(完整word)染料废水处理工艺及案例分析
染料废水的物化处理
染料废水的物化处理某染料厂生产中排放三种废水：碱性品红废水，酸性媒介藏青RRN废水和酸性媒介红S-80废水，量小且有机物浓度高，BOD５低但含盐量高，不宜采用生化法处理工艺，故采用工艺简单、占地小、管理方便的物化法。
首先将三种染料废水分别进行自然沉淀，可回收部分染料；然后混合并采用石灰和一种新型混凝剂Xp的二级混凝沉淀及活性炭吸附相结合的物化法处理。
在混凝沉淀阶段，大部分污染物质被去除，后面的过滤和活性炭吸附起到保证出水水质的作用。
结果表明,此工艺对染料废水的处理是可行的。
1 试验阶段1.1 废水来源该厂生产过程共排放三种染料废水，其废水水质及水量情况见表1。
表1 三种染料废水水质情况项目颜色PHCODcr（mg/L)色度（倍）水量(m3/d)碱性品红废水紫红2～6 2500几万～几十万20酸性媒介藏青黑8～9 17000 (1-9）万 2RRN废水紫酸性媒介红S —80废水黄色＜1 14000（1—9）万2针对该厂废水处理的现状，从技术经济及运行管理等方面考虑，采用三种染料废水混合后综合治理。
废水中含有大量难生物降解的物质,且废水中含盐量高达10×10４mg/L，而生化法对含盐量高于3×10４mg/L的染料废水基本上没有降解能力［１],因此选择物化法对其进行处理。
1.2工艺流程本研究采用工艺流程如图1。
其设备尺寸如表2、表3表2 混凝工艺设备尺寸构筑物混合池反应池、快、慢混池一沉池、二沉池尺寸D=800H=600 D=250，H=480L=800，B=310，H=400表3 吸附工艺设备尺寸装置名称数量直径（mm）长度（m）填充物颗粒尺寸0。
63—过滤柱 1 50 1.0 石英砂2.5mm吸附柱 3 30 1。
0 活性炭6—16目1。
3 混凝沉淀试验采用两个混合池交替使用，先在混合池中加石灰调pH值在12左右，再投加Xp2500mg/L，然后流入反应池，反应池出水进入一沉池沉淀，一沉池出水进入快混池，于快混池中加入石灰调整pH至12左右，快混池出水进入慢混池，再投加Xp2500mg/L,慢混池出水进入二沉池沉淀。
染料废水治理工程实例分析
染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例，采用了不同的技术和方法，取得了显著的效果。
一、工程背景某染料厂位于江苏某市，年产染料达5000吨，废水中含有高浓度的有机物和重金属离子，对周围环境造成了严重污染。
因此，该厂决定进行染料废水治理工程，以达到排放标准。
二、治理工艺1. 初级处理：采用物理化学方法，包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。
通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀，然后进行过滤，去除悬浮物。
该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。
2. 生物处理：将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。
生物滤池内填充有生物膜，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
该工艺具有高效处理有机物的能力，降解率达到80%以上。
3. 高级处理：采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。
活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
该工艺能够进一步提高废水的处理效果，使其满足排放标准。
三、工程实施1. 设计规划：根据染料厂的废水产生量和水质特点，确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。
根据工艺流程进行施工图设计，进行土建和设备安装工作。
2. 建设过程：按照设计规划进行施工，严格控制质量。
其中，生物滤池的填料选择了高效的生物膜，以提高废水的降解效果；活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。
3. 运行调试：工程建设完成后，对设备进行调试并进行运行试验。
根据运行情况进行调整和优化，使废水处理效果达到最佳状态。
四、实际效果经过染料废水治理工程的实施，该染料厂的废水处理效果显著。
治理后的废水达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
同时，该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用，实现了资源的有效利用和循环利用。
染料化工厂废水处理工程运行实例
染料废水 具有 颜 色深 、
Ｃ Ｏ Ｄ值 高 、组 成 较 复 杂 ，难 由 于 公 司 生 产 受 季 节 及 市 降 解 等 特 点 。 目前 国 内对 该 数 据 及 现 场 的 多 次 勘 察 ，对 其 预 处 生 产 工 艺 及 排 放 水 质 水 量 进 行 场 的影 响 ，进 水 水 质 的 确 定 参 类 废 水 的 处 理 主 要 采 取 “ 照 类 似 染 料 生 产 企 业 ， 出水 水 理 ＋生 化 处 理 ” 组 合 工 艺 ，包 分 析。
是 “ 预 处 理 ＋微 电 解 ＋水 解
酸化 ＋ Ｓ Ｂ Ｒ ＋气 浮 ＋砂 滤 和 活性
碳 ”组 合 处理 工艺 。
由生 产 车 间排 出的废 水 ，母
液 经 收 集 后 送 至 焚 烧 炉 进 行 焚
烧 处 理或 回收 。其 余 废水 经 过 高 架 污 水 收 集 管 道 流 人 调 节 池 进 行第 一道 ｐ Ｈ值调 节 ，ｐ Ｈ值 控 制在 ４ ． ５ — ６ ． ５ 。 在 管 道 上 泵 人 硫 酸 亚 铁 液 体 药 剂 ， 经 过 Ｄ Ｎ １ ２ ５管 道 混 合 器 进 入 微 电 解 装 置 ，后 流 人 调 节 池 进 行 第 二 道的 ｐ Ｈ 值 调 节 ，ｐ Ｈ 值 控 制 在
根据 公 司 提供 的有 关 检 测
水工业市场 ２ ０ １ ５ 年第６ 期 ６ ５
￣Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｃ Ａ Ｓ Ｅ Ｉ 技术与案例
括 ： 物 理 化 学 法 、化 学 法 、 生
化法及 Ｓ Ｃ ＷＯ、臭 氧 等 。 本 工 程 依 据 现 场 实 际 情 况 采 用 的
首 先 针 对 本 公 司 的 废 水 特 性 实 施 清 污 分 流 ，铺 设 高 浓 度 废
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染厂污水处理案例解析
印染厂污水处理案例解析引言：印染厂是生产纺织品的重要环节，然而印染过程产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
本文将以某印染厂污水处理为例，分析其处理过程和效果，并探讨相关的环境保护问题。
需要特别注意的是，本文将不涉及政治议题。
背景介绍：某印染厂位于某地区，是一家规模较大的纺织厂，每天处理的废水量较大，并且含有大量的有机物和色素等。
这些有机物和色素对环境有害，如果不经过有效处理就排放到水源中，将对生态系统造成严重危害。
污水处理过程：1.初步处理：首先，印染厂的废水经过初步分离，将废水中的固体颗粒物去除，可采用筛网或沉砂池等方式。
这样可以减少下一步处理过程中的压力，提高后续处理效果。
2.生物处理：生物处理是目前主流的污水处理方式之一。
在印染厂的废水处理中，生物处理是将废水通过生物反应器进行处理，常见的反应器有活性污泥法和生物膜法等。
通过微生物的代谢作用，降解有机物和色素等污染物，将其转化为无害物质。
这一过程需要严格控制反应器的温度、pH值、氧气供给等因素，以保证微生物的生长和降解效果。
3.深度处理：生物处理是将废水中的有机物降解，在某些情况下仍然存在难以降解的物质或过高的浓度，需要进一步进行深度处理。
常见的深度处理方式有化学氧化、吸附和膜分离等。
这些处理方式可以进一步去除废水中的有害物质，提高处理效果。
效果与问题分析：1.处理效果：经过上述处理过程，该印染厂的废水得到了有效处理，对环境造成的污染得到了控制。
水质达到了国家排放标准，不会对附近水源和土壤造成污染。
2.运行成本与技术要求：废水处理需要耗费较大的能源和人力成本，特别是生物处理环节。
此外，废水处理设备需要维护和更新，对技术人员要求较高。
厂家需要投入一定的资源来保证废水处理的稳定运行。
3.排放标准与合规要求：印染厂的废水处理必须符合当地的排放标准和环境法规要求。
对于重金属等有害物质的排放，需要特别注意控制，避免造成环境污染和健康风险。
结论：某印染厂的污水处理案例显示，采用适当的处理技术和设备，可有效地去除废水中的有害物质，并达到国家排放标准。
环保印染废水处理案例
以下是一个环保印染废水处理案例：
某染料印染工厂位于城市附近，其生产过程产生大量含有有机物、重金属和色素的废水。
为了合规排放和减少对环境的负面影响，该工厂实施了一套综合的废水处理系统。
1.初级处理：废水首先通过格栅去除固体悬浮物和大颗粒物质，然后进入沉淀池进行沉淀
和分离，使废水中较重的固体沉积到池底。
2.生物处理：初级处理后的废水进入生物反应器或活性污泥系统，通过微生物降解和转化
有机物。
这个过程中，维持适宜的温度、pH值和氧气供给，以确保微生物能够有效地降解废水中的有机物。
3.其他处理技术：对于含有色素和重金属等难降解物质的废水，可能需要采用进一步的处
理技术，如化学氧化、高级氧化、吸附、离子交换等。
这些技术可以帮助去除废水中的有害物质，并提高最终排放水质的符合标准。
4.二次沉淀和消毒：经过综合处理后，废水进入二次沉淀池，以去除残余的悬浮物和沉淀
物。
然后，废水可能需要进行消毒处理，如紫外线消毒、臭氧氧化等，以确保排放水质符合环保要求。
5.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要通过稳定化处理，如厌氧发酵、压滤、焚烧
等，将其转化为无害物质或能够安全处置的形式。
通过以上处理步骤，该染料印染工厂成功实施了废水处理，达到了国家和地方的环境排放标准。
这样的案例表明，通过采用适当的废水处理技术和系统，工业企业可以有效管理和减少对环境的负面影响，保护和改善水资源和生态环境。
17个最实用的印染废水案例详解
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。
如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。
废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。
进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。
日处理水量1000吨/天。
出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。
纺织印染废水深度治理案例分析探讨
纺织印染废水深度治理案例分析探讨近年来，随着工业化进程的不断加快，纺织生产水平也不断提高，导致纺织印染产生的废水问题日益突出。
传统的废水处理方式对废水处理效果已逐渐无法满足规定标准，需要深度治理来达到废水排放标准和环境质量要求。
本篇文章将探讨纺织印染废水深度治理的案例分析。
案例一：某染料厂印染废水处理工艺优化某染料厂在印染过程中，由于生产设备的老化和生产工艺的相对滞后，导致印染废水COD和BOD等污染指标严重超标。
为了解决这一问题，染料厂采取新型工艺进行改造优化，主要措施包括如下几个方面：一、将传统的A/O（好氧/厌氧）工艺改为SBR（序批式反应器）生物处理工艺，行程时间快、运作成本低。
二、采用CFS（高效板片过滤器）作为二级处理工艺，能有效清除微小颗粒物质，使废水达到规定标准。
三、通过在线监测仪器实时监测废水的处理效果，及时发现废水处理的欠佳情况，调整处理方案。
经过功能试验，在改造的工艺下，染料厂印染废水的COD和BOD平均去除率分别达到80.2%和90.5%，均达到了国家排放标准。
案例二：某纺织厂印染废水的三级处理方案某纺织厂在印染生产过程中，废水中含有大量的染料、硫化物、重金属等有害物质，严重影响地下水质量和当地生态环境。
为此，该厂采取了三级处理方案进行废水处理，主要措施包括：一、采用MVR（机械气化蒸发器）进行初级处理，通过蒸发、浓缩和分离等技术，将废水浓缩到一定浓度，增加后续处理工艺的效果。
同时，MVR可以回收处理过程中的热能，减少能源消耗。
二、采用MBBR（流化床生物反应器）作为中级处理工艺，通过生物菌群代谢消化废水中的有机物质，将废水中的COD、BOD等指标降低。
三、采用膜生物反应器进行深度处理，包括反渗透膜和超滤膜两种膜组件，通过高压反渗透和微孔过滤过程将废水中有害物质和微生物拦截，使排放水质量达到国家排放标准。
通过三级处理方案的实施，该厂印染废水中COD和BOD等污染指标大幅度降低，达到标准排放，实现了环保治理和可持续发展。
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染料废水处理工艺及案例分析
染料废水是国内外公认的难处理的工业废水之一.染料废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点，直接排放危害极大.今天我们就来看一看染料废水处理工艺及案例分析.
染料工业废水来自生长过程产生的废母液,如硝化、还原、氧化、氯化、缩合、重氮化、偶合等反应产生的废母液.这些母液的COD每升可高达几万至几十万毫克。
染料生产中还有的废水来自于染料产品的分离精制、水洗过程中产生的过滤液、洗涤水。
1.染料废水处理基本工艺
染料废水的盐分高、色度高、难降解、有机物成分复杂.生产采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及杂环类化合物,毒性大，处理难度较大.国内染料厂为提高COD去除率通常采用两种方法。
（1）增加絮凝和生化反应的级数，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其废水处理流程长，费用高，处理效果虽有所提高，但仍难令人满意.
(2) 采用活性炭吸附法,该法固然有相当的去除效果，但由于目前活性炭再生不易，导致处理成本昂贵，经济上不合理，厂方实难承受.
2.不同浓度染料废水处理工艺
染料生产按有机物浓度高低可分为三类，对此应采用不同的处理工艺。
（1）超高浓度废水,主要是染料和中间体母液，压滤头遍洗液。
其特点为高有机物浓度,高色度，高含盐量,COD为100，000～150,000mg/L。
对于这类废水，采用焚烧处理最为经济合理.
(2）高浓度废水，主要是染料洗液、反应釜洗刷水等，其有机物浓度、色度仍然比较高,对于这类废水，常采用高效的物化一生化处理技术。
(3）低浓度废水，可直接采用生化处理。
3.染料废水处理案例
以下介绍两种染料工业废水处理系统的应用实例。
（1) 絮凝—生化法处理分散、还原染料废水
某厂生产分散与还原染料,工艺流程如图1所示。
废水处理系统进水水质：COD1，500mg/L，BOD7，000mg/L.经该工艺流程处理后,出水水质可达COD≤200mg/L，运行较稳定.
(2）高效气浮—纯氧生化法处理染料厂分散染料、染料中间体废水
某染料厂生产分散染料与染料中间体，其生产废水包括四种类型如表。
设计的出水水质：COD<200mg/L，期望值达100mg/L,工艺流程如图2所示。
COD色度含盐量
超高浓度工业废水130,000mg/L含盐量6％
-—7％
高浓度废水2，000—-4,000mg/L400—-1，000
倍
硫化碱还原废水10，000--50，
000mg/L
30——500倍低浓度废水100—-200mg/L100倍。