奶粉的工艺和技术
全脂奶粉制作工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
全脂奶粉工艺
全脂奶粉工艺【全脂奶粉工艺】一、全脂奶粉工艺的历史1. 奶粉的起源其实啊，奶粉这东西可不是现代才有的新鲜玩意儿。
早在18 世纪，就有人开始琢磨怎么把牛奶变成能长时间保存的粉末状。
那时候，人们发现通过去除牛奶中的水分，可以让牛奶变得更容易储存和运输。
1.1 早期的尝试一开始，人们的方法很简单粗暴，说白了就是把牛奶放在锅里煮啊煮，直到水分蒸发得差不多了。
但这种方法做出来的奶粉质量可不怎么样，味道和营养都大打折扣。
1.2 工艺的逐渐改进随着时间的推移，科技不断进步，人们开始研究更科学的方法。
比如，采用喷雾干燥技术，让牛奶在瞬间变成细小的颗粒，这样能更好地保留牛奶的营养和风味。
二、全脂奶粉的制作过程2. 原料的选择做全脂奶粉，原料那可是关键。
首先得挑选优质、新鲜的全脂牛奶。
这就好比做菜得选好食材，只有牛奶品质高，做出来的奶粉才好。
2.1 预处理选好了牛奶，就得进行预处理啦。
这包括过滤掉杂质，去除一些可能影响奶粉质量的成分。
2.2 浓缩接下来就是浓缩环节。
把牛奶中的水分减少一部分，让牛奶变得更浓稠。
这个过程就好像熬粥，把水分熬掉一些，让粥变得更稠。
2.3 干燥重头戏来啦，干燥环节！目前常用的就是喷雾干燥法。
牛奶被喷成细小的雾滴，然后和热空气接触，水分迅速蒸发，就变成了奶粉颗粒。
2.4 包装干燥完成后的奶粉，要迅速进行包装，防止受潮和受到污染。
三、全脂奶粉的特点3. 营养丰富全脂奶粉保留了牛奶中的脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质和维生素等营养成分，就像一个营养小宝库。
3.1 方便储存和携带它不像鲜牛奶那样容易变质，只要放在干燥阴凉的地方，可以保存很长时间。
而且体积小，重量轻，出门旅行带上它，随时随地都能补充营养。
3.2 冲调方便想喝的时候，加点热水一冲，搅拌搅拌，一杯香浓的牛奶就搞定啦，简直不要太方便。
四、全脂奶粉的应用4. 家庭日常饮用在很多家庭的厨房里，全脂奶粉可是常备品。
早上起来冲一杯，晚上睡前喝一杯，为家人提供营养。
鲜奶到奶粉生产工艺流程
鲜奶到奶粉生产工艺流程1. 鲜奶收集
- 从牧场或农户收集新鲜的牛奶
- 立即冷却并运输到工厂
2. 奶品检验
- 对鲜奶进行理化检测和微生物检测
- 确保奶质符合标准
3. 热处理
- 使用高温杀菌或超高温瞬时杀菌方式
- 杀灭有害微生物,延长保质期
4. 分离
- 通过离心分离法将全脂奶分离成脱脂奶和奶油 - 根据产品配方调整脂肪含量
5. 浓缩
- 使用真空蒸发或反渗透膜浓缩技术
- 将浓缩后的浓缩液调整到所需固体含量
6. 喷雾干燥
- 将浓缩液通过高温喷雾干燥塔喷雾干燥
- 形成奶粉颗粒
7. 包装
- 对干燥后的奶粉进行包装
- 采用真空包装或充氮包装延长储存期
8. 检验入库
- 对成品奶粉进行理化和感官检验
- 合格产品入库存储,准备出货
以上是鲜奶到奶粉生产的主要工艺流程。
在实际生产中可能还包括其他辅助工序,如添加营养成分、调整品质等,以满足不同产品需求。
奶粉工艺流程设计
奶粉工艺流程设计
奶粉是一种非常重要的婴幼儿食品，其制作过程需要经过多道工艺流程。
下面将详细介绍奶粉的工艺流程设计。
1. 奶源选择
奶源是制作奶粉的重要原材料，其品质直接关系到奶粉最终的品质。
因此，在奶源选择上要严格把关，优先选择新鲜、高品质的牛奶。
2. 奶粉生产工艺流程
（1）原料配制：将选好的牛奶、乳清、植物油、脂肪等原料按照一定比例进行混合配制。
（2）乳化：将混合好的原料进行乳化处理，使其颗粒细小均匀，易于吸收。
（3）浓缩：将乳化后的混合物进行浓缩处理，使其水分蒸发，浓度提高。
（4）喷雾干燥：将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物。
（5）粉碎：将干燥后的奶粉进行粉碎处理，使其颗粒细小均匀。
（6）包装：将粉碎后的奶粉进行包装，密封保存。
3. 奶粉生产中的关键技术
（1）乳化技术：乳化是奶粉生产中的关键技术之一，能够使混合物中的脂肪和蛋白质颗粒均匀分散在水中，使奶粉更易于消化吸收。
（2）浓缩技术：浓缩技术能够将混合物中的水分蒸发，提高奶粉的浓度，使奶粉呈现出更加细腻的口感和更高的品质。
（3）喷雾干燥技术：喷雾干燥技术能够将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物，从而便于保存和运输。
4. 奶粉生产中的质量控制
在奶粉生产过程中，需要对每个工艺环节进行严格的质量控制，确保奶粉的品质符合国家标准和消费者的需求。
同时，还需要对生产过程进行全面监控，及时发现和解决问题，确保奶粉的安全性和卫生性。
奶粉生产的工艺流程设计至关重要，只有通过严格的工艺流程控制和质量监控，才能生产出高品质、安全可靠的奶粉产品。
婴儿配方奶粉生产关键技术
婴儿配方奶粉生产关键技术一、原料选择与处理1. 选择高质量的原料：包括乳清粉、乳糖、脱脂奶粉等，确保原料来源安全可靠，质量稳定。
2. 预处理：对原料进行过滤、除菌、均质等预处理，以保证原料的稳定性和安全性。
二、奶粉配方设计与优化1. 配方设计：根据市场需求和产品定位，设计合理的配方，以满足婴儿生长发育的营养需求。
2. 配方优化：根据实际生产情况和消费者反馈，不断对配方进行优化和改进，提高产品质量。
三、奶粉加工工艺1. 混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 喷雾干燥：将混合后的原料进行喷雾干燥，制成奶粉颗粒。
3. 冷却与包装：将奶粉颗粒进行冷却并包装，以保持其新鲜度和安全性。
四、奶粉包装与储存1. 包装材料选择：选择符合食品安全标准的包装材料，如镀铝膜、聚乙烯等。
2. 包装设计：设计合理的包装结构和样式，以满足产品的储存和运输需求。
3. 储存条件：确保奶粉在适当的温度和湿度条件下储存，以保持其质量和安全性。
五、质量检测与控制1. 质量检测：对生产过程中的各个环节进行质量检测，确保产品质量符合标准。
2. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
六、生产线的自动化与清洁1. 自动化生产：采用自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2. 清洁与消毒：定期对生产线进行清洁和消毒，确保产品的卫生质量。
七、持续改进与创新1. 技术创新：不断引入新的技术、设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 产品创新：根据市场需求和消费者反馈，开发新产品，满足不同消费者的需求。
3. 管理创新：引入先进的管理理念和方法，提高生产效率和产品质量。
八、食品安全与卫生管理1. 食品安全标准：遵循国家和国际的食品安全标准，确保产品的安全性。
2. 卫生管理：建立严格的卫生管理制度，确保生产过程中的卫生安全。
3. 不合格品处理：对不合格的产品进行严格处理，防止不合格品流入市场。
国内和国外奶粉的生产加工技术差异
国内和国外奶粉的生产加工技术差异随着人们对健康生活的关注度不断提高，奶粉作为一种重要的营养产品，在消费者中越来越受欢迎。
然而，国内和国外奶粉的生产加工技术存在一定的差异。
本文将就国内和国外奶粉的生产加工技术差异进行探讨。
一、生产工艺差异国内奶粉的生产工艺相对简单，通常以牛乳为原料，通过细菌菌种培养、发酵、浓缩、干燥等步骤进行加工制作。
而国外奶粉的生产工艺则更加复杂，采用优质的生鲜牛奶作为原料，并引入先进的乳蛋白分离、浓缩、干燥等技术，以确保奶粉质量和口感的稳定性。
二、原料选择差异国内奶粉通常采用常规奶源，如牛奶等。
国外奶粉则更注重原料的选择，一般采用高品质的优质生鲜牛奶作为主要原料，以确保奶粉的品质。
此外，国外奶粉还有可能加入其他辅助原料，如植物油、乳蛋白等，以提升产品的营养价值。
三、生产设备差异国内奶粉的生产设备一般相对简单，多采用传统的生产线和设备进行生产。
国外奶粉则侧重于引进先进的设备和技术，提高生产线的自动化程度，以提高生产效率和产品质量。
四、质检标准差异国内奶粉的质检标准相对国外奶粉来说相对宽松，存在一定的监管缺失。
国外奶粉则严格遵循相关质量标准，如欧盟、FDA等标准，以确保产品的安全性和质量。
五、加工技术差异国内奶粉的加工技术相对简单，常见的加工技术有喷雾干燥法、滚筒干燥法等。
国外奶粉则更加注重技术创新，采用一些新兴的加工技术，如过滤浓缩法、喷冻法等，以提高奶粉质量和营养价值。
六、品质差异由于生产加工技术的差异，国内奶粉在品质方面与国外奶粉存在一定的差异。
国外奶粉更注重产品口感的细腻和自然，而国内奶粉在口感上可能存在一定的粗糙感。
此外，国内奶粉的营养成分可能相对简单，而国外奶粉在添加营养物质和调整配方方面较为灵活。
综上所述，国内和国外奶粉的生产加工技术存在一定的差异。
国外奶粉在质量标准、原料选择、生产设备以及加工技术等方面更加注重科学、精细、先进。
然而，国内奶粉也在不断进步和改良，不断提高产品的质量和口感。
奶粉加工工艺演示稿
乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃，2-4-6秒
长(常温下纸包180d，复合 膜30d）
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机
泵
第十四页，编辑于星期六：二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶
过
接收
滤
脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽
泵
鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
（一）冷冻法：低温冷冻干燥法，被用于进行牛初乳的加工。
（二）加热生产法: 普遍采用加热干燥法，其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 ： 2. 滚筒干燥法 ： 3. 喷雾干燥法 ： 优点：①干燥速度快，受热时间短，水分蒸发速度很快，
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测， 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购， 拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。
奶粉生产工艺流程工艺
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。
奶粉生产工艺流程（三）原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。
离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。
用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。
这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。
使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。
以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。
乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。
如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。
用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。
生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。
滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。
强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。
槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。
图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。
干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。
这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。
根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。
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奶粉生产工艺
奶粉生产工艺分干法、湿法两种
湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。
产品均一性好，理化指标稳定。
干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。
产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。
对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。
做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。
湿法工艺具备三个条件：
1.必须具备有牧场
2.必须有牛奶
3.必须具备奶粉加工厂
湿法工艺的好处：
1.奶粉新鲜
2.奶粉营养均衡
3.奶粉减少二次污染
湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。
湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。
乳粉
一、奶粉的概念及其种类
㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。
㈡奶粉的种类
1、全脂奶粉：由全脂牛奶。
2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。
3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。
4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。
5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。
6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。
7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。
低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。
二、全脂奶粉的生产
㈠工艺流程
原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点
1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。
94℃1-4S。
120～140℃，2S。
2、奶粉的加糖及糖的杀菌：
加糖量应在15～20%，尤以15%左右为宜，而且蔗糖应符合国家特级品要求。
加糖方法及其杀菌：（1）预热时加糖；（2）包装前添加蔗糖细粉；（3）制成65%糖浆杀菌以后加入奶中；（4）预热时加一部分，包装前再加一部分。
3、真空浓缩
概念：杀菌以后的牛乳很快送入真空蒸发器，在8～21KPA减压的情况下采用间接蒸汽加热方式，使牛奶在低温情况下（60℃左右）沸腾，使牛奶中70%左右的水分不断汽化并排出，除去牛乳中约70～80%的水分，这就是真空浓缩。
条件：（1）维持牛奶沸腾要不断供给热量，奶子进入蒸发器，温度65℃。
（2）迅速排除牛乳水分汽化形成的二次蒸汽。
目的作用：（1）真空浓缩蒸发效率高节省能源，浓缩后节省蒸汽，仅用1～1.5kg，不浓缩蒸发1kg水，需蒸汽3～4kg；（2）牛奶沸点降低，对牛乳的一些热敏性物质（乳清蛋白、维生素）不受明显破坏。
（3）牛奶经过浓缩以后所得奶粉颗粒致密、结实，较大排出氧气。
则冲调性（溶解度）好，排除氧气降低脂肪氧化，提高保存性。
（4）真空浓缩后使牛乳处于密闭状态避免外界污染，保证成品卫生质量。
浓缩到原乳体积1/4，浓缩后仍具有一定流动性，蛋白质不应变性，符合微生物指标。
（5）真空浓缩对奶粉颗粒的物理性状有明显影响,经浓缩后，喷雾干躁所得奶粉颗粒大有良好分散性和冲调性。
4、喷雾干燥
概念：浓缩乳在高压高速心力的作用下，通过喷雾器向干躁喷成雾状形成无数微细乳滴，使其表面积增大与同时进入的热蒸汽接触，促使水分迅速蒸发，使浓缩乳干躁成奶粉。
作用：（1）干燥速度快，受热时间短。
营养成分破坏程度小，奶粉质量好；（2）干燥过程温度低，奶粉质量好。
乳滴表面受热温度60℃；（3）可以调节工艺参数，控制成品质量；（4）卫生质量好，整个产品不易受到污染，一般要求在密闭状态下生产。
缺点：（1）单位体积的热容小，干燥室大，热效率35～50%，其余热能全部浪费，热效率不高。
（2）粉尘的回收装置复杂，浪费比较严重。
5、出粉、冷却、过筛、贮粉
三、奶粉在保存期间的质量变化
25℃以下，RH75%以下。
（1）风味变化：有脂肪水解及氧化臭味。
光线、热、重金属等引起脂肪的氧化。
（2）褐变：温度高吸湿，水分达5%以上，容易使奶粉中的蛋白质与糖发生羰氨反应。
（3）奶粉吸湿后蛋白质粘结成块，乳糖结晶，脂肪容易氧化，细菌也容易繁殖。
四、奶粉的成分及其状态：
（一）奶粉的气泡：含气泡多容易氧化变质，离心喷雾含16～20%气泡。
（二）奶粉的脂肪：奶粉内部脂肪球比原乳中小1～3μm，约有3～4%的脂肪球游离和凝聚在奶粉粒的边缘，故应密封包装。
（三）奶粉的蛋白质：奶粉中蛋白质状态决定着奶粉复原性好坏，尽量保持奶粉粒蛋白质原乳状态，尽量减小蛋白质变性，热处理不当很容易使蛋白质变性而影响奶粉的复水性。
奶粉冲调后漂浮在表面的东西是乳垢，是脂肪和蛋白质的络合物，贮存时温度高促进其生成。
（四）奶粉中的乳糖：新制成非结晶的玻璃状态，最稳定，为α—含水乳糖。
乳糖会使奶粉颗粒表面产生裂纹，易使脂肪析出，发生氧化，降低质量及保存性。
（五）奶粉中水分：〈5%，其中全脂奶粉〈2%，脱脂奶粉〈4%，不汾过多则脂肪氧化，变性，细菌繁殖。
（六）溶解度：溶解度表示的是奶粉与水按鲜奶含水量比例复原时，复原性能好坏的指标。
可湿性：奶粉颗粒的亲水性就是奶粉的可湿性，与奶粉颗粒大小有关，奶粉颗粒150μm复原性较好，〈75μm中调性较差。
新鲜24：
奶粉在24小时内从原奶取奶一直到加工成最终奶粉仅仅只在24小时内完成
最大限度的避免了原奶和奶粉原料存放造成的污染所以细菌总数很少保证了奶粉的极致新鲜安全。
比其他奶粉更短的生产时间而且采用了450g小包装都是给消费者一个概念：奶粉是最安全的最新鲜的。