公司erp系统技术要求-0215(公开)

1.项目技术要求总体规划未来XXXXX电子有限公司应构筑以ERP系统为核心的集成的生产经营管控平台，基于统一集成的信息化管控平台，通过合理的组织结构设计、业务流程的设计和统一规范的基础数据管理，不断推进和建设信息化对企业的支撑体系。

未来信息化管控平台整体方案架构如下图：在整体方案架构内，本期项目规划实施的应用系统如下：企业资源计划管理（ERP）通过企业资源计划管理（ERP）系统的建设，搭建统一的生产经营管控平台，管控科研生产任务的全过程，规范基础数据和业务流程，支持集成化生产、采购、库存、交付、项目、质量等业务运营管理，实现财务业务一体化，实现物流、资金流和信息流的统一，提高核算效率和准确度，实现业务数据充分共享。

主数据管理系统（MDM）通过主数据管理系统（MDM）的建设，建立统一的基础数据管理平台，规范数据标准，梳理数据流向，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护流程，提升企业的基础数据管理水平。

从而为数据利用与价值挖掘，大数据分析等应用打下基础。

条码管理系统（BARCODE）通过条码管理系统（BARCODE）的建设，实现生产经营业务中各类单据的条码化，提高数据采集的效率和准确度。

通过条码系统与ERP系统库存模块的集成，实现仓库数字化管理及精细化管理；依托信息系统的支持，实现仓库物料的批次管理、质保期管理、先进先出管理，从而提高仓库作业效率和准确性，实现无纸化作业。

流程管理系统（BPM）通过流程管理系统（BPM）系统的建设，搭建统一业务流程管理平台，帮助企业统一流程语言，规范业务流程。

实现部门间流程的串联，提高流程的执行效率；实现流程的全生命周期管理及电子化，提高流程的透明度，降低企业管理成本，提升公司整体管理水平。

项目目标（1）规范和统一企业基础数据通过ERP系统实施，规范物料、BOM、工艺、客户、供应商、会计科目等基础数据的编码规则、命名规则、以及相关数据的生产、销售、采购、仓储、财务等属性规则，实现企业基础数据的统一规则、统一标准，同时健全和完善相关基础数据维护、更新的业务流程，提升企业的基础数据管理水平。

（2）实现企业资源计划的有效协同通过ERP系统实施，实现公司内部项目管理、销售管理、生产管理、采购管理的产供销管控一体化。

在一个统一、共享的业务平台上，通过优化的业务流程，实现企业的每一个业务环节协同管理，达到企业管理层所需的信息集中、共享、快速获取及业务追溯。

（3）实现全过程项目管理以项目管理为核心，串联起市场接单、研发设计、生产计划、物料供应、成果交付、财务核算等业务，围绕计划、进度、成本三大要素进行管理、监控、分析，及时跟踪了解项目进度、成本等项目目标的实际执行情况。

（4）完善质量追溯体系，规范质量管理流程公司的质量要求比较高，较多材料、半成品、成品都要全检，检验标准繁多，质量检验数据量大，且都是纸质单据记录，不仅效率低而且因为缺乏关联性容易错漏。

未来ERP 系统将结合产品数据包系统，形成一个统一、完整的质量追溯链，为质量问题分析和改进提供的数据支持，并可通过质量改进要求的执行情况进行完整的跟踪，确保质量问题归零。

（5）实现业务财务的一体化通过ERP系统的标准作业流程规范，将销售与收款、采购与付款、生产与成本等业务活动信息与财务核算数据之间的直接对接，实现物流、信息流与资金流的统一，使所有经营活动成果及时回馈到财务数据上，提高财务核算效率。

另一方面，业务财务一体化为实现销售收入跟踪、成本分析、资金计划的精细化分析提供了数据支持。

建设原则先进性原则以公认的先进管理理论为基础，引进先进管理模式、管理思想和方法，使企业管理规范化、科学化，而不是模拟企业现行管理模式。

软件实现方式必须以先进的计算机及网络技术为依托，以计算机发展趋势为方向。

标准化原则严格遵循国家和集团有关法律法规和技术规范的要求，从业务、技术、运行管理等方面对项目的整体建设和实施进行设计，充分体现标准化和规范化。

适用性原则项目方案必须适应重庆航天火箭电子有限公司多品种、小批量、按项目的科研生产、生产周期紧且不规范、生产计划变动等要求，应支持功能级可重构，并能适应企业管理的不断变化。

扩展性原则本项目中各功能模块的设计要充分考虑业务发展对系统应用动态变化因素和后续功能模块扩展要求，通过现代信息技术的应用和规划设计，充分保障系统的可扩展性，以适应应用需求的变化。

集成性原则应能与公司其它软件系统集成，如MES系统、PLM系统、产品数据包管理系统、财务系统、MDM系统、条码扫描系统、BPM系统等。

安全性原则软件系统必须具有完善的安全管理措施；必须对系统中每个用户的每步操作都有日志跟踪记录；必须有明确的用户管理级别和用户权限划分；要有软件系统及数据的归档、备份及恢复功能。

项目范围本项目将按照“总体规划、分步实施，稳步推进”的原则进行，本项目主要包括：基础数据管理、财务管理、成本管理、生产管理、物料管理、项目管理、质量管理、条码管理、流程管理、及相关系统集成等。

财务管理：主要包括的功能有总账管理、应收帐款管理、固定资产管理、统计分析等。

成本管理：主要包括的功能有存货成本管理、生产成本管理、项目成本管理、工时定额管理、统计分析等。

销售管理：主要包括的功能有客户管理、销售计划、销售报价、合同管理、销售发货、售后服务、销售回款、统计分析等。

生产管理：主要包括的功能有生产主数据管理、生产计划管理、生产过程管理、统计分析等。

物料管理：主要包括的功能有供货商管理、采购计划管理、采购订单管理、采购收货对帐管理、物料主数据管理、出入库管理、盘点管理、仓库和存货管理、统计分析等。

项目管理：主要包括的功能有项目结构管理、项目预算管理、项目进度管理、项目采购管理、项目成本归集、统计分析等。

质量管理：主要包括的功能有质量检验标准管理、来料检验管理、质量追溯管理、统计分析等。

条码管理：主要包括的功能有物料标签生产、采购收货、生产发料、生产入库等环节的条码扫描支持、统计分析等。

主数据管理：主要包括的功能有数据建模、客户编码、供应商编码、会计科目编码、项目编码、统计分析等。

流程管理：主要包括的功能有流程建模、流程定义、流程审批、权限管理、统计分析等。

集成应用：实现与公司MES系统、PLM系统、产品数据包管理系统、财务系统、BPM系统、主数据管理系统、条码管理系统等的集成。

下图是公司的组织架构。

此处插入公司组织架构图在以上业务部门中，未来ERP系统将覆盖：科研生产处、综合保障处、财务处、质量处、各生产车间、信息化处等。

详细业务需求与功能描述财务管理（1）业务需求通过财务管理模块实施，为公司建立一套财务与业务紧密集成的财务核算体系，进行合理组织架构设计，实现业务数据到财务核算的自动处理，实现财务业务一体化。

统一财务管理制度和核算规范；统一会计科目、客户、供应商等基础数据管理，合理设计客户、供应商的其他应收、其他应付科目设置；统一管理业务流程；统一管理单据和报表格式。

实现财务业务一体化，财务核算与产、供、销业务紧密集成，实现财务对业务的监控与分析。

实现与采购业务一体化的应付账款管理，合理设计存货入库及出库自动账务处理，实现存货按其属性不同核算；规划存货费用性质的领用的合理自动账务处理；实现灵活的付款核销处理，支持应付账款外币评估自动处理。

将固定资产纳入统一的信息系统管理，实现固定资产业务全周期管理。

实现外购、自建等不同来源的固定资产新增管理，在建工程转资管理；自动计提折旧及与总账集成；规范固定资产事业部间的转移账务处理；支持固定资产减值准备计提；支持固定资产报废、销售等的处理。

（2）功能描述会计科目主数据；供应商主数据；客户主数据；固定资产主数据；凭证账簿管理；会计期间控制；月结处理；年结处理；财务报表；审价报表输出；应付账款结算；预付款管理核算与清账；应付暂估；外币评估；应付账款报表；固定资产卡片；固定资产新增；固定资产折旧计提；固定资产转移、报废、销售；固定资产价值调整；固定资产报表；成本管理（1）业务需求通过成本管理模块的实施，实现公司成本核算与生产管理一体化，通过建立标准成本体系，合理设置成本构成结构，合理设计费用分摊分配，对生产成本精细化核算和实时监控和稽核。

合理规划成本中心及其属性，实现费用合理的归集、分摊、分配，实现制造费用、管理费用、营销费用的准确核算与回归账表管理。

实现存货在产成品、半成品、原料分类的基础上细化分类；实现存货入库、出库、转移的明晰化核算，设计合理的存货计价方式。

实现成本精细化管理，通过系统全面建立一套生产成本核算体系，满足成本计算上的及时，准确的需求；对半成品颗粒度重新规划，提高生产执行效率，提高成本核算细度。

实现按单归集产品成本，在生产过程中，实时、自动地归集订单发生的成本；逐步按照实际工时进行费用分摊；实现产品改型、拆解的投入、产出过程管理及明晰账务处理，反映产品改型、拆解的真实成本；实现工序外协的按单核算与成本归集；实时稽核和监控生产成本，分析订单投入产出情况。

（2）功能描述功能模块子模块功能描述管理会计主数据管理成本要素；成本中心；物料成本视图；成本要素会计成本要素定义；成本要素分类；成本要素设置；成本中心会计成本中心设置；成本中心层次设置；成本中心计划；成本中心记账；分摊、分配循环；成本中心报表；产品成本控制产品成本结构设置；产品成本计划；产品成本核算；产品成本月结；产品成本报表；生产管理（1）业务需求通过实施生产管理模块，建立公司生产计划及生产过程管理系统，并与项目、采购、库存、销售、财务等模块紧密集成，搭建公司生产管理体系。

建立生产主数据管理规范、完善的生产计划及管理体系。

实现对主生产计划和物料需求计划的管理。

实现生产订单缺件的管理。

能够根据计划的反馈结果，进行计划调度管理。

在订单变化的时候，能进行净改变需求的运算。

支持生产任务的下达、执行、修改、关闭和删除等。

支持生产订单工序的发料,实现超额领料管理。

显示工单的投入、完成、入库的数量信息。

查询工单中每个产品已经用到了哪些物料信息。

查看工单的每个产品的当前状态、历史状态等情况。

（2）功能描述物料主数据维护管理；物料清单的维护及多层次展开；生产版本管理；工艺路线管理（含工时额定数据）；物料清单组件向工艺路线的分配；工作中心主数据管理。

根据项目或手工直接创建主生产计划（MPS）；物料需求计划；MRP运算；独立需求的模拟分析；生产物料的可用性检查；生产订单的创建与下达；基于预测的生产订单的创建与下达；可用性检查；仓库配货信息传递及物料发货；生产订单的完工确认（生产数量、废品、生产工时）与冲销；反冲式收货订单结算；物料计划成本与实际成本对比分析；生产完成情况跟踪；生产相关报表。

物料管理（1）业务需求通过实施物料管理模块，建立公司的采购管理系统及库存管理系统，并与项目、生产、销售、质量、财务等模块紧密集成，搭建公司的供应链管理体系。