双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)

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双工位高速法兰数控钻床

双工位高速法兰数控钻床
在现在的大中小企业中，都在追求一种高效率、高质量的生产加工设备，能够提高生产效率降低生产成本是每个用户所考虑的，济南西马特数控机械有限公司生产的双工位高速法兰数控钻床是专门针对小型法兰、圆盘批量钻孔加工的专用设备。

双工位高速法兰数控钻床不仅效率高，而且也保持了外观上的高大尚，双动力头加上高转速，代替人工划线钻孔及钻模钻孔，不仅加工精度越来越高，而且缩短了生产准备周期，特别适用于批量生产。

因此，双工位高速法兰数控钻床收到了越来越多用户的喜爱。

双工位高速数控钻床为高压冷却高速钻孔设备，两个主轴独立工作，互不干扰，定位精确，钻头进给速度快，并且带有自动排屑和高
压冷却系统，数控系统操作简单，焊接铸造床身，加上全部采用国内外知名厂家的元器件，保证了设备运行的稳定性和质量。

济南西马特数控机械有限公司生产的双工位高速法兰数控钻床被广泛应用到了生产加工当中，得到了用户的一致好评。

数控两轴自动钻床操作方法

数控两轴自动钻床操作方法
数控两轴自动钻床操作方法如下：
1. 打开钻床的电源开关，确保电源供电正常。

2. 打开数控系统，进入操作界面。

3. 按照需要进行工件夹紧，将工件夹紧在工作台上。

4. 在数控系统的操作界面上，输入钻孔的参数，如钻头直径、孔深、钻速等。

5. 在数控系统中选择合适的程序文件，并加载该程序。

6. 按照程序文件中的指令，调整钻头的起点位置，确保钻孔的准确性。

7. 根据需要，设置切削液的供给装置，确保钻孔过程中工具和工件保持润滑和冷却。

8. 在数控系统的操作界面上，按下启动按钮，钻床开始自动运行。

9. 观察钻床运行过程，确保钻孔的质量和准确性。

10. 钻孔完成后，停止钻床的运行，关闭数控系统和电源开关。

11. 及时清理工作台和机床，保持机床的整洁和安全。

注意事项：
- 操作前应熟悉钻床的使用说明书和安全操作规程。

- 在操作过程中要注意安全，避免手指进入钻头的工作区域。

- 飞溅的切屑和切削液可能会造成伤害，应佩戴好安全防护设备。

- 定期检查和维护钻床，确保其正常运行和使用。

数控钻床操作说明书

数控钻床操作说明书数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。

在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械、锅炉化工等行业广泛应用。

济南硕超数控是一家主营数控钻床的高新技术企业，产品主要用于钢结构、建筑、桥梁、立体车库、电梯、电力、铁塔、石油、化工、制冷等等行业。

今天为大家分享硕超数控钻床操作前的准备及停机保养方法：1．开机前的准备为及早发现机床故障预防事故出现，开机前请务必进行检查。

接通电源前：如果电缆、电线外皮破损、裂缝时，会造成漏电、触电危险。

因此，接通电源前，请务必查明有无漏电处。

如有漏电、断电的情况，请立即找专业人员处理。

请注意：开机前要查看机床周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污、积水。

油污和积水有可能导致滑倒摔伤，请擦干净后再作业。

检查部位项目主机各种盖、罩、连接部位的螺栓是否松动，机床周围是否有材料、障碍物，门是否关闭脚开关电缆线有无破损人员维修。

注意：机床长期停止使用后，再次起动时，请仔细检查动作、声音、润滑状态有无异常。

检查部位项目主机电机有无异常声音，异常振动、各滑动面润滑情况液压单元●泵压力要适中6MPa(60kgf/cm2)●点动油泵电机观察电机转向是否正确，从电机风扇侧观察，应为顺时针旋转。

●多人同时观察管路有无泄漏处，注意及时停泵。

冷却液单元泵的工作是否正常2．电源的接通和切断接通：先接通车间主电源，再合上控制柜开关，最后进行接通电源后的有关检查。

切断：先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。

注意：请不要湿手接触各类开关，否则有可能触电。

3．作业结束并停机后，方可进行机床保养；电源完全切断后，再清扫机床。

硕超数控能根据用户的工件设计图纸、加工要求进行工艺分析，为您免费提供数控龙门钻铣床选型、设计建议，并已为石油化工、锅炉、电力、制冷、工程机械、制糖设备、钢结构、电梯、车库等行业提供数控钻床设备和技术服务，是您购置数控平面钻床、数控三维钻床及专业数控机床的可靠合作伙伴。

数控机床编程与操纵加工中心编程总结加示意图

数控机床编程与操纵加工中心编程总结加示意图数控机床编程与操纵加工中心编程总结加示意图加工中心编程1.快速定位：G00X___Y____Z____；绝对坐标编程：G90G00X70.Y50.；相对坐标编程：G91G00X50.Y40.;2.直线插补：G01X____Y____Z____F____；3.1)格式1：终点坐标+半径格式G17G02/G03X____Y____R____F____；G18G02/G03X____Z____R____F____；G19G02/G03Y____Z____R____F____；2)格式2：终点坐标+分矢量G17G02/G03X____Y____I____J____F____；G18G02/G03X____Z____I____K____F____；G19G02/G03Y____Z____J____K____F____；4.F/S/T1）S___；（设定主轴转数）M03；（主轴顺时针转）M05；（主轴停转）M04；（主轴逆时针转）2)F____；/地址F后的数值单位为mm/min，直线插补和圆弧插补均需要F指定进给速度3)T____；/要完成换刀动作需要和辅助功能指令M06一起使用，例如T08M065.坐标功能G54G596.指令格式G00(G01)G41(G42)X__Y__D__;G00(G01)G40X__Y__;格式说明：G41:刀具半径左补偿；G42刀具半径右补偿；D__:刀具补偿号；7.半径补偿过程1）开始补偿条件：(1)G41或G42在G00或G01模式下被指定；(2)在补偿平面内有主轴的移动；(3)指定了一个补偿号D__,但不能是D00；2）补偿模式生效中：G00G01G02G03均能使用；3）取消补偿：G40或D00；3.刀具半径补偿使用中应注意的问题：1）程序结束前应取消半径补偿；2）刀具半径r+精加工余量≤内圆角半径R；3）刀具补偿号应在取消刀补后才能变换；4）在补偿指令语句后不能连续出现两句无移动类指令；5）在补偿指令语句后面两句中必须有补偿平面内的移动；4.刀具半径补偿的优点:1)减少人工计算，简化程序，提高效率；2）同一个程序能完成粗、精加工；粗加工刀补=刀具半径+精加工余量；精加工刀补=刀具半径+修正量；刀具的长度补偿指令G00/G01G43(G44)Z___H___;G00/G01G49;G43：刀具长度正向补偿G44：刀具长度负向补偿H__：刀具长度补偿号G49：取消刀具长度补偿五、固定循环G81/G83/G731.G81方式2.G83方式3.G73方式子程序调用指令格式：M98P____L____；返回主程序指令：M99；扩展阅读：数控机床编程与操作编程指令总结加示意图编程指令1.快速定位：G00X(U)____Z(W)____；2.直线插补：G01X(U)____Z(W)____F____；1）G01（圆角自动过渡）格式1：G01X(U)____R____F____；格式2：G01Z(W)____R____F____；2）G01（倒角）格式1：G01X(U)____C____F____；格式2：G01Z(W)____C____F____；3.顺时针圆弧插补G02格式1：终点坐标+半径格式G02X(U)____Z(W)____R____F____；格式2：终点坐标+分矢量G02X(U)___Z(W)___I___K___F___；4.逆时针圆弧插补G03格式1：终点坐标+半径G03X(U)____Z(W)____R____F____；格式2：终点坐标+分矢量G03X(U)____Z(W)____I____K____F____；5.S___；（设定主轴转数）6.M03；（主轴顺时针转）M05；（主轴停转）M04；（主轴逆时针转）M30；（程序停止）（G97）S____；（主轴速度用转数设定，r/min）例：G97S800；（G96）S____；（主轴速度用线速度设定，m/min）例：G96S100；（G50）S____；（设定主轴最高转数）例：G50S201*；G96S100；（G99）F____；（进给速度设定为每转进给，mm/r）例：G99F0.3；（G98）F____；（进给速度设定为每分钟进给mm/min）例：G98F150;7.G04暂停指令8.G28自动回原点指令格式：G28X（U）___Z（W）___T00;9.G32螺纹切削指令格式：G32IP___F___;+X21L=3.5+Z4053010.锥螺纹切削G32X(U)___Z(W)___F___;ZLZX≤45螺距：LZ≥45螺距：LXLX11.刀尖半径补偿模式（G40,G41,G42）A’A刀尖R假想刀尖G41刀尖RG42假想刀尖AAAA(b)G42(a)G41外径切削刀尖RAR假想刀尖AG42G41假想刀尖AA刀尖R(c)G41(d)G42端面切削’’’5）刀尖半径补偿使用注意事项(1)G41、G42指令后面不跟参数其指令参数由工具功能T□□□□的后两位数字指定。

法兰克系统数控车床说明书及编程

G代码是数控程序中的指令 G00—-----快速定位G01---—--直线插补G02—--———顺时针方向圆弧插补G03—--——-逆时针方向圆弧插补G04-—-——-定时暂停G05—-——-—通过中间点圆弧插补G07--————Z 样条曲线插补G08--————进给加速G09——--—-进给减速G20—-—--—子程序调用G22--——--半径尺寸编程方式G220——--—系统操作界面上使用G23-—-—--直径尺寸编程方式G230—--—-系统操作界面上使用G24----—-子程序结束G25----——跳转加工G26—---——循环加工G30-—-———倍率注销G31—-—-——倍率定义G32——-—-—等螺距螺纹切削，英制G33——-———等螺距螺纹切削，公制G53，G500-设定工件坐标系注销G54——--——设定工件坐标系一G55---—--设定工件坐标系二G56-———--设定工件坐标系三G57-—-—--设定工件坐标系四G58---—-—设定工件坐标系五G59———---设定工件坐标系六G60--—--—准确路径方式G64-—---—连续路径方式G70-—————英制尺寸寸G71---———公制尺寸毫米G74———-—-回参考点（机床零点）G75——-——-返回编程坐标零点G76-—-—-—返回编程坐标起始点G81-—-——-外圆固定循环G331——-——螺纹固定循环G90—————-绝对尺寸G91—---——相对尺寸G92-—-—-—预制坐标G94——————进给率，每分钟进给G95——----进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U）__Z(W)__说明:（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3）不运动的坐标无须编程。

（4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

法兰克系统数控车床说明书与编程

G代码是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

数控机床操作面板图文详解[1]

数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

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双主轴高速数控法兰钻床编程与操作-图文(精)
双主轴高速数控法兰钻床编程与操作
高速数控钻床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中的板类工件钻孔加工,也可用于锅炉、石化行业管板、折流板和圆形法兰钻孔和轻铣加工。

根据加
工件的不同又可称为数控管板钻床和数控法兰钻床。

硕超数控根据客户工件大小定制不同规格高速数控钻床,根据主轴转速分为低速数控平面钻和高速数控钻
床;根据动力头个数又可分为单头数控钻床和双主轴数控钻床及多头数控钻床等。

硕超数控就以
CJ3030HZ/2型双主轴高速数控法兰钻床为例来分别介绍一下双主
轴同时加工两个工件和双主轴同时加工一个工件在编程和操作中的方法:
一、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工两个工件:
1先决条件:
两个工件必须放在相同的 X 轴坐标位置
(机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。

2图纸处理:
1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD
软件均可实现。

2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。

3、系统自动以 CAD 系统的坐标系,把图形的最小 X,Y,V 点做成为图形转换的基点,作为转换的零点。

4、数控法兰钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相
同的 X 值,按照 Y 值的从小到大顺序进行。

5、如出现意外错误,
请检查作图是否规范,
尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。

3程序处理:
1、针对目前众多厂家使用 AutoCAD
等进行计算机辅助设计,硕超数控提供了与 CAD
软件的接口程序,利用该接口程序,可以方便地把 CAD 设计的工件程序, 转换成该系统所需的工件程序。

注:CAD 接口分为平板类和法兰类两种。

2、将生成的工件程序通过我们提供的软件直接传输到数控系统。

设备工件对中:
数控系统具有寻找工件中心的功能,
使用我们提供的寻边器分别找到两个工件的
中心,并把两工件的坐标值输入到零点偏置参数中即可。

二、CJ3030HZ/2龙门移动式高速钻铣床两动力头同时加工一个工件:
1先决条件:
工件必须放在机床加工范围之内(机床配有专用工装可方便实现工件定位和夹紧。

2图纸处理:
1、CAD 的图形文件必须转化为 DXF 文件形式,这一点各种 CAD
软件均可实现。

2、CAD 绘图必须严格按实际尺寸要求作图,否则生产成的数据将不准确。

3、系统自动以 CAD 系统的坐标系, 把图形的最小 X, Y
点做成为图形转换的基点, 作为转换的零点。

4、龙门移动式数控钻床在钻孔过程中,其钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头,相同的 X 值,按照 X 值的从小到大顺序进行。

5、如出现意外错误, 请检查作图是否规范,
尤其检查孔径是否与绘图孔径吻合。