金相检验一级人员考核复习题一是非题1金属晶体是由原子通过离子
金相检验技术问答试题(DOC)

金相检验技术问答试题1 什么是金相检验技术?金相检验包括哪三部分内容?答:金相检验技术是观察分析金属组织结构和缺陷的实验技术。
主要包括宏观组织分析、光学显微组织分析和电子显微组织分析三部分。
2 金相检验取样时需注意哪些问题?答:切取金相试样时应注意以下两点:1) 明确检验目的,选择有代表性的部位。
对锻、轧钢材或铸件常规检验的取样部位,在按相应的标准要求取样。
对事故分析和失效分析,既取破损部位,同时也取完好部位与之对比。
2) 切取试样时,不允许产生塑性变形,也防止试样因受热而引起显微组织的变化。
火焰切割试样时,试样上的热影响区必须除去。
砂轮切割时应注意采取冷却措施。
3 金相试样的制备步骤和对制备样品的要求有哪些?答:金相试样的制备步骤:取样→磨制→抛光→浸蚀。
对制备好的样品要求是无磨痕、麻点和水迹,夹杂、石墨不脱落,组织真实无假象,组织有代表性。
4 如何确定金相检验磨面?答:检验面的选择需根据检验项目确定,对锻轧或经冷变形加工的钢材,应尽量采用从钢材心部到外表面组织具有代表性的纵向检验面。
但在检验有关表面缺陷、表面层组织(如脱碳、渗碳)、折迭以及晶粒度等时一般应选择横向截面。
5 金相试样磨制、抛光时应注意些什么?答:磨制金相试样时应注意磨平,非表层检查试样四角锋利部位应磨钝。
砂轮打磨时应注意受力均匀、压力适度,并注意充分冷却。
砂纸磨制时从粗到细,每更换一级砂纸试样转动90°角磨制,除去上道磨痕。
机械抛光时要牢握试样,用力均匀,干湿适当,试样不受热,时常移动,保持抛光绒清洁。
6 试样镶嵌及镶嵌材料主要有几类?答:尺寸较小不利握持的试样,表面层检验,防止倒角的试样或需磨制倾斜度较大的试样需要镶嵌。
主要的镶嵌材料有:热凝性塑料(如胶木粉),热塑性塑料(如聚氯乙稀)及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)等。
它们各有特点,如胶木粉镶嵌质地较硬、试样不易倒角,但要加热到约150℃以上才能成型,而环氧树脂可在室温凝固,但易受热软化。
金相分析考试试题

金相分析考试试题金相分析考试试题金相分析是一种常见的金属材料分析方法,通过对金属材料进行显微镜观察和化学试剂处理,可以了解材料的组织结构、相态组成、晶粒大小等信息。
对于从事金属材料研究和工作的人员来说,掌握金相分析技术是必不可少的。
而金相分析考试试题则是考察学生对于金相分析知识和技术的掌握程度的重要手段。
一、显微镜观察显微镜是金相分析的基本工具之一,通过显微镜观察金属材料的组织结构可以得到很多有用的信息。
以下是一道关于显微镜观察的试题:1. 请描述金属材料的晶粒形貌,以及晶粒大小对材料性能的影响。
答案:金属材料的晶粒形貌通常呈多边形,晶粒大小是指晶界之间的距离。
晶粒大小对材料的性能有重要影响。
晶粒越大,材料的塑性越好,但强度较低;晶粒越小,材料的强度越高,但塑性较差。
二、化学试剂处理化学试剂处理是金相分析中的关键步骤之一,通过对金属材料进行酸洗、腐蚀等处理,可以使材料的组织结构更加清晰可见。
以下是一道关于化学试剂处理的试题:2. 请列举常用的金相试剂及其作用。
答案:常用的金相试剂包括酸洗试剂(如硝酸、盐酸)、腐蚀试剂(如硝酸、酸性硫酸)、显色试剂(如硝酸银、硫代硫酸钠)等。
酸洗试剂用于去除金属表面的氧化物和污染物;腐蚀试剂用于显现材料的组织结构和缺陷;显色试剂用于突出材料中的特定相或组织结构。
三、相态组成分析相态组成分析是金相分析中的重要内容,通过对材料中各相的含量和分布进行分析,可以了解材料的相变行为和性能。
以下是一道关于相态组成分析的试题:3. 请解释相图中的相、组元和相界的概念,并简述相图在金相分析中的应用。
答案:相是指材料中具有一定组成和结构特征的物质区域;组元是指构成相的化学元素或化合物;相界是指相之间的分界面。
相图是描述材料相态组成和相变行为的图表。
在金相分析中,相图可以用于预测材料的相变温度、确定材料的相组成、优化材料的热处理工艺等。
四、晶体学参数分析晶体学参数分析是金相分析中的一项重要内容,通过对晶体结构的测量和计算,可以了解材料的晶体结构和取向。
金相一级人员考核复习题参考答案

金相一级人员考核复习题参考答案一. 是非题1.(-)2.(+)3.(-)4.(-)5.(-)6.(+)7.(+)8.(-)9.(+) 10.(+) 11.(+) 12(+) 13.(+) 14.(+) 15.(-) 16.(+) 17.(-)18.此题的答案应该是否定的。
随着合金元素量的增加,强度随之增加,塑、韧性也增加,但合金元素在达到一定量后塑、韧性开始下降。
所以合金化在一定量时既达到固溶强化又能提高塑、韧性。
19.(-) 20.(+) 21.(+) 22.(-) 23.(-) 24.(+) 25.(-) 26.(+) 27.(+)28.(-) 29.(-) 30.(+) 31.(+) 32.(-) 33.(+) 34.(-) 35.(-) 36.(-) 37.(+) 38.就一般而言,M=M物×M目。
但在物镜与目镜间有中间镜的显微镜其实际放大倍数在M物与M目相乘以后,还要乘于某个系数。
故此题的答案不能笼统的下结论。
39.答案是肯定的,一般是用测微尺,但也不能排除用其他的方法。
40.(+) 41.(+) 42.(-) 43.(-) 44.(+) 45.(-) 46.(-) 47.(+) 48.(-) 49.(-)50.(+) 51.(-) 52.(+) 53.(+) 54.(-) 55.(+) 56.(-) 57.(+) 58.(-)二. 填空题1.体心立方、面心立方、密排六方2.生核和晶核长大3.置换固溶体和间隙固溶体4.奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀化5.上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体6.减小应力降低脆性、获得优良综合机械性能、稳定组织和尺寸7.慢、长8.表面细晶粒区、次表层柱状晶区、中心等轴晶区9.回复、再结晶和晶粒长大 10.过热,粗大,下降 11.2.11%,Si、Mn、P、S 12.0.77%、723℃ 13.球墨铸铁 14.网状碳化物,石墨夹杂,污垢度及显微组织 15.热脆,冷脆 16.银灰色,灰黑色 17.半马氏体 18.枝晶偏析 19.游离渗碳体、带状组织和魏氏组织 20.马氏体针叶长度和屈氏体 21.从零件表面测到维氏硬度550HV1、9.807(1kgf) 22.白口铸铁 23.0.45% 24.碳和硅 25.珠光体 26.0.1%~0.25% 27.0.30%~0.50% 28.铁素体、贝氏体或屈氏体 29.细粒状珠光体 30.0.90% 31.马氏体针叶长度 32.高合金钢 33.淬火马氏体、粒状碳化物、残余奥氏体 34.淬火晶粒度 35.球化退火、淬火、回火 36.回火索氏体 37.淬火加热温度偏低 38.残余奥氏体 39.焊缝、熔合区、热影响区、原始母材 40.焊缝金属与母材金属 41.中心偏析和层状偏析,胞状晶间偏析和粒状晶间偏析 42.裂缝、气孔、夹渣、未焊透、咬边、焊瘤43.①焊缝接头中出现淬硬组织②焊接接头中含有氢③焊接接头中存在较大内应力 44.酸浸试验、断口检验、硫印试验 45.白点 46.金相法、硬度法、测定碳含量法,金相法 47.类型,大小,数量,形态,分布 48.化学成分不均匀性,硫的分布,形体上的缺陷(如裂纹和孔隙) 49.组织有代表性;无假象;无脱落、无泄尾;无磨痕、麻点、水迹;表面平坦 50.一般为Φ12mm,高10mm 的圆柱形或12×12×10(mm)的正方体 51.氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石研磨膏 52.化学法、电解法、着色法 53.消色差物镜,复消色差物镜,平面消色差物镜 54.机座、载物台、荷重机构、光学系统 55.感色性、感光速度、伸缩性、分辨能力、反差性。
金相一级考试及答案

金相一级考试及答案1. 金相学是研究金属材料的哪些方面的科学?A. 微观结构B. 宏观结构C. 化学成分D. 物理性能答案:A2. 金相样品制备过程中,抛光的主要目的是什么?A. 去除样品表面的氧化层B. 使样品表面平整光滑C. 增加样品的硬度D. 改变样品的化学成分答案:B3. 在金相显微镜下观察到的金属材料的晶粒大小,通常与哪些因素有关?A. 材料的热处理工艺B. 材料的化学成分C. 材料的加工方法D. 所有以上因素答案:D4. 金相显微分析中,使用浸蚀剂的目的是为了什么?A. 提高样品的亮度B. 增强样品的对比度C. 减少样品的反光D. 使样品的微观结构更加清晰答案:D5. 金属材料的硬度测试中,布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度的主要区别是什么?A. 测试力的大小B. 压痕的形状C. 测试仪器的类型D. 测试结果的单位答案:B6. 在金相分析中,哪些因素会影响金属材料的韧性?A. 材料的晶粒大小B. 材料的微观缺陷C. 材料的化学成分D. 所有以上因素答案:D7. 金属材料的疲劳断裂通常发生在哪些区域?A. 材料的表面B. 材料的内部C. 材料的晶界D. 材料的相界答案:A8. 金相分析中,如何确定金属材料的相变温度?A. 通过显微镜观察B. 通过硬度测试C. 通过差热分析D. 通过化学成分分析答案:C9. 在金相显微镜下,如何区分金属材料的马氏体和奥氏体?A. 通过颜色差异B. 通过形状差异C. 通过晶粒大小D. 通过晶格结构答案:D10. 金属材料的腐蚀测试中,盐雾试验主要用于评估材料的哪种性能?A. 耐磨损性能B. 耐冲击性能C. 耐腐蚀性能D. 耐热性能答案:C。
金相检验考试复习题

金相中级考试复习题1、简述纯金属结晶的过程,晶粒的大小取决于什么?答:纯金属的结晶过程是由形核和长大两个过程组成。
结晶时,先在液体中形成具有某一尺寸(临界尺寸)的晶核,然后这些晶核不断凝聚液体中的原子而长大,直到各个晶体相互接触,液态金属消耗完毕,结晶过程结束。
晶粒的大小取决于金属冷却速度。
2、简述铸锭的组织及其形成过程。
答:铸锭的宏观组织由三个晶区组成:外表层的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等轴晶区。
外表层细晶区:液态金属倒入铸锭模后,首先从模壁处开始结晶,靠近模壁的一层薄膜液体产生极大的过冷,加上模壁可作非均匀形核的基底,因此,在此一薄层液体中立即产生大量的晶核,并同时向各个方向生长。
由于晶核数量多,致使临近的晶核很快彼此相遇,它们不能继续生长,这样便在靠近模壁处形成了一层很细的等轴晶区。
中间的柱状晶区:在表层细晶区形成的同时,模壁温度升高导致液体金属冷却减慢,温度梯度变小,此时,结晶主要靠细晶区近液相处的某些小晶粒的长大。
同时,由于垂直于模壁方向散热最快,晶体便沿其反向择优生长成柱状晶,便形成柱状晶区。
心部的等轴晶区:在柱状晶长大到一定程度后,铸锭中部开始形核长大。
由于中部液体的温度大致是均匀的,所以每个晶粒在各个方向长大速度接近一致,因而形成等轴晶。
3、什么是过冷度?过热度?它们与冷却速度是什么关系?答:过冷度:金属的实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
过热度:金属的实际熔化温度与理论熔化温度之差称为过热度。
冷却速度越大,则过冷度越大。
4、何为晶界?相界?合金?晶界的粗细与什么有关?合金结晶有什么特点?答:晶界:结构相同而取向不同的晶粒之间的界面。
相界:结构不同或结构相同而点阵参数不同的两块晶体相交接而形成的相的界面。
合金:由两种或两种以上的金属或金属与非金属,经熔炼、烧结或其他方法组合而成并具有金属特性的物质叫合金。
合金结晶的特点:合金在结晶过程中,各个相的成分以及它们的相对含量都是在不断变化的。
金相考试试题及答案

金相考试试题及答案一、选择题(每题2分,共20分)1. 金相学是研究材料的______、组织和性能之间相互关系的科学。
A. 结构B. 化学成分C. 物理性质D. 加工工艺2. 在金相分析中,常用的侵蚀剂不包括以下哪项?A. 硝酸酒精溶液B. 盐酸C. 蒸馏水D. 苦味酸溶液3. 下列哪项不是金相显微镜的主要功能?A. 放大观察B. 测量硬度C. 定量分析D. 拍照记录4. 金属材料的晶粒度通常用哪项指标来衡量?A. 晶粒大小B. 晶界数量C. 晶粒形状D. 晶粒分布均匀性5. 金属材料的塑性变形主要发生在哪些区域?A. 晶界C. 夹杂物处D. 所有选项都是6. 金属的热处理过程中,淬火后的金属通常需要进行哪项操作?A. 正火B. 回火C. 退火D. 时效7. 金属的腐蚀通常分为哪两大类?A. 全面腐蚀和局部腐蚀B. 化学腐蚀和电化学腐蚀C. 干腐蚀和湿腐蚀D. 内腐蚀和外腐蚀8. 在金相分析中,金属的显微组织通常通过哪种方式观察?A. 肉眼观察B. 金相显微镜C. 扫描电子显微镜D. X射线衍射9. 下列哪项不是影响金属焊接质量的因素?A. 焊接材料B. 焊接温度C. 焊接速度D. 焊接环境10. 金属的疲劳断裂通常起始于材料的哪个部位?A. 表面B. 内部夹杂物D. 所有选项都是二、填空题(每空2分,共20分)11. 金属的晶粒细化可以通过________和________两种方法实现。
12. 在金相学中,________是用来描述金属晶粒大小的单位。
13. 金属材料的硬度可以通过________、________和________等方法进行测量。
14. 金属的腐蚀速率受________、________和________等因素影响。
15. 金属的热处理工艺包括________、________、________和________等。
三、简答题(每题10分,共30分)16. 简述金属的淬火和回火处理过程及其对金属性能的影响。
金相大赛复习题

金相大赛复习题金相大赛复习题金相学是材料科学与工程领域中的重要学科,它研究材料的组织结构与性能之间的关系。
金相大赛是金相学领域的一项重要竞赛,旨在考察参赛者对金相学知识的理解和应用能力。
为了帮助大家更好地复习金相学知识,下面将介绍一些常见的金相大赛复习题。
1. 金相学的基本原理是什么?金相学的基本原理是通过光学显微镜观察金属材料的组织结构,从而揭示材料的性能和性质。
通过对材料的金相显微分析,可以获得材料的晶体结构、晶粒尺寸、相组成、相分布、晶界特征等信息。
2. 金相显微镜的工作原理是什么?金相显微镜是通过将光线聚焦到样品上,然后通过目镜观察样品的显微结构。
金相显微镜主要包括光源、物镜、目镜和样品台等部分。
光源发出的光线经过物镜聚焦到样品上,然后再经过目镜放大观察。
通过调节光源和物镜的位置,可以获得不同放大倍数的显微图像。
3. 金相样品的制备方法有哪些?金相样品的制备是金相分析的关键步骤之一。
常见的金相样品制备方法包括金相切割、研磨、抛光和腐蚀等。
首先,使用金相切割机将样品切割成所需形状和尺寸。
然后,使用砂纸和研磨液对样品进行研磨,以去除切割留下的痕迹。
接下来,使用抛光机对样品进行抛光,使其表面光滑。
最后,使用腐蚀剂对样品进行腐蚀,以显现出材料的组织结构。
4. 金相显微图的分析方法有哪些?金相显微图是金相学中常用的分析工具,通过对显微图的观察和分析,可以获得材料的相关信息。
常见的金相显微图分析方法包括晶粒尺寸测量、相组成分析、相分布分析和晶界特征分析等。
晶粒尺寸测量可以通过图像处理软件对显微图中的晶粒进行测量。
相组成分析可以通过比对显微图中的相形貌和已知相的形貌来确定样品的相组成。
相分布分析可以通过统计显微图中各相的数量和分布情况来获得相的分布信息。
晶界特征分析可以通过观察显微图中晶界的形貌和数量来获得晶界的特征信息。
5. 金相学在材料科学中的应用有哪些?金相学在材料科学中有着广泛的应用。
首先,金相学可以帮助科学家和工程师理解材料的组织结构与性能之间的关系,从而指导材料的设计和制备。
金相试题

金属材料学复习题一、名词解释1.金属的力学性能——是指金属在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。
主要有强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
2.强度——是指金属抵抗永久变形(塑性变形)和断裂的能力。
3.屈服点——拉伸力不增加,变形量继续的现象称为屈服,对应的S点即为屈服点。
4、抗拉强度——试样断裂前所承受的最大拉伸力(N 牛顿)与试样原始横截面积(mm2)的比值,用σb表示。
5.塑性——是指金属在断裂前材料发生不可逆永久变形的能力6.断后伸长率δ——是指试样拉断后的标距伸长量与原始标距的百分比7.断面收缩率ψ——是指试样拉断后,缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比8.硬度——指金属材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
9.疲劳强度——在循环应力作用下能经受无限次循环而不发生断裂的最大应力称为金属的疲劳强度。
用σ-1表示10.韧性——指金属在断裂前吸收变形能量的能力。
11.金属的物理性能——指金属固有的属性,包括密度、熔点、导热性、热膨胀性、磁性等12.金属的化学性能——指金属在室温或高温时抵抗各种化学介质所表现出来的性能,包括耐腐蚀性、抗氧化性、化学稳定性等。
13.晶体——指原子按一定规律排列的固态物质。
如金刚石、石墨及一切固态金属及其合金都是晶体。
14.非晶体——指原子呈不规则排列的固态物质。
如玻璃、沥青、松香15.晶格——这种抽象的用于描述原子在晶格中规则排列方式的空间几何图形称为结晶格子,简称晶格16.晶胞——组成晶格的最小几何单元称为晶包。
17.单晶体——晶格位相(原子排列方向)完全单一致的晶体称为单晶体。
18.多晶体——由许多晶粒组成的晶体称为多晶体。
19.晶界——晶粒与晶粒之间的界面称为晶界。
20.结晶——纯金属或合金由液态转变为固态的过程称为结晶。
21.过冷度——金属液的实际结晶温度T1与理论结晶温度T0的之差称为过冷度。
22.变质处理——即在浇注前在金属液中加入少量其他难容的固体微粒(变质剂:钛、锆、铝)充当人工晶核,增加了形核率,使晶粒细化,这种使晶粒细化的方法称为变质处理。
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金相检验一级人员考核复习题一是非题1 金属晶体是由原子通过离子键结合而成的。
(×)2 合金组织组成物为固溶体、金属化合物和机械混合物。
(√)3 马氏体是一种硬而脆的组织。
(×)4 莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体。
(×)5 淬透性随冷却速度的增加而增大。
(×)6 原子在面心立方晶格中排列的紧密程度,比在体心立方晶格中大。
(√)7 组成合金最基本的、独立的物质称为组元。
(√)8 再结晶是一种引起晶格形式改变的生核及长大过程。
(×)9 过冷度大小与冷却速度有关,冷却速度越大,过冷度越大。
(√)10 多晶体的晶粒越细,则强度、硬度越高,塑性韧性也越大。
(√)11 随含碳量的增加,钢的强度、硬度不断提高,而塑性韧性降低。
(√)12 响影铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。
(√)13 碳在铸铁中的存在形式有两种,即游离态(石墨)和化合态(Fe3C)。
(√)14 D型石墨的特点是短小片状技晶石墨成无方向性分布。
(√)15 冷却速度越快,越有利于铸铁的石墨化。
(×)16 为改善钢的性能,在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为合金钢。
(√)17 钢中存在锰,热处理时可有效防止回火脆性产生。
(×)18 钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体,使铁素体的强度有所提高,但韧性塑性有所降低。
(×)19 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低。
(×)20 Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。
(√)21 合金钢按用途分,可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。
(√)22 60Si2Mn钢的含碳量大约为60%,硅大约为20%。
(×)23 9Mn2V钢的含碳量大约为9%,锰大约为0.2%。
(×)24 GCr15钢中的Cr含量大约为1.5%。
(√)25 合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%~0.65%。
(×)26 合金渗碳钢渗碳淬火回火后,理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物。
(√)27 合金调质钢淬火高温回火后的理想组织为回火索氏体及少量游离铁素体。
(√)28 焊缝缺陷中,气孔的危害最大。
(×)29 焊接接头中,只要有氢存在就可产生氢脆裂缝。
(×)30 焊接接头中,层状撕裂只在母材热影响区产生。
(√)31 冷裂缝是在Ar3以下温度内形成的裂缝。
(√)32 柱状晶生长方向与散热方向垂直。
(×)33 晶粒度是晶粒大小的量度。
(√)34 渗碳法显示钢的奥氏体晶粒度适用于亚共析钢,不适用于其它用途的钢。
(×)35 纤维状断口是允许存在的正常断口,结晶状断口是不允许存在的缺陷断口。
(×)36 钢中外来夹杂物是由于炼钢时加入的铁合金与氧结合生成氧化物而产生。
(×)37 金相显微镜都是由物镜、目镜和照明系统三大主要部分组成。
(√)38 显微镜的实际放大倍数M=M物×M目。
(≠)39 测量显微镜的实际放大倍数一般用测微尺。
(√)40 采用平行光照明时,经过透镜、物镜后得到一束平行光线射到试样表面。
(√)41 金相试样磨制有手工磨制与机械磨制两种。
(√)42 在用光学显微镜观察金相试样时,物镜的选用应从高倍到低倍。
(×)43 对于轧制钢材,在检验钢中非金属夹杂物时,应取横向截面为金相磨面。
(×)44 在国际GB9441—88中,球状石墨的球径级别数与其实际大小成反比。
(√)45 脱碳是由于钢中的铁与介质起反应而引起的。
(×)46 评定渗碳件的网状渗碳体应在渗碳后的淬火前进行。
(×)47 钢的回火抗力(回火稳定性)是指淬火钢回火时抵抗硬度下降的能力。
(√)48 低、高碳钢的淬火组织分别为片状马氏体和板条状马氏体。
(×)49 碳素结构钢和碳素工具钢的正常淬火加热温度都必须高于Ac3温度。
(×)50 铸铁中的石墨,主要有片状、球状、团絮状和蠕虫状石墨等四种基本的存在形式。
(√)51 检查钢中的非金属夹杂物和渗碳层深度时,都应切取横向试片,而且都要进行淬火。
(×)52 采用波长短的光源照明或采用浸油物镜,都能适当提高物镜的分辨率。
(√)53 在多数情况下,焊接接头中的氢致延迟裂纹,都形成在母材近缝区(即热影响区)的粗晶带内。
(√)54 轴承钢退火球化后的显微组织为片状珠光体加网状碳化物。
(×)55 人们在正常的热处理操作工序间检测的钢的晶粒度,都是钢的实际晶粒度。
(√)56 按照国标GB6394—86中的规定,使用比较法评定钢中的晶粒度时可以把视场中的观察图象,直接与晶粒度的标准评级图进行比较。
(×)57 布氏硬度试验是常用的硬度试验方法之一,其硬度值的正确表示方法应为120HBS10/1000/30(钢球压头)。
(√)58 σb是表示材料的抗拉强度,即试样断裂时的载荷除以试样原始横截面积的商。
(×)。
二填空题1 金属常见的晶格类型有:体心立方、面心立方和密排六方。
2 金属结晶是由生核和晶核长大两个基本过程组成的。
3 根据溶质原子在溶剂晶格中的位置,固溶体可分为置换固溶体和间隙固溶体两类。
4 在加热过程中,奥氏体的形成过程可分为:奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀化等四个步骤。
5 贝氏体组织形态的基本类型有上贝氏体、下贝氏体和粒状贝氏体。
6 回火的目的是减小应力降低脆性、获得优良综合机械性能、和稳定组织和尺寸。
7 由于合金钢加热时奥氏体的形成和均匀化过程比碳钢慢,所以合金钢热处理时的保温时间比碳钢长。
8 典型铸锭组织中的三个晶区是表面细晶粒区,次表层柱状晶区,中心等轴晶区。
9 冷变形钢加热时要经历回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。
10 淬火加热时造成奥氏体晶粒显著粗化的现象,称为过热。
这种钢淬火后,马氏体针粗大,韧性显著下降。
11 碳素钢是指碳含量小于2.11%并含有常规杂质元素Si、Mn、P、S 等的铁碳合金。
12 Fe-Fe3C相图中的共析点的含碳量为0.77%、相对应的温度是723℃。
13 经球化处理后,铸铁中的石墨主要呈球状,这种铸铁称为球墨铸铁。
14 渗碳件磨削加工中表面出现龟状裂纹是由于渗碳层组织中存在网状碳化物,石墨夹杂,污垢度及显微组织。
15 S在钢中的作用是使钢产生热脆性;P在钢中的作用是使钢产生冷脆性。
16 球铁中球化正常区常呈银灰色;石墨飘浮区常呈灰黑色。
17 所谓淬透层深度即为从淬火的表面马氏体层到半马氏体的深度。
18 扩散退火的主要目的是为了消除枝晶偏析。
19 碳素结构钢的常检项目有游离渗碳体、带状组织和魏氏组织。
20 碳素工具钢的淬火组织要控制.马氏体针叶长度和屈氏体。
21 有效硬化层的深度是以.马氏体针叶长度的垂直距离并规定采用零件表面测到维氏硬度550HV1、9.807(1kgf)的试验力。
22 碳元素以化合碳(渗碳体)形式存在,断口呈亮白色的铸铁称为白口铸铁铸铁。
23 45钢的含碳量为0.45% 。
24 促进铸铁石墨化的元素是碳和硅。
25 球墨铸铁正火后可获得的基体组织是珠光体。
26 合金渗碳钢的含碳量一般为0.1%~0.25% 。
27 合金调质钢的含碳量一般为0.30%~0.50%。
28 弹簧钢因淬火加热温度偏低,组织中会出现铁素体。
淬火冷却不足会出现贝氏体体或屈氏体。
29 GCr15钢正常球化退火后的组织为细粒状珠光体。
30 9SiCr钢中的含碳量为0.90%左右。
31 合金刃具钢淬火后马氏体级别的检验主要评定依据是马氏体针叶长度。
32 按合金元素总含量多少来分,高速工具钢是一种高合金钢钢。
33 W18Cr4V高速钢正常淬火后的组织是淬火马氏体、粒状碳化物、残余奥氏体。
34 评定高速钢淬火质量之一的金相检验项目是淬火晶粒度。
35 高碳合金工具钢通常的热处理是球化退火、淬火、回火。
36 40Cr经调整质处理后,其正常的金相组织应是回火索氏体。
37 GCr15钢制零件经淬火处理后,若出现屈氏体和多量未溶碳化物是由于淬火加热温度偏低。
38 因高速钢在淬火状态常有20~25%的残余奥氏体,所以通常要三次回火,以达到理想的硬化效果。
39 焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、原始母材四部分。
40 溶合线是焊缝金属与母材金属之间的交界线。
41 焊缝中的宏观偏析主要有中心偏析和层状偏析,显微偏析主要有胞状晶间偏析和粒状晶间偏析。
42 焊接接头中的焊接缺陷主要有①裂缝②气孔③夹渣④未焊透⑤咬边⑥焊瘤等。
43 形成氢脆裂缝的基本条件①焊缝接头中出现淬硬组织;②焊接接头中含有氢;③焊接接头中存在较大内应力。
44 低倍检验方法一般有酸浸试验、断口检验、硫印试验。
45 钢中低倍的低级别疏松是允许存在的缺陷,钢中的白点是不允许存在的缺陷(任选一种填入)46 按GB224—87标准规定钢的脱碳层深度测定方法有金相法、硬度法和测定碳含量法,日常脱碳层测定中以金相法为主。
47 非金属夹杂物对钢的危害程度是与夹杂物类型,大小,数量,形态,和分布等有关。
48 硫印检验可显示钢的化学成分不均匀性、硫的分布以及形体上的缺陷(如裂纹和孔隙)。
49 制备好的金相试样应具有:组织有代表性;无假象;无脱落;无泄尾;无磨痕、麻点、水迹、;表面平坦。
50 金相试样的尺寸一般为一般为Φ12mm高10mm的圆柱体,或12×12×10(mm)的长方体。
51 抛光磨料有:氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石研磨膏。
52 金相显微组织显示方法有:化学法、电解法、着色法。
53 物镜的类型分为:消色差物镜、复消色差物镜、平面消色差物镜。
54 显微硬度计主要由机座、载物台、荷重机构、光学系统等四部分组成。
55 感光底片的五种特性是感色性、感光速度、伸缩性、分辨能力、反差性。
金相摄影中伸缩性、分辨能力更为重要更为重要。
56 感光胶片的结构是由防光晕层,片基,结合层,低速感光乳剂层,高速感光乳剂层,保护层等组成。
57 显影液的组成一般有_显影剂、保护剂、促进剂、抑制剂。
58 从零件上截取试样时需注意不能产生变形或受热使试样的组织发生变化。
59 磷共晶为Fe3P与奥氏体或渗碳体形成的共晶组织。
60 碳素铸钢铸态组织的特点为晶粒粗大和组织不均匀。
61 钢中加入合金元素的目的是①提高机械性能,②改善热处理工艺性能,③获得特殊的物理及化学性能。
62 碳钢的室温平衡组织中会出现如下三种组织组成物:铁素体、渗碳体和珠光体。
63 钢过烧时的基本显微特征是:沿晶氧化或沿晶熔化。
64 在钢中,碳溶于α-Fe和γ-Fe中所形成的间隙式固溶体,分别称为铁素体和奥氏体65 钢的CCT图适用于连续冷却条件下判断钢的组织,而TTT图则适用于等温冷却条件下判断钢的组织。