据实际情况对工装夹具进行改进和优化。
要提高数控铣床工装夹具的设计质量，需要考虑材料选择、结构设计、紧固方式、维护保养和加工过程中的改进等方面。
只有不断改进和优化，才能设计出更加适用和高效的工装夹具，进而提高加工效率和质量。
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数控铣床工装夹具设计与改进郭力格
发表时间：2019-10-18T10:31:24.910Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：郭力格[导读] 摘要：随着经济的快速发展，制造业也在不断的进步，因此数控机床在制造生产的过程当中被广泛的使用，它不仅能够很好地提高工作效率，还能够提升产品的质量。
身份证号码：45010419741114XXXX 摘要：随着经济的快速发展，制造业也在不断的进步，因此数控机床在制造生产的过程当中被广泛的使用，它不仅能够很好地提高工作效率，还能够提升产品的质量。
在数控铣床加工的过程当中，由于步骤较多且杂，这些因素对数控机床加工的效率会有一定的影响。
所以本文主要针对目前数控铣床工装夹具设计进行了研究，然后再进一步地提出相应的改进策略，希望有借鉴作用。
关键词：数控铣床；工装夹具设计；改进数控铣床应用较为广泛，其可以用于平面、斜面和成型面加工工装夹具主要是根据工件加工过程的某道工序要求以及相关生产需要等进行具体设计的。
而夹具设计质量对工件质量、生产效率以及生产成本等影响较大夹具设计应简单实用，可制造性好，便于装配维修但实际生产过程中，工装夹具的质量和效率限制着数控铣床的大量应用，如何采用合理改进方法解决机床夹具设计中存在的问题意义重大。
一、数控铣床工装夹具设计的基本要求在数控铣床的应用过程中，为了提升其加工的质量与精密度，需要匹配科学的工装夹具。
工装夹具能够稳定加工零件的位置，能够保障数控铣床的加工切削效率与质量。
为了改良生产工艺，提升生产效率，保障生产质量，需要科学设计数控铣床的工装夹具，并使其满足以下基本要求。
第一，工装夹具要确保加工零部件的切削面完整呈现出来，以提升切削加工的效率。
若加工件的作业面被遮挡或者没有完全呈现，势必会影响加工精确度，也会影响加工效率。
第二，保证机床零件安装方位与使用的数控机床和编程坐标系保持一致，因此对于工装夹具的方向应该以灵活为主，这样在实际的运用过程中，可以随时结合加工的需求来进行方向调整和选择。
第三，在数控铣床加工作业中，由于机械振动的存在，以及加工部件的自身性能，都要求工装夹具必须具备足够的刚度和硬度，避免在机械振动的作用下，发生损耗。
同时，还应该全面保障工装夹具的稳定性。
基于数控铣床的机械振动频率，来合理设计工装夹具的稳定性，可以充分提升零件加工的整体质量。
第四，在数控铣床的具体运用过程中，工装夹具虽然处于核心位置，但其本质还是一个辅助工具。
因此，在实际的设计过程中，应该遵循便捷简约的理念来精准设计。
工装夹具的整体构造应该简单，便于操作，同时工装夹具的灵敏度要高，这样可以降低调整的难度，实现快速化作业。
二、数控铣床工装夹具设计的相关问题研究数控铣床工装夹具设计的要点可以归纳为以下4点：首先是保证夹具的夹紧力适当，不会损伤工件，如夹紧力过大可能导致工件变形，而夹紧力过小则会夹不稳工件同时也需要考虑夹具材料材质问题，如夹具材料过硬可能划伤工件工件夹紧过程中，确保工件受力点间的受力均衡，避免工件倾斜同时夹紧力应尽量在接近切削部位及刚性好的主支承点位置上所以调整夹紧力方向与切削力、工件重力方向基本一致，可有效降低夹紧力，夹紧力方向也应垂直于工件刚度最大的方向，保证工件不会变形其次是根据工序坐标图，明确程序原点、起刀点和走刀路线等位置工装夹具设计过程中，工作人员应在工艺图中注明程序原点、起刀点和走刀路线等坐标位置，进而建立工件与机床坐标系统两者之间的转换关系，确保下一步夹具安装情况示意图的绘制工作接下来是确保夹具制造效率的提高夹具制造过程应大量使用组合夹具、模块化夹具和成组夹具，从而有效提高夹具制造效率，缩短工件生产周期以及降低生产成本。
同时为保证机动和辅助时间重合，可使用气动、液压和组合夹紧装置，同时也可使用联动夹紧机构或者可调换夹具。
最后夹具设计应进行夹具防碰撞检验，工装夹具设计过程中，应根据各个加工要求设置夹具以防止刀具与夹具碰撞同时合理设计加工的起刀点与走刀路线，避免夹具与刀具或机床干涉，设计人员可通过设计模拟仿真软件检验刀具和夹具间的干涉情况，可进行有效的防碰撞计算，将计算结果编入加工程序。
三、数控铣床工装夹具的设计步骤与内容首先进行工件分析，确定加工工艺与工序这工作需要了解工件的特点、材料性质以及相应的技术要求同时对加工余量、精度、定位和表面情况进行分析，也需要考虑定位基准和前后工序连接情况，综合分析后确定出合理的加工路线设计夹具过程中走刀次数的确定至关重要，其次数确定可参考刀具、机床的参数加工过程应尽可能一次装夹和加工成形，有效缩短加工生产实际，提高生产效率和加工精度其次尽量加快装夹速度，可在数控铣床加工工件过程中，使用多位、多件夹具，加快装夹速度以及缩短加工时间再次是对刀点的选择，通常为了简化程序计算，对刀点选择应根据零件的定位基准，以便进行机床找正检测，尽可能的减小加工误差一般加工人员将对刀点选择在工件的基准上接下来刀具和切削用量进行合理化选择，保证刀具的形状和尺寸符合夹具设计要求，避免机床超程、撞刀情况同时机床的切削用量的选择应根据加工方式，如机床进行粗加工时，生产效率的有效提高是基础条件，通常其切削量和切削力相对较大，因此应重点考虑工件装夹稳定性和夹具负荷若机床进行半精加工和精加工时，工件装夹的精度是切削用量选择的重要参数最后是夹具设计的标准化与通用化，夹具设计的标准化可保证各零部件采用统一标准，可提高夹具制造的精度与生产效率夹具设计的通用化，其具体指夹具设计不再以单一产品为设计对象，而是可进行类似产品的设计和生产因此夹具设计阶段，应根据零件的结构特征、尺寸、用途和加工精度进行具体分类，以便于夹具的通用性的有效提高。
四、数控铣床工装夹具设计和改进方法工装夹具的科学设计，不仅关系着制造加工的整体效率，关系着制造加工的整体精度，同时也关系着制造加工的生产成本及人为参与度。
基于此，结合工装夹具的设计要求，对现有的工装夹具进行相应的改进，能够综合性提升工装夹具的整体性能。
（一）实现多工件的装夹效果在数控铣床的实践运用中，传统的工装夹具的作用是相对有限的，传统的工装夹具仅仅能够实现工件的一次作业，当作业完毕后，要进行工件的重新安装，这无疑会降低工件安装的整体效率。
因此，实施工装夹具的科学设计，必须提升其加工效率，加装自动控制装置，可以自动化的换刀作业，这就降低了人为换刀对精度的影响以及对生产效率的制约。
同时，应该设计自动旋转和控制的工装夹具，基于自动化的旋转作业，可以实现工件的有效旋动，以便在无需换刀、无需重新添加工件的基础上来进行科学作业。
这种自动化的加工作业，能够有效地提升加工效率，同时还能够全面优化加工的能力，综合性降低加工成本。
（二）合理改进工件的安全距离
在数控铣床的实践运用过程中，改良工装夹具的设计水平，有效提升工装夹具的整体效率，需要科学设计与改良工件的安全距离。
特别是在多工件同步加工的过程中，为了便于工件的换装及安装清洗等，需要科学设计两个工件之间的安全距离。
工件与工件之间的距离应该保持在合理的范围内，如果工件之间相对比较密集，那么无疑会增加清洗的难度，同时也不利于拆卸，反而制约着生产效率的提升。
因此，在实际的设计过程中，需要改进工件的安全距离，同时更要确保工件与工件之间的距离是非常精确的，以便在进行切削加工时，可以综合提升精确度。
（三）科学改进夹具夹紧方式
在数控铣床的应用过程中，工装夹具的作用是非常关键的，受机械振动的影响以及刀具的作用力，需要科学处理工装夹具的方式。
一方面，在利用工装夹具的过程中，应该确保工装夹具能够真正夹紧工件，避免工件在切削作业中掉落或者发生偏移，从而影响整体的加工精确度。
另一方面，在工装夹具的运用过程中，还可以采用联动夹紧的方式。
这样的夹紧方式具有非常科学的作用，不仅能够同步夹紧多个工件，同时还能够有效地提升加工效率。
此外，在工装夹具的应用过程中，还应该科学改进切屑的处理方式。
切屑的存在，会影响加工的效率，同时也会给数控铣床的机床带来一定的负面影响。
五、总结
在制造业快速发展的今天，数控铣床技术得到了广泛的应用，为了提升数控铣床的加工精确度，需要科学设计工装夹具，有效改良工装夹具中存在的问题，以全面提升工装夹具的整体精确度，全面提升生产效率。
参考文献：
［1］范洪波．数控铣床工装夹具设计与改进探索［J］．现代经济信息，2016，43（9）．
［2］张威，王德辉．数控铣床工装夹具设计与改进探索［J］．工程技术：文摘版，2016（12）． [3]周太平，康志成，夏翔.数控铣床与加工中心夹具设计田.现代制造工程，2011，（2）.。