PE和PP介绍
塑料PP与PE的区别应用
塑料PP与PE的区别应用引言在我们的日常生活中，塑料制品无处不在。
其中，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）是两种常见的塑料材料。
虽然它们可能在外观上相似，但它们在化学结构、物理性质和应用领域上存在着明显的区别。
本文将从多个角度分析PP和PE的区别，并介绍它们在不同领域的应用。
1. 化学结构PP是由丙烯单体聚合而成的聚合物，化学结构中只包含碳和氢原子，没有其他杂质。
PE是由乙烯单体聚合而成的聚合物，同样只包含碳和氢原子。
然而，PP与PE的分子结构略有不同，这导致了它们在物性上的差异。
2. 物理性质2.1 密度PP的密度通常大于PE的密度。
聚丙烯的密度约为0.90-0.91g/cm³，而聚乙烯的密度约为0.91-0.97g/cm³。
2.2 熔点和软化温度PP的熔点较高，一般在160-166℃之间。
而PE的熔点较低，约为110-130℃。
此外，PP的软化温度也较高，可达90℃以上，而PE的软化温度约为50-70℃。
2.3 强度和硬度由于分子结构的差异，PP的强度和硬度通常比PE高。
PP具有较高的拉伸强度和模量，适用于制作强度要求较高的制品。
而PE则具有较高的韧性和延展性，适用于制作冲击负载较大的制品。
2.4 透明度和耐候性PP一般呈半透明或白色，不易受紫外线的影响，具有较好的耐候性。
PE通常呈半透明或白色，耐候性稍逊于PP。
3. 应用领域根据不同的物理性质和化学结构特点，PP和PE在各自的应用领域有所不同。
3.1 PP的应用PP因其优异的耐热性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于各个领域，如： - 包装行业：PP薄膜常用于食品包装、药品包装等； - 汽车工业：汽车零部件、储液器等； - 电子行业：电子元件的封装、线缆保护套等； - 医疗领域：医疗器械、医疗包装等。
3.2 PE的应用PE因其良好的韧性、耐腐蚀性和电绝缘性，广泛应用于以下领域： - 塑料袋：由于PE的柔韧性和耐撕裂性，常被用于制作购物袋、垃圾袋等； - 包装领域：PE薄膜广泛用于食品、日用品等的包装； - 建筑和建材领域：PE管材广泛应用于城市供水、燃气、电力等领域。
PP和PE两种料子的区别副本
PP和PE两种料子的区别1.1PP和PE两种料子的区别PP：未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
PE：未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。
一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。
Pp与pe塑料的区别：聚乙烯（pe)塑料：是目前合成树脂中产量最大的一个品种，占总的通用热塑性塑料消费量的44%，消费了世界乙烯总产量的一半。
聚乙烯按照聚合结构不同，分为三大类：低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。
聚乙烯具有优异的加工性能和使用性能，所以用途十分广泛。
低密度聚乙烯的最大市场是薄膜，其中包装与非包装薄膜各占50％；其次是挤出涂层，即将熔融的热塑性塑料以连续薄膜的形式复合到基体（纸、板、金属箔等）上，提供基体对水、气体、油脂的阻隔性。
线型低密度聚乙烯最大的市场是薄膜和板材，其次是注塑制品和电线电缆。
高密度聚乙烯产品中包装材料占75％，建筑材料占10％～15％，其余用于各种消费品和工业用品。
用量最大的制品是各类瓶、桶、罐和包装袋，其次是片材、管材、包装箱、托盘及电线电缆等。
聚丙烯（pp)塑料：以高纯度丙烯为单体，三氯化钛为主催化剂，一氯二乙基铝为助催化剂，汽油为溶剂，氢气为分子量调节剂，在一定温度和压力下于聚合釜中进行连续聚合，聚合物为悬浮液，经甲醇酯化洗涤、分离、干燥或挤压造粒，得到粒状或粉状均聚物或共聚物成品，就是聚丙烯。
聚丙烯树脂为无嗅、无味、无毒的乳白色粒状或粉状产品，具有优良的机械性能、耐热性能、电绝缘性能，化学稳定性也好，与多数化学药品不发生作用。
但耐光性差，低温下耐冲击强度较差，染色性差，需采用添加助剂、共混、共聚等方法加以改进。
不溶于水，也不吸水，可在水中煮沸，易加工成型。
PE和PP介绍范文
PE和PP介绍范文聚乙烯（Polyethylene，PE）和聚丙烯（Polypropylene，PP）是广泛应用于塑料制品中的两种常见材料。
它们都属于热塑性塑料，具有许多相似的性质和用途。
本文将详细介绍PE和PP的特点、用途以及在工业应用中的差异。
首先，聚乙烯（PE）是一种由单体乙烯（C2H4）聚合而成的聚合物。
根据其分子结构，PE可分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等几种类型。
PE具有以下特点：1.耐腐蚀性：PE具有较强的耐化学腐蚀性，可以抵抗大多数酸碱、盐溶液的侵蚀，因此广泛应用于化工管道、容器等领域。
2.耐热性：PE的熔点较低，一般为100-130℃。
然而，经过改性可以提高PE的耐热性，使其能够应用于高温环境中，如汽车排气管等。
3.成型性好：PE具有良好的流动性和可塑性，易于加工成各种形状和尺寸的产品，如薄膜、管道、板材等。
4.高韧性：PE具有较高的韧性和抗冲击性，能够耐受较大的外部力，并不容易断裂。
与PE相比，聚丙烯（PP）是由丙烯单体（C3H6）聚合而成的聚合物。
PP的特点如下：1.耐高温性：PP具有较高的熔点（约为160-170℃），因此在高温环境下具有较好的稳定性。
PP可以用于微波炉和洗碗机等高温电器和餐具。
2.坚韧性强：与PE相比，PP的韧性更佳，因此适用于制作强度要求较高的产品，如家具、汽车零件等。
3.尺寸稳定性：PP在不同温度下变形程度较小，具有良好的尺寸稳定性，因此适用于制作精密仪器的零部件。
4.透明度高：PP具有较高的透明度，可以用于制作透明的容器和包装膜等产品。
尽管PE和PP有许多相似的特点，但它们在一些方面存在差异。
首先，PE的密度较低，因此比PP更轻。
其次，PP具有较高的耐高温性和韧性，而PE的耐高温性和韧性相对较低。
最后，PE的成本相对较低，而PP的价格较高。
PE和PP在工业应用中具有广泛的用途。
PP与PE的异同
一、PP和PE的联系和区别。
相同点：1.PE、PP未着色是都呈乳白色半透明，蜡状聚合物。
2.都是非极性的结晶类聚合物，相容性较好。
3.无毒，化学稳定性好，易成型加工。
4.耐候性差。
区别：1.PP较PE有更好的刚性、强度和耐热性，PE容易被光氧化、热氧化、臭氧分解。
2. PP密度比PE更小，PP密度仅为0.90~0.91g/cm3。
3. PP的韧性在低温下较差。
二、PP的分类，从结构的角度、加工的角度以及应用的角度表述。
1. 结构的角度：按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。
2.加工的角度：（1）注射成型制品：是聚丙烯最大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件、家用电器部件、医疗器械、日用消费品和家具。
（2）挤出制品：制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装用高分子材料。
（3）热成型制品：薄片经热成型加工制成薄壁制品，用作一次性使用的食品容器——饮水杯。
（4）其他，如吹塑制品，聚丙烯广泛地用于食品包装，如酸乳容器、热灌装饮料瓶。
玩具。
3.应用的角度：（1）工程用聚丙烯纤维：分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维。
聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。
加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。
是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料。
PE材质和PP材质哪个好
PE材质和PP材质哪个好引言在如今的世界上，塑料制品已经成为了不可或缺的一部分。
而在塑料制品的生产中，PE材质和PP材质是两种常见且重要的选择。
那么，PE材质和PP材质究竟哪个更好呢？本文将从材质特性、应用领域和环保性能三个方面对它们进行比较，帮助读者更好地理解它们的优劣之处。
材质特性比较PE材质特性PE材质，全称为聚乙烯材质，是一种具有良好韧性、高强度和耐腐蚀性能的塑料。
PE材质具有良好的电绝缘性能，可在温度范围广泛的条件下工作。
此外，PE材质还具有较高的耐化学腐蚀性，能够在腐蚀性环境中长时间使用。
PP材质特性PP材质，全称为聚丙烯材质，是另一种常用的塑料材质。
与PE材质相比，PP材质具有更高的硬度和耐热性，同时也具有较好的韧性和耐腐蚀性。
PP材质具有良好的耐酸碱性，可用于多种化学溶液的储存和运输。
应用领域比较PE材质的应用领域PE材质具有良好的柔韧性和耐低温性能，常用于制作塑料袋、食品包装膜、水管等日常生活用品。
此外，PE材质还广泛用于农业领域，如地膜、果袋等农用塑料制品。
PP材质的应用领域PP材质由于其良好的硬度和耐热性能，常用于制作家具、汽车零部件、家电外壳等工业产品。
此外，PP材质还可用于制作胶盖、瓶盖等食品包装用品，在医疗领域也具有广泛的应用。
环保性能比较PE材质的环保性能PE材质是一种可回收利用的塑料材质，可通过回收再生利用进行资源的有效利用，减少对环境的负面影响。
同时，PE材质在使用过程中不会产生有害物质，对环境和人体安全性较高。
PP材质的环保性能与PE材质类似，PP材质也属于可回收利用的塑料材质。
通过回收再生利用，可以减少对自然资源的消耗，降低对环境的压力。
另外，PP材质的燃烧排放物较少，具有较好的环保性能。
总结综合以上分析，PE材质和PP材质在很多方面具有相似的特性和应用领域。
它们都具有耐腐蚀性、韧性和回收利用的环保性能。
但在硬度、耐热性和耐化学腐蚀性方面，PP 材质优于PE材质。
PP与PE的区别
理化性质
外观与性状：有韧性的树脂质颗粒或粉末，白色，有蜡味。
聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成反应和聚合反应，由重复的–CH2–单元连接而成的高聚合链。聚乙烯的性能取决于它的聚合方式；在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210 C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。
聚丙烯(PP)性能概述与横向比较
PP与其它几种主要的通用塑料的性能比较
塑料种类PP PE PVC PS ABS
密度最小小于水较大略高于水略高于水
刚性较好差好好好
收缩率一般差好好好
韧性低温下差好差差好
强度较高低较高高高
耐热性好一般差较差较差
化学稳定性好好好好好
耐候性差差一般一般较差
毒性无毒无毒可以无毒无毒无毒
5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会显著促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。
PP、PE材料有何区别
PP、PE材料有何区别
PE：聚乙烯
特性（成型）：
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂?。
PP：聚丙烯
特性（成型）：
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE聚乙烯，大量用在于制造塑料袋，塑料薄膜牛奶桶等产品。
具抗多种酸碱腐蚀，但不抗氧化性酸。
PP聚丙烯，具有较高抗冲击性，机械性质强韧，还抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界广泛应用。
pe是什么、pp是啥，pe和pp的材料的区别
pe是什么、pp是啥，pe和pp的材料的区别唯塑传播PP是聚丙烯polypropylene,简称PP）是丙烯通加聚反应而成的聚合物。
PE是聚乙烯(polyethylene ,简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂PP和PE的材料主要区别是物理性能不一样,相应的性能也有不同，主要集中在耐热性、刚性、柔韧性、拉伸强度、耐低温、耐老化方面。
（1）耐热性差别大。
总体来说，PP的耐热性要高于PE，温度高的幅度是160-170℃，温度高的百分比是百分之四十至百分之五十。
理论上，在不受外力的情况下，所有工业制品不仅能在100℃以上温度进行高温消毒灭菌，甚至到150℃也不会让容器变形。
在生活中，我们会发现“5”号PP餐盒常被用于微波炉中加热食品，而PE却不能用于微波炉中加热食品，因为，微波炉温度一般在100-140℃，需要耐热性高的材料，才能防止融化。
比如塑料、餐盒、保鲜膜这些耐热性差的产品是不能放在微波炉。
同样道理，在普通包装膜领域，PE的包装袋更适合于在90℃以下使用，但是PP包装可以在更高的温度下使用。
（2）从刚性、拉伸强度不同。
PP主要特点是密度小，刚性突出,力学性能优于PE。
当今,PP已经逐渐展开了与工程塑料（PA/PC）的竞争，并广泛运用于汽车、电子、电器等领域。
而PP因为拉伸强度高，抗弯曲性好，被折弯曲100万次，其被弯处不变白，所以俗称“百折胶”。
利用这个特点，能让我们更好地、更简便地识别PP制品，成为再回收分类的隐性标志。
（3）柔韧性差别大。
PP虽然强度较高，但是柔韧性较差，从技术角度理解是PP的抗冲击性能差。
所以，在2种材料的应用领域中各不相同，人们喜欢用PP材料做膜产品，比如用PP薄膜制作包装盒、表面包装的印刷等；人们不喜欢用PP材料做管材，替代用交联PP材料做管材，也就是常见的PPR管。
以上现象产生的主要原因是普通PP 抗冲击性较差，柔韧性差，受到外力容易破裂。
所以，PP材料在实际应用会加入抗冲击改性剂，特别是在保险杆制作中会加入适量的助剂来改善抗冲击性。
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二、搅拌釜式淤浆聚合工艺－HDPE
高密度聚乙烯装置包括以下几个工序：
1.催化工序 2.聚合工序
3.分离、干燥工序
4.溶剂回收工序 5.挤压造粒工序 6.包装工序
2.1工艺原理－催化工序
1催化剂配制
催化剂的配制过程是一个简单的物理稀释过程， 其配制原理如下： C=W／V
式中：C—催化剂配制的目标浓度 W—加入的纯催化剂的量 V—稀释用己烷体积
1.4 PE的成型加工性能（1）
（1） PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，加工前无需进行
干燥处理；
（2） PE分子链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因 此成型时无需太高压力； （3）PE的收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，LDPE收缩率为 1.22％左右，HDPE收缩率在1.5％左右。因此容易变形翘曲，模具 冷却条件对收缩率的影响很大，故应该控制好模具温度，保持冷却均 匀、稳定； （4） PE的结晶能力高，模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。 模温高，熔体冷却慢，塑件结晶度高，强度也就高； （5） PE的熔点不高，但比热容较大，因此塑化时仍需要消耗较多的热 量，故要求塑化装置要有较大的加热功率，以便提高生产效率；
1.1 PE分类
聚乙烯有很多种，通常按工业化出现的年代来分有 1939年工业化的第一代聚乙烯，即：高压法聚乙烯 （低密度聚乙烯）、1953年工业化的第二代聚乙烯， 即：低压法聚乙烯（高密度聚乙烯）、1977年工业化 的第三代聚乙烯，即：线性低密度聚乙烯（LLDPE）、 1984年工业化的第四代聚乙烯，超低密度聚乙烯 （VLDPE），以及1958年工业化的超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）和20世纪90年代出现的茂金属聚乙烯 （MPE）。严格说来上述聚乙烯在生产过程中，有的添 加了少量的4碳或8碳的α烯烃作为共聚单体，但由于α 烯烃使用量很少，所以还保持了聚乙烯的不少特性。
PZ催化剂是白色或淡黄色粉末状固体，在正常情况下，PZ催化剂被配制成 己烷浆液，催化剂作为颗粒悬浮在其中；AT催化剂：Al(C2H5)3分子量114.2。
2.2工艺原理－聚合工序
本工艺的聚合机理属于阴离子配位聚合。乙烯单体是 具有π-π共轭体系的烯类单体，处于络合状态的钛铝活 性中心，使乙烯单体双键上的电子云密度减少，从而打 开乙烯双键，使乙烯单体不断在钛铝活性中心处聚合。
1.2 各类PE的特性—LLDPE
LLDPE除了具有LDPE的一些特性外，还有以下几个特点： （1）LLDPE具有极好的热封性，只需使用较低的热封温度就 可达到高度可靠的热封强度； （2）LLDPE的熔融粘度相当大，是LDPE的10倍，而且 LLDPE的熔融粘度对温度不敏感，而对加工应力的敏感性则很 强，这就是说LLDPE不能用提高温度的方法来降低粘度，而只 能用提高加工的速度，即：提高剪切应力的方法来提高熔融流动 性，因此，加工LLDPE的螺杆设计是特殊的，主电机的功率往 往是LDPE的2倍以上。常常用50%的LDPE+50%LLDPE的 混合料来改善二者的性能，并使之可以在加工LDPE的设备上加 工LLDPE。
2.2工艺原理－聚合工序
1 配位聚合原理
什么是配位聚合？ 是指烯类单体的碳－碳双键首先在过渡金属引发剂活性中心上进 行配位、活化，随后单体分子相继插入过渡金属－碳键中进行链增长 的过程。链增长过程的本质是单体对增长链端络合物的插入反应。
2.2工艺原理－聚合工序
2 聚合反应式
总的乙烯聚合反应式：
催化剂 nCH2=CH2 （ CH2-CH2 ） n + 3.47MJ/kg PE
新疆独山子
1.6 PE生产工艺比较
LDPE工艺
属自由基聚合,以氧或过氧化物作引发剂，分釜式法和管式法2种。
HDPE/ LLDPE工艺 分淤浆法(悬浮法) 、溶液法、气相法3 种。
淤浆法：工业化时间早,技术成熟,产品质量较好,乙烯转化率超过90 %。可分为搅拌式反应器和环管式反应器。欧洲和日本广泛采用搅拌 釜式淤浆聚合工艺。代表性公司有德国Hoechst 及日本三井油化公司 等；环管反应器淤浆聚合工艺的代表商是美国Phillips 公司。 溶液法：可生产熔融指数为0.15～150g/10min 的各种PE 产品,产品 质量好,胶体灰分低,代表性公司有加拿大杜邦公司。 气相聚合工艺：应用最广的一种工艺,分为流化床和搅拌床两种工艺,其 中以UCC 公司的Unipol 气相流化床工艺最具代表性,占主导地位。
1.5国内代表性的HDPE生产企业产能
序号 1 2 3 4 5 中石油 6 7 8 9 10 中石化 11 12 13 中海壳牌 上海金菲 上海赛科 HDPE ３HDPE HDPE 24 10 30 Spheripol 菲利浦斯环管淤浆 BP Amoco 燕山石化 上海石化 扬子石化 齐鲁石化 茂名石化 ２HDPE HDPE A、B/Ｃ线 HDPE HDPE 14 25 14\10 14 35 日本三井油化 北欧化工双星工艺 日本三井油化 Ｕnipol 菲利浦斯环管淤浆 生产企业 大庆石化 吉 辽 兰 化 化 化 生产装置 A、B/C HDPE HDPE HDPE HDPE 设计能力（万t／年） 14\10 30 8 17 8 专利技术 日本三井油化 巴塞尔Hostalen淤浆法技术 德国Hoster 日本三井油化 BP Amoco
Hale Waihona Puke 1.2 各类PE的特性—LDPE
（1）密度：0.91~0.925g/cm3，白色蜡状颗粒状固体，无味无嗅无毒；
（2）典型的结晶型聚合物，结晶度为55%~65%，熔点为105~126℃；
（3）非极性材料，易带静电，表面能低，加工过程中，应注意防静电； （4）透明性、热封性优良，可广泛用于透明低温冷冻包装制品的生产； （5）阻湿性优良，但阻气性小，易透过各类气体； （6）有一定的耐油脂性、耐有机溶剂性，但不如PP； （7）易燃，燃烧时，火焰无烟无色，且有烧滴现象并有蜡烛气； （8）挤出吹膜：熔融指数（MI）为2～6g/10min的吹膜级粒子； 挤吹或注吹中空容器 ：MI小于2g/10min的挤吹级或注吹级的粒 子，过大则易产生瓶子的厚薄不均或根本吹不出好的容器 。
78～85℃，0.29～0.89Mpa
2.2工艺原理－聚合工序
过程可分为下列三步：
1.链引发：扩散（包括熔解）——吸附（包括络合、极化）——插入。 Catδ+—RδCH2=CH2 Catδ+—RδCH2=CH2 Catδ+—RδCH2 CH2 Catδ+ -CH2δ- - CH2-R 注：R为烷基
2.链增长：扩散（包括熔解）——吸附（包括络合、极化）——插入。 Catδ+ -CH2δ-- CH2-R CH2=CH2 Catδ+ -CH2δ- - CH2-R CH2=CH2 Catδ+ -CH2δ- - CH2-R CH2-CH2
Catδ + -CH2δ -- CH2 -CH2-CH2-R
2.2工艺原理－聚合工序
1.3 PE配方设计注意点
（1）各类聚乙烯及其乙烯共聚物。如：乙烯同醋酸乙烯酯（EVA）、 乙烯同乙烯醇的共聚物等均有良好的相容性，因此可以共混改性以改 善共混物的性能； （2）同一种产品型式，例如：薄膜，可以用多种生产工艺制造。同 一种原料，因生产工艺的不同，制得的产品性能会有很大差异；即使 同一种产品同一种原料和生产工艺，使用的工艺参数不同，产品的性 能也会有差异，因此，在注意生产配方、工艺外还应注意到生产中的 温度，剪切应力，拉伸比等参数； （3）当使用橡胶与塑料共混改性时，最好使用粉末状的橡胶，或者 应使用双辊炼胶机充分与塑料混炼，后切粒再生产，否则橡胶不易分 散入塑料中，而在使用功能性材料如：填充剂，抗氧剂，抗静电剂等 改性时，最好使用母料，以达到更加均匀的添加效果； （4）配方的重要原则是在全面满足制品使用要求的情况下使用价格 最便宜，生产方法最简单的工艺。
1.4 PE的成型加工性能（2）
（6）PE的软化温度范围较小，且熔体易氧化，因此在成型 加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触，以免降低塑件质量； （7）PE制件质地较软，易脱模； （8）PE熔体的非牛顿性不明显，粘度受剪切速率、温度的 影响都较小； （9）PE熔体的冷却速度较慢，模具应该有较好的冷却系统； （10）PE的成型温度较宽，在流动状态下，温度的少许波 动对注塑成型没有影响。 PE的热稳定性较好，一般在300 度以下无明显的分解现象，对质量没什么影响。
2.1 工艺原理－催化工序
2 PZ催化剂预活化
催化剂的预活化是将AT催化剂与PZ催化剂按一定比例 混合搅拌（一般为3﹕1摩尔比），并静止一段时间（通常 为3小时以上），以达到以下目的：
1）将部分PZ催化剂四价钛还原为三价钛，提高了催化剂的 活性和稳定性。
2）改善PZ催化剂粒子的表观形态，使聚合时得到的聚合物 粒度分布符合技术指标要求。
3.链终止——增长中的聚烯链会因各种原因而停止增 长，在生产过程中一般添加氢而使链终止。 Catδ+ -CH2δ-- CH2 CH2……CH2R + H2 Catδ+ -Hδ- + CH3 CH2…….CH2R
2.3工艺原理－分离、干燥工序
1 离心机工作原理
利用离心力的作用，将密度不同的聚乙烯粉末与己烷分离。 离心机有两个转速不同的转鼓，产生一定的差速，内转鼓上分布有螺旋刮 刀，相当于一定转速的螺旋进料器。浆液进入转鼓中间锥体部分，在内转鼓 高速旋转产生的离心力的作用下，通过锥体上的孔，甩入外转鼓并随之旋转 ，悬浮液中的聚乙烯粉末受到离心力作用而沉降到外转鼓内壁上，并被内转 鼓上的螺旋推料器推送到小端，最后从卸渣口甩出。锥形转鼓大端的端面上 开有圆形的澄清液溢流孔，含有微量聚乙烯粉末的澄清液己烷就从此孔流出 机外。 离心机分离因素是表征离心机分离能力的重要指标，是物料在离心力场 中所受的离心力和物料在重力场中所受重力之比值。
1.2 各类PE的特性— mPE