奶粉工艺流程
奶粉生产工艺流程
奶粉生产工艺流程奶粉生产是通过将乳液、奶源经过一系列处理步骤，最终制成可以直接食用的固体奶粉产品。
以下是奶粉生产工艺流程的详细步骤，共分为八个主要步骤。
1.奶源准备与质检奶源来自于优质的乳制品厂商或者奶牛场。
在奶源进入生产车间之前，需要进行质量检查。
这包括检测奶源的品质、菌落总数、脂肪含量、蛋白质含量等指标。
只有通过质检的奶源才能进入下一步骤。
2.分离与标准化奶源进入分离机，通过离心作用将奶液分离为脂肪和固体牛乳。
得到的脂肪与固体牛乳按照一定的比例混合，以达到标准化的奶液。
3.杀菌处理4.浓缩与干燥经过杀菌处理的奶液被送入浓缩器，通过蒸发去除其中的水分。
浓缩后的奶液经过喷雾干燥塔，将奶液变成粉状。
干燥过程中，奶液会被喷成微小颗粒，通过热风的烘干，使水分蒸发，最终形成奶粉。
5.脱脂与再组合脱脂是将奶粉中的脂肪部分去除，可以根据需要调整脂肪含量。
脱脂后的奶粉通过再组合，即加入适量的脂肪，以达到预定的脂肪含量。
再组合可以根据市场需求调整奶粉的脂肪含量。
6.除菌与检验奶粉在生产过程中可能会受到细菌、霉菌等污染。
因此，奶粉需要经过除菌处理，以确保产品的安全性。
同时，需要对产品进行检验，检测产品的含水量、蛋白质含量、脂肪含量、微生物指标等，以保证产品符合标准要求。
7.包装与储存8.出厂质检与销售奶粉出厂前需要进行最后的质量检查，确保产品符合国家和行业标准，包括外观、含水量、脂肪、蛋白质、微生物指标等。
通过质检合格后，奶粉可以进入销售环节，最终运送到市场供消费者购买和使用。
以上是奶粉生产的八个主要步骤，每个步骤都有严格的操作规程和质量控制要求，以确保奶粉的质量和安全性。
全脂奶粉生产工艺流程
全脂奶粉生产工艺流程全脂奶粉是由新鲜牛奶通过一系列加工工艺制成的。
下面是全脂奶粉生产的工艺流程。
首先，选择优质新鲜牛奶作为原材料。
牛奶应该是新鲜的，没有经过冷冻或加热处理。
同时，也需要确保牛奶没有受到污染。
然后，牛奶被送入预处理区。
在这个区域，牛奶经过澄清、杀菌、脱脂等处理。
澄清过程中，牛奶会被过滤去除杂质和悬浮物。
杀菌过程是通过高温杀灭牛奶中的细菌和微生物。
而脱脂则是将牛奶中的脂肪分离出来，以便后续制作全脂奶粉。
接下来，脱脂牛奶被送入喷雾干燥机。
在喷雾干燥机中，脱脂牛奶通过喷雾头喷射成微小颗粒，并在热气流的作用下迅速蒸发。
这个过程使水分从脱脂牛奶中蒸发，从而形成奶粉颗粒。
干燥后的奶粉颗粒会进一步加工。
首先，奶粉会被送入乳化机。
在乳化机中，奶粉颗粒和一定比例的水混合，并通过高速搅拌乳化。
这个过程可以使奶粉颗粒更加细腻，提高其溶解性。
接着，乳化后的奶粉会传送到混合机中。
在混合机中，奶粉会与其他成分如蛋白粉、矿物质等进行混合。
这个过程可以使奶粉更加均匀，同时也增加了奶粉的营养价值。
最后，混合后的奶粉会经过包装机进行包装。
奶粉通常使用铝箔包装袋进行包装，以保持其新鲜度和质量。
包装后的奶粉会经过质检，确保没有疏漏或污染。
整个全脂奶粉生产工艺流程结束后，奶粉被送入仓库进行储存和配送。
在储存过程中，要注意控制温度和湿度，以保持奶粉的质量和口感。
以上是全脂奶粉的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，优质的牛奶可以制成高品质的全脂奶粉，为消费者提供营养丰富的奶制品。
全脂奶粉制作工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
奶粉工艺流程设计
奶粉工艺流程设计
奶粉是一种非常重要的婴幼儿食品，其制作过程需要经过多道工艺流程。
下面将详细介绍奶粉的工艺流程设计。
1. 奶源选择
奶源是制作奶粉的重要原材料，其品质直接关系到奶粉最终的品质。
因此，在奶源选择上要严格把关，优先选择新鲜、高品质的牛奶。
2. 奶粉生产工艺流程
（1）原料配制：将选好的牛奶、乳清、植物油、脂肪等原料按照一定比例进行混合配制。
（2）乳化：将混合好的原料进行乳化处理，使其颗粒细小均匀，易于吸收。
（3）浓缩：将乳化后的混合物进行浓缩处理，使其水分蒸发，浓度提高。
（4）喷雾干燥：将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物。
（5）粉碎：将干燥后的奶粉进行粉碎处理，使其颗粒细小均匀。
（6）包装：将粉碎后的奶粉进行包装，密封保存。
3. 奶粉生产中的关键技术
（1）乳化技术：乳化是奶粉生产中的关键技术之一，能够使混合物中的脂肪和蛋白质颗粒均匀分散在水中，使奶粉更易于消化吸收。
（2）浓缩技术：浓缩技术能够将混合物中的水分蒸发，提高奶粉的浓度，使奶粉呈现出更加细腻的口感和更高的品质。
（3）喷雾干燥技术：喷雾干燥技术能够将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物，从而便于保存和运输。
4. 奶粉生产中的质量控制
在奶粉生产过程中，需要对每个工艺环节进行严格的质量控制，确保奶粉的品质符合国家标准和消费者的需求。
同时，还需要对生产过程进行全面监控，及时发现和解决问题，确保奶粉的安全性和卫生性。
奶粉生产的工艺流程设计至关重要，只有通过严格的工艺流程控制和质量监控，才能生产出高品质、安全可靠的奶粉产品。
奶粉的生产工艺流程
奶粉的生产工艺流程奶粉的生产工艺流程如下：1. 原料准备：选择优质的牛奶作为生产奶粉的原料。
牛奶需要进行初步处理，包括杀菌、脱脂、浓缩等步骤，以提高奶粉的安全性和稳定性。
2. 混合与配方：根据产品的配方要求，将经过初步处理的牛奶与其他添加剂如蔗糖、维生素、矿物质等进行混合。
混合过程需要精确控制配比，以确保产品的营养成分和口感。
3. 杀菌与灭菌：将混合后的奶液进行杀菌处理，以确保产品的卫生安全。
杀菌方式可以采用高温短时间杀菌、超高温杀菌或微波杀菌等方法，具体方式根据产品类型和市场需求而定。
4. 浓缩与干燥：将杀菌后的奶液进行浓缩处理，去除多余的水分，使奶液变得浓稠。
浓缩可以采用真空浓缩、喷雾干燥等方法，以保留奶液中的营养成分和风味。
5. 粉碎与筛分：将浓缩后的奶液进行粉碎处理，使其成为粉末状。
粉碎的方式可以采用滚筒研磨、风力研磨等方法，以获得均匀的奶粉颗粒。
之后，将奶粉通过筛网进行筛分，以去除不符合产品标准的颗粒。
6. 包装与贮存：将筛分后的奶粉装入合适的包装袋或罐中，并进行密封，以防止外界物质的污染和氧化。
包装材料可以选择铝箔袋、复合纸盒等，根据产品的特性和市场要求而定。
之后，将包装好的奶粉存放在干燥、通风、无异味的仓库中，进行贮存。
7. 质检与出厂：对包装好的奶粉进行质检，检测产品的营养成分、微生物、重金属等指标是否符合国家标准和企业要求。
经过质检合格的奶粉可以出厂销售。
未合格的产品需要进行处理或重新生产。
整个奶粉生产工艺流程中，需要严格控制各个环节的原料质量、生产过程条件和设备状态，以确保产品的安全、健康和稳定性。
同时，根据不同类型的奶粉和市场需求的差异，生产工艺中的某些环节可能会有所调整和变化。
奶粉加工工艺演示稿
乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃，2-4-6秒
长(常温下纸包180d，复合 膜30d）
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机
泵
第十四页，编辑于星期六：二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶
过
接收
滤
脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽
泵
鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
（一）冷冻法：低温冷冻干燥法，被用于进行牛初乳的加工。
（二）加热生产法: 普遍采用加热干燥法，其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 ： 2. 滚筒干燥法 ： 3. 喷雾干燥法 ： 优点：①干燥速度快，受热时间短，水分蒸发速度很快，
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测， 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购， 拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。
奶粉工艺流程
奶粉工艺流程奶粉是以牛奶、羊奶、豆奶等为原料，经过一系列工艺流程制成的一种干燥、可保存较长时间的乳制品。
以下是奶粉的典型工艺流程。
第一步：原料收购和验收首先需要收购新鲜的牛奶或羊奶作为原料。
在收购过程中，需要对原料进行验收，确保其符合食品质量安全标准。
验收的内容包括原料的新鲜度、脂肪含量、蛋白质含量、菌落总数等指标。
第二步：净化和分离原料经过净化处理，包括去除杂质、异物等。
接下来，通过离心机将牛奶或羊奶分离成脂肪和乳清，为后续的工艺提供更好的条件。
第三步：杀菌和灭菌处理为了保证奶粉的品质和安全性，需要对原料进行杀菌和灭菌处理。
常用的方法包括高温短时杀菌和超高温杀菌。
这样可以有效地杀灭大部分细菌和病菌，保证奶粉的微生物指标符合标准。
第四步：浓缩和脱水通过膜分离技术或真空蒸发技术，将牛奶或羊奶进行浓缩，去除多余的水分。
接下来，通过喷雾干燥或滚筒干燥等方法将浓缩的乳液脱水，使其变成粉末状，即奶粉。
第五步：均质和混合为了让奶粉的颗粒更加均匀，增加其流动性和溶解性，需要进行均质处理。
将奶粉与其他添加剂（如维生素、矿物质等）进行混合，调整配方，使奶粉的营养成分更加均衡。
第六步：包装和称重将均匀混合的奶粉装入包装袋或瓶中，并进行称重，确保每包奶粉的重量符合标准。
然后进行封口，以保持奶粉的新鲜度和品质。
第七步：质量检验和包装对奶粉进行质量检验，包括外观、味道、溶解性等指标。
如果奶粉合格，将其进行批次包装，注明生产日期、保质期和生产厂家等信息。
第八步：贮存和出厂将包装好的奶粉放入贮存仓库中，并进行适当的温度和湿度控制，保证其质量和食品安全性。
按照客户需求，进行出厂发货。
总结起来，奶粉的制作过程包括原料收购和验收、净化和分离、杀菌和灭菌处理、浓缩和脱水、均质和混合、包装和称重、质量检验和包装、贮存和出厂等多个环节。
通过严格的工艺流程和质量控制，确保奶粉的品质和安全性，满足消费者的需求。
奶粉的生产工艺流程
奶粉的生产工艺流程奶粉是通过将新鲜的牛奶或羊奶经过一系列的加工步骤制成的一种粉状食品。
奶粉在婴幼儿食品中占有重要地位，也被广泛应用于成人和老年人的日常食品中。
奶粉的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1. 牛奶或羊奶的采集：首先进行牛奶或羊奶的采集。
新鲜的牛奶或羊奶需要经过严格的检测，确保其质量符合生产要求。
采集后的牛奶或羊奶需要存储在低温下，以保持其新鲜度。
2. 过滤和预处理：接下来，牛奶或羊奶需要经过过滤和预处理，以去除其中的杂质和细菌。
这一步骤通常包括过滤、离心、均质和去除杂质等过程。
3. 浓缩：经过预处理的牛奶或羊奶需要进行浓缩，以去除部分水分。
浓缩可以使用真空浓缩、逆浓度和压滤等方法。
其目的是提高奶粉的储存稳定性和延长保质期。
4. 加热和灭菌：浓缩后的牛奶或羊奶需要进行加热和灭菌处理，以杀灭其中的细菌和病原体。
通常使用高温短时间加热（HTST）或超高温加热（UHT）等方法进行处理，以确保产品的安全性。
5. 脱水：加热和灭菌的牛奶或羊奶需要进行脱水，以去除残留的水分。
脱水可以使用喷雾干燥、滚筒干燥和冷冻干燥等方法。
这一步骤将牛奶或羊奶转化为粉状形式。
6. 粉碎和包装：脱水后的奶粉需要进行粉碎，使其颗粒更为细腻。
然后，将奶粉进行包装。
常见的奶粉包装方式有铝箔袋、罐装和袋装等。
在包装过程中，一般会使用惰性气体填充包装容器，以防止氧化。
7. 检测和质量控制：最后一步是对奶粉产品进行检测和质量控制。
通过对奶粉样品进行分析和测试，确保其符合国家和行业标准，并且没有任何质量问题。
这一步骤非常重要，以确保奶粉产品的安全和质量。
奶粉的生产工艺流程是一个复杂而严密的过程。
每一个步骤都需要严格控制和监控，以确保生产出的奶粉产品的质量和安全性。
同时，科学的生产工艺流程也是保证奶粉产品的口感和营养价值的关键。
经过一系列的工艺步骤，奶粉可以长时间保存并提供给消费者。
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奶粉的生产工艺
０引言
前几年的三鹿毒奶粉事件，以及最近一段时间的皮革奶事件，每件事所共同关注了同一个话题,那就是食品卫生安全。
食品健康一直是我们生活中关注的话题，特别是涉及到婴幼儿食品卫生这一方面，更是重中之重。
.本人实习的单位生产的正是婴幼儿必需之品——奶粉，而我每天的工作也涉及到奶粉的检查和测试。
因此，选择这一课题,对我来说具有重要意义。
１奶粉的一般生产工艺
鲜奶验收――净乳――降温贮存――配料――均质――冷却、暂存――杀菌、浓缩――喷雾干燥――接粉、贮粉――半成品检验――包装――成品检验――入库――出厂ﻫ１.1 鲜奶验收
●原料奶的质量问题(包含营养指标和卫生指标)。
●原料奶的质量控制措施(包括控制牛体及牛场卫生，保证饲料营养；清洗消毒挤奶
设施；规范挤奶程序;冷却原料乳)。
1．2净乳
牛奶中机械杂质采用８0－１2０目的捐布过滤；净乳机可除去细小杂质,可降低乳中的细菌总数和芽胞。
1．３降温贮存
净乳后及时冷却降温,以免微生物繁殖,造成原奶腐败。
鲜奶时间不可过长,以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质,使牛奶产生苦味，影响最终滋气味,原料耐贮存时间不超过２4小时.
1.4配料
１.4．1 配料工序容易引起的质量和安全问题:辅料卫生质量引起(在运输、贮藏、中因防护不当，受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害）;营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害）;辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标)。
1.４.2 工艺控制措施：每批辅料在进厂后严格验证检验(含理化和卫生指标),细菌总数﹤50００0g-1。
使用前配料员对每袋料进行感观检查（结块、霉变、有异味、色变的拒绝使用)；微量元素(小辅料由化验室准确计量后按配比发放);保证辅料的化料效果（要有化料罐、高速搅拌等。
乳清粉、糊精粉、乳清蛋白粉，可按粉水=6：１直接在化料罐中熔化，水温４０－50℃，对于难溶的如大豆蛋白，则要延长溶解时间，使其充分水合完全溶解）;保证料液与原料奶混合均匀(在定位罐中）。
1．5 均质
防止脂肪上浮、并可防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面,影响奶粉得宠条形和保质期。
均质温度４0-５0度,均质压力１５－２０Mpａ。
1.６冷却、暂存
冷却１０℃以下，暂存不超过1２h.避免微生物大量繁殖。
１.７杀菌、浓缩
杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题:杀菌不彻底或漏过剩奶造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标；设备清洗不彻底,污染产品；设备故障，如物料泵冷却密封水露进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均容易导致产品大肠菌和杂质超标;浓奶浓度低，导致奶粉颗粒小,影响冲调性。
其工艺控制措施：控制杀菌温度８2－9０℃。
杀菌温度稳定,制定杀菌温度操作限值，温度发生偏离时及时调整;生产前检查设备清洗效果,并对双效设备杀菌，可用90-100℃热水循环１0-1５min;生产结束后，对设备清洗。
定期对设备做涂抹试验。
检查清洗效果；定期对设备进行系统维修。
1.8 喷雾干燥
先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后,送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘,喷成10~20微米的乳滴与热空气充分地接触,进行强烈的热交换和质交换,迅速地排除水分,在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部,通过出粉机构不断地卸出，
1.9 出粉、筛粉、贮粉
喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先
进的生产工艺,是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
出粉后应立即筛粉和晾粉。
使制品及时冷却。
喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。
目前一般采用流化床出粉冷却装置。
１.１0包装
乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。
根据保存期和用途的不同要求,可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。
需要长期保存的乳粉,最好采用５０0克马口铁罐抽真空充氮密封包装,保藏期可达3~5年。
如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋5００克或2５０克，用高频电热器焊接封口。
小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。
大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。
每罐重12．5千克;每袋重12．５千克或25千克。
2某知名奶粉简介
2.1奶粉简介
配方产品为粉状奶粉,含有合理的维生素与矿物质搭配，支持0-７岁婴幼儿健康成长。
除此之外,产品还包括面对早产儿、低出生体重婴儿以及有特殊医疗要求婴儿的特殊与医疗配方。
２．2奶粉的品种
１阶段 S－２6金装爱儿乐与ＳMＡ金装爱儿乐(适用于１岁以下的婴儿）
其营养有助眼睛、中枢神经及体格发育:
●叶黄素、DＨA/AA、维生素A和牛磺酸:支持眼睛的发育。
●ａ乳清蛋白、ＤHA/AA和维生素B１2、铁和锌：有助于中枢神经系统发育。
●ａ乳清蛋白、核苷酸、天然胡萝卜素和硒:强壮健康体格。
2阶段金装健儿乐(适用于6-１2个月婴儿）
宝宝出生后的６－12个月,是生长发育的黄金６个月。
金装健儿乐,帮助构建健康肠道,有助提升肠道活力，使宝宝更好吸收营养!肠道通畅！
3阶段金装幼儿乐（适用于1-3岁的儿童)
１-3岁的宝宝仍处在快速成长期,开始有了认知和情绪方面的发育,进入了语言能力
和认知能力的快速发育期。
４阶段金装学儿乐(适用于3-７岁儿童)
3－7岁是宝宝脑部快速发育与视觉发育的最后阶段。
宝宝的免疫器官虽已成熟，但免疫反应需要逐渐建立及成熟。
特殊配方(爱儿素：大豆配方,适用于过敏或腹泻婴儿)
3奶粉的生产工艺
采用进口奶源――配剂――湿混――干燥――包装――入库
3．１采用进口奶源
3.２配剂(Ｄispensing Pｒｏcess）
幼儿配方奶粉：DHA、AA、叶黄素、牛黄酸、胆碱：有助眼脑发育。
α- 乳清蛋白、钙、维生素D：有助体格生长。
５种核苷酸、锌、β-胡萝卜素:有助支持抵抗力。
可溶性膳食纤维:有助肠道健康。
３.2.1微量元素
A矿物质：钙、钾、钠、铁、锌、铜。
Ｂ水溶性维生素：５种核苷酸、抗坏血酸等。
C脂溶性维生素：叶黄酸、混合生育酚、抗坏血酸棕榈脂、脂溶性维生素等。
3.2.2小宗原料
A返工粉
B浓缩乳清
Ｃ蛋白粉
D低聚果糖
３.３湿混(Wｅt Pｒｏｃess)
3.3.1投料
A投小宗原料(参详步骤3．2.2)
B投大宗原料：脱脂乳粉、乳清蛋白、麦芽糊精、乳糖、蔗糖。
３.３.２过滤
3.3.3巴氏杀菌
可杀死奶液中各种生长型致病菌,灭菌效率达97.3%-９9.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热性菌以及芽孢，但这些细菌多数是乳酸菌,不但对人无害,反而有益健康。
３.3.4均质
A含义:是指将乳剂中的脂肪球打碎以使其均匀悬浮,避免析出及分层的工艺。
B目的：使大脂肪破碎，并充分乳化，防止脂肪上浮，使牛乳易于消化吸收,提高乳的营养价值，改善口感,降低牛奶表面张力，增加粘度，成为质地均匀一致的胶粘状混合物，但均质会使蛋白质胶粒变小，从而使其热稳定性有所降低。
３．3.5冷却
A目的:均质之后，物料不能全部立即用于生产,所以必须进行冷却,防止细菌大量繁殖而使物料酸度增高。
B设备:采用板式换热器。
Ｃ工艺要求：均质之后,物料冷却至６-１0℃
３.3.6储藏
3.4干燥(Ｄry Proｃess）
3．4.1蒸发
３.4.２超高温杀菌
3.4.3预热
3.4.4喷雾干燥
3．4．５粉罐内储存
3.5包装(Paｃkagｉng Proｃｅss）
罐装与袋装。