钻床安全操作规程.doc
钻床设备安全操作规程
钻床设备安全操作规程1.1、日常安全操作规定1、钻工作业必须戴好护目镜，穿戴好工作服，袖口扎紧。
女职工戴好工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
2、开机前检查各手柄是否在中间位，向各润滑点加油，合上电源开关，启动电机慢速空转2~3分钟。
3、根据工件厚度、孔径大小，工件材质采用适当的转速和进刀量，最大钻孔和最大跨距不得超出钻床规定范围。
4、工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接把持工件钻孔。
钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套伸出箱体过长，严禁打击主轴。
5、不准在施转的刀具下翻转，卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
6、变速及换自动走刀时必须停机。
7、手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行。
自动进刀孔快钻透时改为手动操作。
8、操作人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。
9、钻头上绕有长铁屑时要停车清除，禁止用嘴吹用手拉，要用刷子或铁钩清除。
10、立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作；摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行工作。
11、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。
12、、根据切削情况，合理使用冷却液。
13、工作完毕，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。
14、工作前对所有的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。
15、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工件夹持,不准用手拿着钻，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
•16、使用自动走刀时要选好进给速度,调好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
17、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前横臂必须卡紧。
18、横臂和工作台上不准有浮放的物件。
19、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
钻床安全使用操作规程
钻床安全使用操作规程前言钻床是一种常用的切削工具，广泛应用于机械加工行业。
在工作过程中，我们需要保持高度的警惕性和注意安全问题。
本文档将重点介绍钻床的使用方法和操作规程，为确保钻床的安全使用提供指引。
钻床的基本操作1. 操作前的准备在钻床的操作之前，我们应该首先检查钻床的各个部位是否处于正常工作状态。
包括：•床身和床头的周围应该没有任何杂物。
•确保钻头装好，并且刀夹紧且牢固。
•确保工件夹子与工件连接牢固。
•确保机床油箱有足够的油量。
2. 操作时的注意事项在钻床的操作过程中，需要特别注意以下几个问题：2.1 钻床的转动方向在钻床使用时，应该根据钻头的材质和要加工的工件材料来确定钻头的切削方向和转速。
在选择钻头转动方向时，必须按照钻头的转向来调整机器转向开关。
为了防止钻头在刀夹中转动方向不正确，需要将刀夹紧固好。
2.2 加工工件时的保持当加工工件时，应该从容站立且不得弯腰过度。
应该站稳，并且注意保持双手在安全范围内时，不应让手指靠近刀具。
工件应牢固夹紧，以免钻头打滑引发危险情况。
2.3 特殊材料的钻孔在加工特殊材料时，应该慎重考虑。
在使用硬质钢材料作钻头时，需要选择正确的钻头轴比及转速，保证切削性能。
3. 操作后的维护在钻床加工完成后，我们不能仅仅将机器关闭就算。
正确的维护措施将使钻床有着更长久的使用寿命和更高的工作效率。
应该进行以下的维护措施：•清洁床身、床头和油箱。
•按照机器申明操作周期，对机器进行安全保养和维修。
•检查机床中的电气设备是否处于正常运行状态。
钻床的安全操作规程以下是钻床的安全操作规程：1. 穿戴劳动保护用品在使用钻床前，必须穿戴适当的劳动保护用品。
保护用品包括头盔、手套、耳塞等。
2. 对钻床进行维护保持机器清洁、正常运行是维护钻床的必须条件。
必须保证机器的电气系统处于良好的工作状态，以确保安全。
3. 清理工作区域工作区域要保持干净整洁，没有杂物的存在。
4. 不得趴着或斜着使用钻床严禁趴或侧着使用钻床，必须站在离钻床足够安全的位置进行操作。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、操作钻床时禁止戴手套、围巾，袖口必须扎紧，女生必须把头发挽进帽内。
二、开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
三、工件必须加紧，通孔将透时，应尽量减小进给力。
四、钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除；钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
五、操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
六、禁止在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。
七、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
八、钻通孔时，要使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免损伤工作台表面。
九、应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
十、设备运转时，不准擅自离开工作岗位，因故离开时必须停车并切断电源。
十一、钻床使用完毕后，必须切断电源并擦净设备，清扫工作场地，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
(完整版)钻床安全操作规程
(完整版)钻床安全操作规程钻床安全操作规程
1. 简介
本文档旨在提供钻床的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
钻床操作人员应严格遵守以下规定。
2. 个人准备
- 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和防护手套。
- 具备必要的操作经验和技能。
- 熟悉钻床的结构、性能和操作方式。
- 了解紧急停机装置的位置和使用方法。
- 保持身体健康状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作钻床。
3. 钻床操作规程
- 在进行任何维护、调整或修理工作之前，务必切断电源并拔掉电源插头。
- 检查钻床的电源线和插头是否完好无损。
- 在操作钻床之前，确保工作台和工件固定牢固，以防止意外移动造成伤害。
- 在切换钻头或改变工作位置时，先停止钻床运行并等待其完全停止后再进行操作。
- 钻孔过程中，不得离开钻床工作区域，以防止发生意外。
- 确保电源接地良好，防止电击和火灾的风险。
- 使用合适的冷却液来冷却钻头，防止过热和损坏。
4. 紧急情况处置
- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停机装置，切断电源。
- 若有人员受伤，应立即寻找医疗帮助，并进行必要的急救措施。
- 在事故发生后，必须回报给上级主管，并进行相应的事故报告。
5. 争议解决
- 对于钻床操作中出现的争议或纠纷，应通过协商和调解的方式解决。
- 如无法协商一致，可寻求相关法律机构提供争议解决服务。
以上为钻床安全操作规程的完整版，操作人员应详细阅读并全面遵守。
任何违反规程的行为将承担相应的法律责任。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程
一、作业前
1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、安全帽、工作鞋、防护眼镜）。
2、作业前应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速。
但不得在通电情况下调整转速。
4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，确认正常方可作业。
二、作业中
1、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用斜铁和卡钻扳手，不得任意乱敲。
2、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。
3、钻孔作业中，严禁戴手套，严禁用手清除铁屑、严禁在旋转的钻头（或铣刀）下翻转，卡压或测量工作，身体部位严禁触摸旋转部位。
4、工件钻孔前应放稳、固定，小工件钻孔应用压板或钳子固定，严禁手拿工件直接钻孔。
5、钻头在缠有铁屑时必须停车清除，禁止口吹、用手拉，必须用刷子或铁钩清除。
6、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头或工件。
7、钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。
8、操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，使钻头离开工件，夹紧后，方能继续使用。
三、作业后
1、作业后清洁设备时，必须关闭电源。
钻床、车床安全操作规程
钻床、车床安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。
原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
2、操作机床时要站在木板上，不准脚踩或靠机床，操作人员头部不得靠近旋转部分，强行钻孔时，严禁戴手套和用管子盖住手柄。
3、使用钻床钻物件时，必须用夹子或螺钉夹固定，严禁用手拿着钻，要扣好衣服袖口。
4、禁止在运行的机床上交付夹具和其他物品，机床运转中不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。
5、钻做工件时、工件下面应垫好平整木板，当加工工件的长度超过主轴箱外一米时、必须搭设支架。
6、机床运行过程中发生电源故障时，应切断电源、退出刀架。
注意安全用电，电线不准乱拉乱拖。
7、机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源。
其他人员不得进入机床车间，下班停机断电锁门。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程1目的为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。
2 范围本规程适用于本企业所有钻床以及钻床操作人员3 职责3.1 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。
3.2 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。
3.3 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。
4 安全操作主要求4.1 钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。
4.2 钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。
4.3 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。
4.4 钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
4.5 开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。
机橄传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
4.6 钻头、平台和工件必须卡紧固定。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4.7 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木，比工件与木块同时夹牢。
4.8 钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。
4.7 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。
4.8 钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。
禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。
严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。
严禁用于摸旋转的钻头或工件。
4.9 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
4.10 钻孔排屑国难时，进钻和退钻应反复交替进行。
4.11 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必续有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
4.12 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
4.13 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
4.14 工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。
钻床安全操作规程15篇
钻床安全操作规程15篇【第1篇】钻床及手持电钻平安规程1.开工前应先检查防护设备是否良好，如有不当，准时请示修理，方准使用。
2.作业时扎紧袖口，严禁戴手套，工作物卡紧压住。
3.在开头或钻完时，要留意以免工作物转动挤手，钻薄板时要垫木板。
4.钻小活时，不行用手拿着，要用手钳或其他卡具加紧后再钻。
5.清理钻屑时，要用适应工具，不行用手拉或嘴吹。
6.钻铁板时，要用平钻头，不行用尖度大的钻头。
7.当机床转动时，不行隔着机床传送东西，床面上禁止放工具或其他东西。
8.操作钻床时必需脚踏绝缘板工作。
9.钻床皮带必需有平安栏杆或罩子。
10.安装拆卸钻头时，必需在钻床停止以后进行。
11.钻眼时，助手可戴手套，但不行操作钻床，更不允许靠近钻头，以免绞伤。
12.手持电钻应加漏电爱护器。
13.在运转中，禁止从孔内清理钻屑，如有长形钻屑应使用断屑器或卷屑器。
14.使用摇臂式钻床，悬臂的升降螺母必需完整。
【第2篇】汽车钻床平安操作规程1、往钻床上吊放工件时要用平安的吊具和方法,留意避开碰伤碰坏设备。
工作装卡找正时,不准猛力敲打。
2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。
在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。
3、钻床转动时,操不许擅自离岗,如临时离开应当将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。
4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。
5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必需马上停车查找缘由,排解后方可连续工作。
6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。
必需常常提起钻头排屑。
7、禁止用偏刃钻头扩孔。
【第3篇】钻床平安环保作业操作规程一、钻头必需安正夹牢,用钻卡钻头时,必需用钥匙紧锁,禁止用其它物件敲击使钻头卡紧。
二、工件必需夹紧在虎钳上,钻小件时,也应用工具夹持,禁止用手握持工件,工作中禁止戴手套。
三、加工薄工件时,应在工件的下面垫好木板,并使用平头钻以防损坏工件。
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实习科各专业、设备安全操作规程唐山机车车辆厂高级技校2007年11月18日安全操作规程目录1、钳工安全操作规程。
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二.工作中严禁戴手套、围巾，女工(生)发辫必须挽入工作帽内。
三.工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底部位加垫，严禁损坏平台。
四.工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。
五.钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。
六.装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停车进行。
七.工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。
压弯机安全操作规程一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能单独操作。
二.开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。
并仔细检查清擦上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。
三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时，要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。
四.启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行程无异常再开始工作。
五.不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬火钢板。
所压材料最厚不得超过5毫米。
六.多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。
七.作业中发现机床异常须立即停机检查。
八.工作完成，清擦机床，切断电源。
九.此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。
四柱油压机安全操作规程一.操作者必须熟悉机床的结构与性能及操作方法，操作不熟练者不准自行独立操作。
二.操作前，必须对机械设备、工模、卡具等认真检查。
确认良好，方准开始工作。
三.安装模胎具不准开机进行，安装的模胎具必须装卡牢固。
四.启动机床要待油泵电机转动1—2分钟后再开始压制工件。
五.严禁用工作台面与滑块下平面直接与工件接触来压制工件。
六.油压机在操作时应遵守下列安全规定：1.被压零件，工件要平稳地放在胎模具上，注意手不要放在工件与胎模具之间。
2.用油压机压套或退套时，要使用特别备用的胎膜与垫铁，禁止用各种肖子套做垫铁，以防压崩打伤人。
3.被压零件及胎膜垫铁上不准有油垢。
4.在压头没有与工作物接触前不准加压，加压要缓慢平稳。
5.不准用手扶着被压的工作物和胎膜垫铁等。
6.多人协同操作时必须分工明确，互相关照，确定专人指挥，防止发生事故。
7.压工作物时，要注意压力表指针,不准超过压力机最大吨位(24MP)。
8.工作完毕切断电源,将机械各手柄放到非工作位置。
多功能剪床安全操作规程一.开车前先检查剪刀周围是否便于操作,清除妨碍物品。
二.开车前要对润滑点注油,开车空转1—2分钟后方可使用。
三.在剪切前检查上下刀刃间隙是否合理和刀刃的状况是否良好。
四.额定剪切Φ25mm以下圆钢、50×50. mm以下角钢。
五.剪切时防止工件翘起伤人。
六.操作合理,以防将板材塞入刀刃的间隙中。
七.剪切时手不许扶持机械运动部位。
八.入料、取料必须停车进行。
九.工作结束必须及时切断设备电源。
砂轮机安全操作规程二.砂轮机使用前要首先检查砂轮片是否有裂缝,操作者磨活时必须戴眼镜,无安全罩的砂轮禁止使用。
三.更换砂轮片时,新砂轮片应用木锤轻轻敲击端面,检查砂轮片是否有无裂纹(或哑声),内孔与外圆是否同心,确认良好后方可安装。
四.砂轮机轴不能弯曲,砂轮片孔径与机轴间隙应为0.2—0.4㎜,砂轮面夹板直径应不小于砂轮直径的二分之一。
安装时,砂轮与夹板之间应垫放皮垫或纸垫等弹性衬垫,必须用扳手紧牢螺母,严禁用手锤等物品敲打和用扁铲铲紧。
五.砂轮机托板与砂轮片的径向距离不大于3㎜,托板螺丝应紧固好,使用者应随时检查调整托板与砂轮的距离。
六.开关砂轮时,应站在砂轮机的侧面,不得用金属工具按电钮,待运转正常方可使用,磨活时工件必须拿稳、摆平，防止挤压。
磨量大的活，禁止在侧面磨，不得悬空磨削，更不得用力过猛。
七.严禁两人在同一个砂轮上磨削工件。
八.使用砂轮机时，精神要集中，不得和别人打闹取笑，不准磨过大或过小、过薄（3㎜以下）的工件，不准磨木质、铜、铝、铅、塑料等物件。
龙门剪床安全操作规程一. 操作者必须熟悉机床性能及操作方法,否则不准上机操作，学生操作必须有教师在场指导。
二.在启动剪床前,必须清除周围可能妨碍正常工作或安全操作的物品。
工作台上禁止放置工具、量具等杂物，以免滑入刃口造成事故。
三.剪切时精神要集中，不得打闹取笑，不允许过载或板料重叠起来剪切，剪好的料要及时运走。
四.不允许剪切硬度高的材料,如淬火钢、铸铁等。
五.不允许剪切过小的板料或压料器压不住的板料，手不得接近压料器.六.两人以上合伙工作时,要确定专人指挥,并要严格控制脚踏杆,做好呼唤应答,确保动作协调无误。
七.剪床启动,待运转1—2分钟,机床运转正常后方可使用。
机床运转时不得进行维修或清扫,如果机床运转响音异常,应立即关机进行检查。
八.如发现刀刃变钝或损坏、间隙不当，要及时调修。
九.各处润滑点要在工作前加油润滑一次,每周检查一次。
十.操作完后,必须及时切断电源并清理工地。
卷板机安全操作规程一.卷板机必须有专人负责管理。
二.操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,在老师的指导下操作。
三.开机前要仔细检查安全装置是否完好。
四.操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
五.工作中断后,应将离合器打至空档。
六.多人协同作业时必须要有专人指挥。
七.严禁超负荷工作。
八.上辊的生降翻转轴倾倒复位及上辊的平衡,须在传动停机后进行。
九.工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。
十.作业完毕后,应切断电源,清理设备及场地卫生。
冲床安全操作规程一．熟悉、掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程,在教师指导下方可进行操作。
二．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
三．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装磨具螺钉必须牢固，不得移动。
四．机床工作前应空转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
五．模具安装要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
六．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
七．冲床转动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
八．冲制或煨制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件。
九．冲制或煨制长体零件时，应设制安全托架或采用其它安全措施，以免伤人。
十．单冲时，必须冲一次搬一下，严防事故发生。
十一.两人以上共同操作时，负责人搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
十二.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
一.认真执行《金属切削机床通用操作规程》的有关规定。
二.认真执行下述有关立车通用规定。
1.工件的毛面不准直接安置在工作台上，严禁利用其它作业铁或螺旋顶支撑,严禁用锤击校正工件、焊接工件等。
2.找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3.开停工作台时,工作台开停只能用手搬动,严禁用脚蹬。
4.工作台转动时不准操作横梁升降和刀架快速移动。
5.移动横梁时须先松开加紧装置，移动完毕应立即加紧。
横梁每次下降应消除丝杠、螺母间隙。
6.不允许垂直刀架及侧刀架的滑枕在伸出很长情况下进行重力切削加工；特别是作重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作的位置上。
7.作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8.变速时操纵杆必须推到规定的位置。
如齿轮未啮和好，应以工作后微动进行扳动工作台后“开停”手柄。
9工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置。
切断设备电源，清理设备场地卫生。
操作规程：1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备.2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄位置是否在规定位置上。
4.启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力，如果弹性夹头必须夹紧工件。
5.点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。
6.电气回零，输入编辑程序，模拟运行。
7.启动主电机，低速空转3—5分钟后，以高速的1/3—1/2倍，运转25—30分钟。
8.停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵关闭NC开关。
9.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
10.清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。
安全操作规程：1.操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。
正确使用“参数表”。
2.加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。
3.开机时，应先低速空转3—5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。
4.加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。
5.在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。
6.机床有异常声响和振动时，应即停报告有关人员检修。
7.主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每六个月检查行程限位开关及电气线路是否完好。
一.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
二.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。
对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
三.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相碰。
操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
四.运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。
空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
五.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。
当显示屏出现报警信号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后在进行操作。
六.拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后,再执行指令.若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒.七.机床运行过程中,操作人员不能离开.未经培训人员不得进行机床操作。