涂料常见问题解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆常见问题及解决方案
乳胶漆是一种常见的涂料，用于室内墙壁和天花板的装饰。
然而，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题。
在本文中，我们将讨论一些乳胶漆的常见问题，并提供一些解决方案。
1. 掉粉和起泡。
当乳胶漆在墙面上出现掉粉和起泡的现象时，通常是由于未正确准备表面所致。
解决这个问题的方法是在涂漆之前，确保表面干燥、清洁，并使用合适的底漆。
此外，如果天气潮湿，可以考虑在室内使用除湿机。
2. 涂层不均匀。
有时候在涂抹乳胶漆时，可能会出现涂层不均匀的情况，这可能是因为涂料未充分搅拌或者过度稀释所致。
解决这个问题的方法是充分搅拌涂料，并按照生产商的建议进行稀释。
3. 涂料起皱。
当乳胶漆在墙面上出现起皱时，通常是由于涂料在施工时太厚或者温度太高导致的。
解决这个问题的方法是在施工时确保涂料均匀，避免过度施工，并在温度适宜的条件下进行施工。
4. 涂料脱落。
如果乳胶漆在墙面上出现脱落的情况，可能是由于表面未充分清洁或者未使用合适的底漆所致。
解决这个问题的方法是在涂料之前确保表面干燥、清洁，并使用适当的底漆。
总的来说，使用乳胶漆时可能会遇到一些常见问题，但通过正确的准备和施工方法，这些问题是可以避免或者解决的。
确保在施工前准备表面，充分搅拌涂料，遵循生产商的建议进行施工，可以帮助您获得理想的涂装效果。
希望这些解决方案能够帮助您解决乳胶漆使用中的问题。
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
油漆施工质量通病及防治措施
油漆施工质量通病及防治措施导言本文档旨在讨论油漆施工中常见的质量问题，并提供一些针对这些问题的防治措施。
在进行油漆施工时，合理的施工质量控制将确保最终的装饰效果和持久性。
通过了解并采取适当的预防措施，我们可以提高油漆施工的质量，减少施工中的常见问题。
一、常见问题以下是一些油漆施工过程中常见的质量问题：1. 涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
涂层不平整：涂层表面出现凹凸不平或不光滑的情况，影响装饰效果。
2. 粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
粘附力不强：涂层与基层附着力不强，容易剥落或脱落。
3. 色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
色差：涂层色彩不均匀，出现色差现象，影响外观质量。
4. 起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
起泡：涂层表面出现气泡，影响涂饰效果。
5. 滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
滴流：涂层表面出现滴流现象，影响装饰质量。
6. 漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
漏刷：涂层未覆盖到位，出现漏刷情况，影响覆盖效果。
7. 缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
缺陷：涂层表面出现刮痕、裂纹或斑点等缺陷，影响外观美观。
二、防治措施为了避免上述质量问题的发生，我们可以采取以下防治措施：1. 表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
表面处理：在涂刷前，应对基层进行充分的清洁和修补，确保表面平整、洁净且无尘埃、油脂等污染物。
2. 涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
涂料选择：根据不同的施工环境和要求，选择适合的涂料种类和品牌，确保涂料质量符合标准。
3. 涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂刷技巧：采用正确的涂刷技巧和施工方法，避免涂料涂刷过厚、过薄或过快，保证涂层均匀且平滑。
涂料施工常见质量问题及防治
涂料施工常见质量问题及防治
引言
本文将介绍涂料施工中常见的质量问题，并提供相应的防治措施，以帮助保证涂料施工质量的提升。
1. 涂层粘结力不理想
问题描述
涂层粘结力不理想是指涂料施工后涂层与基材之间的附着力不
够强，容易出现涂层剥落或起泡等现象。
防治措施
- 确保基材表面清洁，去除油污、灰尘等污染物。
- 使用合适的底漆，提高涂层与基材的粘结力。
- 控制涂料施工厚度，在涂层干燥之前不要过早进行涂层覆盖。
2. 涂层色差严重
问题描述
涂层色差严重是指涂料施工后颜色不均匀，出现色差明显的情况。
防治措施
- 在施工前进行涂料样板的调配，确保颜色统一。
- 提前进行颜色检验，避免使用色差较大的涂料。
- 控制涂料施工环境的温湿度，避免影响颜料的稳定性。
3. 涂层出现气泡或流挂
问题描述
涂层施工后表面出现气泡或流挂，影响美观和耐久性。
防治措施
- 在涂料施工前进行充分搅拌，避免涂料中存在气泡。
- 控制涂料施工厚度和涂刷速度，避免涂料流挂。
- 根据涂料施工要求选择适当的工具和技术。
4. 涂层干燥时间过长
问题描述
涂层干燥时间过长会延长施工周期，造成不便和资源浪费。
防治措施
- 在施工前选择干燥时间较短的涂料。
- 控制涂料施工环境的温度和湿度，加快干燥速度。
- 选择合适的干燥剂，加速涂层的固化过程。
结论
通过采取以上防治措施，能够有效解决涂料施工中常见的质量问题，提高施工质量和效率。
涂料常见问题及解决方法
涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。
（二）解决方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。
二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。
（二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置5-10分钟；8、选用配套稀释剂；9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案漆膜弊病是指在漆膜制作过程中出现的一些不良现象，例如气泡、起皮、开裂等。
这些问题可能由于制造过程中的原因或施工不当而引起。
本文将介绍12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案。
1.气泡：气泡是指在漆膜表面形成的小气囊。
原因可能是涂装时存在空气或溶剂挥发不完整。
解决方法包括将涂料过滤，使用合适的喷嘴大小，喷涂时按照规定的喷涂速度和压力进行操作。
2.起皮：起皮是指漆膜与底层材料之间的剥离现象。
原因可能是涂装前表面没有充分清洁，涂料与底层材料不相容或不良的底材处理。
解决方法包括清洁和研磨底材，使用正确的底材处理剂，确保涂层与底材的相容性。
3.开裂：开裂是指漆膜表面出现裂纹。
原因可能是涂层过厚，干燥过快，温度变化引起的收缩等。
解决方法包括涂刷均匀的漆膜，避免过快的干燥速度，保持稳定的温度。
4.粗糙和不均匀：粗糙和不均匀的漆膜可能是因为施工不当，喷涂速度过快，喷嘴堵塞等原因造成的。
解决方法包括使用合适的喷嘴大小，调整喷涂速度和压力，确保喷涂均匀。
5.翘曲：翘曲是指漆膜在干燥或固化过程中出现变形。
原因可能是干燥速度过快或不均匀，温度不稳定等。
解决方法包括使用适当的干燥时间和温度，确保涂膜均匀干燥。
6.变色：漆膜的颜色可能会发生变化，可能是由于光照、氧化、化学反应等原因引起的。
解决方法包括使用耐光、耐氧化的涂料，定期维护和修补涂层。
7.涂层剥落：涂层可能会出现剥落的现象，可能是由于粘度不当、涂层与底材不相容等原因引起的。
解决方法包括使用适当粘度的涂料，选用适合的底材处理剂。
8.漆面不光滑：漆膜表面可能会出现不光滑的现象，可能是由于涂装时存在杂质、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决方法包括过滤涂料，定期检查和清洁喷嘴。
9.颜色不均匀：漆膜的颜色可能会出现不均匀的问题，可能是由于涂装不均匀、颜料分散不均等原因引起的。
解决方法包括均匀涂装，使用颜料搅拌机均匀搅拌颜料。
10.贝壳纹：贝壳纹是指漆膜表面出现类似贝壳的纹理。
涂料工程常见质量隐患及防治
涂料工程常见质量隐患及防治本文档旨在介绍涂料工程中常见的质量隐患以及相应的防治措施。
通过加强对这些问题的理解和应对，可以提高涂料工程的质量和效果。
一、底材处理不当底材处理不当是涂料工程中常见的质量隐患之一。
不正确的底材处理会导致涂料附着力不牢固，易剥落或起皮。
为避免这一问题，应确保底材表面干净、平整，并进行适当的打磨或清洁处理。
二、涂料配比不准确涂料配比不准确是另一个常见的质量隐患。
如果涂料的配比比例不正确，会导致涂层固化不均匀、粘度过高或过低，从而影响涂料的质量和性能。
因此，在涂料工程中，务必按照涂料供应商提供的配比指南进行准确的配比。
三、涂装环境不合适涂装环境不合适也是涂料工程中常见的质量隐患之一。
环境温湿度过高或过低、有风或灰尘等因素都可能影响涂料的干燥和固化过程，导致质量问题。
因此，在进行涂料工程时，应确保涂装环境符合涂料供应商提供的要求。
四、涂装技术不当涂装技术不当可能导致涂料工程质量隐患，如涂料施工厚度不均匀、有滴垂或起泡现象等。
因此，在进行涂料施工时，应掌握涂装技术要领，遵循正确的涂装方法和工艺。
同时，应注意涂料的稀释和搅拌等操作，确保涂料质量和涂装效果。
五、涂层保护不到位涂层保护不到位是涂料工程中常见的质量隐患之一。
如果涂层在施工后没有得到适当的保护，会受到外界环境的影响，从而影响涂层的质量和寿命。
因此，在涂料工程完成后，应及时采取适当的保护措施，如覆盖或增加防护层，以保护涂层免受损坏。
通过了解并正确应对涂料工程中常见的质量隐患，我们可以提高涂料工程的质量和效果。
在实际操作中，要注重底材处理、涂料配比、涂装环境、涂装技术和涂层保护等方面的细节，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能确保涂料工程的质量和可靠性。
以上是对涂料工程常见质量隐患及防治的简要介绍。
希望本文能对相关人员在涂料工程中的实践和决策提供帮助。
外墙涂料在施工过程中常见的质量通病及其防治措施
外墙涂料在施工过程中常见的质量通病及其防治措施1.开裂：开裂是外墙涂料施工过程中最常见的问题之一、开裂的原因可能是基层不平整、涂料干燥过快或使用了低质量的涂料。
要防止开裂，首先需要确保基层的平整度，若不平整则需要进行修补处理。
其次，要使用质量可靠的涂料，并严格按照涂料的施工要求进行涂装，避免过快干燥。
此外，施工过程中还需注意气温、湿度等环境因素的影响，尽量选择适宜施工的天气。
2.起泡：起泡是指涂料施工过程中涂膜表面出现小气泡，影响涂层的平整度和美观度。
起泡的原因可能是基层不平整、涂料中含有气体、涂料施工过程中气泡没有排除或喷涂厚度过大等。
要防止起泡，首先需要确保基层的平整度，有必要时进行修补处理。
其次，涂料中不应含有气体，避免使用低质量或有问题的涂料。
施工过程中，要使用合适的工具，确保气泡顺利排除，避免喷涂厚度过大。
3.鼓泡：鼓泡是指涂料施工后整个涂层出现大面积的气泡，严重影响涂层的美观度和使用寿命。
鼓泡的原因可以是基层含水率过高、涂料施工过厚、涂料中含有挥发性气体等。
要防止鼓泡，首先需要保证基层的含水率符合要求。
其次，涂料施工时要均匀涂抹，避免过厚。
对于含有挥发性气体的涂料，应选择低挥发性的产品，并在施工前充分搅拌和放置一段时间，让气体尽可能排出。
4.剥落：外墙涂料剥落是指涂层与基层之间产生分离现象，原因可能是基层不平整、涂料附着力差、施工工艺不当等。
要防止剥落，首先需要确保基层的平整度，有必要时进行修补处理。
其次，要选择附着力好的涂料，并按照涂料的施工要求进行施工。
确保涂料的干燥时间和固化时间充足。
此外，施工过程中要注意涂层的连续性和完整性，以及涂层与基层的充分结合。
5.变色：外墙涂料施工后出现颜色变化，使涂层整体颜色不均匀。
变色的原因可能是涂料中的颜料质量问题、环境因素（如阳光照射、雨水等）的影响、涂料施工不均匀等。
要防止变色，首先要选择质量好的涂料，确保颜料的质量可靠。
其次，施工过程中要均匀涂抹，避免出现施工不均匀导致的颜色差异。
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涂料系统常见问题的解决方案[作者] 集团工程管理部冀予东、刘锐深圳公司四季花城项目部天津公司工程管理部潘自乔[编审] 集团工程管理部伍国安[摘要] 本案例论述了涂料系统的常见问题及解决方案。
文章分析了常见质量问题的产生原因，并提出了设计、施工、维护等环节的控制措施，对预防此类问题的出现有一定的借鉴作用。
[关键词] 涂料系统，质量问题，解决方法集团各项目内外墙涂料的使用日益广泛，但在涂料的施工和使用过程中也逐渐暴露出不少问题。
在集团战略供应商ICI公司的帮助下，我们对丙烯酸类涂料系统的常见问题及解决方案进行了整理，供集团各有关部门和专业人员在涂料系统的选用和施工中参考。
一、涂料系统的常见质量问题涂料施工和使用中的常见质量问题有：光泽不均；褪色、变色；起泡、剥落；粉化；泛碱；附着力差；遮盖力差；气泡等，造成上述问题的原因和解决方法有以下几个方面：➢使用合适的底漆封底附着力差、剥离表现为漆膜一经破坏后，可成片剥离➢基底严重粉化，对较低PVC产品且渗透性欠佳时，漆膜随粉化层被剥离；➢基底仍存在油脂、脱模剂等；➢油漆体系不当，无法提供附着力➢处理好基底，使用合适的底漆封底。
➢注意选用对基底相适应的油漆体系遮盖力差表现为漆层无法有效的盖住基底，透底➢过度稀释；➢鲜艳度高的个别红色、黄色及橙色本身遮盖力差；➢面漆与基底或底漆颜色差别显著➢注意不要过度稀释。
➢对此类鲜艳色可先用类似色做中间层，颜色稍浅但遮盖力良好气泡表现为涂刷时有较多气泡，干后表面有针孔➢通常油漆在震荡或剧烈搅拌后会有较多气泡产生；➢长毛滚筒一般会产生较多气泡；➢表面过于疏松，孔隙中空气也会在漆膜中形成气泡；➢表面温度过高，溶剂挥发过快，产生气泡；➢普通喷涂时设置有误➢使用前静置，选用合适的施工工具，并用合适的底漆封底泛碱光泽不均褪色、变色二、其它问题1.涂布率1)理论涂布率计算公式为：1000理论涂布率干膜厚度(DFT)2)桶上所标识的涂布率为理论涂布率，实际涂布率受到很多其它因素的影响而可能与理论值有所不同，主要有以下因素：➢涂刷工具。
刷涂、滚涂或喷涂会产生不同程度的损耗；➢施工者熟练程度及技艺；➢基底的疏松度，其越疏松，吸附性越强，涂刷面积越少；➢基底的粗糙度，其越粗糙，比表面积越大，涂刷面积越少；➢基底的不规整性，其越不规整，耗漆量越多；➢天气状况，大风、高温或低温都会影响涂刷面积3)建议订货前测量实际涂布率，以实际涂布率并考虑损耗来确定订货量。
4)实际涂布率的测量方法：➢先称量空容器及施工工具的重量，加入已知稀释比例之油漆，再次称量总重量；➢按要求用相应的施工工具在划定的面积内涂刷油漆，以涂刷均匀为标准；➢称量剩余的油漆及相应的容器及工具。
同样方法涂刷第二层，达到均匀遮盖基底。
测量实际涂刷面积。
5)涂布率计算：涂刷面积[平方米]/(耗漆重量[公斤]/(稀释比例/100+1)/油漆比重)＝涂布率[平方米/升]2.深色、艳色涂料的问题1)主要问题：遮盖力差。
涂料中钛白粉为遮盖力主要来源。
深色艳色需要较多的色浆来展现颜色，因此需要减少钛白粉用量，所以在颜色反差较大的基底上遮盖力较差，尤其是红色或黄色颜料。
2)解决方案方案1：对面漆控制稀释度<5％并涂饰2～3层。
绿、蓝、紫色相的深色、艳色通常采用此方案。
方案2：选取与面漆同体系、同色相，但稍浅之漆作为中层漆涂饰1层，再对面漆控制稀释度<5％并涂饰2层，红、橙、黄色相的深色、艳色通常采用此方案。
比较而言，方案2的色相统一性好，更易达到遮盖。
3.涂料的调色涂料的调色方式主要有两种：用于大批量调色的MTO(Made to Order) 和用于小批量调色的MP(Master Palette)，其中MP在ICI公司又称为色彩家。
MP方式具有快速、批量小的特点；MTO的特点是颜色准确，大批量生产色彩一致性好。
MTO方式可获得MP 所配之颜色，反之则不可以。
这也是小批量补货的涂料颜色与大批量生产的涂料产生色差的主要原因。
三、案例1.天津花园新城项目色差案例1)现象天津花园新城西区项目2001年6月份工程完工后， 2001年10月工程最终验收前考虑到下面部分比较脏，于是对下面部分(约3米以下)进行了重涂，重涂后发现其中一种颜色(蓝色A915-90BG 25/079)重涂部分与未重涂部分的颜色有轻微差异。
于是对发现有差异的部分进行了该颜色的整体重涂。
2001年10月11日和2002年1月28日，ICI北京办事处的技术服务人员对现场进行了两次考察。
在现场经过近距离仔细观察，可以看到蓝色区域上下有一较整齐分界线，上面为一种颜色，下面的蓝色与上面稍有偏差。
2)原因分析从现象上看可以否认是褪色导致的颜色差异，分析原因为同一颜色分次订货，可能采用不同生产方式(MTO与MP)所致。
经ICI公司查阅订单，A915-90BG 25/079(A915P61685)共订货5次，其中有一批由于订货量仅为4桶(20L)(订单号为BJ100962)，所以采用的生产方式为色彩家(MP)调色，其特点是小量、快捷，但由于色浆品种与MTO不同，同时色浆的加入量被分级，所以MP与MTO生产的颜色有一定差异。
当局部重涂后，重涂部分与未重涂部分的颜色就产生了差异。
3)补救措施目前ICI北京办事处已增加了一套小型调色系统，采用完全与工厂的MTO相同的生产方式，包括基漆、色浆种类及比色标准与方法，用于小量订单的生产，可以适当减少由色彩家(MP)补货所造成的色差。
2.万科建筑研究中心内墙红色涂料案例1)现象万科建筑研究中心的部分内墙使用了红色涂料，涂料型号为ICI内墙乳漆配得丽A921-2197，在竣工后发现部分墙面有质量问题，2002年1月26日，ICI公司的技术人员来现场进行了考察分析。
现场的主要问题有：A.展厅内的红色墙面：远观基本符合要求，近观漆膜涂刷不均匀，有一些流挂、刷痕、接头印子、色泽不均匀且底部出现漆膜潮湿松泡现象。
B.电梯侧的红色墙面：外观局部出现严重湿斑、色差、底部松泡。
C.卫生间侧的红色墙面：底部出现漆膜潮湿松泡现象。
D.办公室内墙的红色墙面：远观基本符合要求，近观有一些流挂、刷痕、接头印子、色泽不均匀。
2)原因分析A.展厅内的红色墙面装饰：➢涂料中红色、黄色等特别鲜艳的颜色，一定要严格控制稀释比，一般要求不稀释或不超过5%的稀释比。
而此墙面涂刷稀释超过了此要求，故易出现遮盖不均匀和流挂现象。
➢使用的工具不合适。
原来使用的工具是低花滚筒，这是专门用来滚刷低花桔皮粗纹效果的工具，但所使用的油漆系统不配套(应使用弹性中涂方可做出该花纹效果)，致使不但做不出桔皮粗纹效果，反而影响现有涂刷的均匀遮盖。
➢施工方法，未特别注意湿接和均匀滚涂。
➢底部遇水出现漆膜潮湿松泡。
一方面是因为使用的腻子是双飞粉腻子，特易遇水松泡脱落。
另一方面是因为底部没有做防水层，不可避免会出现这种现象。
B.电梯侧和卫生间侧的红色墙面：➢基底条件不够。
主要表现在墙体碱性很大，湿度很高，大大超出了油漆施工的基本条件，致使墙体水份和碱份渗出时严重破坏漆膜外观及其保护性能。
➢底部有水浸入墙体，从而导致墙面底部的双飞粉腻子泡涨，表面的漆膜随之出现颜色不一的现象。
C.办公室内墙的红色墙面：➢外观基本符合要求，但细部还有一些涂刷不均匀，有一些色差。
➢稀释没有严格控制，水相对过多，导致遮盖不均匀➢加水后充分搅拌不够，导致漆膜干燥不均匀➢施工时有未湿接和滚涂不均匀现象3)解决方案A.展厅内的红色墙面装饰：➢选用短毛滚筒重涂一遍；如果要达到设计要求的桔皮粗纹效果，应先涂一层弹性中层漆后再用专用的滚花工具刷面漆。
➢底部距地面30~40公分处，全部铲除，使用耐水腻子抹涂，待其干透后再在其面上滚涂油漆并在底部与地面接触处用玻璃胶封口。
B.电梯侧和卫生间侧的红色墙面：➢检查底部浸水原因，做好防水处理➢墙体水份过多、碱性太高，是最主要的原因。
这既会使漆膜外观颜色深浅不一(因墙体湿度高且水份分布不均一，对油漆的吸收速度就不一样，油漆的颜色也必会出现不均匀)，也会使墙体下面一层的双飞粉腻子被墙体渗出的水份泡涨，降低其附着力，更会使墙体上面一层的油漆漆膜被慢慢破坏。
所以，要解决现有问题并防止问题进一步扩大，一定要将现有问题墙面全部铲掉，对墙体重新做处理(用自然干或人工去湿的方法使墙体水份、碱份降到一定的程度)，确保在正常基底条件重新施工。
➢如果可能的情况下，除了让墙体干透以外，同时还可先涂一层底漆。
3.深圳四季花城涂料一期外墙涂料使用情况(1) 背景深圳四季花城一期的部分外墙使用了ICI涂料，施工时间在1999年。
2001年9月7日，集团工程管理部和深圳公司工程管理部邀请ICI公司有关技术人员考察该工程涂料使用2年后的情况并对涂料性能进行评估。
四季花城一期使用的油漆系统如下：底漆：A579-15054 油性封固底漆涂1层面漆：A915 晴雨漆涂2层(2) 现象及原因分析根据现场观察，涂料颜色均匀，没有剥落和水泡，没有菌类和藻类生长的迹象，涂料系统达到预期效果。
总体来说，这个工程的涂料系统是达到要求并符合标准的。
在一些细小的地方如阳台地面边缘和离地6英寸高的地方可见到污迹在漆膜上，并没有油漆剥落现象，这些污迹对于已涂刷2年后的漆膜是正常的。
在其它地方可观察到有轻微的褪色或白色的斑点和裂缝。
如果基层质量不合格，例如有裂缝的时候就容易出现这种问题，由于雨水通过裂缝渗透，漆膜受到大量的碱降解，这些水蒸气还从批灰腻子中带出白水泥中的盐分，干燥后就会沉积在漆膜上。
在那些没有涂上油漆的红色砖面上也可看到白色盐分的沉积。
四、总结在涂料的选用和施工过程中，应注意以下几个方面的问题：1.选型涂料选型时应考虑涂层颜色的耐久性和沾污性，一般浅淡明亮、过于鲜艳的色彩容易沾污，鲜艳的红、黄、橙易褪色，大面积的立面应尽量避免用过纯、过艳的颜色。
2.基层质量➢基层必须平整、结实、无脱皮、无粉化、无空鼓、无油污、无浮灰,含水率要求小于10%，PH值≤10。
➢表面裂缝已修补或用弹性腻子做相应处理。
➢基层表面可用洗涤剂清洗除去油脂，碱度过高的草酸进行酸处理。
➢一般外墙不宜大面积批刮腻子，若需使用，建议使用聚合物水泥腻子，不推荐使用107胶水泥腻子➢涂料施工时要求基底表面温度>10o C(内墙)或5o C(外墙)，但也不能高于50o C(夏天烈日曝晒下)。
3.涂刷➢根据不同的设计要求选用合适的涂刷工艺和工具。
➢施工中注意有效湿接及重涂时间，一般自上而下，以分格缝、阴阳角、落水管为界。
➢根据基底条件及施工方法，按说明比例用配套稀释剂（油性涂料）或洁净水（水性涂料）稀释，切勿过度稀释。
➢深色艳色涂料面漆控制稀释度<5%，必要时用同色相，颜色稍浅的涂料做一层中涂。
4.涂料的补货➢及时清点货物，避免将所有产品全部用完以后才重新订货，一方面可能耽误工期，另一方面可能会由于采用不同批次的产品而出现色差。