机械设备维修工艺(附答案)教学提纲
5、机械设备修理工艺_课程教学大纲
机械设备安装专业教学计划和大纲一、课程的任务与要求《机械设备修理工艺》是机电设备维修与管理专业的一门主要专业课，它的主要任务是讲授机械设备修理的基础知识和典型工艺，机械设备修理中常用的精度检查方法，失效零件的测绘设计，机械设备修理装配和检查等内容。
通过理论教学、实验和课程设计等教学环节，应使学生达到以下基本要求：1.初步掌握机械设备修理工艺的基本理论与基础知识。
2.熟悉机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法，并了解先进的修理工艺技术。
3.具有编制中等复杂程度的机械设备修理工艺规程的基本能力。
4.掌握机械设备修理中零件测绘设计的基本知识，能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确零件工作图的能力。
5.具有分析和解决修理作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工、检、研、量具。
6.掌握机械设备修理精度的检验方法。
二、课题和课时分配表课题一、绪论1.修理技术在设备管理中的地位和作用。
2.我国修理技术的发展概况及发展趋势。
3.本课程的性质和任务。
课题二、机械设备修理的基本知识。
1.机械零件的失效：磨损、变形、断裂、腐蚀等。
2.机械设备的维修方式和修理类别。
3.设备修理前的技术准备。
4.设备零件修理更换的原则。
课题三、机械设备的拆卸与装配1.机械设备的拆卸：拆卸的原则与注意事项，常用拆卸方法，典型零部件的拆卸。
2.零件的清洗和检查。
3.机械装配精度与装配方法。
4.典型零部件的装配。
5.修理尺寸链：修理尺寸链的建立，修理尺寸链的分析和计算。
课题四、机械修理中的零件测绘设计1.零件测绘设计的工作过程和一般方法。
2.一般零件的测绘。
3.直齿、斜齿圆柱齿轮的测绘。
4.直齿圆锥齿轮的测绘。
5.蜗杆蜗轮的测绘。
课题五、失效机械零件的修复技术1.零件修复工艺的选择。
2.零件的修复工艺：机械修复法、焊接修复法、电镀修复法、热喷涂修复法、刮研修复法、研磨修复法。
课题六、机械修理检、研具的选用1.平尺、平板、角尺、表座等。
机械设备修理工艺教案
机械设备修理工艺教案姓名：王公海科题：第一章机械设备故障和修理的一般程序目的任务了解设备故障的分类和规律重点难点故障的分类第一节：机械设备的故障一、故障的定义：设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。
二、故障模式：不同设备的结构、原理和工作条件各异，故障模式也不同。
常见故障模式见表1-1。
三、故障分类：目的是为了估计故障事件的影响程度和分析故障的原因，以便采取相应的处理措施。
见图1-1。
四、故障规律设备的故障率是时间的函数，称为浴盆曲线。
划分为早期（初期），随机（偶发），耗损（衰老）三阶段。
如图1-2，随机（偶发）期称为设备的有效寿命期。
第二节设备的磨损目的任务了解磨损类型和防止或减少磨损的方法。
重点难点防止或减少磨损的方法和途径。
一、典型的磨损过程一般分为磨合阶段、稳定磨损阶段、急剧磨损阶段，如图1-3。
二、磨损的类型和特点：磨损的基本类型见P3表1-2 1、粘着磨擦：摩擦副材料性质或硬度不同，在作相对运动，由于润滑不足，导致材料间固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。
其特点是接触点粘着剪切破坏，表面呈现擦痕、锥形坑、鱼鳞片状、麻点、勾槽。
如缸套与活塞、轴与轴瓦。
2、磨粒磨损：运行过程中，硬的颗粒进入，在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出物刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。
特点是表面呈现刮伤，沟槽、擦痕。
如球磨机衬板与钢球。
3、疲劳磨损：两接触表面作滚动或滚滑复合磨擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微小的片状或颗粒状磨损。
其特点是表层接触应力反复作用而破坏，表面呈现裂纹、麻点剥落。
如滚动轴承与轴承座、齿轮副。
4、腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属与周围介质发生化学反应，产生材料损失的现象。
其特点是：有化学反应和电化学反应的表面腐蚀损坏，表面有反应产物（颗粒或膜）。
曲轴轴颈的氧化磨损、化工设备中的表面磨损。
三、防止或减少磨损的方法和途径：见表1-3。
第三十讲机械设备维修三
（三）拆卸时的注意事项
•
机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工
作，为此应注意以下事项。
1．对拆卸零件要作好核对工作 或作好记号
2．分类存放零件 3．保护拆卸零件的加工表面
二、设备零件的清洗
拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环 节。清洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设 备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生 重要影响。
零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈 层、旧涂 装层等。
零件的清洗
脱脂
除锈 1.机械法除锈 2.化学法除锈 3.电化学法除锈
清除涂装层
第四节 设备零件的技术鉴定
1．零件的工作条件与性能要求；
2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其
一
使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；
、 零
3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准；
• 效果以及其经济性等。
•
目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
•
渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
渗透检测法原理及过程 a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂
c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷
磁粉法检测原理 1—零件 2—缺陷
力线
3—局部缺陷
Hale Waihona Puke 4—泄漏磁通5—磁超声波检测原理
初始脉冲 B—缺陷脉冲 C—底脉冲 G—同步发生器 H─高频脉冲发生器 J—接收放大器 T—时间扫描器
此法简单、易行，不受条件限制， 因而普遍采用。但要求检视人员要有实 践经验，且只能作定性分析和判断，是 目前检测中不可缺少的重要方法手段。
（二）隐蔽缺陷的无损检测
•
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
机械设备修理工艺学
ted wi度尺按寸th寸链、所CA链、过在os的部盈对pp“件量象yor链尺、的sig环寸间不eh”链隙同.St，、或可2l简总位 分i0d称 体移 为0e“ 尺等 零4s环 寸叫 件-f2o” 链尺做0r。 。1.1NEA竣验Ts工收p3o.负精s5荷度e试检C车查Plite空y试运n车转Lt tPd总r.装o配file 5.2
1 粗车：外径x长度x内孔=φ47x39xφ38
3 热处理：HRC35—40
4 精车：外径x长度x内孔
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（5）
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T = A ―A Ai
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机械设备维修技术习题答案
型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸，如图 2-3 所示为压力机拆卸轴承。
4. 温差法拆卸：是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸
的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
5. 简易诊断法：主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器对设备进行检查，发现和消除
8.答：（1）使用前先检查水平仪零位是否正确; （2）水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁； （3）为减少温度对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数，然后取其平均值
作为测量结果。 9.答：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率表示。 它的含意是：气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度
隐患，分析和排除故障。
6. 精密诊断法：利用诊断仪器和数据处理对设备进行精密检查，对设备故障原因、部位
和故障的严重程度进行定性和定量的分析。
7. 无损检测：主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，在具体选择无
损检测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经
济性等。目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
二、填空题
1. 效率；损坏；精度
2. 拆卸的步骤; 使用的拆卸工具; 拆卸方法
3. 击卸法；拉卸法和顶压法; 温差拆卸法；破坏性拆卸法
4. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
5. 拆卸
6. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
7. 机械法；化学法；电化学法
机械设备维修技术习题参考答案
项目 1 参考答案
一、名词解释 1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调
机械设备修理工艺教案
机械设备修理工艺教案一、教学目标1.了解机械设备修理的基本原理和流程；2.学习机械设备修理的常用工具和仪器设备；3.掌握机械设备的常见故障和修理方法；4.提高学生的修理能力和技术水平。
二、教学内容1.机械设备修理的基本原理–机械设备的结构和工作原理–常见机械故障的原因分析–机械设备修理的基本流程2.机械设备修理的工具和仪器设备–常用手持工具介绍–常见电动工具和气动工具的使用方法–修理仪器设备的介绍和使用技巧3.机械设备的常见故障和修理方法–机械设备的电气故障排查和修理–机械设备的液压系统故障排查和修理–机械设备的机械传动系统故障排查和修理4.机械设备修理案例分析–分析不同类型机械设备的故障案例–提供针对故障案例的修理实例和方法三、教学方法1.理论讲授：通过讲解教材内容，解释机械设备修理的基本原理和流程；2.实践操作：利用实验室或实际场地，让学生亲自操作和使用修理工具和仪器设备；3.案例分析：通过分析实际机械设备的故障案例，引导学生学习故障排查和修理方法；4.课堂互动：鼓励学生提问和参与讨论，促进互动学习和知识交流。
四、教学评价1.平时表现：学生的课堂表现、参与度和实践操作情况；2.实验报告：学生完成实验操作后，写出详细的实验报告；3.考核试题：设计综合性的考核试题，考察学生对机械设备修理知识和方法的理解和掌握程度；4.修理项目：组织学生参与机械设备修理项目，评估学生的修理能力和技术水平。
五、教学资源1.教材：《机械设备修理技术教程》，作者：XXX2.PPT演示：提供教学内容的PPT演示，以供学生学习和复习使用；3.实验室设备：提供适合机械设备修理所需的实验室设备和工具；4.课外阅读：推荐相关机械设备修理领域的书籍和文献，供学生进一步学习和研究使用。
六、教学进度安排根据教学内容的复杂程度和学生的学习进度，安排教学进度如下：- 第1周：机械设备修理的基本原理； - 第2周：机械设备修理的工具和仪器设备； - 第3-4周：机械设备的常见故障和修理方法； - 第5-6周：机械设备修理案例分析和实践操作；- 第7周：教学总结和复习；- 第8周：考核。
《机械设备修理工艺》(1~~4章)复习思考题(横排)
《机械设备修理工艺》（1~~4章）复习思考题一、填空题1、设备故障按时间可划分为_________、___________、___________三个阶段2、设备正常运行的磨损过程分为_________、_________、_________三个阶段3、按故障产生的原因来分，自然故障可分为___、____、___、___、___和老化4、设备维修类别分为______________、____________、_____________三种5、常用水平仪有__________、___________、__________及___________等6、机床导轨直线度误差的检验方法主要有：_____________，______________，______________和光学平直仪检验法。
7、用平尺拉表比较法检查导轨在垂直面内的直线度误差时，百分表的读数分别为：+0.015mm、+0.065 mm、-0.048 mm、-0.025 mm，则直线度误差等于____（填数值）8、导轨平行度误差常用的检测方法有___________、____________、__________9、使用千分尺采用三点测量法检验导轨平行度误差时，千分尺的读数分别为：20.048mm，20.036 mm，20.040 mm，则导轨的平行度误差为. _________（填数值）。
10、用千分尺拉表法检查导轨平行度误差时，百分表读数分别为：+0.025 mm，+0.021 mm，+0.018 mm，则导轨的平行度误差为_______（填数值）。
11、机床不轴的旋转精度主要包括__________、____________、___________三项12、用千分表检测机床主轴的径向圆跳动误差时，采用如图（教材第25页图2—41）所示的测量方法，在C1处的读数为0.015mm、0.010 mm、0.008 mm；在C2处的读数分别为：0.018 mm、0.012 mm、0.010 mm，则该主轴的径向圆跳动误差值为：_____（填数值）。
机械设备维修工艺规程
机械设备维修工艺规程导言：机械设备的正常运行对于各行业的生产和服务至关重要，而机械设备维修是确保其正常运行的重要环节。
本文将介绍机械设备维修的工艺规程，旨在提升维修效率、延长设备寿命，以保障各行业的正常运转。
一、维修前准备工作在进行机械设备维修前，必须做好充分准备工作，以确保维修顺利进行。
首先，进行必要的安全检查，确认工作环境安全。
其次，获取设备维修信息，包括设备平面图纸、操作手册等资料。
最后，配备维修所需工具和备件，确保能够顺利完成维修任务。
二、故障分析与排查在进行机械设备维修时，必须对故障进行详细的分析与排查，以找出故障的原因。
通过观察、测试和测量，确定故障点所在。
同时，利用故障诊断工具进行故障代码读取和分析，辅助确定修复方案。
三、设备拆卸和更换经过故障分析确定故障点后，需要进行设备的拆卸和更换。
在拆卸过程中，需要遵循规范的拆卸步骤，确保不损坏其他零部件，并保证安全。
更换时应选用合适的备件，确保质量和性能与原零部件相匹配。
四、维修和调试完成设备拆卸和更换后，进行维修和调试工作。
维修过程中应严格按照设备操作手册和维修规程操作，确保每一步的正确进行。
维修过程中需要注意维修环境的清洁，避免灰尘和杂质污染零部件。
在维修完成后，进行设备的调试，确保各项指标符合要求。
五、性能测试与质量控制维修完成后，进行性能测试和质量控制工作，以确保设备的正常运行和质量。
对设备进行各项性能指标及安全性能测试，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，进行质量控制，对维修过程中的关键节点进行抽查和检验，确保维修结果符合标准要求。
六、维修记录与维修报告在机械设备维修过程中，需要进行维修记录和维修报告的编写。
维修记录应详细记录维修过程中的每一个环节和操作，包括拆卸、更换、调试等。
维修报告应指出故障原因、维修过程、维修结果等，并提出设备维修的建议。
七、维修后的设备保养维修完成后，对设备的保养十分重要，可以有效延长设备的使用寿命。
根据设备操作手册和保养规程进行设备的定期保养，清理设备内部和外部的杂物和灰尘，润滑设备运动部件，检查设备的连接部件等。
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机械设备维修工艺
期末考试试题
一、填空题。
本题共35空，每空1分，共35分。
1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。
2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。
3. 常用的平尺有、、。
4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。
5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。
6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。
7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。
8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、
四种工艺。
9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。
10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。
二、判断题。
本题共10小题，每小题2分，共20分。
1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。
（）
2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。
（）
3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。
（）
4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和
修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。
（）
5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。
（）
6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。
（）
7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表
面形成图层的一种工艺。
（）
8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。
()
9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。
（）
10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离
力。
（）
三、名词解释。
本题共5小题，每小题3分，共15分。
1.故障
2.击拆法
3.焊接
4.电镀修复法
5.热喷涂
四、简答题。
本题共3小题，每小题10分，共30分。
1.简述拆卸的一般原则。
2.简述零件尺寸测量的注意事项。
3.简述钳工修复中平面刮研工艺的步骤。
答案
一．填空题。
1.时间，浴盆曲线，早期故障（初始故障），随机故障（偶发故障），耗损故障（衰老故障）。
2.磨合阶段（I阶段），稳定磨损阶段（II阶段），急剧磨损阶段（III阶段）。
3.桥形平尺，平行平尺，角形平尺。
4.形位精度，运动精度。
5.脱脂，除锈，除垢，除涂装层。
6.表面磨损，断裂，过量变形
7.齿面磨损，齿面点蚀，齿面胶合，齿面塑性变形，齿轮折断。
8.强固扣合法，强密扣合法，优级扣合法，热扣合法。
9.主轴的精度，轴承的精度，主轴箱体的精度。
10.互换法，调整法，修配法。
二.判断题。
×√√√×√√×√√
三．名词解释。
1.故障是指设备（系统）或零件丧失其规定的功能。
2.击拆法是利用锤子或其他的冲击能量，把零件拆卸下来。
3.通过加热或加压，或者两者并用，再加入或不加入填充材料，使焊件连接在一起的方法叫焊接。
4.电镀修复法是用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆盖层，从而修复零件尺寸精度或改善零件表面性能。
5.热喷涂是利用热源将喷涂才材料加热至熔融状态，通过气流吹动使其雾化并高速喷射到零件的表面，以形成喷涂层的表面加工技术。
四．简答题。
1. 1）设备的拆卸程序与装配程序相反；
2）选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具；
3）拆卸大型零件，要坚持慎重，安全的原则。
4）在不影响零件完整和损伤的前提下，在拆卸前对关键件做好打印，记号工作；
5）对于精密，稀有及关键设备，拆卸时应特别谨慎。
6）要坚持拆卸服务与装配的原则。
2. 1)关键零件的尺寸，零件的重要尺寸及较大尺寸，应反复测量，
直到数据稳定可靠再计算其平均值。
对整体尺寸应直接测量，
对间接测量的尺寸数据应及时整理，记录；
2）草图上一律标注实测尺寸；
3）对复杂零件，须边测量，边画放大图，以便及时发现问题； 4）测量时，应确保零件呈自由状态，防止因零件变形而引起的
测量误差；
5）在测量过程中和测量结束时，要注意零件的防锈；
6）对零件间的配合或联接处，须分别测量，记录，在确定尺寸。
3. 平面刮研一般要经过粗刮，细刮，精刮和刮花四个步骤。
1）粗刮是用平面粗刮刀刮研；
2)细刮是用细平面刮刀刮研；
3）精刮是用平面精刮刀刮研；
4）刮花可增加刮研面的美观，能使滑动件之间形成良好的润滑条件，并且在使用的过程中还可以根据花纹的消失在判断平面磨
损程度。
一般常见的花纹有斜花纹，鱼鳞花和半月花等几种。