库存基本概念与库存管理方法(
17讲 供应链库存管理
17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。
一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。
另外，它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。
在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。
它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美，才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。
在库存理论中，人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。
单周期需求也叫一次性订货，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货，如没有人会订过期的报纸，人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼，这些都是单周期需求。
多周期需求是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见。
多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。
所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。
相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。
对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。
而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。
独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量(exogenous variable)，相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。
不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费，避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底，库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数，次要多数”的观点。
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存管理培训
库存管理培训在当今竞争激烈的商业环境中，有效的库存管理对于企业的成功运营至关重要。
库存管理不仅影响着企业的成本控制、资金流转，还直接关系到客户满意度和市场竞争力。
为了帮助企业员工更好地掌握库存管理的知识和技能，提升企业的整体运营效率，我们特地组织了这次库存管理培训。
一、库存管理的重要性库存，简单来说，就是企业存储的物资。
但它可不是随意堆放的东西，而是企业运营的重要组成部分。
首先，良好的库存管理能够确保企业生产和销售的连续性。
想象一下，如果在生产过程中突然缺少关键零部件，或者在销售旺季时商品缺货，那会给企业带来多大的损失？不仅会耽误生产进度，还可能让客户失望，转而去选择竞争对手的产品。
其次，合理控制库存可以降低企业的成本。
库存过多，会占用大量的资金，增加仓储成本、保险成本、损耗成本等；库存过少，又可能导致缺货成本增加，比如紧急采购的高价费用、失去销售机会的损失等。
再者，有效的库存管理有助于提高企业的资金流转效率。
资金就像企业的血液，只有流转顺畅，企业才能健康发展。
通过优化库存，企业可以让资金更快地回笼，用于投资、扩张等更有价值的地方。
最后，准确的库存信息能够为企业的决策提供有力支持。
管理者可以根据库存情况，调整生产计划、采购策略，从而更好地适应市场变化。
二、库存管理的基本概念和术语在深入了解库存管理之前，我们先来熟悉一些基本的概念和术语。
1、库存水平这是指企业在特定时间点上所拥有的库存数量。
包括原材料库存、在制品库存、成品库存等。
2、安全库存为了应对不确定性因素，如需求突然增加、供应延迟等，企业会额外保留一定数量的库存，这就是安全库存。
3、再订货点当库存水平降低到某个特定值时，就需要下达新的订单进行补充，这个特定值就是再订货点。
4、经济订货量（EOQ）通过数学模型计算得出的，能够使库存总成本最小化的每次订货的最佳数量。
5、库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标，等于一定时期内销售成本与平均库存价值的比率。
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
库存管理的基本原理和方法
2. （R，S）策略---不定周期、最大库存量S、 固定订货点水平R
与（Q，R）策略一样，都是连续性检验型旳 策略，也就是要随时检验库存状态，当发觉库存 降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大 库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量 为I，则其订货量即为（S－I）。该策略和（Q，R ）策略旳不同之处于于其订货量是按实际库存而 定，因而订货量是可变旳。
• 机器设备旳备件也属于这种物品
– 多周期需求：则指在足够长旳时间里对某种物品旳 反复旳、连续旳需求。
• 独立需求库存与有关需求库存
– 独立需求：来自顾客旳对企业产品和服务旳需 求称为独立需求。独立需求最明显旳特征是需 求旳对象和数量不拟定，只能经过预测措施粗 略地估计
– 有关需求：企业内部物料转化各环节之间所发 生旳需求称为有关需求。有关需求也称为非独 立需求,它能够按对最终产品旳独立需求精确地 计算出来 • 垂直有关(与零件之间） • 水平有关 （与附件之间）
库存控制旳目旳： 1、降低库存成本 2、提升客户服务水平 谋求两者平衡，到达最佳结合点
•
（二）、库存问题旳分类
• 单周期库存与多周期库存
– 根据对物品需求是否反复可将物品分为单周期需求 与多周期需求。
– 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内旳需求。 • 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种物 品；
第一节 库存管理旳基本原理和措施
一、基本原理
（一）基本概念
库存管理
库存控制概述库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
一、库存的作用和库存控制的意义1、库存的概念从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。
库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。
以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
2、库存的作用和分类设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。
同时，库存还能起到以下作用；防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
3、库存控制的意义（1）库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
（2）库存的合理控制。
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、库存成本库存成本由以下项目构成：1、物料成本。
指购买或生产该物料所花费的费用。
供应链的库存管理知识
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 5、忽略不确定性对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提
进行修改，特别是当交货被延迟以后。 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起
交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户 的不满和再订货率的下降。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息 传递系统的问题。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 4、低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库
第三节 供应链环境下的库存管理
（三）实施V M I的原则 （1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略时，相互信任
与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较 好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。V M I不是关于成本如何 分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该 策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任 ，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付 ，是否要管理费，要花费多少等问题都要回答，并且体现在 框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
三、物料需求计划（MRP）
3、库存文件 包含原材料、零部件和产成品的库存量、
已订未到量和已分配但还没有提取的数量。 根据物料需求计算结果所需的物料量，首先 考虑库存量，不足部分再进行采购。
第二节 库存管理的方法和技术
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
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需求和前置期稳定的前提下，再订货量对 平均库存的影响
存货 400ຫໍສະໝຸດ 下订单收到订货平均周转存货
200
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10 20 30 40 50 60
20
A：订货量为400单位的图式
存货 200 100 0
下订单 收到订货
10 20 30 40 50 60 B：订货量为200单位的图式
2
仓储:
仓”也称为仓库，为存放物品的
建筑物和场地. 具有存放和保护
物品的功能；
“储”表示收存以备使用，具有
收存、保管、交付使用的意思，
当适用有形物品时也称为储存。
“仓储”则为利用仓库存放、储
存未及时使用的物品的行为。
简言之，仓储就是在特定的场所
储存物品的行为。
仓储管理就是对仓库及仓库内的
物资所进行的管理，是仓储机构
第四章 库存管理
第四章案例：海尔集团库存管理创 新.doc
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第一节 库存基本概念
一、库存
库存的定义：“Inventory”，即库存。狭义地讲库存是指某段时间内仓库中 所持有的存货（可看见、可称量和可计算的有形资产）。
库存里的物资叫存货。存货是指储存作为今后按预定目的使用而目前处于
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自动化立体仓库
自动化立体仓库是指采用高层货架以货箱或托盘储 存货品，用巷道堆剁起重机及其它机械进行作业， 由电子计算机进行管理和控制，不需要人工搬运作 业，而实现收发作业的仓库。
作为现代物流技术的典型代表，自动化立体仓库系 统主要由货架、传输设备、存储设备、堆垛机、控 制系统、通讯系统、计算管理监控系统等部分组成。 自动化立体仓库系统能够按照指令自动完成货物的 存取，并能对库存货物进行自动管理，完全实现自 动化作业，该系统具有提升物流管理水平与物流运 作效率、操作简单、能与ERP系统进行信息集成、 节省占地面积、维护方便快捷等诸多优点。
闲置或非生产状态的物料。
存货
构运消 成营耗 成中品 品消是 的耗组 库掉织 存的在 物但正 品不常 27.12。.2019
成程原 品中材 的将料 投变是 人形进 物或到 。转生
变产 为过
为工 零的 部制 件品 。，
有 时 又 称
生产过程中已部分完 在制品是指仍处在
最终产品。出售、分配或储存的 成品是指可以拿去
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自动化立体仓库
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自动化立体仓库
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自动化立体仓库
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Haier立体仓库外观
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海尔“立体仓库”
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钢制货箱
木托盘
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货架
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堆垛机
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（1）周转库存(cycle stock)
周转库存是在需求稳定和补货周期（前置期）
不变的情况下－确定情况，为满足日常生产
或销售需要而建立的库存。周转库存又称为
周期库存、经常库存。周转库存的大小与订 货量直接正相关，通常按订货量的1/2计算。 例如，如果某产品每天总是销售20单位，补 货周期总是10天，则在周转库存以外就不再 需要额外库存，同时这种确定的情况也减少 了库存管理的复杂性。图1显示了3种可选的 再订货策略。
平均周转存货
600 下订单
300
平均周转存货
10 20 30 40 50 60 C：订货量为600单位的图式
0
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由于需求和前置期是不变的、已知的，因而 可以安排订货恰好在最后一单位库存售完时 到达，这样，在周转库存之外无需其它库存。 在图7－1的3个例子中平均周转库存都等于 其订货量的一半，分别为200、100、300 单位。
为了充分利用所具有的仓储资源
提供高效的仓储服务所进行的计
划、组织、控制和协调过程。
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仓库
库存是在仓库内储存 的。
仓库是保管、储存货 物的建筑物和场所的 总称。具体形式有： 库房、料棚、货场等。
按仓库设备的不同， 仓库可分为：
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多层式仓库
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平放仓库
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（2）安全库存(safety stock)
安全库存是为了防止由于不确定性的影响而 持有的缓冲库存(buffer stock)。因为所有 的业务都面临着需求的不稳定（如大量突发 性订货）或补货周期的不确定（如交货期突 然延期等），这就需要在周转库存之外额外 保有一定的安全库存来进行缓冲处理，以应 对不确定性。在这种不确定情况下，平均库 存应等于订货量的一半加上安全库存。
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运输机
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按照仓库的功能和作用仓库可以分为
贮备仓库
转运仓库
这是单纯以贮存 保管为目的库存， 如国家粮库、油 库等，旨在保持 物资的使用价值 而作较长时间的 贮存。
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这是在运输中 为缓冲不同运 输工具、不同 运输路段，为 社会集散物资 服务的仓储， 如车站、码头 的转运仓库。
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需求变动而订货前置期不变的库存水平
在图3－1中的第二种策略中，如果需求和前置期 不变，则平均周转库存是100
单位。但是在图2中，如果订货前置期不变仍为10 天，而每日实际需求变为25单位，而非先前预测 的20单位，则库存在第8天(200/25)就会用完。 由于下次订货要到第10天才会到（货是第0天订 的），因而就会有2天没货。若每日实际需求是25 单位，总共就会有50单位的缺货。如果管理层确 信需求的最大变动是±5单位，就应保有50单位的 安全库存，以防因需求变化而缺货。这样平均库 存就是150单位（100单位平均周转库存＋50单 位安全库存）。
二是资源的限制状态可以由任何原因引起，而不一 定是某种特殊的停滞。资源闲置的原因有：①主 动的各种形态的储备；②被动的各种形态的超储； ③完全的积压。
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二、库存的分类
1、按库存的目的分类 按库存的目的，企业持有的库存可以分为 周转库存 安全库存 在途库存 投机库存 季节性库存 呆滞库存
周转仓库
是以供应或销售 为目的，靠物资 周转来体现其经 济效益的。如物 资企业的流通仓 库、生产企业的 供应仓库和成品 仓库、商业部门 的商业仓库和配 送中心等。
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广义库存
广义库存是指用于将来目的、暂时处于闲置状态的 物资。
一是资源停滞的位置可以在仓库里、生产线上或车 间里，也可以是在非仓库中任何位置，如车站、 机场、码头等流通节点上，或在运输途中；