印染废水SBR处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程
印染工业园区印染废水的处理工艺流程1.进水预处理：印染废水首先进行网格拦污过滤，去除较大的颗粒物。
Pre-treatment of influent: Printing and dyeing wastewater is first filtered through a grid to remove larger particles.2.沉淀池处理：去除废水中的悬浮物和泥沙，进一步净化水质。
Sedimentation tank treatment: Remove suspended solids and sediment from wastewater to further purify the water quality.3.生化处理：利用生物菌群对有机物质进行降解和分解。
Biochemical treatment: Using a microbial community to degrade and decompose organic matter.4.活性炭吸附：去除难以降解的有机物和色素。
Activated carbon adsorption: Remove refractory organic compounds and pigments.5.深度过滤：进一步去除废水中的微小颗粒和色素。
Depth filtration: Further remove fine particles and pigments from wastewater.6.消毒处理：采用紫外线或氯气进行细菌和病毒的消毒。
Disinfection treatment: Use ultraviolet light or chlorine to disinfect bacteria and viruses.7.余氯去除：去除水中的余氯，保证排放水体符合环保标准。
Residual chlorine removal: Remove residual chlorine in the water to ensure that the discharged water meets environmental standards.8. PH调节：调节废水的PH值，使其符合排放标准。
sbr法一般工艺流程
sbr法一般工艺流程
SBR法的一般工艺流程如下：
1.进水阶段：废水首先通过压滤机或筛网等预处理装置去除较大的
悬浮物和固体颗粒，然后进入SBR反应器。
进水阶段的目的是将废水引入反应器的第一个环节。
2.反应阶段：在反应器中，放置了一些填料用于增大生物膜的生长
面积。
常见的填料材料包括陶粒、环状填料等，这些填料能提供较大的表面积，有利于生物膜的附着和生长。
3.曝气阶段：在SBR反应器中，通过增氧装置进行曝气，向废水中
输入足够的氧气，使微生物活动得到最优条件。
曝气的目的是为了增加废水中的溶解氧浓度，促进微生物的代谢和降解有机物的效果。
4.沉淀阶段：SBR法中的沉淀是一种静止的沉淀，对焦化废水这种
污泥沉淀性能不好的废水，固液分离效果非常明显。
5.排水阶段：经过以上几个阶段后，废水中的污染物得到有效去除，
然后排出。
SBR法具有不需要专门设置二沉池和污泥回流系统、系统自动运行及污泥培养、驯化均比较容易等优势，在焦化废水等工业废水处理中得到广泛应用。
sbr工艺流程框图
sbr工艺流程框图SBR (Sequencing Batch Reactor) 是一种理化处理废水的工艺流程，其采用批处理方式进行，包含了曝气、好氧、静置、沉淀、排空等步骤。
下面将详细介绍SBR工艺流程框图。
SBR工艺流程框图如下所示：1. 水体进入。
废水首先进入SBR反应池，通过进水管道顺流进入反应池，进入反应池后将与池中的废水发生物理化学反应。
2. 曝气。
在进入反应池后，向废水中注入氧气或空气，以提供氧气给废水中的微生物进行呼吸作用。
这一步骤可以有效地增加水中溶解氧的含量，促进微生物生长。
3. 好氧。
在反应池进行曝气后，进入好氧阶段。
在这一阶段，废水中存在的有机物被微生物吸收和分解，微生物通过分解有机物来获取能量和维持生长。
这一步骤有助于降解废水中的有机物，减少污染物浓度。
4. 静置。
好氧阶段结束后，反应池开始进行静置。
在静置阶段，废水中的悬浮物和微生物聚集在反应池底部，形成污泥结构。
此时，废水中的清水部分会上浮并形成澄清液体。
5. 沉淀。
在静置阶段结束后，开始进行沉淀阶段。
在这一阶段中，污泥结构逐渐沉淀到反应池底部，形成一层污泥。
同时，清水上浮并与澄清液相分离。
6. 排空。
沉淀阶段结束后，开始将污泥与澄清液进行分离。
此时，开始进行排空操作，将废水中的澄清液排出反应池，以控制工艺和污水处理效果。
7. 污泥处理。
排空后，形成的污泥被抽出反应池进入污泥处理系统进行处理。
常见的处理方式有浓缩、脱水、消化等。
其中，浓缩是将污泥中的水分浓缩，脱水是从污泥中分离出水分，消化则是对污泥进行微生物降解处理。
8. 出水。
处理后的废水经过SBR工艺的处理后，其水质得到大幅度提高。
清水经过再氧化、消毒等步骤后，可以直接排放或进行再利用。
以上就是SBR工艺流程框图的详细介绍。
SBR工艺因其批处理方式、调节能力强、处理效果好等优点在废水处理领域得到广泛应用。
通过合理的操作和管理，可以实现对废水中有机物、氮、磷等污染物的有效去除，达到环保要求。
SBR工艺处理过程
SBR工艺处理过程1、进水期原废水或经过预处理的废水流入SBR 反应器，上一周期完成后，反应器内存有活性污泥，其数量一般为SBR 反应器容积的一半左右，也就是说流入的废水量约为反应器容积的一半。
充水所需要的时间根据处理规模、被处理废水的水质及反应器容积而定，一般为几个小时。
SBR 工艺的进水阶段是间歇性的，即在一个运行周期的开始阶段，反应器在很短的时间内接受废水，当进入反应器的废水到规定的水位时，进入下一个过程。
SBR 反应器在经过一个周期的运行后，反应器存有一定数量的污泥。
反应器刚开始接纳污水时水，由于进入的污水受到稀释作用，污染物的浓度不时很高，但是随着废水的渐渐流入，污染物的浓度也将随之升高。
污水进入反应器后迅速的与活性污泥混合，形成泥水混合液，活性污泥具有吸附、吸收和氧化等功能。
所以进水期也可以看做时“进水期+反应器”。
污水不断流入，反应器内污染物浓度不断升高，微生物的吸附、吸收和氧化作用也随之加快。
如果在废水中的污染物含量不高，就能在反应器内被及时的降解，这与连续式活性污泥法中微生物对有机污染物的降解类似。
在工程运行上SBR 工出现这种情况的是很很少。
这是因为进水期一般是比较短的，活性污泥中微生物降解的速率一定，而污染物随着污水的进入不断增多逐渐的积累在反应器中。
微生物降解的速率一定，相同进水时间，原污水中污染物浓度越高，在反应器中积累的污染物越多。
如果废水中还含有重金属等有毒物质，就会对活性污泥产生抑制作用。
为了防止污染物过渡积累和有毒物质对后续处理产生的不利影响，就要控制进水期的时间的。
在处理污染物浓度高或含有有毒物质的废水时就要减小废水的流速和适当的延长进水期的时间。
防止在进水期间污染物的积累对反应过程产生的抑制作用，根据水质水量反应器可以适当开启曝气机行曝气。
据开始曝气时间，可分三种不同的曝气方式：（1）非限量曝气，即边进水边曝气。
当开始进水时反应器曝气，使活性污泥的处理能力增强进入的污染物能得以及时降解，使污染物的积累量减小，短的时间内获得比较好的处理效果。
sbr工艺技术方案
sbr工艺技术方案SBR（Sequencing Batch Reactor）工艺是一种连续生物反应器，是常用的废水处理工艺之一。
它由若干个有序的操作阶段组成，包括填料对接、反应、沉淀和放水等环节，能够高效地去除有机物和氮磷等污染物。
以下是一份700字的SBR工艺技术方案。
一、工艺流程1. 原水进入沉淀池并进行初级沉淀，去除部分悬浮物和沉淀物；2. 经过初次沉淀的水进入SBR池，开始填料对接阶段；3. 填料对接阶段的时间根据进水水质和污染物浓度确定，通常为1-2小时；4. 对接结束后，进入反应阶段，维持相应的反应时间（通常为4-8小时）；5. 反应过程中，通过混合装置提供足够的氧气供给微生物的代谢，以降解有机物和氮磷；6. 反应结束后，在池中停留一定时间，使固体沉淀下来，以便后续的污泥处理；7. 池底的混合装置停止工作，清水从上层出水口放出，经过后续处理后可达到排放标准。
二、主要设备1. 沉淀池：用于初次去除部分悬浮物和沉淀物；2. SBR池：用于填料对接、反应、沉淀和放水；3. 混合装置：用于供给氧气和混合反应液体，以促进微生物代谢；4. 放水装置：用于控制放水的时间和速度。
三、关键参数和操作要点1. 填料对接的时间：根据进水水质和污染物浓度不同，填料对接时间可以适当调整，但不宜过长，以免影响后续阶段的处理效果。
2. 反应时间：根据进水水质和污染物浓度确定，通常为4-8小时，过短的反应时间可能导致反应不完全，过长的时间则会浪费资源。
3. 混合装置的控制：混合装置需保持稳定的工作，供给适量的氧气和均匀的混合反应液体，以维持微生物的正常代谢。
4. 池底沉淀的时间：池底的沉淀时间一般为2-4小时，以使固体沉淀下来，便于后续的污泥处理。
四、运行优势1. SBR工艺的工艺流程简单，易于控制和运行。
2. 可针对不同的水质和污染物特性进行调节和优化，具有较大的适应性。
3. 通过填料对接和混合装置的运行，能够提供充足的氧气供给微生物的代谢，加强了有机物和氮磷的降解效果。
sbr工艺流程图
sbr工艺流程图SBR（Sequencing Batch Reactor，顺序批处理法）工艺是一种用于水处理的生物反应器系统。
它与传统的连续处理法相比，具有更高的效果和更多的操作灵活性。
下面是一份关于SBR工艺流程图的700字的简介：SBR工艺流程图主要包括以下几个步骤：进水、充注和搅拌、静化沉淀、反应、澄清、出水、排泥和空气供给。
首先是进水阶段。
污水进入SBR反应器系统，通过入口管道进入反应器，并在系统中存在一段时间。
随后是充注和搅拌阶段。
系统会自动将预设的污水量注入反应器中，并启动搅拌器来混合悬浮物和微生物。
然后是静化沉淀阶段。
当搅拌器停止运转后，反应器的内部设计使悬浮物迅速沉降到缓冲区域，形成沉淀物。
此过程可以分为两个阶段：初次沉淀和次沉淀。
初次沉淀发生在搅拌停止后的短时间内，此时大部分悬浮物沉降，但仍有少量悬浮物留在水中。
次沉淀发生在初次沉淀之后，会继续沉降悬浮物，并使水中的悬浮物浓度降至最低。
接下来是反应阶段。
在反应阶段中，系统将调整内部处理条件，以适应废水的性质。
在此时，微生物会利用废水中的有机物和氮磷等营养物，将其分解为无害物质，并进行自身的生长和繁殖。
紧接着是澄清阶段。
在澄清阶段，轻微的搅拌作用会搬运上升的悬浮物，帮助其尽快沉降到底部。
澄清后的水会从反应器顶部的出水管道中流出。
然后是出水阶段。
出水阶段有两种情况。
当水质符合相关标准时，水会直接从反应器中流出，并输送到下一个处理步骤中。
当水质不达标时，系统会将水重新引回到反应器中进行进一步的处理。
最后是排泥和空气供给阶段。
在此阶段，系统将利用污泥运送设备将底部沉淀物从反应器中排出，并为反应器提供所需的空气，以供微生物进行呼吸和代谢。
总结一下，SBR工艺流程图描述了污水处理系统中废水进入、沉淀、反应、澄清和排水这些关键步骤的顺序。
通过精确调整处理条件，SBR工艺能够高效地去除废水中的有机物和营养物，实现水的处理和回收利用，对环境保护起到重要作用。
sbr污水处理工艺流程
sbr污水处理工艺流程SBR（Sequential Batch Reactor）污水处理工艺是一种常见的生物处理工艺，可以有效地处理城市污水和工业废水。
下面是对SBR污水处理工艺流程的一个简要介绍，主要分为六个步骤。
1. 水解池：首先，进入的原水进入水解池。
在水解池中，有机物质会通过微生物的作用被分解成可溶性有机物和氨氮。
2. 好氧反应：接下来，水从水解池中流入好氧反应池。
在好氧反应中，溶解氧通过气体进一步氧化和降解有机物质。
此过程中，废水中的有机物质会被细菌吸附降解，并氧化为二氧化碳和水。
3. 混合器：混合器是将水混合均匀的设备，用于确保水中的有机物质均匀分布在反应器中。
4. 沉淀池：经过好氧反应的水进入沉淀池。
在沉淀池中，由于水的流速减缓，使得悬浮物沉降至底部。
悬浮物的沉淀过程中，净化水体逐渐分离出来。
5. 排放和吸附：分离出的净化水经过管道排放出去。
同时，可以使用吸附剂（如活性炭）去除水中的余氯、异味和有机物的残余。
此外，也可以加入混凝剂来进一步净化水质。
6. 水中氨氮的处理：在整个过程中，氨氮一直还存在于废水中。
为了去除氨氮，可以采用生物脱氮工艺或化学沉淀工艺。
生物脱氮工艺通过在反应器中增加亚硝酸盐和硝酸盐的细菌来实现氨氮的氧化和去除。
化学沉淀工艺则通过在水中加入化学剂来与氨氮反应生成沉淀物，然后通过沉淀过程去除氨氮。
以上是SBR污水处理工艺的主要流程，通过这些步骤可以有效地去除废水中的有机物质、悬浮物和氨氮等污染物质，达到处理废水的净化效果。
该工艺流程在实际应用中仍需根据具体情况进行调整和改进，以适应不同废水的处理需求。
印染废水SBR处理工艺流程
某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原那么及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转本钱核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。
近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。
废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。
印染加工包括预处理〔退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作〕、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。
以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。
在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA 〔聚乙烯醇〕，而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。
常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、复原染料、硫化染料等，助剂〔化学药剂〕通常有外表活性剂〔洗涤剂〕和整理剂。
外表活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。
整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。
该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。
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某印染厂印染污水处理工程设计方案方案设计人：蒋平学号：0706203037目录一、摘要二、水量、水质及排放标准三、设计原则及标准四、工艺方案的选择五、设计工艺流程图六、工艺设计参数七、主要构筑物及主要设备八、技术参数九、主概算及总投入十、主要功率十一、运转成本核算十二、经营管理十三、结论十四、致谢十五、参考文献附图01 平面布置图附图02 高程和流程图附图03 水酸化池剖面图一、摘要印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水，印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。
近年来，新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用，难降解有毒有机成分的含量也越来越多，有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物，这在一定程度上增加了废水的处理难度，对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。
废水如果不经处理或处理未达标的话，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及生态，将造成不可想象的后果。
印染加工包括预处理（退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作）、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。
以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。
在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA（聚乙烯醇），而PVA是一种难以降解的合成有机物，随着合成浆料逐步代替天然浆料，印染废水的可生化性变差。
常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等，助剂（化学药剂）通常有表面活性剂（洗涤剂）和整理剂。
表面活性剂不会在环境中积累，在低浓度时，对生物无明显影响，但会导致起泡，对废水处理带来不良的影响。
整理剂用以改善织物机械物理性能，整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。
该厂属印染大型专业生产厂，由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水。
这些废水中含有大量的有机物，色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。
因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，该厂旺季时最大水量1500m3/d。
按国家环保要求，该厂的印染废水应达标排放。
文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算，对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述，最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。
二、水量、水质及排放标准根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料，再结合我们所掌握的印染废水资料，确定本方案的原水设计水质如下：三、设计原则及标准1、按照国家给排水设计标准设计2、按照国家城市污水处理标准设计3、按照国家污水排放标准设计4、按照类同企业污水工程处理达标设计5、选用技术成熟，处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工艺，确保出水水质达标。
6、工艺设计做到工艺精、投资少、效果好、运转成本低、管理方便、操作简单。
四、工艺方案的选择4.1污水水质特点根据设计进出水水质指标和设计规模，结合同行业印染废水的特征，本工程进出水有如下特点：（1）由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水的PH值、CODCR、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCR值均很低，一般在20%左右，可生性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCR值提高到30%左右或更高些，以利于生化处理。
（2）印染废水一般为碱性废水，其PH值一般在10—11，因此必须进行预处理把碱回收，并投加酸降低PH值，经预处理到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
（3）印染废水的另一个特点是色度高，需要进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
（4）印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。
特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。
因此需要研究和筛选用来降解PVA的工艺。
（5）污水量在淡、旺季时的变化差距大，需充分考虑工艺运行的稳定性及经济性。
（6）因为此废水中不含磷（P），所以可以不考虑除磷工艺。
4.2污水处理工艺的确定污水处理工艺的确定，一般根据确定的设计规模，污染物去除率要求，结合建设条件，经过技术经济比较加以确定。
结合近年来国内在印染废水治理技术方面取得的新进展，根据该印染厂水质水量的特点，我们采取“物化+厌氧+好氧”的处理工艺。
4.2.1物化处理技术选择4.2.1.1气浮气浮法基本原理是利用外力将空气吹入水中，使水中产生大量微小气泡，使其作为载体，粘附污水中的污染微粒，形成比重小于水的浮体，浮到水面，实现固液分离，从而分离出污水中的污染物质。
对于电镀废水、印染废水、制革废水有很好的处理效果。
4.2.1.2沉淀沉淀是利用自身重力的作用，使污染物质从污水中分离出来的一种方法，在城市污水处理中被广泛运用。
4.2.1.3各物化工艺比较与本方案选择气浮法对于那些很难用沉淀法去除的污染物质具有很好的去除效果。
气浮法的浮渣含水率低，比沉淀池污泥体积少2-10倍左右，但气浮法电耗较大。
一般来水，选用气浮还是沉淀法要根据污水中污染物质的物理性质决定。
对于比重小于或接近1的漂浮和悬浮物质，宜选用气浮法。
对于比重大于1的易沉的物质宜选用沉淀法。
考虑到污泥体积与污泥处理费用成正比，我们选用气浮处理技术。
采用加压溶气气浮方式，选用成套气浮设备。
4.3厌氧技术选择4.3.1水解酸化工艺物料的厌氧生化降解过程分为四个阶段。
一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应（主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物）；二是发酵（或酸化）阶段，酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。
水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌和水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。
水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。
兼性厌氧菌具有繁殖速度快，代谢强度高，对外界环境适应能力强和对有毒物质不敏感的特点。
水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元，其构造简单，作为一级独立的厌氧生物处理装置，其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性，降低后续生物处理装置的负荷，提高后续处理设施的稳定性和效果，创造一个稳定高效的厌氧处理系统，该工艺主要应用于有机物浓度较低的废水。
有机物去除不彻底，去除率仅占20%-30%，不适合高浓度废水。
4.3.2厌氧接触法厌氧接触法属于传统的厌氧消化技术的发展，它采用完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮物固体较高的废水，对预处理要求低，需要设置池内完全混合搅拌装置，池外设消化液沉淀池。
其处理效率比传统厌氧消化技术有所提高，其水力停留时间较长，要求消化池容积大。
存在的问题是厌氧消化池排出的混合液中的污泥附有大量气泡，在沉淀池中易于浮于水面而被带走，进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气，使已下沉的污泥上翻，结果固液分离不佳，出水的SS、COD、BOD等指标较高，本方案不建议采用厌氧接触法。
4.3.3UASB反应器上流式厌氧污泥床（UASB）采用了滞留型厌氧生物处理技术，属于高速厌氧反应器，由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。
反应器内废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器，水流呈推流形式，进水与污泥床、污泥悬浮层的微生物充分混合接触进行厌氧分解，厌氧分解产生的沼气的上升引起污泥床表面的沸腾和流化状态，依靠进水与污泥的高效接触而取得高的去除率，依靠池顶部的三相分离器，进行气、固、液分离，使污泥维持在污泥床内而很少流失，污泥保持很长的停留时间，使反应器中具有足够的污泥量，因而，生物污泥停留时间长，处理效率高，适合于处理浓度较高的有机废水。
4.3.4各厌氧工艺比较与本方案选择目前常用的厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、厌氧流化床等技术，水解酸化反应不够充分，有机物去除有限，但其水解菌适应能力强，有较高的耐毒物浓度；而且水解酸化能提高污水的可生化性，方便后续的生物处理工艺。
厌氧接触法其反应器中微生物与废水混合在一起，污泥停留时间段，污泥浓度低。
厌氧滤池处理效率高于厌氧接触法，但容易造成堵塞，特别是含悬浮物较高更容易发生堵塞现象，给管理带来很大麻烦。
UASB是一种集微生物反应、沉淀为一体的高效厌氧反应器，具有很高的有机物降解能力，容积负荷率高，抗冲击能力强，pH缓冲能力强，处理效果稳定。
结合本项目印染废水水质特点，我们采用水解酸化工艺。
4.4好氧技术选择有机废水的好氧处理工艺是向废水中鼓入空气，创造出微生物生长、繁殖的良好环境，加速微生物的增殖及新陈代谢能力，从而使废水中呈溶解状态、胶体状态的有机物得以降解、去除，好氧生物技术主要有传统活性污泥法、氧化沟、生物接触氧化法等技术及改良工艺。
4.4.1传统活性污泥法活性污泥法是利用机械设备向污水中充氧，使曝气池内废水、活性污泥处于剧烈搅动状态，形成混合液。
废水与活性污泥相互混合、充分接触，使活性污泥反应得以进行，废水中有机污染物得以去除，活性污泥本身得以繁殖生长，废水得以进化。
处理出水水质好，运行稳定，技术成熟，但传统工艺容易出现泡沫、污泥膨胀等问题，工艺路线长，设备及构筑物多，运行管理困难，投资高，已逐渐被新型工艺取代。
4.4.2氧化沟氧化沟是常规活性污泥法的一种改进和发展，它的基本特征是曝气池呈沟渠型，污水在其中不停循环流动，其水力停留时间长，泥龄长。
它是一个完全混合曝气池，进水将迅速被稀释，有很强抗冲击能力。
沿沟长存在着溶解氧浓度梯度的变化，利用其水力特征，使沟渠中出现硝化——反硝化的过程，达到除氮效果。
氧化沟工艺流程简单，构筑物少，能脱氮除磷，投资比活性污泥法少。
但能耗高，运行费用高。
4.4.3生物接触氧化法生物接触氧化法是活性污泥与生物滤池复合的生物膜法。
曝气池中设有填料，采用机械曝气设备进行充氧，微生物部分固着，部分悬浮。
具有以下优点：（1）由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；（2）由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理方便；（3）由于池内生物固着生长量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；（4）污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量教低。